数控车实习教学方案.docx
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数控车实习教学方案.docx
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数控车实习教学方案
榕成模具学校
数控班数控车床实习教学方案
二零零九年上学期
教案人:
颜良保
数控车床实习教学方案
教学总目标
通过实习使学生:
1、明白数车的安全文明操作规程;能够按照操作规程正确启动和停止机床。
2、了解数车加工的操作流程。
3、熟悉数控车床操作面板上各按钮的位置及其使用功能。
4、能正确进行机床回零操作。
能使用MDI功能进行自动换刀及主轴定速启动。
5、掌握手动、手轮操作,能进行试切对刀并确定相关坐标系。
6、能使用数控车床的常用夹具(如:
三爪卡盘、四爪卡盘)进行零件装夹与定位。
7、掌握数控加工程序的输入方法及编辑方法。
8、能正确设置刀具参数。
如:
刀具偏置补偿、半径补偿、磨损补偿、刀位点形状的正确输入。
9、能根据加工工艺正确选择和安装刀具。
10、能正确使用通用量具,对零件精度进行检验测量。
11、能够对程序进行校验、单段执行、试切运行并完成零件加工。
12、能够刃磨常用车削刀具。
13、能够正确使用切削液。
14、懂得数控车床的日常保养。
(如:
清洁、润滑、防锈)
15、养成热爱劳动、团结友爱、能吃苦耐劳的精神。
第一课、安全文明生产与机床操作面板
一、授课目的:
1、养成尊守纪律的良好风气。
2、懂得安全文明生产的重要性。
3、掌握正确开关机步骤。
3、熟悉数控车床操作面板上各按钮的位置及其使用功能。
4、能正确进行机床回零操作。
掌握手动、手轮、MDI工作方式的操作。
5、能手动加工端面和外圆台阶。
二、授课时间:
一天(根据实习人数再适当增加内容)/两天
三、授课内容:
(一)、实训劳动纪律
1、准时进入实训场地实习,未经请假不得迟到、早退或缺课。
2、实习场地的任何机器设备(如电闸、开关和操作按钮、手柄等),未经实习教师允许,不得擅自动用。
以免发生安全事故。
3、按照实习老师的指导及所分配的工作位置、工具、量具、原材料进行工作,不得随便更换位置或动用别人的工、夹、量具等。
4、实习完毕后,应如数交清所领工具、量具、图纸及工艺文件,如有遗失或损坏,酌情处理。
5、实习期间不得随意离开工作岗位,必要时应向实习教师或有关领导请假,批准后方可离开工作岗位。
6、实习时不得高声谈笑。
7、不得在实训场地制造或修理任何私人物品。
8、爱护公共财产,按照工艺规程、安全规则细心使用机器和工、夹、量具。
9、不浪费原材料,领料时应根据需要,剩余的材料应退还仓库,不得私藏或私自拿走。
10、保持实习岗位的整齐、清洁,不随地吐痰,不乱扔棉纱和废料,下班后应整理自己使用的机床、工具和工作场地。
11、遵守实训车间一切规则(包括劳动纪律、安全操作规程、机床保管责任制等),违犯者,按情节轻重给予批评,停止实习或纪律处分等。
(二)、安全文明操作规程:
1、操作机床时要按规定着装。
(穿好工作服、安全鞋、戴好安全帽及防护眼镜)不得光臂赤脚,不准穿凉鞋、拖鞋及高跟鞋、只能穿长裤。
严禁戴手套操作主轴正在运行的机床。
2、开车前应该检查车床各部分机构、按钮、手柄是否完好,数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。
3、数控车床通电后,检查电压、油压是否正常,润滑系统是否正常工作,各开关、按钮等是否正常、灵活,机床有无异常。
4、工作前检查机床各部分是否有受阻之处,清除车床上妨碍工作的杂物,工作中刀架和导轨上不得放置工具或其他物件。
5、车床启动后,应使主轴低速空转两到三分钟,让润滑油散布到各个需要的地方,侍车床运转正常后,才能进行切削操作。
6、刀具和工件装夹、转速及机床运转不正确时,必须立即停车。
7、不准在卡盘上和床身导轨上敲击或校正工件,床面上不准放置工具或工件。
8、加工过程中或机床没有完全停止时禁止测量工件、禁止用棉纱擦拭工件及清扫机床。
9、工作中禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位,不要将头部靠近工件,不得将身体和手脚依靠或放在机床上,以免发生危险。
10、正确安装工件且必须夹紧。
