饲料制粒设备维修保养规程.docx
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饲料制粒设备维修保养规程
饲料制粒设备维修保养规程
1制粒机维修保养规程
1.1安全规程
1)制粒机维修人员必须是经过专门培训合格者,并持有相应资格证书方能从事制粒机的保养与维修。
2)在进行制粒机维修保养前,有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
3)对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时,必须切断该系统的总电源,并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
4)只有在制粒机停机后才能打开制粒机门,有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
5)制粒机上的安全防护装置,如安全销、行程开关、气缸、调质器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查,失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6)制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
7)制粒系统各设备应有良好的接地。
8)所有电缆、电线均要通过保护套管。
9)制粒机运行时,联轴器和传动装置上必须有防护罩。
10)制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
1.2制粒机环模的拆装
1.2.1螺栓联接环模的拆装(环模与主轴用螺栓联接)
1)螺栓联接环模的拆卸程序
─断电停机后打开制粒机门,调松压辊间隙,清理环模内部;
─当在热制粒机上卸环模时,作业员工要带皮手套,以防烫伤;
─拧下环模罩螺栓,卸下环模罩;
─打开制粒机侧门,用套筒扳手分别松开各螺栓;
─至少2人合力将环模取下;
─将卸下的环模清理后,置于备用环模定置区。
2)螺栓联接环模的安装程序
─该环模与主轴的联接方式,是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧,以紧配合承担全部负荷,因此安装的关键是每个螺栓均匀受力,不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线与主轴轴线同心。
有断头螺栓必须先取出,才能安装;
─检查环模的内表面和各螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再安装;
─2人合力将环模抬起来与飞盘贴合,注意定位销的位置;
─从侧门上螺栓,并一一“吃进”1/3的深度,然后对称逐渐上紧;
─用百分表检查环模的端面跳动不能超过0.5-0.2mm,边转动环模边检查跳动,同时边在后面对对应的螺栓进行调整,直至符合要求;
─用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧;
─最后调整好模辊间距,并将环模罩用螺栓联接好。
1.2.2抱箍联接环模的拆装(环模与主轴用抱箍和键联接)
1)抱箍环模的拆卸程序
─断电停机后打开制粒机门,清理环模内部;
─热机器卸环模,员工最好带皮手套,避免烫伤;
─拧下环模罩螺栓,卸下环模罩;
─松开抱箍螺栓,卸下抱箍。
CPM制粒机有专用卸环模器,正昌牧羊大机型有环模起吊架,注意避免拆卸抱箍时环模掉下或抱箍伤脚;
─卸下的环模检查清理后,置于备用环模定置区。
2)抱箍联接环模的安装(其安装程序与拆卸程序相反)
─此类环模与主轴的联接,靠抱箍的内锥面与环模和大压盘的外锥面紧密贴合所产生的摩擦力,以及定位销和方键的定位来实现。
─检查环模内表面和安装面(键与键槽、抱箍内锥面、环模外锥面等)没有问题再安装。
─换好环模,上好定位螺栓(用扭力扳手上紧)。
─上好抱箍并上紧螺栓,对环模与抱箍不能用铁榔头直接敲打。
1.3制粒机压辊的拆装
1.3.1压辊的拆卸
1)打开门盖,拆除环模和喂料刮刀;
2)拆下调节齿轮、压辊压板;
3)从压辊支承螺杆上取下压辊总成;
4)将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直,取下圆螺母;
5)用机械式或液压式压力机挤压压辊轴直至压辊轴与轴承和壳体脱离;如果要敲击,须垫厚木板;
6)用合适的拉器取出轴承的外圈,或用铜棒小心将其敲出;
7)从压辊壳体内取出密封档圈、轴承及弹簧档圈;
8)检查拆卸下来的零部件,如果有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。
1.3.2压辊的安装
1)不同厂家的压辊其内部结构有所区别,拆装前一定要了解说明书相关内容;
2)安装前所有零件及安装面要彻底清洗;
3)安装程序与拆卸程序相反,安装过程不能有脏物杂质进入压辊总成;
4)一定要注意轴承间隙的调整,通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断,通过调节锁紧螺母的松紧,来对轴承游隙进行调节,最后用止动垫圈锁紧;
5)在装配过程对压辊轴承加润滑脂,但不要将油脂填得过满;
6)将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用;
7)一切安装完毕,再全部检查一遍方能开机使用。
1.4制粒机常见故障、原因及排除方法
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
无原料进入制粒室
1.料斗结拱
2.电路有毛病
3.喂料器绞龙堵死
1.破拱
2.检查电路,排除故障
3.清理绞龙上的物料
2
有原料进入制粒室但压不出颗粒
1.模孔堵塞
2.原料水分太多
3.模辊间隙过大
4.喂料刮板严重磨损
5.模辊磨损严重
1.清除模孔中的饲料
2.控制原料和蒸汽中的水分
3.重新调节模辊间隙
4.更换刮板和模辊
3
主电机不能启动
制粒室内有积料,电路有问题
1.清除积料
2.检查电路,排除故障
4
噪音、剧烈振动
1.轴承已损坏
2.环模压辊磨损严重
3.环模与压辊间隙太小
4.调质器或喂料器内有异物
5.主轴轴承太松.
