美盛喜来登空调工程项目施工组织设计.docx
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美盛喜来登空调工程项目施工组织设计
郑州美盛喜来登酒店
空调工程
施工组织设计
编制:
审核:
批准:
河南亿鑫工程科技有限公司
二零一三年六月
施工组织设计
一、工程概况
项目名称:
郑东新区美盛中心美盛喜来登酒店空调工程项目
建设单位:
郑州美盛房地产开发有限公司
施工单位:
河南亿鑫工程科技有限公司
建设地点:
河南省郑州市金水东路
总建筑高度:
97.740M,总建筑面积77945M2。
夏季总冷负荷:
7288KW,冬季总热负荷:
5830KW。
要求质量:
合格
工期:
100个日历天
二、施工目标:
为指导郑东新区美盛中心美盛喜来登酒店空调工程项目工程施工,编制本施工组织设计。
1.工期:
严格按照要求工期交付使用。
2.质量:
合格。
本工程将根据设计要求,严格按照国家现行的有关施工及验收规范(GB50333-2002)、参照图纸设计要求的有关规定进行施工。
运用全面质量管理的科学方法,对整个工程施工进行严格的标准化管理,力求打造精品工程。
3.安全生产:
杜绝事故发生,达到零事故目标。
严格执行建设工程安全生产管理条例,遵守安全操作规程,高空作业技术规范和施工现场临时用电技术规范等进行施工。
安全目标:
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生,轻伤频率控制在千分之五以内。
4.环境保护:
对施工现场产生的建筑垃圾及时进行清理袋装,避免扬尘发生,对于发生的机械采取消声措施,使其产生的噪音控制在国家标准《建筑施工场界噪音限值》要求的范围内,施工用材时要选用环保型材料,防止有害物质对环境造成污染。
5.文明施工:
以标准化文明施工现场标准及合肥市有关规定组织施工,以整齐的场容,场貌,争创“安全文明示范工地”。
6.服务目标:
按照我公司的服务理念,高效、主动、积极、热情为甲方服务,急甲方所急,想甲方所想,处理好与甲方、监理、设计、及相关政府部门的关系,使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体,群策群力将本工程顺利完成的目标。
三、编制依据:
1.本工程施工图纸
2.招标文件
3.国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、图集
4.国家关于工程施工和验收的法律法规
5.郑州市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规
6.本工程施工现场的现状及公司相关工程的施工方法和施工经验。
7、现行国家有关规范标准。
四、总体施工方案
1.部署原则:
为确保工期,确保工程质量,如期交付甲方使用,本工程的部署原则是合理调度人力资源,精心安排材料供应,科学进行施工管理。
2.人力资源:
根据该工程工期的特点,在确保质量的前提下,劳动力应充分组织好,保证足够的数量,尽可能合理的交叉使用,充分利用时间,采取人力和时间上的空间立体交叉作业。
3.材料供应:
材料部必须针对不同材料的使用先后顺序,在使用前十天落实材料在哪里,价格、质量、运输等问题,在使用前五天内必须进场入库,并作好入库登记、检测、报验工作,以确保质量及有备而用。
4.施工措施:
先作好测量放线工作,以先湿后干,先上后下,先基层后面层,分层同时的作业原则,组织足够的技术力量,分层穿插立体作业,以确保工程质量和工期。
5.施工流水段的划分:
根据施工现场的实际情况,流水段每一段又划分小段,科学计算流水步距,合理确定流水节拍,实现均衡、有节奏的施工,提高劳动生产力率。
五、施工准备:
1.技术准备
技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故,造成工期延迟和经济损失。
根据本工程的规模和特点,我们重点从下述几个方面进行技术准备:
1).向图纸设计公司的设计师了解情况,如通风(空调)、配电系统、消防系统、工艺流程、质量标准、图纸资料、建筑结构、进度要求等。
2)由项目技术负责人组织有关专业人员与图纸设计公司参加图纸会审,充分理解设计意图,风格、特点,解决好与国家规范、地方规范等技术标准有出入的地方,做好图纸会审记录,作为以后工程施工、变更、验收、结算的依据。
3).严格按图纸施工,特别是对特殊设备要详细阅读说明书和有关资料,掌握其有关规范和技术要求,对特殊的设备安装要做出详细施工方案或施工措施,由监理工程师批准方可施工。
4).办理需办理的动工、动火审批等手续。
由技术负责人组织各作业线的班组长进行施工方案的讲解和质量要求阐述,并作全面的技术交底(包括图纸资料、会审记录、工艺流程等)。
5).做好准备材料的清点交接工作。
6).熟悉现场规划总平面布置、编制施工方案,送有关部门审批。
2.现场准备
1).水准点交接:
施工进场前对施工现场进行检查,核实现场原有水准点、设施、构筑物等,同相关方面办理交接手续,根据现场情况对原有水准点、线进行明确标示,对原有设施洞口等进行相应的保护、围挡措施。
2).临时设施:
根据施工现场情况设立临时供水供电系统,保证正常的施工用水、施工用电、施工照明。
3).库房设置:
设立总、分临时库房,做到施工用料分类分部位合理码放并标识,所有油漆等危险品材料应限量进场。
4).建立现场管理体系:
进入施工现场同时在进出口设立固定检查岗,对现场出入人员物料进行检查登记,设置必要的游动检查人员,对现场文明、安全、物料堆放及防火等各方面进行检查纪录。
5).建立施工通讯:
项目部应建立现场通讯体系,配步话机和手机等通讯工具确保施工现场信息传达快捷。
6).进行现场交接:
进场后立即与甲方或其他各专业对现场原有设备、装置、进行清点,办理交接手续,并对原有成品保护。
3.机具、材料准备
1).根据本工程特征,在配置机具上有针对性,以免产生不必要的闲置.
2).根据装修进度计划和定货周期安排相应材料设备的进场计划,根据实际进度作调整。
3).要求做到仓库管理条理化、料具发放准确化、物质堆放合理化。
六、编制施工方案:
跟据施工图纸分解分项工程,依据相关工程图集和施工现场情况制定分项工程施工方案。
1、图纸会审:
由项目技术负责人组织项目部相关生产技术人员进行图纸会审,不明之处及时汇报,由设计人员进行施工图纸交底。
在施工中发现的施工图纸中不明之处及施工图纸未涉及的施工方案,应及时以书面形式由设计人员予以解答及存档,同时下发各施工队伍。
2.施工图纸和技术交底的发放:
1).所有施工图纸进行复制,确保下发到施工队,项目部技术人员要确保技术交底到施工操作人员。
2).所有分项工程开始之前,由专业工程师按照施工组织设计的施工方案和其他既定方案,编写技术交底,并确保技术交底发放到施工队伍。
3.建立资料管理体系:
由资料员和各专业工程师及项目部其他成员共同建立资料管理体系,并确保资料管理及时有效真实,实施信息资源共享。
七、主要材料的采购途径、方法、措施
在项目供应经理的组织下,积极组织物资供应,按使用要求做好现场材料贮存,保管工作,对钢材料库、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设,并做好标准化管理,配备必要的消防器材,制订保管、守卫及领用手续制度,物资准备工作程序如下:
根据材料供应计划分批组织进场,按规定地点储放,并做好遮盖保护,同时对各种进场材料进行抽检试验,对不合格品坚决退货。
1、材料供应控制保证措施
掌握材料信息,优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息,选择好供货厂家,就可获得质量好、价格低的材料资源,从而确保工程质量,降低工程造价。
2.合理组织材料供应
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、如期地满足建设需要,提高供应效益,确保施工正常进行。
3.合理组织材料使用
正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损失、变质,确保材料质量。
