生产车间5S管理系统.docx

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生产车间5S管理系统

电工班5S管理

一何为5S

5S就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个项目，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S〞，所以简称5S。

5S起源于日本，通过规X现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯〔认认真真地对待工作中的每一件“小事〞〕

2）遵守规定的习惯

3）自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4）文明礼貌的习惯

1.1整理：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　　

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不与时去除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，本钱核算失准。

　　注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

⑴、自己的工作场所（X围）全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品去除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量与放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

1.2整顿：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，并进展有效地标识。

　　目的：

●工作场所一目了然；

●整整齐齐的工作环境；

●消除找寻物品的时间；

●消除过多的积压物品；

　　注意点：

　　这是提高效率的根底。

　　实施要领：

⑴、前一步骤整理的工作要落实

⑵、流程布置,确定放置场所

⑶、规定放置方法、明确数量

⑷、划线定位

⑸、场所、物品标识

　　整顿的3要素：

场所、方法、标识

　　放置场所·物品的放置场所原如此上要100%设定

·物品的保管要定点、定容、定量

·生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法·易取

·不超出所规定的X围

·在放置方法上多下工夫

　　标识方法·放置场所和物品原如此上一对一表示

·现物的表示和放置场所的表示

·某些表示方法全公司要统一

·在表示方法上多下工夫

　　整顿的3定原如此：

定点、定容、定量

　　定点：

放在哪里适宜

　　定容：

用什么容器、颜色

　　定量：

规定适宜的数量

1.3清扫:

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　目的：

●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

●稳定品质

●减少工业伤害

　　注意点：

　　责任化、制度化。

　　实施要领：

⑴、建立清扫责任区（室内、外）

⑵、执行例行扫除，清理脏污

⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

⑷、建立清扫基准,作为规X

1.4清洁：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规X化，并贯彻执行与维持结果。

　　目的：

●维持上面3S的成果

　　注意点：

　　制度化，定期检查。

　　实施要领：

⑴、落实前面3S工作

（2）、制订考评方法

　　（3）、制订奖惩制度，加强执行

　　（4）、高阶主管经常带头巡查，以表重视

1.5素养：

　　通过早会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规如此做事。

开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

　　目的：

●培养具有好习惯、遵守规如此的员工

●提高员工文明礼貌水准

●营造团体精神

　　注意点：

　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领：

⑴、制订服装、仪容、识别证标准

⑵、制订共同遵守的有关规如此、规定

⑶、制订礼仪守如此

⑷、教育训练〔新进人员强化5S教育、实践

⑸、推动各种精神提升活动〔晨会、礼貌运动等〕

二5S的推行步骤

掌握了5S的根底知识，尚不具备推行5S活动的能力。

因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。

因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

5S活动推行的步骤〔11-STEP〕

2.1步骤1：

成立推行组织

i.推行委员会与推行办公室成立

ii.组织职掌确定

iii.委员的主要工作

iv.编组与责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。

具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2.2步骤2:

拟定推行方针与目标

方针制定：

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原如此

例一：

推行5S管理、塑中集一流形象

例二：

告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：

于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：

规X现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。

方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定:

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向与便于活动过程中之成果检查。

例一：

第4个月各部门考核90分以上

例二：

有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

2.3步骤3:

拟定工作计划与实施方法

1）拟定日程计划做为推行与控制之依据

2）收集资料与借鉴他厂做法

3）制定5S活动实施方法

4）制定要与不要的物品区分方法

5）制定5S活动评比的方法

6）制定5S活动奖惩方法

7）其他相关规定〔5S时间等〕

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责任者清楚自己与其他担当者的工作是什么与何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

2.4步骤4:

教育

1每个部门对全员进展教育

i.5S的内容与目的

ii.5S的实施方法

iii.5S的评比方法

2新进员工的5S训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作与自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

2.5步骤5:

活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

　　1．最高主管发表宣言〔晨会、内部报刊等〕

　　2．海报、内部报刊宣传

　　3．宣传栏

2.6步骤6:

实施

1）前期作业准备

i.·方法说明会

ii.·道具准备

2）工厂洗澡运动〔全体上下彻底大扫除〕

3）建立地面划线与物品标识标准

i.4．3定、3要素展开

4）定点摄影

5）做成5S日常确认表与实施

6）红牌作战

2.7步骤7:

活动评比方法确定

　　1．加权系数:

　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

　　2．考核评分法

2.8步骤8:

查核

1）现场查核

i.2．5S问题点质疑、解答

2）举办各种活动与比赛〔如征文活动等〕

2.9步骤9:

评比与奖惩

　　依5S活动竞赛方法进展评比，公布成绩），实施奖惩。

2.10步骤10:

检讨与修正

　　各责任部门依缺点项目进展改善，不断提高。

　　1.QC手法

　　2.IE手法

　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

2.11步骤11:

纳入定期管理活动中

　　1．标准化、制度化的完善

　　2．实施各种5S强化月活动

　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

三5S实施要点

1.整理：

正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购置价值」

2.整顿：

正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术

3.清扫：

责任化---明确岗位5S责任

4.清洁：

制度化与考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚

5.素养：

长期化---晨会、礼仪守如此

四5S与其他管理活动的关系

5.1、5S是现场管理的根底，是TPM〔全面生产管理〕的前提，是TQM〔全面品质管理〕的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5.2、5S能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好气氛。

有了这种气氛，推行ISO、TQM、与TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

5.3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。

而5S活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5.4、5S是现场管理的根底，5S水平的上下，代表着管理者对现场管理通过5S活动，从现场管理着手改良企业体质，如此能起到事半功倍的效果。

认识的上下，这又决定了现场管理水平的上下，而现场管理水平的上下，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。