装夹完毕,必须将扳手取下来放在安全位置以免
开车时扳手飞出伤人。
11、工作中,需要手动变换速度时,必需先停车,装夹较重工件时,应该用木板保护床面。
12、使用冷却液时,应在机床导轨上涂上润滑油。
冷却系统中的冷却液应定期更换。
13、使用的刀具应与机床允许的规格相符,刀具严重磨损后要及时更换或刃磨。
刀具更换后,注意重新设置有关刀补参数。
14、缠绕在机床上的铁屑必须要用铁钩或毛刷子来清理,不得用手拉或用嘴吹。
15、打开防护门进行手动试切加工或手动对刀时,操作者不要站在卡盘的正前方,以免旋转中的工件切线方向飞出伤人。
16、机床运转中操作者不得离开岗们,当出现异常情况时如:
工件跳动、打抖、异常声响、刀具破损等,必须立即停车处理。
17、不允许两人同时去操作机床。
18、操作机床之前,请仔细地检查输入的数据。
输入程序后必须经过严格检验,确保语法、语意和数据等的正确。
方可进行操作运行。
(如果指定了不正确的数据操作机床,机床有可能发生误动作,从而引起工件或机床的损坏,甚至伤及操作者。
)
19、自动加工前应准确对刀或设定工件坐标系并严格检查核对,检查机床各个功能按键的位置是否正确。
20、自动加工前,一定要首先检查机床的正常运行。
加工前,一定要通过试车保证机床正确工作(例如:
安排程序空运行测试程序,在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率或机床锁住等检查机床的正确运行,检查刀具、夹具安装是否合理可靠,机床有无超程等。
)
21、首件试切将倍率开关打在较低档位,当接近工件时应打在0%,验证实际刀具位置与显示坐标值是否一致。
22、手动操作机床时,注意检查各种开关所选择的位置正确,运动方向正确,然后再进行操作。
手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
23、加工过程中要认真观察切削及冷却情况,确保机床、刀具的运行及工件的质量,以免发生人生伤害事故。
24、加工过程中,如出现异常危急情况,可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。
25、加工过程中当使用刀具补偿功能时,请仔细检查补偿方向和补偿量。
(如果指定了不正确的数据操作机床,机床有可能发生误动作,从而引起工件或机床本身的损坏,甚至伤及用户。
)
26、机床发生事故后,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明事故发生前后的情况,以利于分析问题,查找事故原因。
27、操作员不得随意更改数控系统内部制造厂家设定的参数。
CNC和PMC的参数都是机床厂家设置的,通常不需要修改。
当必须修改参数的时候,请确保改动参数之前对参数的功能有深入全面的了解。
如果不能对参数进行正确的设置,机床有可能发生误动作,从而引起工件或机床本身的损坏,甚至伤及操作者。
28、自动方式加工时,主轴启动开始切削之前一定要关好防护罩门,在加工过程中不允许打开机床防护门。
29、机床在正常运行时不允许打开电气柜门或切断电源。
30、下班前,要清除车床上及周围的切削和冷却液,擦净后按规定在相应部位加注润滑油。
31、下班关机前,要将刀架移动到床尾一端。
关机时要先按下急停按钮。
再依次关闭系统电源和机床电源。
32、每件工具应放置在固定位置,不能随便乱放,操作时应根据工具的使用性能正确使用。
33、爱护工具和机床并经常做好润滑、防锈、清洁保养工作。
34、确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。
(通常,每一台机床都有最大许可进给速度。
适合的进给速度根据不同的操作而变化。
请参阅机床厂家提供的说明书来确定最大的进给速度。
如果没有按正确的速度进行操作,机床有可能发生误动作,从而引起工件或机床本身的损坏,甚至伤及用户。
)
(三)、数控车床日常维护:
为了使数控车床保持良好状态,除了发生事故应及时修理外,坚持经常的维护保养是十分重要的。
坚持定期检查,经常维护保养,可以把许多故障隐患消灭在故障发生之前,防止或减少事故的发生。
对不同型号的数控车床要求不完全一样,具体情况应具体分析。
(1)每天做好各导轨清洁,有自动系统的数控车床要定期检查,清洗自动系统,检查油量,及时添加油。
