轧机区整体施工方案改.docx
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轧机区整体施工方案改.docx
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轧机区整体施工方案改
2.3.现场情况…………………………………………………………………………...…...9
2.4.工程难点…………………………………………………………………………..……9
1.编制依据
1.1.施工图纸
图纸名称
图纸内容
归档日期
设计单位
轧机区设备基础施工图
高压水除磷设备基础施工图
中冶京诚工程技术
有限公司
粗轧机设备基础施工图
粗轧机输出辊道设备基础施工图
精轧机设备基础施工图
预矫直机设备基础施工图
热矫直机设备基础施工图
1.2.施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
五矿营口宽厚板升级改造项目
土建施工组织设计
2007年11月18日
付万应
1.3.主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
4
《建筑物抗震构造详图》
03G329
(一)
5
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
6
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
7
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2001
8
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
1.4.有关标准、图籍
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
3
《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图
规则和构造详图》
03G101
4
《钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程》
JGJ108-96
5
《建筑施工钢管扣件式脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
1.5.有关法规
1
国家
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国劳动法
中华人民共和国环境法
3
建设工程质量管理条例
4
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
2.工程概况
2.1.设计概况
轧机区设备基础包括:
高压水除磷设备基础、粗轧机设备基础、粗轧机输出辊道设备基础、精轧机设备基础、预矫直机设备基础、热矫直机设备基础等。
高压水除磷设备基础底板尺寸为37.500×24.750米,基底标高▼-8.200米,冲渣沟底标高▼-14.529~▼-11.853米,高压水除磷设备基础顶标高▼±0.000米。
粗轧机设备基础底板尺寸为69.000×40.500米,基底标高▼-8.200米,冲渣沟底标高为▼-13.912~▼-12.430米。
粗轧机输出辊道设备基础底板尺寸为52.050×21.400米,基底标高▼-8.200米,冲渣沟底标高为▼-12.199~▼-10.681米。
精轧机设备基础底板尺寸为:
59.150×41.300米,基底标高▼-8.200米,冲渣沟底标高为▼-10.681~▼-8.969米。
预矫直机设备基础底板尺寸为ACC:
24.550×16.000米,预骄直机:
43.750×20.650米,基底标高▼-8.200米,冲渣沟底标高为▼-8.969~▼-7.683米。
热矫直机设备基础底板尺寸为54.000×22.350米,基底标高▼-8.200米,冲渣沟底标高为▼-7.638~▼-6.734米。
设备基础底板厚度:
1200,侧壁厚:
800。
顶板为设备基础。
具体尺寸详见施工图纸。
▼±0.000相当于绝对标高4.500。
本工程钢筋采用Ⅰ(ф)级和Ⅱ(Φ)级,钢筋混凝土保护层为40mm;
轧机区设备基础底板混凝土强度等级为C30.S6,基础混凝土强度等级为C30。
2.2.设计简图
高压水除磷基础底板
粗轧机设备基础底板
粗轧机输出辊道设备基础底板
精轧机设备基础底板
预矫直机设备基础底板
热矫直机设备基础底板
2.3现场情况
由于施工现场场地比较狭窄,受场地情况限制,在现场南、北侧的空地上布置模板存放区及模板加工场。
2.4工程难点
2.4.1管理方面难点
本工程工作量大、工期紧;
由于工期原因必须夜间作业,注意安全;
砼浇筑量大,需要连续浇筑,设备配备及人力、物力要满足需要,施工管理需要跟上。
2.4.2技术方面难点
轧机区螺栓固定;
轧机区大体积混凝土浇筑;
顶板砼较厚,必须要设置足够的支撑。
3.施工组织机构