1.更换轴承
2.更换模辊
3.适当调大模辊间隙
4.清理异物
5.上紧螺母,减少游隙
5
齿轮箱噪音大
1.长时间未换机油或缺油
2.齿轮间产生较大窜动
3.齿轮本身磨损严重或损坏
1.换油并清洁齿轮箱
2.调整轴承间隙
3.修补齿轮或更换齿轮
6
减速器噪音大
1.缺油
2.主轴受力不均匀
3.传动件磨损严重
1.补充机油
2.改善受力状况
3.更换或调整
7
齿轮箱漏油
油封损坏,导致机油进入轴承
换油封、清洗轴承换润滑脂
8
主轴头部温升过高
主轴轴承游隙太小
适当放松压紧螺母
9
安全销剪断
制粒室内有硬质异物进入
清除异物,更换安全销
10
二电机电流差值过大
1.2电机V型带未张紧
2.2电机平衡微调不均匀
3.电流表质量问题
1.张紧皮带或更换皮带
2.将电机调平
3.更换或调整电流表
1.5制粒机润滑保养技术
1.5.1制粒机一般润滑保养规程
1)制粒机润滑保养实行“五定”制度;
2)不同制粒机的润滑要求是不一样的,因此油脂不能混合使用;
3)润滑油脂品种不能过多,但又不能浪费。
润滑脂必须是新鲜干净、针入度不低于265(25℃时)、滴点不低于120℃;
4)10吨/h以上制粒机压辊、主轴轴承的润滑工具最好是压缩空气高压油枪,以保证润滑的可靠性;
5)制粒机润滑规程是强制执行规程。
制粒机维护看板上有明确作业要求和工作记录要求;
6)应定期拆卸、检查、清洗油嘴和油路,尤其是在轴承烧死、油管中油脂高温碳化、设备长期未用以及加错油脂或混合加油的情况下,更要认真清理。
7)齿轮传动制粒机,新机器使用500hr后换油,以后连续工作1000hr换油。
8)维护好加油泵、高压油枪、黄油枪等润滑专用工具。
1.5.2CPM制粒机的润滑保养
五定
序号
定点
定质
定量
定期
定人
润滑部位
润滑方式
润滑脂
油量
周期
润滑分工
1
变速箱
飞溅润滑
美浮630
至油标1/3
2000hr
维修工
2
压辊轴承
高压油枪
3#锂基脂
3-4下
4hr
制粒工
3
主轴承
高压油枪
3#锂基脂
3-4下
100hr
制粒工
4
调质器轴承
黄油枪
3#锂基脂
适当
1月
制粒工
5
喂料器轴承
黄油枪
3#锂基脂
适当
1月
制粒工
6
电机轴承
黄油枪
3#锂基脂
适当
1月
维修工
注:
高压油枪打一下约为3g润滑脂;黄油枪打一下约2g润滑脂。
1.5.3正昌制粒机的润滑保养
润滑点
润滑装置
润滑有品种
周期
润滑要求
主传动箱
油池润滑
(功率≤90KW)
夏季用No46机油
冬季用No32机油
1000hr
油面在油标的2/3处,运行时油位高于油标的1/3
机油润滑站
(功率≥90kw)
夏季用No46机油
冬季用No32机油
现较少使用
喂料器减速器
油池润滑
夏季用No46机油
冬季用No32机油
1年
也可用润滑脂
调质器减速箱
油池润滑
夏季用No46机油
冬季用No32机油
1年
也可用润滑脂
1.5.4正昌制粒机油脂润滑方式
五定
序号
定点
定质
定量
定期
定人
润滑点
润滑方法
润滑脂品种
油量
周期
责任人
1
调质器轴承
黄油枪
No2复合钙基脂
5下
100hr
制粒工
2
手外排料手柄轴承
黄油枪
No2复合钙基脂
4-5下
1月
制粒工
3
门盖转动轴承
黄油枪
No2复合钙基脂
3-4下
1月
制粒工
4
喂料器轴承
黄油枪