4.加强材料检查验收
对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。
如不具备或对检验证明有影响时,应补做检验。
工程中所有各种部件,必须具有厂家批号和出厂合格证。
由于运输、安装等原因出现的部件质量问题,应分析研究,经处理鉴定后方能使用。
凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;由于工程重要程度决定,应进行一定比例试验的材料;需要进行追踪检验,以控制和保证其质量的材料等,均应进行抽检。
对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料,则应进行全部检验。
材料质量抽样和检验的方法,应符合《建筑材料质量标准与管理规程》,要能反映该批材料的质量性能。
对进口材料、设备应会同商检局检验,如核对凭证中发现问题,应取得供方和商检人员签署的商务记录,按期提出索赔。
所有进场的安装材料其制造和加工标准必须符合设计要求及有关规范要求。
管材、管件、阀件及管路附件等安装用材,必须具有制造厂家出据的产品格格证、质量证明书及相关技术资料。
质保资料、产品品名、规格、技术参数等必须符合规范要求,并与设计选用一致。
上述质保资料应随货到场,并经逐一检查,确认无误后妥善保存,待竣工后随安装竣工资料一并移交业主方。
5.严格材料使用认证制度
对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解,以便慎重选择和使用材料。
对主要材料,应在订货前要求厂家提供样品或看样订货;主要设备订货时,要审核设备清单,是否符合设计要求。
八、工程施工方案、措施及程序
1.空调水系统施工方案
1)施工准备
(1)技术方面的准备
熟悉设计说明书、施工图,有关规范、规程、标准、特殊技术要求。
熟悉系统工艺流程,施工范围内的作业内容及施工方法。
了解相关专业的施工进度安排,充分了解各专业间的配合与工序衔接。
了解空调系统的安装技术要求,熟悉和掌握施工中的安装操作工艺及技术要求。
在熟悉施工图、领会设计意图的基础上,汇同业主及其它专业相关人员进一步确认施工界面及工序间的配合与搭结的相关技术要求等施工协调事宜。
对进场施工的作业人员进行技术交底、组织学习有关施工规程、规范,掌握施工操作的工艺方法和基本要领,对施工中的特殊操作工艺,还应进行专业培训。
进场后根据安装工作内容汇同业主、监理、设计以及施工所在地管理部门收集有关施工资料、填报表格。
为认真作好工程竣工资料,并使之满足业主要求做好准备工作。
(2)施工条件的准备
进场投入安装的各类设备、管材、阀件,应根据施工总体布置要求,确定材料的堆放场地。
不能影响其它专业的施工和占用临时消防通道和材料运输通道,最大限度的减少材料的二次的搬运。
安装的各种设备、材料进场前应根据安装程序,分批分期进场,避免设备、材料积压时间过长,占用施工场地,影响其它专业设备材料进场,为搞好现场文明施工创造条件。
(3)材料质量检验
a.材料质保资料的确认
进场安装材料的制造和加工标准必须符合设计要求及有关规范要求。
管材、管件、阀件及管路附件等安装用材,必须具有制造厂家出具的产品合格证、质量证明书及相关技术资料。
质保资料、产品品名、规格、技术参数等必须符合规范要求,并与设计选用一致。
质保资料应随货到场,并经逐一检查,确认无误后妥善保存,待竣工后随安装竣工资料一并移交建设方。
b.管材外观质量确认
对进场材料按设计要求核定型号、规格、材质。
管材、管件内外壁、同心度及壁厚尺寸偏差检测,其结果应符合国家颁发的制造标准。
各类管件和管路附件的成型尺寸与厂家质保资料参数一致,外观无气孔、夹渣、砂眼等缺陷。
机加工端面应光滑、完整,不得存在影响强度或密封性能的缺陷。
c.管件及管路附件质量确认
进场的各类管件,除必须具有相应的产品质量证明书及有关技术文件外,对外观几何尺寸,机加质量均应逐一检查,满足设计及有关规范要求,连接密封端面应光滑,不得存在有碍密封的损伤缺陷;垫片不得有轻微的划痕、松散、翘曲等缺陷。
