压花钢化玻璃技术要求.docx
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压花钢化玻璃技术要求
1范围
本技术条件规定了晶体硅太阳能电池组件用压花钢化玻璃的技术要求、查验方式、查验要求和包装、标志、贮存等要求。
本技术条件适用于本公司晶体硅太阳能电池组件用压花钢化玻璃。
2标准性引用文件
GB/T1216外径千分尺
GB/T1347钠钙硅玻璃化学分析方式
建筑用平安玻璃第2部份:
钢化玻璃
JC/T677建筑玻璃均布静载模拟风压实验方式
3术语和概念
辊子印
玻璃在辊道上行走时,所受压力不一致,致使在玻璃纵向显现的痕迹。
辊子擦伤
由于辊道表面不滑腻、速度不一致等缘故,在玻璃表面产生的擦伤。
“橘皮状表面”辊子失效
由于压延辊表面受损而在产品上留下的橘皮状痕迹。
4技术要求
尺寸类技术要求
长度尺寸要求
长宽尺寸在0mm~2500mm范围内尺寸公差要求为-2mm~0mm,此公差尺寸也适用于圆形压花钢化玻璃。
其它需求由供需两边一起商定。
对角线尺寸要求
对角线尺寸在<1000mm时,其两对角线尺寸差值的绝对值≤2mm;对角线尺寸≥1000mm时,其两对角线尺寸差值的绝对值≤对角线长度的1‰。
厚度尺寸要求
表1厚度尺寸要求
组件玻璃公称厚度(mm)
厚度允许偏差(mm)
同一片玻璃厚薄差(mm)
≤
±
≤
±
≤
±
≤
±
由供需双方商定
±
±
±
孔径尺寸要求
玻璃孔径一样大于钢化玻璃厚度,孔径小于4mm的由供需两边商定,孔径在4mm~50mm(含50mm)的尺寸公差为±1mm,孔径在50mm~100mm的尺寸公差为±2mm,孔径大于100mm的那么由供需两边商定。
外观类技术要求
崩边、爆边要求
每片玻璃每米边长上许诺有长度不超过2mm,自玻璃边缘向玻璃板表面延伸深度不超过1mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过1mm的崩边、爆边个数≤1个。
崩边、爆边不得留有尖锐角。
掉角要求
如图1所示,宽度A≤2mm,纵深B≤2mm,深度C≤1mm,T为玻璃厚度。
图1掉角示用意
划伤要求
关于可见的划伤,其每片玻璃许诺的划伤规格和数量见表2。
表2许诺的划伤规格和数量
宽度长度
<5mm
5mm~10mm
10mm~25mm
25mm~50mm
<
不计
不计
4
4
~
2
2
1
1
~1mm
2
2
1
1
划伤不可连在一路,其标准为在任意100mm×100mm的区域内不得有2条可视划伤,而且每片玻璃上任何可视划伤数量不得超过4条。
从玻璃边缘向内8mm范围内的不阻碍玻璃强度的划伤可放宽数量限制。
结石、裂纹、夹钳印等要求
结石、裂纹、夹钳印、压痕、皱纹、线条/线道、不可擦除污物、霉变和纸印均不许诺存在;关于无法侧底排除的辊擦伤、棍子印和“橘皮状表面”辊子失效按两边实际确认的样品进行判定。
钢化玻璃气泡要求
钢化玻璃气泡可分为开口气泡和闭口气泡,其中开口气泡不许诺存在,关于闭口气泡又可分为圆形和长形。
一样将长度小于宽度2倍的气泡以为是圆形气泡;将长度大于等于宽度2倍的气泡以为是长形气泡。
每片玻璃许诺的气泡规格和数量见表3和表4
表3圆形气泡要求
直径
<
-1mm
1mm-2mm
>2mm
允许接受数量
不作为气泡
任意直径为100mm的圆内,气泡数量不超过8个
3个/pcs
0个
表4长形气泡要求
宽度长度
<1mm
1mm-2mm
2mm-5mm
>5mm
<
任意直径为100mm的圆内,气泡数量不超过20个
任意直径为100mm的圆内,气泡数量不超过8个
3个
0个
-1mm
任意直径为100mm的圆内,气泡数量不超过8个
3个
0个
0个
气泡与气泡之间的间距大于300mm,关于微泡(圆形气泡中半径小于1mm的气泡及长形气泡中长度小于2mm,宽度小的气泡)不做限制。
假设同时产生两种形式的气泡,那么两种气泡数量之和不超过该气泡的单个的数量。
从玻璃边缘向内8mm范围内的不阻碍玻璃强度的气泡可放宽数量限制。
除结石外的夹杂物要求
关于能够看得见的除结石外的夹杂物,面积小于×可同意。
任何可同意的夹杂物两个之间的距离不得小于300mm,而且一片玻璃上最多许诺有4个夹杂物。
从玻璃边缘向内8mm范围内的不阻碍玻璃强度的夹杂物可放宽数量限制。
磨边要求
磨成C形边,四个边角倒角2mm~5mm,边缘不许诺有凸出。
玻璃标记
1)玻璃标记印于正面(光面)左上角(小于80W的组件可不标记)。
2)标记采纳公司系统规定的剥离供给商朝码。
弯曲度
弯曲度
要求
整体弯曲度
小于3mm/m(即%)
局部弯曲度(波形)