No2复合钙基脂
5下
100hr
制粒工
5
压辊轴承
主轴轴承
高压油枪或手动油泵
No2锂基脂
No2锂基脂
手动油泵各5次
3hr
制粒工
1.5.5申德制粒机的润滑保养
五定
序号
定点
定质
定量
定期
定人
润滑点
润滑方法
润滑脂品种
油量
周期
责任人
1
主轴轴承
高压油枪
3#锂基脂
5下
10hr
制粒工
2
压辊轴承
高压油枪
3#锂基脂
4-5下
2hr
制粒工
3
主轴支承轴套
高压油枪
3#锂基脂
3-4下
3-4月
制粒工
4
喂料器轴承
黄油枪
2#复合钙基脂
5下
200hr
制粒工
5
调质器轴承
黄油枪
2#复合钙基脂
手动油泵各5次
200hr
制粒工
6
喂料器减速器
油壶
46#、32#机油
见油标
半年
维修工
1.5.6牧羊UMT制粒机的润滑保养
五定
序号
定点
定质
定量
定期
定人
润滑点
润滑方法
润滑脂品种
油量
周期
责任人
1
压辊轴承
高压油枪
3#锂基脂
40cc
1hr
制粒工
2
主轴轴承
高压油枪
3#锂基脂
40cc
4hr
制粒工
3
传动副轴轴承
高压油枪
3#锂基脂
20cc
1500hr
制粒工
4
喂料器调质器轴承
黄油枪
2#复合钙基脂
15cc
15天
制粒工
5
链轮链条传动装置
毛刷或油壶
一般机油
5cc
1个月
制粒工
6
杆端轴承
黄油枪
2#复合钙基脂
2cc
3个月
制粒工
7
液压装置
维修工
8
无级变速装置
维修工
注:
其它一些具有相对运动的部位,如门把手的铰链、切刀装置、门安全开关操纵杆的螺纹、提升梁装置的滑轮以及控制部分的气缸、油缸等,可3个月润滑一次,每次2ml。
1.6制粒机维修规程
1.6.1制粒机的日常维护规程
1)严格按润滑规程,定人定期定点定品种定量加机油及润滑脂;
2)切刀与环模最小距离不能小于3mm;
3)班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象;
4)开车前检查模辊间隙并及时调整,确保各模辊间隙一致;
5)班前检查磁铁,每班至少2次清理磁盆;
6)保持上班外表清洁,尤其是防止电机外壳上积灰;
7)随时消除跑冒滴漏现象;
8)检查有无漏油现象,及时更换油封;
9)每半个月检查一次行程开关是否动作可靠;
10)每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况,以便及时更换;
11)每半个月检查一次皮带传动型制粒机的主动传动皮带的张紧度和磨损情况,要更换必须全部更换,以保证皮带受力的均匀性
1.6.2制粒机维修规程
1)小修:
每半年一次,维修内容;
─检查调整主轴轴承间隙,空心轴头部分径向跳动不超过0.05mm;
─拆洗喂料器、调质器轴承,更换润滑脂;
─检查调质器桨叶磨损状况,更换损坏部分;
─检查、更换损坏的切刀;
─维修清洗蒸汽系统减压阀、过滤器、疏水器、汽水分离器、阀门等;
─拆洗气动三联件及电磁阀;
─检查电机接线盒内螺栓是否松动,更换线盒损坏的密封圈;
─检查地脚螺栓是否松动;
─给运动部位发如:
切刀移动装置、门把手、铰链提升装置的滑轮加油;
2)中修:
每年一次,维修内容:
─小修工作内容:
─检查电机轴承使用情况,更换润滑脂;
─检查拨料刀使用情况,更换润滑脂;
─更换磨损严重、弹性降低的三角皮带;