(2)每天检查主轴自动系统是否工作正常。
(3)注意检查电气柜中冷却装置是否工作正常,风道网有无堵塞。
(4)注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换。
(5)注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。
(6)注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。
(7)注意检查车床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄漏。
(8)注意检查导轨、车床防护罩是否齐全有效。
(9)注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。
(10)每天下班前做好车床清扫卫生,清扫铁屑,擦净导轨部件的冷却液,防止导轨生锈。
(11)车床启动后,在车床自动连续运转前,必须监视其运转状态。
(12)确认冷却液输出通畅,流量充足。
(13)车床运转时,不得调整刀具和测量工件尺寸,手不得靠近旋转的刀具和工件。
(14)停机时除去工件或刀具上的切屑。
(15)加工完毕后关闭电源,清扫车床并涂防锈油。
(四)数控车床的组成及应用
1.数控车床的基本原理、特点及应用
普通车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工,而数控车床是将编好的加工程序输入到数控系统中,由数控系统通过控制车床X,Z坐标轴的伺服电机去控制车床运动部件的动作顺序,移动量和进给速度,再配以主轴的转速和转向,便能加工出各种不同形状的轴类和盘类回转体零件。
1)、数控车床的加工特点:
加工精度高,稳定性强;加工效率高,经济效益好;自动化程度高,劳动强度低;价格昂贵,控制复杂,维修较难。
2)、数控车床的加工范围:
本课程以大连CK6150数控车床为例,该卧式数控车床采用的是FANUC0iMATETC型数控系统。
主要功能和用途:
CK6150型数控卧式车床能对两坐标(横向Z轴、纵向X轴)进行连续伺服自动控制,能自动实现直线插补和圆弧插补,自动过象限,能对黑色金属、有色金属和非金属工件自动完成内圆表面、端面、各种螺纹(公英制螺纹、锥螺纹和端面螺纹、变螺距螺纹)、钻绞和镗孔等一般性车削和精密加工。
特别适合于加工轻金属零件和中型零件。
3)、数控车床一般应用:
精度较高、批量生产的零件;各种形状复杂的轴类零件和盘套类零件。
2、数控车床的基本结构:
数控车床由数控系统和机床本体组成,数控系统包括控制电源及线路,伺服控制器,计算单元(主机),测量单元(主轴编码器),图像显示器、操作面板等组成。
机床本体包括床身、电动机、主轴箱(主轴)、电动回转刀架、进给传动系统(拖板以及相应的传动机构)、冷却系统、润滑系统、安全保护系统和辅助装置(如排屑装置、自动接收工件装置、工件自动交换装置等)等组成。
(五)、开/关机与FANUC系统数控车床操作面板的详细介绍
开机
(1)检查机床状态是否正常
(2)检查电源电压是否符合要求
(3)打开机床电源
(4)按下急停按钮(可减少设备的电冲击)
(5)按下数控启动按钮
(6)检查风扇电机运转是否正常
(7)检查面板上的指示灯是否正常
注:
首先应检查机床各部分是否有受阻之处
在机床通电后,CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前,请不要碰MDI面板上的任何键。
MDI面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。
按下这其中的任何键,可能使CNC装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床,有可能引起机床的误动作。
关机
(1)关机前,应确认:
CNC的X、Z轴及主轴都处于停止状态;
(2)按下控制面板上的急停按钮(断开伺服电源)
(3)断开数控电源
(4)断开机床电源
急停
机床运行过程中在危险或紧急情况下按急停按钮(外
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