联合循环停运.docx

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联合循环停运

第五章机组的停运

第一节机组的停运方式及原则

一、机组的停运包括“正常停运”、“一般故障停运”和“紧急停运”三种方式；

二、定义：

1.“正常停运”是指在正常运行时，按照调度命令或运行计划使机组按正常停机方式的停运。

2.“一般故障停运”是机组设备出现异常，设备异常程度未达手动紧急停运条件，但需停运机组对异常设备检修，为保证机组停机过程的安全，需人为干预的停运的行为。

3.“紧急停运”是指危机人身和设备安全情况下必须立即遮断机组的停运行为。

三、机组停运条件：

机组“正常停运”和“一般故障停运”必须按值长命令执行。

机组“紧急停运”无须值长下令。

四、机组的停运原则

运行人员接到值长命令停机时间后，做好停机前的准备工作，公司规定停机时不允许开向空排汽，因此可以使用汽机大旁路，但必须在真空泵运行正常且凝汽器真空大于-80KPa方可使用，此外，汽机解列必须在燃机解列前进行，计划内停机指燃机降负荷到汽轮机打闸停机。

第二节锅炉的停运

1．正常停运操作：

（1）停炉前的准备：

1）停运前检查锅炉运行正常，能够达到额定出力；

2）准备停炉操作需要的工具；

3）明确停炉目的及停炉方法，确定停炉后的保护方法；

4）停运前检查各个辅机运行正常,检查炉本体.管道.容器.阀门等运行正常;

5）停运前统计锅炉本体及其辅机的各项缺陷，以便停机后进行及时的处理；记录异常的参数变化，以便进行运行分析；

6）高压/低压给水投入自动,三冲量控制;高压/低压过热蒸汽温度投入自动;

7）停炉后如需进行＃1燃机的水洗，提前将除氧器水位维持在高水位，水温维持在100℃以上；如需进行＃1锅炉受热面的水洗，也应该维持较高水位；

（2）停炉操作：

1）得到值长的停机命令后;#1燃机发“STOP”命令后开始减负荷;

2）锅炉开始降压降温;

3）随着进烟温度的降低,检查高压/低压过热蒸汽的温度也跟随降低;

4）检查减温水调节门逐渐关闭,直到电动截止门全部关闭;

5）在降负荷过程中,注意维持汽包的水位在-100mm左右,防止发生汽水共腾;

6）在汽机减负荷过程中,注意高压/低压过热蒸汽压力不能过高,否则应在高压/低压过热蒸汽压力达到6.0/0.5Mpa前打开高低压旁路，以免锅炉超压或引起高压/低压旁路保护全开;

7）当汽包水位自动调节不能维持时,将水位调节改为手动调节;调节给水流量于蒸汽流量均衡;

8）注意维持汽包水位.除氧器水位.凝汽器水位的均衡;

9）当汽机的低压补汽切除后,注意低压过热蒸汽压力不得超压;开大低压旁路泄压;

10）当汽机与锅炉联停时应注意控制过热蒸汽压力及汽温的变化率以保证汽机的安全停运

11）当汽机解列后,打开高压过热蒸汽集箱出口电动旁路门,关闭高压过热蒸汽集箱出口电动门;维持向汽机供轴封用汽的压力;

12）当燃机熄火后，继续维持高、低压循环泵运行10分钟，以均衡汽包上下壁温差和保持蒸发器内的正常水循环，以及充分利用锅炉余热加热除氧器内水温;

13）停炉后将汽包水位维持在较高水位+200～+250mm,之后关闭给水调节门,停止高压，低压给水泵的运行;

14）除氧器水位可由凝结水或除盐水来维持，当除氧器中水位达至高水位后可停止向除氧器上水

15）停止除氧器联氨加药泵；

16）停炉后由于热量后移的结果,低压过热蒸汽的压力会逐渐上升,所以在停运其间,将低压汽一直供给除氧器加热;维持压力在15～20Kpa;

2.停炉后的热备用:

（1）锅炉停炉后做热备用时应严密关闭所有蒸汽、给水、排污、放水的各电动阀、调节阀,汽包水位上至高位。

（2）对未断电的仪表及转动机械设备要加强巡视和维护，给水泵.热水循环泵冷却水在停炉后关闭。

（3）停炉后注意监视烟道各测点温度的变化，发现异常及时查明原因予以消除。

（4）停炉后仔细检查系统管道及阀门连接处,发现泄漏应及时联系检修处理;以免影响正常起动;

（5）停炉后应密切监视汽包上下壁温差在40℃范围内;

3.停炉后的冷却:

（1）停炉后2h之内,应该紧密关闭汽水阀门;

（2）2h之后,可以打开对空排到一定的开度进行泄压,泄压过程中注意汽包壁温差不得超过40℃;

（3）当汽包压力降低到0Mpa,当炉水温度低于80℃,打开各处放水门及空气门进行放水’

（4）如果需要带压放水,当汽包压力降低到0.3～0.5Mpa时,打开各处空气门及疏放水门进行放水;但必须控制泄压放水的速度;

4.停炉后受热面的水洗：

（1）利用安装在凝结水加热器预留及高压蒸发器

（2）上部烟道的喷淋装置对受热面进行水洗；

（2）停炉后对受热面进行泄压放水冷却后，使炉内烟温与水洗温度差在50～80℃内；

（3）将水清洗总门打开1/2，打开水洗装置4组喷淋阀门；

（4）打开水平烟道底部的两个排放口，打开烟气挡板底部的排放阀；

（5）启动低压给水泵，调整水清洗总门的开度，注意低压给水泵不得过流运行；

（6）水清洗从上到下依次进行；先从凝结水加热器预留处进行，最后进行高压蒸发器的清洗；

（7）清洗完毕后，恢复以上的安全措施；

（8）燃机启动后，对锅炉进行必要的清吹；点火后在点火状态下对受热面进行烘干，方可进行启动或作为热备用；避免鳍片管上残存的水迹造成腐蚀；

5.紧急停炉：

（1）紧急停炉的条件:

1）锅炉严重缺水；

2）锅炉严重满水;

3）锅炉安全门及水位计全部失效;

4）燃机排气异常，危机锅炉机组安全运行；

5）锅炉汽水管道爆破及元件损坏,危及人身及设备安全;

6）高压、低压热水循环泵均失效；循环流量低于允许值;

7）锅炉刚梁构架、护板严重损坏；

8）达到锅炉跳闸条件而保护不动作时（如锅炉超压）；

9）汽机保护动作须紧急停炉；

（2）紧急停炉的操作：

1）立即切断热源输入,令#1机紧急停机,在#1就地控制室或四控手拍‘5E’停机;同时进行汽机快速减负荷停机操作,控制主汽门前温度不突降，防止由于温度的突然下降引起水击事故;

2）紧急停炉时应该严密监视各个部分的温度变化、水位变化、压力变化;

3）除非汽水管道爆破不能维持汽包水位外,应特别注意维持汽包水位的稳定,防止由于负荷突然下降引起水位事故;

4）同时注意各处压力,防止安全门起座;

6.故障停炉：

锅炉达到下列任一条件，进行正常的停炉程序，首先减少汽机负荷，汽机解

列，燃机减负荷正常停机；

（1）高压、低压蒸发器，高压、低压省煤器，高压、低压过热器管道泄漏时；

（2）锅炉给水、炉水、及蒸汽品质超过标准，经过多方的调整，无法恢复时；

（3）高压、低压锅筒的水位变送器损坏，只有就地水位计维持运行时；

（4）主汽、给水管道或其它承压部件严重泄漏；

（5）过热器安全门超压起座后不回座，或严重泄露时；

（6）高压汽包的水位降低到-270mm，加强补水仍无法恢复时；

（7）低压汽包水位降低到-270mm，加强补水仍无法恢复时；

（8）除氧器水位降低到500mm,加强补水仍无法恢复时；

（9）高压循环流量低于493.2t/h，连锁投入备用泵，30秒后仍然低；

（10）低压循环流量低于160.9t/h，连锁投入备用泵，30秒后仍然低；

7．停炉后的保养:

（1）短期保养（15-30天）：

1）余热烘干法：

A停炉后，严密关闭各个风门，减少热量的损失；

B适当打开过热器的疏水门逐渐降低压力（降压速度小于每分钟0.3MPA，汽包壁温差小于40C）；

C当压力降到0.3-0.5MPA时，炉水温度降到80C时，将炉水放掉；

D严密关闭与蒸汽、给水、疏水、放水系统连接的阀门，打开空气门及对空排汽门；

E利用玻璃片在空气门处检查烘干的情况，烘干后关闭气门及对空排气门；

2）氨液保养法：

A控制炉水氨浓度为：

用凝结水或除盐水配置的为500-600mg/L；

用软化水配置的为800-1000mg/L；

含盐量小于150mg/L；氨离子小于45mg/L；

B严密关闭与蒸汽、给水、疏水、放水系统连接的阀门及仪表的阀门；经常保持满水状态及定期测量炉水含氨的浓度；

C注意防止氨液进入汽轮机；

（2）长期保养（30天以上）：

1）充氮保护法：

A炉水全部排放干净并清除污垢；

B严密关闭各个门孔。

使其于外界隔离；

C将氮气从汽包充入，压力维持0.02-0.05MPA，氮气纯度98%以上；

2）干燥剂防腐法：

A清除锅炉内部的水垢，铁锈杂物，并将其清理干净；

B放净炉内的存水；

C将盛有干燥剂的无盖容器放入汽包及集箱内；

D干燥剂可以采用无水氯化钙或生石灰，数量为无水氯化钙1-2kg/m3，生石灰2-3kg/m3；

E每月检查数次，及时更换失效的干燥剂；

第二节汽机的停运

1．正常停运操作：

（1）停机前的准备：

1）停运前检查汽机运行正常，能够达到额定出力；

2）停运前检查各个辅机运行正常,检查汽机本体、管道、容器、阀门等运行正常;检查各个辅机运行正常,检查运行参数均在规定的范围内;

3）统计在运行中发现的缺陷，以便停机后进行检修；

（2）停机操作（＃1炉维持运行）：

1）进行#2机停机前的操作:

⏹打开高压、低压主汽管道上的疏水手动门;

⏹推上#2主变中性点地刀112000;

2）#2机开始减负荷:

在DEH画面中的“目标负荷”中设定为0MW（实际也是阀位控制）;“负荷变化率”设定为5～6MW/min;DEH控制调节汽门逐渐关闭;

3）投入＃2机HP旁路一级减温水

4）开启＃2机HP旁路减温减压阀，投入HP旁路一级减温水，控制HP旁路减温减压阀后温度<160℃

5）如＃2机滑压减负荷由HP旁路控制＃2机减负荷率；当＃2机进行定压减负荷时由调门控制减负荷率，HP旁路根据调门调节情况逐步开大。

减负荷率应保证＃2机胀差变化在控制范围内，汽机内缸内壁温度下降率小于3℃/min

6）投入低压旁路二级减温水，逐步开大低压旁路

7）当燃机负荷低于80MW时，手动切除低压补汽

8）开启轴封供汽电动门，根据均压箱压力逐步关小溢流调节阀至全关，当均压箱压力进一步下降时逐开大均压箱供汽调节阀将均压箱供汽切至主蒸汽供汽，控制均压箱压力在30～45Kpa

9）当＃2机负荷低于18MW时打开全部本体疏水气动门

10）汽机负荷小于15MW或后缸温度大于80℃后开启后缸喷水

11）解列前合上#2主变中性点地刀112000，并退出#2发变组保护屏上的主汽门关闭（9XB）保护压板

12）当负荷减至0时，在DCS上手动分开＃2发电机出口开关1102，检查1102分闸正常；在控制台上手动打闸，检查高压主汽门、调门关闭正常，机组转速下降

13）在励磁系统画面进行“中控手动逆变”，检查励磁电流、电压，发电机机端电压到零；检查无异常报警；整流柜停止工作后，出现＃1、＃2风机停运报警指示，而后退出“中控手动逆变”

14）在控制室或就地进行汽机打闸，检查汽机主汽门、调门关闭；

15）汽机惰走，当汽机转速低于2950rpm时，交流油泵自动启动，否则应手动启动交流油泵；检查滑油母管压力正常

16）关闭电动主汽门，电动主汽门全关后开启电动门后对大气扩容器疏水电动门，使电动主汽门后压力降至零

17）机组过临界时记录机组振动值

18）汽机转速降至600转以下且排汽温度小于80℃后关闭后缸喷水

19）汽机转速降至300转时投入顶轴油泵运行

20）汽机转速降至0后立即投入盘车,记录机组惰走时间，听音检查机组盘车正常

21）盘车投入操作：

当转子静止后，首先断开盘车控制柜的动力电源；手动逆时针盘动盘车电机，拔出手柄锁销，向机头方向推动手柄45度到垂直方向，啮合到位；取下盘车电机盘动手轮；查盘车控制柜上“盘车运行”灯亮；合上盘车柜动力电源；盘车投入运行

（3）停机操作（＃2汽机、＃1燃机、#1余热锅炉联合停运）：

1）进行#2机停机前的操作:

⏹打开高压、低压主汽管道上的疏水手动门;

⏹推上#2主变中性点地刀112000;