─检查清理主轴、压辊轴油路上的凝结物;
─更换齿轮箱润滑油,检查齿轮的磨损状况;
─皮带传动制粒机调整主轴轴承间隙;
─校验电流表、电压表、温度表、转速表;
─检查相关线路及电气元件并及时更换维修;
─更换损坏的压辊弹簧垫圈和密封环;
─检查皮带轮磨损及键联接可靠性;
─检查安全装置是否灵活,更换已失效的部件。
3)大修:
每二年一次,维修内容:
─中修工作内容;
─检查主轴轴承运转情况,更换磨损严重或已损坏的轴承;
─检查主轴、调质器主轴轴头的磨损状况,严重的要维修或更换;
─检查耐磨环和飞盘上键槽的磨损状况,严实要及时维修或更换;
─更换磨损严重的主轴铜套;
─更换磨损严重的压辊支承轴;
─更换已变形的主轴油封;
─制粒机机体、管道、支架除锈刷漆。
1.7制粒机零部件维修技术与方法
1.7.1制粒机的调整技术(参见“饲料加工设备维修”一书,以下简称“书”)
1)环模压辊间隙的调整(书P217或申德、牧羊、正昌说明书)
2)调质器桨叶角度的调整(书P219)
3)切刀的调整(P218)
4)喂料器转速的调整(P219)
5)齿轮轴油封的调整(申德制粒机)
6)调整用工具、仪表、橇杠、大扳手等
7)卸掉环模,在主轴飞盘底下支承钢结构座垫,作为橇杠的支承点;
8)将百分表吸铁座放在主轴垂直端面上,指针探头在飞盘外圆平整处;
9)先松开锁紧螺钉,解开止退圈,然后调紧已松的大螺母,使主轴轴承间隙得以上紧,在调整过程中要转动飞盘,同时观察百分度的读数,使百分表读数在下列范围内:
─SDPM520:
0.04~0.08
─SDPM420:
0.04~0.08
─SDPM350:
0.03~0.06
10)调整完毕后,按相反程序使设备复原。
11)喂料刮刀的调整(书P220)
1.7.2压辊轮用制与压辊调节技术
1)对抱箍联接的环模,由于压辊长期在环模的固定位置上受力,容易导致环模内表面局部过度磨损,因此有必要对压辊实行轮用制度,即每使用3-5天就将压辊拆下,然后换上一付备用压辊继续使用;
2)将换下来的压辊进行轴承游隙的调节,然后装上加油嘴给轴承加润滑脂。
1.7.3环模孔扩孔倒角加工技术
当环模倒角接近磨平时,制粒机产量下降严重,因此要重新用扩孔钻或倒角专用麻花钻对环模孔进行倒角。
1)钻床的规格
专用倒角扩孔钻床,其钻台上有二组平行安置的滚轮,便于环模在上面滚动,工作臂能四处上下调整,工作台上冷却液汇集用的沟槽及出口。
2)倒角方式与要求
─倒角前仔细检查模孔中是否有金属,如有一定要清理干净。
─倒角钻头规格与要求根据环模孔直径及倒角的角度来确定。
一般要求环模孔倒角为60º-70º。
─倒角过程的冷却液可以采购专用的硫化乳化液,也可以自行配制。
─倒角过程应注意的问题由于模孔数量较多,因此倒角时应有顺序进行。
倒角过程最好2人一起工作,一个人控制钻床手柄,另一个人控制环模的移动及用毛刷醮冷却液给钻头降温。
3)扩孔后的处理
─仔细检查有无遗漏未扩的模孔
─用砂纸将环模内表面打磨一谝,去除毛刺
─该环模上机后要求用油料反复压5-8分钟后,才能投料正式制粒。
1.7.4环模的存放
1)存放期超过1个月的环模,如果是新模,最好保存其外包装;如果是从机上拆下的
2)环模,需将模孔中的物料挤出,用油性(机油)填充料填充模孔;
3)填充料配方:
10-15%的油脂(机油优于植物油)+90~85%的麸皮(锯木、细米糠、