3.1.施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
高压水除磷设备基础
2008
4
1
2008
8
30
粗轧机设备基础
2008
4
1
2008
8
30
粗轧机输出辊道设备基础
2008
4
1
2008
8
30
精轧机设备基础
2008
3
20
2008
8
30
预矫直机设备基础
2008
3
20
2008
8
30
热矫直机设备基础
2008
3
15
2008
8
30
3.2.劳动组织及责任分工
3.2.1.管理层负责
工程经理:
薄巨明
工长:
张绍全
安全员:
徐来顺
质检员:
霍彬
技术员:
李勇果宏飞张志丹
3.2.2.劳务层负责
负责人:
刘福明张金龙安全负责人:
巩永丰
钢筋工长:
林涛木工工长:
李雨军
砼工工长:
夏海军质量负责人:
史景国司伟
3.2.3.工人数量及分工
钢筋加工人员经过培训,操作钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可上岗;未经培训人员严禁上岗或操作设备。
电、气焊工必须具备特种人员操作证书。
序号
工种
投入劳动力情况
1
管理人员
5
2
砼工
30
3
木工
130
4
钢筋工
240
5
振捣工
24
6
泵送工
3
7
看模工
4
8
架工
20
9
电、气焊工
5
10
测量
2
11
电工
2
12
力工
150
13
司机
2
14
合计
617
4.施工准备
4.1.1.技术准备
组织有关技术人员,仔细审阅图纸,做到图纸上的问题提前与设计联系解决;
进行钢筋抽样、制作料单,做好技术交底、安全交底,为工程的顺利进行做好准备;
根据施工图纸及施工现场实际需要,核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效;
在遵守国家及辽宁省有关质量标准的前提下,建立健全的质量保证体系。
贯彻ISO9000质量管理标准,执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划;
熟悉审查图纸,将图纸中出现的问题尽早解决,充分准备图纸会审和设计交底;
将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比,分析选用模板体系的优越点;
学习规范、规程、标准,为方案的编制和工程的施工做好充分准备;
搜集各种模板体系的资料,根据工程确定的质量标准,选择恰当的模板体系;
4.2.技术交底的要求
做混凝土技术交底要分部位、分施工季节进行,对不同部位的混凝土要求从坍落度、浇筑持续时间、入模温度、保温养护措施、浇筑方法等方面考虑,根据具体施工分阶段进行技术交底,并且要对容易出现问题的部位重点强调。
4.3.试验准备
在选定砂子、石子、水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂后,预先送样到试验室试配,把水泥量降到最低,减少水化热,防止轧机区基础底板出现裂缝,同时保证混凝土的质量。
4.4.测量准备
根据平面控制网,在垫层砼上放出轴线和基础位置线,并有红油漆标注;
4.5.机具准备
钢筋工程:
序号
机械
型号
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GW40—1
8
钢筋加工
2
钢筋切断机
GQ—40
12
钢筋加工
3
钢筋调直机
GT6/12
4
钢筋加工
4
剥肋滚压直螺纹套丝机
GZL-40
12
钢筋套丝
5
无齿锯
8
钢筋加工
6
力矩扳手
4
套筒接头连接
注:
以上为暂定计划,实际随工期进度及时调整。
保证按照合同约定及施工要求,满足施工需要。
所有使用机械确保已通过调试且安全、环保,能正常使用。
模板工程:
序号
机械设备名称
规格
数值
功率
进场时间
1
圆盘锯
MJ105型
2
5.5kw
2008年3月1日
2
压刨
1
5.5kw
2008年3月1日
3
平刨
MB513型
1
2008年3月1日
4
台钻
1
0.55kw
2008年3月1日
5
空压机
1-1.5气压
2
7.5kw
2008年3月1日
混凝土工程:
序号
机械名称
机械型号
数值
进、退场时间
1
搅拌站
1.5m3
2
开工—竣工
2
装载机
2
开工—竣工
3
混凝土汽车泵
42米
1
2007.9.13—2009.5.25
4
混凝土运输车
9m3
4
2007.9.13—2009.5.25
5
振动棒
HZ50
10
开工—竣工
6
水泵
30
2
开工—竣工
4.6.材料准备
由计划人员严格审图,明确工程所用材料规格、种类、数量及使用部位、使用时间,并编制材料计划、材料月份进场计划;根据工程进度进料。
物供组按有关部门审批的材料计划进货,对每批进场材料严格验收,必须符合GB50204-2002的规定,按规范取样送检,试验合格后方可使用。
5.主要施工方法及措施
5.1.施工顺序
总体部署
轧机区设备基础由32行线以及17行线向中间部位进行施工。
根据现场实际情况,施工安排具体如下:
先期安排施工的设备基础包括:
高压水除磷设备基础、粗轧机输出辊道设备基础2/3、精轧机设备基础、预矫直机设备基础、热矫直机设备基础。
后期安排施工的设备基础包括:
粗轧机设备基础、粗轧机输出辊道设备基础1/3、ACC设备基础。
5.1.1施工测量
施工测量包括:
平面定位测量、轴线测量、标高测量。
本工程测量使用的测量仪器必须进行检定,必须有检定合格证。
测量人员施测前必须学习熟悉施工图纸,了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。
测量人员根据甲方提供的控制点、测量控制网,布置完成并经复测合格后,通知工程监理验线,在收到验线合格通知后,方可正式使用。
5.1.1.1施工过程的控制
为了确保施工的精度,采用对应投点,中间调线施工方法,还采用“双人不等精度观测法”来保证每一个测量点位的准确。
即每次测量都用专人进行观测,用高一级精度的一起检查前次观测,这样,既消除了人眼的视差,也消除了照准、对点、读数等项误差。
为消除大气折光的影响,重要部分施测选择在早9点—11点或下午1点—3点间进行。
5.1.1.2起始依据的校测
根据规划红线及甲方提供的水准点,利用相邻的红线桩及水准点进行校测。
若发现错误及时请建设单位妥善处理。
5.1.1.3标高控制
根据甲方提供的高程点,现场建筑物四边沿中心线埋设四个高程点。
高程点具体作法按埋设高程点作法执行。
并对高程点进行有效保护,避免碰撞或雨水浸泡。
标高利用钢卷尺竖直向上传递,每施工层作业时必须对准至少三个后视点,误差在1.5㎜以内取平均值,作为标高依据。
5.1.1.4定位放线
根据定位依据与定位条件测定建筑物的平面控制网。
在控制网上测定建筑物轴线控制桩。
验线:
首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸,再检查建筑物的矩形控制网及轴线间距。
5.2.钢筋工程
钢筋加工
钢筋抽样
钢筋抽样前仔细阅读有关技术交底、图纸会审、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集,熟悉钢筋构造要求,详细读懂图纸中的各个细部;
钢筋抽样中结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋;
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格,用量情况。
原材料各种规格是否齐全,如需钢筋代换时,应与技术组会同设计人员协商,办理设计变更文件,方可进行钢筋代换施工。
钢筋调直
盘条钢筋采用调直机调直时,应提前试机,按照本机的操作规程进行操作,确认机械运转正常,方可大批量进行。
在施工中,如发现有易脆断等原材料不合格现象,应及时汇报质检技术组。
钢筋除锈
钢筋表面的油渍、漆污等,使用前应清除干净。
钢筋表面除浮锈外的锈蚀可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除,若有成批量原材料,锈蚀较重的必须采用机械除锈,在除锈施工中,若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。
钢筋切断
采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等施工采用无齿锯切割,其余钢筋用钢筋切断机切断。
使用钢筋切断机时,必须严格按照切割机使用说明及参数进行。
使用前应检查切断机刀片,注意螺栓要紧固、刀口要密合。
同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离,具体数值参考如下:
断直径小于等于20mm钢筋时,宜重叠1mm至2mm;
断直径大于20mm钢筋时,宜留5mm左右;
钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配,统筹安排,一律先断长料,再断短料,充分利用钢筋,减少损耗;
钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线,并设置控制断料用档板,而不直接用短尺量长料;
技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况,是否完全按照料单及技术交底执行,并作出相应的检查记录,并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队,及时督促施工队按期整改。
钢筋弯曲
一级钢筋末端做180度弯钩时,其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍,但不小于主筋直径,平直部分长度为3d;二级钢筋需做90度或135度弯折时,其弯曲直径控制在钢筋直径5倍;一级135度弯折时平直部分为10d。
钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸,用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。