2)空调水系统管道安装
(1)管道支托架安装
a、管道施工过程中的各类支托架在按设计要求制作,安装过程中结合现场实际情况,根据管道走向逐一核实统计,并在平面图上编号标注,绘制加工大样图,位于通道上的支架端面应倒角砂平,支架施焊过程中不得有裂纹、漏焊、欠焊、咬边等缺憾,焊后应清除药皮污垢后补刷防锈漆。
b、支托架与管子接触部分要良好、紧密、无间隙,管道与托架焊接时不得有咬肉、烧穿等现象。
c、管道上的阀门应设置专用支架,不得以管子支撑阀门的重量。
d、支架安装应平整牢固、位置正确,固定管托连接牢固、滑动支座应能自由滑动。
e、水平管道安装支架的最大间距详下表所示
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
最大
间距
m
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
9
9.5
不保温管
2
2.5
2.5
3
3
4
5
5
6
6
7
8
10
12
12
12
(2)管道预制加工
a.确保安装及焊接质量,确保管道预制的准确性。
b.管道加工预制前,应对管道进行清洗处理,用干净破布球在管内沿同一方向拖擦,直至管内表面无污垢为止。
c.按照管道单线图确定管道分段加工预制的长度及弯头的组焊位置。
d.预制过程中如采用氧乙炔焰切割时,切割后的管端应除去切口内外的毛刺、溶渣和氧化铁,管口必须用手提砂轮和锉刀将切割造成的热影响区打磨掉,且打磨深度不大于0.5mm,管子切口应与管子轴线垂直,其倾斜偏差不得超过管子直径的1%,且不得超过3mm。
管道坡口应光洁平整。
不得有凹凸不平、毛刺和飞边等缺陷。
e.检查合格的预制成品件,其内部须清理干净,然后用塑料布封闭所有管口妥善存放。
f.管道预制质量要求
管道预制尺寸每个方向总长度偏差≤±5mm;
角度偏差≤±3mm/m,沿管段全长最大偏差≤±10mm;
法兰密封面应垂直于管道轴心线,其垂直偏差当DN≤300mm时应≤1mm。
(3)管道焊接
管道焊接应按规范GB50235-2002和GB50236-2002的规定进行施工。
a.焊前准备及坡口加工
焊条必须具备合格证,且在有效期内,药皮不得脱落或有明显裂纹。
管子坡口可用机械方法进行加工,也可用氧、乙炔焰切割,但必须净其表面氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸处用角线砂轮机磨平。
b.焊接参数见下表:
层序
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊速(Cm/min)
电源极性接法
打底
85~95
22~24
18~21
DC+或DC-
过渡
150~170
22~24
23~25
DC+或DC-
盖面
150~170
22~24
23~25
DC+或DC-
d.焊接检验
焊接外观不得有熔化金属流淌到焊缝外未熔化母材上,焊缝和热影响区表面应光顺、均匀,焊道与母材应平缓过度,并满足以下要求:
成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜;
接头表面,不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅;
咬边深度不大于0.5mm,连续咬边长度不大于100mm,咬边总长不大于焊缝总长的10%;
焊缝表面不得低于管道表面,余高h≤1+0.2D(D为管道壁厚),且不大于3mm;
咬边量不大于壁厚的10%,且不大于2mm。
(4)水平管道安装
a.档层水平管道安装应在熟悉工艺流程的基础上,了解管路走向,绘制单线图,并会同相关单位人员到场对安装在吊顶内的冷热水管道走向、安装空间、位置及相关尺寸、支架安装方式等安装参数进行确认,做到综合考虑,合理布局,避免与其他专业的安装实物出现打架、走不通等有碍水平管道敷设的现象发生。
b.水平干管的吊装可采用手动葫芦,管子穿墙套管与管子间的缝隙用石棉水泥堵塞,穿墙套管两端与墙齐平;
