结构长城杯二次结构施工方案.docx
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结构长城杯二次结构施工方案
目 录
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1地理位置1
2.2工程设计简介1
2.3施工难点、特点2
三、施工部署2
3.1质量目标及保证体系2
3.2施工顺序4
3.3劳动力配置4
3.4机械配置4
3.5材料进场及存放4
3.6施工进度计划5
3.7平面布置及流水段划分5
四、施工准备5
4.1技术准备工作5
4.2施工准备工作6
五、主要施工方法和技术措施6
5.1材料准备6
5.2BM轻集料混凝土砌块内隔墙砌筑6
5.3BM轻集料混凝土砌块外墙砌筑18
七、质量保证措施22
八、安全文明施工措施22
九、成品保护措施23
十、环境保护措施23
一、编制依据
序号
主要规范、标准、图集
编号
1
《航天中心医院门急诊综合楼施工图纸;建筑》
Q404G1-M1001-J0078
2
《航天中心医院内外墙体工程修改图》
Q404G1-J0020-X05
3
《航天中心医院门急诊综合楼施工组织设计》
2010.6.20
4
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
5
《建筑长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-70-2003
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
(GB50300-2001)
7
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
(DBJ/T01-26-2003)
8
《BM轻集料隔墙砌块》
(11BJZ58)
9
《建筑工程资料管理规程》
(DBJ01-51-2003)
10
《砌体工程施工质量验收规范》
(GB50203-2002)
二、工程概况
2.1地理位置
航天中心医院新建门急诊楼工程位于海淀区玉泉路15号院内,东临玉泉路,南、北侧为家属区,西侧紧邻原医院门诊楼。
2.2工程设计简介
序号
项目
内容
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
40395
地下建筑面积
7710
地上建筑面积
32685
2
建筑层数
地上
10层
地下
2层
3
建筑层高
地下部分
层高
地下管线夹层
1.93m
地下二层
5.0m
地下一层
4.47m
地上部分
层高
首层
5.1m
地上2~5层
4.1m
6层
4.2m
7层
4.57m
设备夹层
2.18m
8~9层
3.75m
建筑层高
地上
10层
3.80m
5
建筑平面
横轴编号
1~7轴
纵轴编号
A轴~k轴
6
建筑防火
耐火等级为一级
7
抗震烈度
8
8
墙身厚度
及材料
外墙
200厚BM轻集料砌块
内墙
250mm、200mm、150mm、100、厚BM轻集料砌块
2.3施工难点、特点
2.3.1楼层层高相对较高:
地下一层、地下二层、首层、七层层高较高,构造柱较多砌筑困难,质量不易保证。
2.3.2门窗洞口、设备预留洞口、芯柱、过梁、水平系梁和现浇过梁较多,给砌筑造成困难,砌筑质量不容易保证;影响施工进度。
2.3.3填充墙与混凝土柱、梁、板接缝多,接触面易开裂。
2.3.4内墙以200mm、150mmBM轻集料砌块为主;因门口与墙体交接处较多,需设置芯柱、构造柱,这给砌筑及芯柱混凝土浇筑带来了困难,内墙部位砌体垂直度、平整度的控制是本工程的一大重点。
2.3.5外墙框架柱外侧墙体厚度100mm,给芯柱、墙体拉筋、水平系梁钢筋绑扎、混凝土浇筑的施工难度加大。
三、施工部署
本工程现已进入地上标准层施工,计划2011年8月插入地下室二次结构施工,2011年9月插入地上二次结构,2011年11月完成本工程的所有二次结构。
3.1质量目标及保证体系