4)细统糠);
5)将环模存放与干燥、清洁处,避免因潮湿使模孔腐蚀。
1.7.5齿轮箱换油技术
1)在出油阀门上绑上一块布,避免机油四处飞溅;
2)准备一只搪瓷盆和一只金属或塑料桶,用盆接油,然后用桶盛油;
3)打开齿轮箱侧门,清理箱内残油,并用海棉将箱内四壁吸干;
4)检查齿轮啮合状态是否正常,机内金属末是否过多,齿轴间隙是否合适;齿轮轴承油封是否完好(从油是否变深颜色来判断);
5)重新关闭侧门,并密封好,将观察孔窗擦净,然后用漏斗向机内灌新机油;
6)注意规定油标位置,所加油不能过多;
7)将旧机油在桶内静放48小时,然后保留上层净油作它用,下层油杂丢弃。
1.7.6主轴大飞盘键槽变形和严重磨损后的补救措施
1)主要针对抱箍联搠的机型;
2)沿原键槽轴线旋转90º方向重新铣2个对称同规格键槽;
3)必须以新键作加工尺寸依据,保证键与键槽为过渡配合;
4)铣床加工精度一定要高。
1.7.7主轴传动皮带的更换与张紧技术
1)拆除皮带防护罩,松动电机支承螺栓,使皮带松驰;
2)从制粒机正面耐磨环后上方,松开内六角螺母,取下2个半圆档圈;
3)从电机皮带轮上将皮带逐一取下,然后从正面环形缝隙中将皮带取出;
4)最后将新皮带按相反程序逐一装上。
2逆流式冷却器维护保养规程
2.1安全规程
1)对机器进行检查、维修、保养时,必须切断电源并挂警示牌;
2)只有在机器完全停止后才能打开观察门。
3)在对机器内物料进行清理时,应用气管吹喷,不能用硬物或手。
4)电机电缆、电线应有保护套管。
2.2新机器的使用规程
1)检查紧固件是否有松动现象。
2)清理机内异物。
3)开车试运行,观察机内各部分工作是否正常,有无异常响声。
4)调整散料装置。
5)检查料位器、电机、传动部件、排料机构是否正常。
2.3维护保养规程
1)经常保持冷却器表面和内壁清洁。
2)停机后,应将机内残留物料清理干净,以免产生交叉污染或颗粒钻结在机器内壁等现象。
3)每月给关风器添加润滑脂,润滑剂使用2#锂基脂。
4)每年对减速器清洗一次,并更换润滑油。
5)机器的其它轴承应半年润滑一次。
2.4维修规程
1)小修(每半年一次)
─清除冷却器内的残留物;
─调节测试料位器的灵敏度;
─检查排料栅栏轴承的运行情况,磨损严重时应及时更换;
─拆洗传动装置轴承,并添加润滑脂。
2)中修(每一年一次)
─小修工作内容;
─检查排料装置工作是否正常,更换损坏的零部件;
─检查关风器轴承,更换润滑脂;
─检查减速器运行情况,更换润滑油;
─维修、更换磨损严重的偏心轮衬套;
─检查关风器叶轮磨损情况,影响闭风效果时应及时更换或修补;
─检查观察窗的密封情况,更换变形的观察窗;
─更换破损的电线和信号线。
2.5常见故障与排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
电机启动不了
1.线路出现故障
2.电机损坏
3.料位器失灵
1.检修线路
2.更换电机
3.更换喂料器
冷却料仓内积料不平整
散料器损坏或没有调整好
调整或更换散料器
排料机构运动不灵活,且噪音大
1.轴承损坏
2.滚轮损坏
3.导轨损坏
4.转动点润滑不良
5.排料栅栏与流量调节栅栏相碰撞
1.更换轴承
2.更换滚轮
3.更换导轨
4.润滑各转动点和轴承
5.调整两栅栏之间间隙