c.在水平干管最高处及局部翻高处应设DN20自动排气阀,并配置相同直径的截止阀;
d.空调凝结水管应保证水平支管坡度I>0.01,坡向与排出方向一致,且不能上翻。
空调机组凝结水出口处应作存水弯。
(5)主机机组配管
配管前机组应精平合格,二次灌浆完毕,基础强度达到70%以上;
检查设备法兰及接管口方位是否符合设计及配管要求;
与设备备配套的法兰、型号、规格是否符合设计要求或现有行业标准,如果属于非标法兰,应进行现场测量,另行加工;
检查设备的平行度和垂直度,是否超标,法兰密封面,有无机加工缺陷及运输损伤现象;
管道与设备在碰口过程中,应先将与设备法兰连接的管段找平、找正,使管道中心线与设备法兰中心保持在同一直线上,固定管段后再配装延伸管道。
管道安装过程中严禁强行对口,避免设备法兰产生应力,同时,还应根据配管情况增设临时支撑,不得将管道和阀门的重荷施加在设备法兰上;
与设备管座连接的管道连接方式为法兰螺栓连接,法兰焊接过程中,设备管座中心与管子中心应在同一轴线上,管座法兰孔与管道法兰孔中心对齐,连接螺栓能自由的穿过法兰,法兰密封面应保持平行。
插入法兰的管头端部与法兰密封面的距离应为管壁厚度的1.3—1.5倍,以便于焊接,焊接完毕,将焊缝高出法兰密封面的部分必须磨平,且不得损伤法兰密封面;
法兰垫片选用应符合设计及规范要求,严禁加双垫片来调整法兰连接间隙,连接过程中,螺栓应对角拧紧用力均匀,如遇到法兰密封面不平行,间隙超标,不得强行连接,法兰平行偏差应小于0.6mm;
(6)循环水泵配管
配管前应根据设备平面布置图,复核泵体平面布置几何尺寸,检测泵体中心的纵、横向位置及尺寸是否符合设计要求。
成排泵体间的间距除满足设计尺寸外,还应考虑管道及管路附件安装操作、维护等因素;
水泵配管安装应在泵体二次灌桨、基础砼强度达到70%且泵体经过精平合格后方可进行。
泵体配管前应检查泵口法兰密封面,其端面不应存在有碍法兰密封的运输及机械加工缺陷损伤,配管时,管道内壁应除去杂物,清洗干净。
配管时,应对泵口安装的管件、阀门支托架以及安装标高、平面位置进行认真检查、确认,确保安装过程中管件、阀门的重量不得施加在泵口上,以免损坏泵口及法兰。
法兰与管子组焊时,应确保管道与法兰的垂直度,法兰与泵口或阀门连接时,密封面应保持平行,法兰密封面的平行偏差,应不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。
法兰连接过程中严禁强行对口,连接螺栓自动松动,
拧紧螺栓时应对称或十字交叉进行,以保证垫片各处受力均匀,拧紧后螺栓露出丝扣的长度为2扣。
成排泵组配管过程中,阀门安装高度、阀门手柄方向、温度计、压力表应便于操作与观察,安装高度保持一致。
水泵吸入管如有变径应用上平下斜的偏心大小头,吸入管段应具有沿介质流向水泵吸入口不断上升的坡度且坡度不小于0.005,避免产生“气塞现象。
3)系统管道试压与充水
(1)管道试压以前,施工人员应熟悉有关施工验收规范要求,了解管路走向及敷设方式,试压水源引接点和排放点的选择应会同有关人员到场确认后方可实施。
试压用和各种材料机具、通讯器材进场前应做好检查、检验工作。
(2)试压前应对已安装完毕的管道系统再次进行复验确认。
管道系统全部设计要求安装完毕;
设计修改变更的部分均已完善;
系统管道安装质量自检、互检、专检符合设计及验收规范;
管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、牢固、焊接质量合格;
仪表根部元件开孔已施工完毕;
(3)不宜进入系统试压的仪表及管道附件应加以隔离或用临时短管代替连通试压,设置盲板处应做上明显标志,并在图纸上做好记录,与冷热水机组及其他设备相连接的管道,必须加盲板予以隔离;
(4)每个系统均应做好试压用水的临时排放管及放空管(自动排气阀),并且必须设置两块经校验合格精度为1.5级的压力表,表的满刻度值应为最大被测压力值之1.5倍到2倍,以便检验;
(5)为了确保后续施工顺利进行,冷热供回水系统管道主要分为机房管道、管井立管、楼层水平管三部分试压区,分区试压完毕合格后,再进行系统全程连通试压。