本工程质量目标为结构长城杯金奖,建筑长城杯金奖,争创鲁班奖。
二次结构工程的质量目标为:
各分项工程合格率100%。
质量保证体系
项目经理
执行经理
安全负责人
设备负责人
材料负责人
施工负责人
质量负责人
技术负责人
作业班组
3.1.1组织机构部门负责人的职责:
项目经理:
全面负责人员、机具的调配,技术、质量、安全管理体制;
技术负责人:
编制作业指导书,整理相应的技术管理、交工资料,负责现场技术管理工作;
质量负责人:
全面负责质量管理,确保不发生质量事故,进行现场质量检查验收,及时检查,填写相关的质量记录;
施工负责人:
负责现场人员调配,确保施工按作业指导书的要求施工;
材料负责人:
确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给。
机具负责人:
负责现场运输车辆的正常运转,确保现场使用工具的供给;
安全负责人:
负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。
有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚,与业主联络,保持密切联系,确保项目施工安全目标的实现。
3.2施工顺序
根据现场实际情况,二次结构整体施工先后顺序为:
从下向上,地下室验收后即进行地下二次结构施工,之后是地上二次结构施工(先施工外墙再施工内墙)。
二次结构砌筑前先做样板墙、样板间,经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行大面积施工。
3.3劳动力配置
劳动力均衡需求量如下:
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钢筋工
10
4
安装工
10
2
瓦工
70
5
电工
1
3
木工
10
6
其它配合工种
10
3.4机械配置
序号
名称
数量
进场时间
备注
1
外用电梯
2部
2011年7月30日
垂直运输
2
振动棒
3台
2011年7月30日
混凝土振捣
3
手推车
20辆
2011年7月30日
水平运输
3.5材料计划及进场存放
3.5.1所有材料按计划进场,材料科负责及时供应。
材料进场后由工长、技术员、质检员、材料员同时验收,合格后方可使用,有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中,不合格产品严禁使用。
3.5.2砌块根据施工进度陆续进场,由于场地狭小原因,材料进场后陆续运至施工作业面,大批材料堆放在框架梁附近,严禁大面积堆放在楼板上。
3.5.3防火分区所用砌块按设计要求,用200厚加气混凝土砌块。
提前计划所需方量,确定进场时间,及时运输至施工作业面。
3.5.4受场地限制原因,工程所用材料根据施工现场进度分批进场,避免材料进场后占用大量空间。
材料计划单
序号
名称
规格
计划用量(m³)
1
BM砌块
250
1086
2
BM砌块
200
2100
3
加气块
200
150
4
BM砌块
150
3306
5
BM砌块
100
455
计划用量共计:
7100m³
3.6施工进度计划
地下室二次结构:
2011年8月10日――2011年8月31日
地上二次结构:
2011年9月1日――2011年11月15日
3.7平面布置及流水段划分
具体位置见附图。
四、施工准备
4.1技术准备工作
4.1.1专业技术人员熟悉图纸,对于图纸有问题的地方及时与设计联系解决。
4.1.2编制主要材料及机具的需用计划,材料部门按计划分批按时组织进场。
4.1.3专业技术人员编制、工长参与编制分项工程技术交底,并及时向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底。
4.1.4墙体放线:
项目部测量人员组织施工队放出各墙体位置线、门窗洞口位置线、标高线、芯柱、构造柱、水平系梁位置线等,进而在框架柱上划出门窗口上下口线和每层砌块灰缝线。
4.1.5放出墙体位置线后,在墙体位置线处标明有无防火及隔声要求。