2）得到值长停机的命令后,＃1机发停机令，＃1炉跟随＃1机开始减负荷停炉

3）#2汽机随#1燃机负荷下降及主汽压力及主汽温度进行减负荷：

在DEH画面中的“目标负荷”中设定为0MW;“负荷变化率”设定为5～6MW/min;DEH控制调节汽门逐渐关闭

4）＃1燃机减负荷过程中，＃1炉应注意及时调节高、低压过热蒸汽的减温水，使过热蒸汽温度下降速度尽可能的慢

5）当燃机负荷低于80MW时，手动切除低压补汽，投入低压旁路二级减温水，同时逐步开大低压旁路调节阀控制低压过热蒸汽压力

6）开启轴封供汽电动门，根据均压箱压力逐步关小溢流调节阀至全关，并关闭均压箱溢流至轴加调节阀，当均压箱压力进一步下降时逐开大轴封供汽调节阀将均压箱供汽切至主蒸汽供汽，控制均压箱压力在30～45Kpa

7）当＃2机负荷低于18MW时打开全部本体疏水气动门

8）汽机负荷小于15MW或后缸温度大于80℃后开启后缸喷水

9）解列前合上#2主变中性点地刀112000，并退出#2发变组保护屏上的主汽门关闭（9XB）保护压板

10）解列前根据主汽门前压力适当打开高压旁路一定的开度，投入

高压旁路一级及二级减温水；以防止汽机打闸时主汽压力超压

11）当负荷减至0时，在DCS上手动分开＃2发电机出口开关1102，检查1102分闸正常；在控制台上手动打闸，检查高压主汽门、调门关闭正常，机组转速下降

12）在励磁系统画面进行“中控手动逆变”，检查励磁电流、电压，发电机机端电压到零；检查无异常报警；整流柜停止工作后，出现＃1、＃2风机停运报警指示，而后退出“中控手动逆变”

13）汽机惰走，当汽机转速低于2950rpm时，交流油泵自动启动，

否则应手动启动交流油泵；检查滑油母管压力正常

14）在＃2机减负荷过程中，当出现主汽门前蒸汽温度小于470℃

或主汽温度突降50℃时应立即快速减负荷至解列

15）在＃2机减负荷过程中当过热蒸汽压力上升而温度下降引起过

热蒸汽过热度下降时，应提前将旁路阀迅速开大，以维持＃1

炉压力在正常范围。

16）关闭电动主汽门，电动主汽门全关后开启电动主汽门后对大气

扩容器疏水电动门将电动主汽门后压力降至0

17）关闭真空泵入口电磁阀，停止真空泵运行，关闭真空泵工作水

电动门

18）关闭高低压旁路，当机组降速至2500转时开启真空破坏阀，当

机组转速降至1000转以下且真空>-60Kpa时关闭真空破坏阀

19）机组过临界时记录机组振动值

20）汽机转速降至600转以下且排汽温度小于80℃后关闭后缸喷水

21）汽机转速降至300转时投入顶轴油泵运行

22）汽机转速降至80转以下时开启真空破坏阀

23）汽机转速降至0后立即投入盘车，记录机组惰走时间，听音检

查机组盘车正常

24）真空到零后关闭高、低压轴封供汽电动门，关闭轴封风机入口

电动门，停止轴封风机运行

25）检查交流油泵、顶轴油泵及油烟风机运行正常

26）当汽机停止供轴封用汽时将高压过热蒸汽集箱出口电动门关闭

27）高压过热蒸汽集箱出口电动门关闭后，开启电动主汽门前、高

压旁路前对大气扩容器疏水电动门，将＃1炉高压过热蒸汽集

箱出口电动门后管路内的汽压降至零后可保留一路疏水在常开

位，以防止锅炉蒸汽泄漏至汽机侧

28）低压补汽切除后维持低压过热蒸汽集箱出口电动门在打开位

置，以保证除氧器的低压供汽，维持除氧器的温度

29）机组投入盘车后可停止凝结水泵运行

30）循环水系统需在其它机组盘车均已投入后才能停止循环水泵运

行

2．停机后的操作及监视:

（1）停机后盘车运行期间,注意监视滑油压力.温度;各瓦顶轴油压力;以及上下缸温、胀差、串轴、偏心、振动、排汽温度等;并做记录;

（2）注意倾听汽缸内.轴承处有无异常金属摩擦的声音;

（3）定期测量转子的挠度;

（4）加强未停电设备及测量仪表的监视;

（5）加强凝汽器水位的监视,防止由于补水门不严密使凝汽器满水,甚至淹没转子,造成永久性弯曲;

（6）在盘车期间,尤其要对整个油系统加强检查,当滑油温度超过45℃时,当循环水系统未运行时,启动循环水泵进行冷却;否则应该注意调整油温在允许范围内;

3.紧急停机:

（1）汽轮机紧急停机（下列情况汽轮机应破坏真空紧急停机）

1）机组突然发生了强烈振动或听到有金属撞击声；

2）汽轮机转速升至3300rpm，而危急遮断装置未动作；

3）汽机进水，发生严重的水冲击；

4）轴封汽端冒火；

5）任一轴承断油或径向轴承瓦温达到105℃，推力轴承瓦温达到95℃，或回油温度超过75℃或轴承冒烟；

6）滑油压力降至0.048Mpa以下（保护未动作）

7）油系统失火且不能很快扑灭；

8）油箱油位下降到最低油位而无法恢复；

9）轴承轴向位移超过+1.2mm或-1.2mm，胀差超过+6.0mm或-4.5mm（保护未动作）；

10）DEH故障遮断

11）主汽管道破裂无法继续运行时；

12）发电机或励磁机着火冒烟；

13）后汽缸大汽薄膜动作

14）厂用电全部中断

（2）汽轮机紧急停机（下列情况汽轮机应不破坏真空紧急停机）

1）＃2发电机故障（保护未动作）

2）＃1锅炉紧急停炉保护动作

3）真空低（保护未动作）

4）振动大（保护未动作）

（3）紧急停机操作步骤

1）按下紧急停机按钮

2）检查汽机遮断正常，否则应到就地打闸，检查高压主汽门、调门

关闭正常

3）检查发电机联跳正常，否则应立即手动断开发电机出口开关及磁

磁开关

4）检查补汽已切除，否则应立即手动切除

5）检查交流油泵自动投入正常，否则手动启动

6）检查HP、LP旁路确在全关位，否则应立即手动关闭

7）检查真空破坏阀已保护开启，否则应手动开启真空破坏阀（不破

坏真空停机时，应退出真空破坏阀的保护）

8）真空破坏阀开启后真空泵应自动停运，否则手动停运

9）检查轴封供汽切换正常，否则手动调整轴封供汽，维持轴封压力

10）检查燃机出口开关1101已跳开，否则应在控制盘上（四控）手

拍5E紧停燃机

11）记录机组组过临界振动值

12）汽机转速降至300转时检查顶轴油泵自投正常，否则应手动投入

顶轴油泵

13）汽机转速到零后立即手动投入盘车

14）进行汽机正常停机操作

4．汽轮机一般故障停机（下列故障情况下应作一般故障停机）

（1）任一瓦振大于0.08mm

（2）调节汽阀卡死

（3）＃1燃机故障跳闸

（4）＃1锅炉故障停炉

（5）汽机高压主汽压力高于6.7Mpa,高压主汽温度高于555℃

（6）高压主汽温度突然降低50℃，或者温降率大于5℃/min

（7）主要辅机故障，不能维持机组正常运行时

（8）主要汽，水，油管道泄漏，危急机组安全运行时

（9）故障停运操作步骤

1）立即快速降负荷至零后解列发电机,在情况并不紧急时，首先汇报值长，

2）进行减负荷操作

3）减负荷过程中补汽应自动切除，否则应立即手动切除

4）减负荷过程中检查HP、LP旁路应自动投入，否则应手动进行调整

5）发电机解列后，关闭高压主汽门、调门

6）进行其它正常停机操作

5.机组盘车的规定：

（1）汽轮机转子停止后应立即投入连续盘车，只有当汽缸下壁温度<150℃方可停止连续盘车。

（2）汽轮机开机前冷态必须提前2小时，热态必须提前4小时投入连续盘车，否则禁止汽轮机启动。

（3）停机后若需调整危急保安器，则只能在调整时暂时停止盘车，工作结束后，将转子盘180o，然后停留，时间为中断盘车时间的一半再恢复连续盘车。

（4）停机后4小时禁止停连续盘车，4小时后因事故抢修需要停盘车，则改为手动定时盘车，即在转子上做好记号，然后每隔1小时手动盘动转子180o。

（5）汽轮机转子停止时突然发现盘车设备开不起来，此时应立即手动盘车，在转子上做好记号，每间隔15min盘转子180o，2小时后改为每间隔30min盘动转子180o，一直到盘车设备修复为止。

（6）汽轮机转子停止时，发现盘车设备开不起来，且无法手动盘车，此时应立即汇报值长，要求检修人员到现场用行车盘车，实行行车盘车的注意事项由检修人员执行起重规范，运行人员提供需要盘车的间隔时间，并由专人掌握时间，其时间间隔同第5条手动盘车时间一致，一直到盘车设备投用正常为止。

（7）没有按照上述规定进行盘车的，严禁在24小时内启动汽轮机。