(6)试验压力以最低点的压力为准,系统设计工作压力为1.5Mpa,试验压力为工作压力的1.5倍。
a.分区试压在试验压力下稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作
压力,在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格;
b.分区试压完毕合格,可进行系统全程连通试压,在试验压力下稳
压10min压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格;
(7)试压不合格的,严禁带压修理,必须泄压后方可修理,直至重新升压试验合格为止;
(8)充水试验
对冷凝水系统管道按设计要求进行充水试验,要求每台风机盘管、空调机组逐台进行试验,将水充在其托盘内,让其自然流走,以管道无渗漏,坡度正确为合格。
4)管道冲洗
(1)将风冷热泵机组的空调水进出口处橡胶软接头脱开短接,排污管引至排水沟,机房内的管道可采用满水排放进行初冲洗。
冷热水系统管路应采取先冲洗各支管及水平干管冲洗合格后,关闭水平干管上的蝶阀,再依次冲洗各立管的方法完成系统初冲洗,直至排出的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
(2)系统初冲洗合格后拆除冷热水循环泵堵板,恢复安装,风机盘管的末端供、回水管路用临时管短接连通,启动冷热水循环泵,依次对系统进行短路循环冲洗直至合格。
5)系统管道防腐
在系统管道试压冲洗完毕后,对系统管道刷第二遍红丹底漆(第一遍底漆在管材进场后安装前完成),要求先刷焊口满刷底漆。
施工中管道表面应除去污垢、油迹、水迹、焊渣等。
暴露在有装饰要求的明装管道,面漆颜色应与室内装饰颜色相适应。
各类支架除锈后,刷红丹底漆二遍。
6)系统管道保温
(1)对于进入现场的橡塑材料除必须具备材质证明书、合格证书外。
(2)根据设计要求,本工程空调水管采用橡塑材料保温,应在管道试验合格后方可保温,根据施工实际情况橡塑保温管材采取划开套接法保温,橡塑保温板材采取卷粘法保温。
(3)在橡塑管材保温过程中,两端和钢管这间的空隙均要刷上胶水(胶面不得少于保温管材的厚度),并且胶水要涂刷均匀、全面。
两管连接时,应成挤压状,切勿拉伸橡塑材料。
切割材料时,应适当多留10mm左右的长度。
(4)对大管的弯头可将弯头放样成虾米弯,再将橡塑切成3~5个相同的圆缺,角度总和为90°左右,然后宽边对宽边,相互对应粘接,成形一个弯头,再将橡塑保温弯头立面剖开,安装在管道上。
对于法兰、阀门等应单独保温,保温后应保证螺栓在检修时能顺利拆卸。
(5)管道安装后,应注重成品保护,包括在试验、冲洗、保温过程中,人不要站在管道上,通风工在安装风管或检测调试时也不能站在管道上,以保证管道及支架的强度不受外力影响,保护管道保温后外观的整洁和美观。
2.风管制作及安装方案
1)一般规定
(1)本工程空调系统风管均采用复合板直接风管制作。
(2)制作应严格按照技术质量要求及施工工艺交底进行;风管规格、尺寸必须符合设计要求。
(3)风管制作要求遵循《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。
2)风管的制作与安装
(1)运输存放
所有材料和制成的管段、辅件到工地现场的运输及存放必须保证干燥和安全,避免材料和制品被灰尘、水汽等污染和物理损伤。
同时严禁,将材料堆压,避免材料造成损伤。
(2)操作工艺流程
管板开槽→合管封边→加固处理→风管修补→管段连接→风管吊装
(3)管板开槽
检验合格后的管板,按要求对不同规格的风管采用不同厚度的板材。
在预制工场或工地现场采用专门刀具,在管板上开槽。
开槽可利用手动开槽或者机械开槽,专用刀具确保开槽后的平面管板能合成矩形风管,且合管后管壁间连系紧密。
成品应采取封闭方式进行封存、保管,以防集尘污染。
(4)合管封边
开
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