4.2施工准备工作
4.2.1现场临时用电
由甲方提供的变压器接入的现场总配电箱位于现场的南侧。
本工程采用TN~S三项五线制供电系统,在1、4、7、10层设置二级配电箱,各施工楼层设流动箱,以满足装修用电。
为了保证外用电梯的正常使用,外用电梯用电采用独立电源供电。
4.2.2现场临时上下水
现场水源在施工现场东北角处,消防水管DN100既作为施工供水又作为消防供水,现场设消火栓井8座,呈环形布置,用于现场消防,生活用水采用DN50管道。
主楼首层水平临时消防干管采用DN100,上楼层和下地下室支管采用DN75,每个核心筒处各设一道临时消防立管,楼层内用水管随消防管一起安装,在每层设球筏供楼层内施工用水。
五、主要施工方法和技术措施
5.1材料准备
本工程所选用的砌块材料必须是优质产品,进场时必须提供材料的合格证、出厂合格证及检测报告,先进行严格仔细的外观检查,符合规范规定后才准入场。
进场后,按规范规
定进行现场取样,送到检测部门进行检测,检测合格达到设计或规范要求的指标,并报监理批准后方可使用。
BM轻集料砌块采用配套专用粘结剂砂浆。
5.2BM轻集料混凝土砌块内隔墙砌筑
内墙所用BM轻集料砌块,规格为190*195*395(宽*高*长),还有其配套1/2、1/4辅助砌块长度分别为195mm和95mm。
地下一、二层室内房间布置按图纸平时设计施工。
有防火分区、管道、通风竖井、设置甲、乙及防火门房间隔墙均采用耐火极限≥3h加气混凝土砌筑;其中防火分区隔墙全部采用190mm厚加气混凝土块砌筑,管道井、通风竖井及设置甲、乙级防火门房间墙体厚度随原设计要求。
有消火栓箱体部位墙体厚度为240厚(仅限预留部位本房间单面墙体,房间外边尺寸不变,砌块向内房间内延伸)。
5.2.1工艺流程
基层清理→放线→排砖→系梁、芯柱构造柱打孔植筋→立皮数杆→砌体砌筑→芯柱、构造柱、水平系梁、现浇过梁钢筋绑扎报验、验收→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收。
5.2.2操作工艺
1)砌体施工前,将基层清理干净,按设计标高进行找平,根据施工图放出墙体的轴线、边线、门窗洞口等位置线,放线结束后应及时组织验线工作,每层砌块高度利用皮数杆控制好砌筑高度及门窗洞口上下高度位置,如出现砌块模数与门窗洞口尺寸不符,在底部砌实心砖调整砌块模数,底部实心砖砌筑高度不得低于200mm,经质检员检查,符合规范要求向监理报验,通过后方可施工下道工序。
2)排砖、切割:
砌块从门洞向两侧排砖,尽量采用主砌块,辅助砌块用于错缝,不足主、半砌块尺寸时可切割,门窗侧砌块上下孔要基本对齐,便于芯柱浇灌混凝土,所有预留管线位置均用U型砌块砌筑。
3)有地面防水房间隔墙下部按建筑地面做150mm高与墙同宽C25混凝土导墙。
所有无防水房间下部砌筑4皮页岩砖,底部四皮页岩砖砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法,即满铺、满挤作法。
页岩砖砌筑的灰缝厚度8~12mm为宜(控制在10mm)。
4)轻集料砌块及加气混凝土快砌筑时需提前2天浇水湿润,砌筑时表面不得有明水。
门窗及芯柱部位内浇注混凝土部位,每砌筑400高浇注一次,不得砌筑完一层后浇注芯柱、构造柱并要捣实,确保门窗安装螺栓连接的牢固性。
5)根据放好的标高线、砌体门窗洞口位置线,确定芯柱、构造柱和水平系梁、水平拉筋位置,做好植筋工作。
构造要求如下:
构造柱节点做法
1.墙高>4.2m(地下一层、二层、首层、七层),内墙均设构造柱(包括墙体转角、十字交接、丁字交接处、电梯井。
门窗洞口两侧按芯柱处理不贯通,内配2A12钢筋),构造柱配筋4B12;A6@200,浇筑C25混凝土;当墙长≥4.5m时墙体中部设置一道构造柱,当墙长≥9m时,墙体设2根以上构造柱,中距小≤4m设置。
构造柱上下与楼板、梁连接,伸入梁板内10d即120mm(如遇构造柱位置上下相同时楼板在130mm厚以下,打孔深度上下贯通,在施工层的上一层楼板位置预留35d搭接长度)。