冷却效果不理想(温度和水分高)
1.冷却风量不足
2.冷却时间短
3.冷却器与制粒机产量不匹配
4.颗粒进机水分偏高
1.调节风网碟阀,增大风量
2.调整料位器位置
3.更换产能大的冷却器
4.控制制粒水分
3粉碎机维修保养规程
3.1安全规程
1)对机器进行检查、维修、保养时,必须切断电源并挂警示牌;
2)只有在机器完全停止后才能打开操作门;
3)只有在机器完成停止后,才能对机器内异物进行清理,严禁用手清理机内物料;
4)应保持三角带防护罩完好无损;
5)电机电缆、电线应有保护套管。
3.2新机器使用规程
1)检查各紧固件是否松动;
2)检查三角带的张紧度;
3)保证轧辊干净清洁,清除轧辊之间的间隙无杂物;
4)检查旁通门的位置,使它定在将颗粒料直接送到喂料辊的位置;
5)空车试运转,检查两轧辊的旋转方向;
6)待以上各项检查合格正常后,进料投入使用。
3.3维护保养规程
1)运转一个月对轧辊轴承润滑一次,润滑脂采用锂基脂;
2)每月检查一次轧辊齿形的磨损情况,对磨损严重的轧辊应进行修复或更换;
3)随时检查各个紧固件,不得有松动现象;
4)每月检查弹簧的松紧情况,随时进行必要的调整;
5)每月检查三角带运转及磨损情况,保证三角带的张紧度,对磨损严重的三角带应及时更换;
6)每月检查旁通机构的工作情况;
7)定期对喂料辊链条进行润滑。
3.4维修规程
1)小修(每半年一次)
─清理气动三连杆及电磁阀
─检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象,更换损坏的密封圈;
─拆洗、润滑轧辊轴承;
─检查链轮、链条的磨损情况;
─检查压缩弹簧的松紧情况,并作必要的调整;
─检查破碎辊的磨损情况。
2)中修(每一年一次)
─小修工作内容;
─检查电机轴承,更换润滑脂;
─检查皮带轮的磨损情况;
─检查更换气缸密封圈和活塞环;
─检查安全行程开关是否灵活可靠;
─根据气缸缸体磨损情况,维修或更换缸体;
─检查轧辊、喂料辊轴承及轴承座的磨损情况,必要时进行维修或更换;
─检查更换调节弹簧。
3.5常见故障与排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
破碎大小不匀、有未破碎现象
1.轧距过大
2.两轧辊不平行
3.漏料
1.调节轧距
2.调两轧辊的平行度
3.密封漏料处
粉末比例大
1.轧距过小
2.辊齿磨损严重
3.进机颗粒硬度低,粘结性不好
1.调整轧距,调节量轧辊的平行度
2.对轧辊重新拉丝或更换新辊
3.分析颗粒硬度低的原因,增加颗粒硬度
轧辊单边工作
1.进料集中于一处
2.进料过多、过猛
3.轧距不均
1.使进料均匀
2.减少进料量
3.重新调整轧距,使轧距均匀
4分级筛维修保养规程
4.1安全规程
1)在换筛时必须停机,并在电控柜按钮上挂停机警示牌;
2)设备运行时,不得打开偏心传动箱检修门及轴承端盖;
3)设备运转时,分级筛上不得站人;
4)电机连接电缆要有金属软管套管,不得与运动筛体接触。
4.2颗粒分级筛完好状态的标准
1)分级筛运转平稳,轴承润滑良好,无异常噪音;
2)各层筛面平整、紧绷,无凹陷、无破损现象;
3)筛框
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