在一块玻璃的任意区间内,波形度小于/300mm
抗冲击性能
知足抗冲击实验的要求,冲击后试样不破坏。
碎片状态
取4块钢化玻璃试样进行实验,每块试样在应该符合要求的任意50×50mm区域内的碎片数必需超过40个,且许诺有少量长条形碎片,其长度不该超过75mm,其端部不是刀状,延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
玻璃种铁含量
玻璃中铁含量≤%。
钢化玻璃透光率
关于常规的和4mm厚的剥离,要求在波长为400nm~1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以上。
特殊要求的钢化玻璃的透射率由供需两边一起确信。
抗风压性能
要求钢化玻璃抗风压性能>2400Pa。
耐热冲击性能
要求钢化玻璃耐200℃温差不破坏。
5查验方式
除特殊规定外,查验均应在下述条件下进行:
温度20℃±5℃;
气压×104Pa~×105Pa;
相对湿度40%~80%。
尺寸类查验
长度尺寸类查验
尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
关于对角线尺寸查验,需要在玻璃角上靠上直角板,辅助测量对角线尺寸,以排除玻璃倒角带来的测量值误差。
厚度尺寸类查验
利用GB/T1216所规定的千分尺或此一样精度的器具测量玻璃每边的中点,测量结果地算术平均值即为厚度值。
并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。
外观查验
检测条件及方式:
在较好的自然光或散射光照条件下,距离玻璃表面的条件下视力裸视观看30秒。
玻璃标记查验
具体尺寸及要求由供需两边协商确信。
弯曲度查验
试样在测试条件下放置4h以上,测量时把试样垂直立放,弓形时(整体弯曲度),用直尺(或金属线)贴紧试样两边或对角线方向进行测量,用塞尺测量直尺(或金属线)与玻璃之间的间隙,以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示弓形弯曲度;波形时(局部弯曲度),用300mm的刀尺紧贴玻璃表面的任何区间,用塞尺测量刀尺与玻璃之间的间隙,用塞尺测得波谷或波峰的高,并除以300mm后的百分率表示波形弯曲度。
抗冲击性能查验
试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃(或直接用制品)进行查验。
用图2所示的铁框支撑试样,使冲击面水平。
实验曲面钢化玻璃时,需要利用相应的辅助框架支承。
图2试样支架
用直径为(质量约1040g)表面滑腻的钢球(或直接对制品用质量约为227g表面滑腻的钢球进行查验)放在距离试样表面1000mm的高度,使其自由落下。
冲击点应在距试样中心25mm的范围内。
对每块试样的冲击仅限一次,以观看其是不是破坏。
碎片状态实验
试样可从产品中随机抽取。
实验设备为可保留碎片图案的任何装置。
实验步骤
.1将钢化玻璃试样自由平放在实验台上,并用透亮胶带纸或其它方式约束玻璃周边,以避免玻璃碎片溅开。
.2在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置,用尖端曲率半径为±的小锤或冲头进行冲击,使试样破碎。
.3保留碎片图案的方法应在冲击后10s内开始而且在冲击后3min内终止。
.4碎片计数时,除去距离冲击点80mm和距离玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部份,从图中找出碎片最大的部份,在这部份顶用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数,每一个碎片内不能有贯穿的裂纹存在,横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
玻璃种铁含量查验
由供方提供查验报告,按GB/T1347规定的方式进行测试,或按两边约定的方式进行测试,但应注明测试方式、测试仪器和仪器的精准度等。
玻璃透光率查验
由供方提供查验报告,同时可利用光谱透射比测试系统测试制品的透光率进行验证;特殊情形由供方提供60mm×60mm的样品,利用紫外可见分光光度计进行测试。
抗风压性能查验
由供方提供查验报告,按JC/T677规定的方式进行测试,特殊情形下可按两边约定方式进行测试。
耐热冲击性能查验
由供方提供查验报告,按规定的方式进行实验。
6查验要求
序号
项目
特性
等级
要求/标准
测量仪器
频次
1
尺寸技术要求