钢筋搭接及构造柱示意图:
构造柱截面尺寸200╳墙厚,两侧留马牙槎,先退后进,马牙槎宽度90
2.墙高<4.2时(2、3、4、5、6、8、9、10层),门洞两侧及墙体转角处设置芯柱,内配2A12,浇筑C25混凝土,芯柱上下与楼板、水平系梁连接(门窗洞口两侧芯柱不通长设置,墙体转角及交接部位通长设置),伸入楼板、梁内10d(120mm)。
当墙长≥4.5m时(两墙间无支点处),在墙长的中部设置构造柱(构造柱截面200╳墙厚,配筋同上图),C25混凝土灌实,墙长≥9m时,根据墙体长度设置2根以上构造柱(中距≤4m),除电梯井外,其他部位均按贯通芯柱处理,(贯通芯柱只允许一步搭接,搭接长度按钢筋直径35d处理)。
门洞位于墙长的中部时且墙长≥4.5m时,将门洞一边的设置构造柱,并与上、下楼板(地面)植筋连接,插入上下楼板内10d即120mm)。
芯柱节点做法
3.砌块墙遇门窗洞时,门窗洞两边砌块均设置芯柱(不贯通),做法:
内配2A12;C25混凝土灌实;与现浇门窗过梁或水平系梁搭接连成整体。
水平系梁及现浇过梁节点做法:
1、墙高<4.2m无门洞时,按周边有洞口系梁标高设置,连接整体。
做法;配置3A10;A6@250,C25混凝土灌实。
有门窗洞时,水平系梁设置于门洞上部。
无门窗洞口时,按周边水平系梁标高设置,与周边水平系梁连接整体。
2、墙高≥4.2m时增设一道水平系梁。
有门窗洞时第一道水平系梁设置于门窗洞上部,无门窗洞口时系梁随周边有门窗洞口标高设置,第二道水平系梁置于第一道系梁上部墙体中部。
无门窗洞口墙高<4.2m、≥4.2m时节点图:
系梁做法顶部植筋处理芯柱配筋
有门窗洞口墙高<4.2m时节点图:
构造柱留马牙槎,一退一进,先退后进
有门窗洞口墙高≥4.2m时节点图:
3.门窗洞口≥1.2m时用现浇过梁,过梁两侧各超出门洞口300mm,水平系梁与门现浇过梁搭接35d,按现浇过梁钢筋直径计算。
小于1.2m门窗洞口按水平系梁配置。
现浇过梁配筋表(设计要求):
L
H
宽度
上铁
下铁
箍筋
1200≥L<1500
200
同墙厚
2A10
3B12
A6@200
1500≥L<1800
200
同墙厚
2A10
3B14
A6@200
1800≥L<2400
200
同墙厚
2A10
3B16
A6@200
2400≥L≤3000
200
同墙厚
2A10
3B18
A6@200
门窗洞口现浇过梁节点图:
注:
如遇门洞与窗洞口相邻且梁顶标高不在同一标高,水平系梁做法:
随标高高的设置水平系梁,标高低处只设置门窗现浇过梁。
见下图
墙体连接处节点做法如下:
1、墙高<4.2m:
(2、3、4、5、6、8、9、10层)
变截面墙体节点图:
2、墙高≥4.2m,内墙厚度相同交接处构造做法:
十字交接处转角丁字
立面图
当墙体厚度不同时,构造柱转角及交接部位宽度随墙厚,马牙槎随墙体厚度
5)立皮数杆:
在皮数杆上或在框架柱上排出砖块的皮数及灰缝厚度,并标出窗台、门洞口及系梁等位置线。
6)砌筑砂浆:
采用配套专用粘结剂砂浆,强度等级为M5,稠度控制在70mm~80mm。
搅拌后的砂浆在3小时内用完,未用完的隔夜砂浆严禁对水后继续使用。
7)砌体砌筑
7.1.组砌方法正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌(不得<1/3),掉角、裂缝的砌块严禁使用。
轻集料混凝土砌块应根据施工时实际气温和砌筑情况确定是否浇水,如天气炎热的情况下,可提前洒适量水湿润,视天气、温度等情况确定浇水量。
7.2.砌块排列尽量采用395长主规格砌块,从门洞边开始排块,利用半块错缝(小于辅块尺寸时可切割砌块),门窗洞口旁上下孔要对齐,便于芯孔灌混凝土。
7.3.7天后补砌墙体顶部留缝,间距≤30mm时,捻DP砂浆,间距30-50mm之间,C25混凝土灌缝,间距50-100mm时,小实心砖斜砌(并逐块敲紧砌实,用DP砂浆捻缝)。
间距100-200mm时,BM1/4辅助砌块斜砌。
(注:
内外墙体均用此做法)