划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时,该段长度划线时增加0.5d。
划线应从中间向两边进行,两边不对称时,可从一端开始,但若划到另一端有出入时,应重新调整。
钢筋弯曲调整值见下表要求:
钢筋弯曲调整表(单位:
mm)
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
成型轴配有偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。
钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。
钢筋连接
当钢筋直径≥20mm时,采用直螺纹连接;
当钢筋直径<20mm时,采用绑扎连接。
基础钢筋绑扎
工艺流程:
清理弹线→钢筋加工 、连接→摆放第一层钢筋→放置砼垫块→放置马凳铁→摆放第二层钢筋→插筋并固定→清理→隐蔽验收。
绑扎要点:
基础内的上下层钢筋的弯折长度应满足设计及相关规范要求。
在钢筋下铁上,用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。
按标高控制底板厚度,钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时,扎头向上,在绑扎上层时,扎头向下,并及时将扎头扳向钢筋网片内,以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。
柱子插筋
钢筋绑扎完毕后,根据底板上弹好柱子的位置线进行插筋,并与底板的钢筋绑扎牢固。
插筋的接头位置应符合平面整体法(04G101)的有关规定。
5.2.1.保证保护层厚度及钢筋马镫的设置
钢筋保护层控制的前提是钢筋加工尺寸准确,网片绑扎时长、宽、高准确。
本工程中钢筋保护层大小如下:
部位或构件
厚度(mm)
梁、柱、墙
25
地下坑底部及墙壁、柱基础、±0.000以下设备基础
40
管沟、电缆沟
侧壁
25
底板
40
注:
根据要求,钢筋保护层厚度应符合上表要求并不小于钢筋直径。
施工控制一般采用如下方案:
基础底板第一层钢筋保护层垫块采用理石垫块,间距2m梅花形布置。
第二层钢筋设置钢筋马镫,马镫立杆及水平杆均采用Ⅱ级钢筋焊接,立杆Φ22以上钢筋,长度为从基础底部钢筋至基础顶部水平筋,顶部水平杆通长,钢筋型号与其上面钢筋网片的钢筋型号一致,间距均为1.5m。
钢筋马镫见下面示意图:
在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线,并摆放好钢筋。
基础钢筋绑扎采用八字扣,并且所有交叉点全部绑扎牢固。
节点构造和抗震做法
钢筋锚固与搭接长度
根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按03G101-1要求施工:
本工程钢筋锚固长度(LaE)一览表(mm)
混凝土强度等级
C30
钢筋级别
HPB235(Ø)
d≤25
25d
HRB335(Ф)
d≤25
31d
d>25
34d
注:
1、钢筋直径d>25时,搭接长度增加5d,
2、在任何情况下,钢筋的锚固长度不宜小于250mm,搭接长度不宜小于300mm。
3、当受力钢筋直径>28mm时,不宜采用绑扎搭接接头。
绑扎钢筋搭接长度LLE一览表(mm)
钢筋的级别
HPB235(Ø)
HRB335(Ф)
钢筋的搭接接头
面积百分率
25%
50%
100%
25%
50%
100%
混凝土的强度等级
C30
30d
35d
40d
37d
(41d)
43d
(48d)
50d
(54d)
注:
1、HRB335(Ф)级钢筋搭接长度分别为d≤25和d>25,其中括号内为d>25的搭接长度,焊接或者机械连接应符合国家有关规定。
5.2.1.1.钢筋搭接接头构造要求
绑扎搭接接头面积百分率规定:
在1.3LLE倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%;如下图所示:
钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间;
钢筋搭接范围内钢筋应扎牢,紧密贴在一块,不分叉;
5.2.1.2.机械连接接头构造要求
机械连接接头面积百分率不大于50%,如下图所示:
直螺纹接头施工
参加直螺纹接头施工人员必须进行技术培训,经考核合格后,方可持证上岗操作。
钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形的应切去,不得用电气焊切割,必须用无齿锯切割。
钢套筒为45号钢,其机械性能应满足要求,表面不得有裂纹、折叠等缺陷。
套筒应有出厂合格证,分批验收。
钢套筒允许偏差
套筒外径D
外径允许偏差
长度允许偏差
≤50
±0.5
±2
>50
±0.01D
±2
钢筋丝头加工
直螺纹钢筋下料采用钢筋切断机和无齿锯,不得用气割下料。
钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。
加工钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%~20%的亚硝酸钠。
套丝机对钢筋套丝时,必须用水溶性切削液,不得在不加润滑液的情况下套丝,也不得用机油做切削液。
钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查,保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。
钢筋端部螺纹采取10%的抽查率,如发现有不合格的端部螺纹,应对该批端部螺纹进行逐个检验,不合格的螺纹应切去重新套制。
为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损,加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。
端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
套筒需进行表面防锈处理,套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。
钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。
接头检验
钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术提供单位提供(有效的),检验要符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的各项规定。
全部试件合格后,方准进行接头的连接施工。
钢筋丝头、连接套筒应符合下表规定;
钢筋丝头、连接套筒质量检验
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满,完整丝扣圈数应符合表1
2
丝头长度
卡尺或专用量规
套筒长度的1/2,误差为+2P
3
螺纹直径
通端螺纹塞规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
4
外观检查
目测
表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷
5
外形检查
卡尺或专用量规
长度及外径应满足尺寸公差要求
6
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
赛规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
现场连接施工
直螺纹接头的连接,应用专用力矩扳手进行施工,直到听见“咔嗒”响声时停止,接头拧紧力矩表的规定。
接头拧紧力矩表
钢筋直径(mm)
20—22
25
28
32
拧紧力矩(N.M)
200
250
280
320
箍筋、拉钩加工大样
插筋构造要求
(1)柱插筋构造:
钢筋如下表允许偏差进行检查验收:
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋
间距
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
5.3模板工程
5.3.1流水段的划分
先支设▼-14.529~▼-8.200冲渣沟及底板的模板,待底板的混凝土浇筑完毕后,再支设墙壁、基础墩的模板,最后支设顶板的模板。
5.3.2轧机区设备基础模板
5.3.2.1根据工程的特点,并考虑现场施工条件,决定轧机区设备基础选用模板支设方式为:
底板采用钢模板支模,
侧壁:
外侧采用钢模板,内侧采用木模板支模。
柱子、设备基础墩:
采用木模板支模。
顶板:
采用钢模板支模。
5.3.2.2轧机区设备基础模板一定要配模,支模后模板顶面要平齐,以便浇筑混凝土。
基础底板模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
5.3.2.3采用木模板支模时,模板中间采用φ12对拉杆,模板水平配置,对拉杆间距横向600㎜,纵向600㎜;木模板外楞采用100×50㎜木方,其间距为200㎜。
木方外侧φ48×3.5㎜的钢管楞,其间距为600×600㎜,纵横楞交结处用扣件连接。
每隔1.5m套设拉子,拉子要用紧线器拉紧,在距模板0.5m处搭设双排脚手架,脚手架立杆间距1.2m,横杆间距1.5m。
支顶部位要用大头楔子楔紧。
为了防止架子产生位移,可在施工填充混凝土时,预埋钢筋头,将架子插入预埋的钢筋头上。
5.3.2.4基础底板两侧外模相距较远,不易构成对拉条件,模板找正困难,稳定性不易保证,因此施工中采用拉、锚、撑相结合措施。
对外模高度不大的部位采用斜撑打顶方法,对高度大的工程采用内撑外拉的方法,能打顶的地方
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