1-1
长度
外观
A
玻璃各边的尺寸公差为-2mm~0mm
直尺
1次/每批
1-2
对角线
外观
A
对角线尺寸在<1000mm时,其两对角线尺寸差值的绝对值≤2mm;对角线尺寸≥1000mm时,其两对角线尺寸差值的绝对值≤对角线长度的1‰。
直尺
1次/每批
1-3
厚度
外观
B
厚度为的玻璃允许偏差为±,同一片玻璃允许厚薄差±
千分尺
1次/每批
1-4
孔径
外观
B
孔径一般大于钢化玻璃的厚度,孔径小于4mm的由供需双方商定,孔径在4mm~50mm(含50mm)的尺寸公差为±1mm,孔径在50mm~100mm的尺寸公差为±2mm,孔径大于100mm的则由供需双方商定。
游标卡尺
1次/每批
2
外观技术要求
2-1
爆边崩边
外观
B
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过2mm,自玻璃边缘向玻璃板表面延伸深度不超过1mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过1mm的崩边、爆边个数≤1个。
崩边、爆边不得留有尖锐角。
直尺
1次/每批
2-2
掉角
外观
B
宽度A≤2mm,纵深B≤2mm,深度C≤1mm,T为玻璃厚度。
直尺
1次/每批
2-3
划伤
外观
B
宽度在以内的划伤,每块内允许长度小于50mm的4条,宽度在~1m的划伤,长度小于10mm的不超过2条,长度在10mm~50mm内的不超过1条。
直尺
1次/每批
2-4
结石等
外观
B
结石、裂纹、夹钳印、压痕、皱纹、线条/线道、不可擦除污物、霉变和纸印均不允许存在。
目测
1次/每批
2-5
气泡
外观
B
气泡与气泡之间的间距大于300mm,对于微泡(圆形气泡中半径小于1mm的气泡及长形气泡中长度小于2mm,宽度小的气泡)不做限制。
若同时产生两种形式的气泡,则两种气泡数量之和不超过该气泡的单个的数量。
气泡规格和数量满足表3和表4的要求。
直尺10倍放大镜
1次/每批
2-6
除结石外夹杂物
外观
B
对于能够看得见的除结石外的夹杂物,面积小于×可接受。
任何可接受的夹杂物两个之间的距离不得小于300mm,并且一片玻璃上最多允许有4个夹杂物。
直尺10倍放大镜
1次/每批
2-7
磨边
外观
B
C型边,四个边角倒角2mm~5mm,边缘不允许有凸出。
直尺
1次/每批
3
玻璃标记
外观
B
清晰可见,便于区别
目测
1次/每批
4
弯曲度
外观
B
整体弯曲度小于3mm/m;局部弯曲度小于/300mm
直尺刀尺塞尺
1次/每批
5
抗冲击
性能
A
满足抗冲击实验的要求
钢球
1次/每批
6
碎片状态
性能
A
任意50×50mm区域内的碎片数必须超过40个,且允许有少量长条形碎片,其长度不应超过75mm,其端部不是刀状,延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
直尺
1次/每批
7
铁含量
性能
A
铁含量≤%
GB/T1347
1次/每批
8
透光率
性能
A
400nm~1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以上
光谱响应仪
1次/每批
9
抗风压
性能
A
>2400Pa
JC/T677
1次/每批
10
耐热冲击性能
性能
A
耐200℃温差不破坏
1次/每批
注:
等级A、B定义如下
A:
对材料品质和性能有较大影响,如不满足要求则不可以使用;
B:
对材料品质和性能无较大影响,如不满足要求在特俗情况下可让步接受
7包装、标志、运输、贮存
包装
玻璃包装必需确保玻璃能够平安抵达客户的仓库内而没有任何损坏。
玻璃的花纹面朝上放置,玻璃片与玻璃片之间必需用纸张隔开,或供需两边对此还有商定。
在塑料密封包装中需要加入包装干燥剂。
玻璃包装方式必需确保玻璃自交货期后能够在干燥的仓库,在不受潮和幸免阳光直射的情形下储藏4个月。
具体要求应符合国家有关标准。
包装标志
包装标志应符合国家有关标准的规定,每一个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、警惕破碎、玻璃厚度、品级、厂名或商标、生产年、月、日和禁止翻腾、怕湿”等字样。
运输
产品可用各类类型的车辆运输,搬运规那么、条件等应符合国家有关规定。
运输时,本箱不得竖放或斜放,长度方向应与输送车辆运动方向相同,应有防雨方法。
贮存
产品应贮存在干燥通风处。
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- 压花 钢化玻璃 技术 要求