7.4.墙长大于5m时,砌体顶部用U型砌块侧砌并加设1A12@1000,钢筋植入楼板内10d(120mm),内部浇注C25混凝土,小于5m墙体无需设置。
砌体侧面专用砂浆粘结。
周边粘贴大于两边各200mm耐碱玻纤网。
7.5.砌块砌筑时,水平缝用座浆法;竖缝时,在砌块凹槽面的两条竖肋上满涂粘结剂,后砌筑挤紧,水平缝和竖缝宽均为6mm,水平缝满铺,竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。
7.6.施工需要的孔洞、管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好,尽量减少砌块切割,遇墙体内有线管时,可将两端头肋或者中间肋切掉,以便于线管垂直预留,墙体错缝最小可控制在50mm(仅限线管位置,其他位置墙体错缝利用七分头砖调整),以保证砌体完整性。
如在墙体砌好后再开设,待粘结剂强度达到要求后用机械切割,严禁手工剔凿,并在槽面上加贴耐碱玻纤网格布防止开裂(范围大于切割孔洞200范围设置)。
7.7.转角及交接处同时砌筑,不宜留直槎,如留设必须留成进退槎,斜槎高不大于1.2m。
7.8.砌筑时必须拉通线,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
8、水平拉筋:
水平拉筋沿墙高间距600设置(三皮砖),第一道水平拉筋位置从地面起第二皮砌块顶部。
内配2A6通长设置。
8、构造柱施工:
8.1放线:
放好内外墙体构造柱位置线,经监理单位验线后进行下道工序。
8.2植筋:
根据放好的构造柱位置线留20mm保护层进行打孔,必须满足植筋深度要求(钢筋直径10d),用气泵对孔洞内杂物进行清理,清理干净后用植筋胶满贯,植筋后劲检测单位进行拉拔试验,检测合格后进行下道工序。
8.3支模:
构造柱模板用竹胶板或多层板,模板支设必须满足截面尺寸要求,模板与砌块交接处用5╳10海绵条进行封堵,防止漏浆,以保证混凝土浇筑的外观质量。
8.4浇筑振捣:
浇筑完毕后无法柱内振捣,对构造柱外侧用振捣棒进行振捣,振捣要到位,振捣移动范围不得大于500mm,控制振捣时间不得过振。
5.3BM轻集料砌块外墙砌筑
本工程外墙原设计SN保温砌块改为BM轻集料砌块(2011.6.15设计变更,图号Q404G1-J0020-X5),规格为190×190×395,(另有长度140、90辅助砌块),外贴50厚岩棉保温板。
外墙外皮距轴线500mm(原外墙内皮位置不变)。
钢筋混凝土挑梁沿外皮轴线距离≯500mm。
5.3.1工艺流程
基层清理→放线→排砖→制备砂浆→砌块砌筑→水平系梁、构造柱、芯柱绑扎验收→支模、现浇筑混凝土→检验
5.3.2操作工艺
1)在施工前应先将楼面清扫干净,剔除楼面上的混凝土渣,扫除垃圾。
2)依据建筑图中的尺寸要求,进行楼层内的细部控制线的引测,并测放出外隔墙、窗洞口位置线及其控制线,从上到下做好窗洞位置线的校测。
3)根据外墙位置线、窗洞口线进行排砖。
砌块在常温施工时不得用干砖上墙,应提前2d适当洒水湿润,砌块防止雨淋。
砌块在常温时,可适当洒水,表面湿润即可。
4)砌筑砂浆:
采用配套专用粘结剂砂浆,强度等级为M5,稠度控制在70mm~80mm。
搅拌后的砂浆在3小时内用完,未用完的隔夜砂浆严禁对水后继续使用。
5)在砌筑前应先对楼面进行找平,找平厚度如小于2cm可用砂浆找平,高于2cm应细石混凝土找平。
6)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度不得小于砌块长度的1/3,遇有管线预留位置用U型砌块侧砌。
水平灰缝厚度为6mm。
第1皮砌块在马牙槎位置处仍与页岩砖平齐,再向上砌筑时,按一进一退的方法交错砌筑,马牙槎留置长度为90mm。
遇门窗洞口两侧为构造柱时只一侧设置马牙槎。
7)砌块砌筑时,双面挂线,每皮砖都要穿线看平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺,如有偏差,要及时纠正。
砌筑时,根据设计墙体厚度及砌块规格进行组砌。
8)外墙砌筑:
外墙均用构造柱,中距不>4m设置(每跨设置2根构造柱),配筋4B12;A6@200;遇窗洞口时,窗洞两边设置芯柱(不贯通)配2A12钢筋;下部设水平系梁,内配3A10;Φ6@250钢筋,浇注C25混凝土;芯柱与水平系梁连接,水平系梁贯通与周边主体结构连接,钢筋植入深度10d(100mm),遇两窗间垛中间设置构造柱时,将构造柱位置调整至窗边设置构造柱一侧留马牙槎,代替芯柱。
根据幕墙图要求窗下口设置150高混凝土压顶,用水平系梁代替此做法。
构造柱平面图
9)砌体砌筑采用植筋与主体结构拉结,用>钢筋直径一级的钻头打孔(如A6钢筋,A8钻头打孔),钻孔深度必须保证钢筋直径10d,打孔结束后清理干净,经项目部及监理人员验收合格后方可进行植筋,植筋时满灌植筋胶连接,3天后进行拉拔试验,合格后方可大面积展开砌筑作业。
10)外墙框架柱外侧工程做法:
外墙框架柱外侧用100mm砌块砌筑,两端设置芯柱,内配2A12钢筋,浇注C25混凝土。
水平拉筋按丁字墙处理,沿框架柱宽度方向设置3道拉筋,高度@600内配A6钢筋与框架柱连接,框架柱端头打孔深度为10d(60mm),伸出外墙处60mm,外墙处设90°弯钩与芯柱拉结。
11)外墙水平拉筋构造做法:
自窗台压顶向下与地面居中部位设置一道水平拉筋。
内配2A6通长设置。
(两侧框架柱边按2A6沿墙高@600设置水平拉筋,延伸至床边芯柱,中间遇连续窗处不设置水平拉筋)
砌体工程尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或尺量检查
2
标高
基础
±10
水准仪或拉线尺量
每层
±15
2
垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高(>10m)
15
3
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
水平灰缝平直度
3
拉10m线和尺量检查
5
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
6
外墙上下窗口偏移
15
用经纬仪或吊线检查
七、质量保证措施
7.1在二次结构工程施工前由技术人员认真审图,明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法,在技术交底中重点突出细部施工工艺,并严格按照其执行,以保证工程质量。
7.2对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程,并加强施工过程的中间检查和控制。
7.3工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析,针对本工程提出解决方案,在施工过程中严格控制。
7.4在各分项施工前,由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。
7.5制定详细的施工过程质量奖罚细则,认真执行自检、交接检制度,定期检查,奖优罚劣。
7.6在各项施工中,工长严格进行过程控制,每道工序必须经过项目技术质量部验收合格后方可进行下步工序。
7.7分层、分部位进行施工、交验,保证工程施工工序的有序性,在保证质量的前提下加快进度。
八、安全文明施工措施
8.1搬运砌体材料时应小心谨慎,避免砸伤自己以及砌体破损产生的垃圾。
8.2砌体材料不得随意抛掷,不得将砌块从门窗洞口抛出。
8.3楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护,避免碎块体从洞口中坠落伤人。
8.4砌筑墙体时搭设脚手架,墙体高度超过4m时脚手架必须支搭安全网;
8.5脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖高,同一块脚手板上操作人员不得超过二人;
8.6在楼层施工时,每楼层堆置的砌块高度不能超过1.5米,堆放位置放在框架梁部位,不得集中放置无梁楼板处,在存放区堆置材料时不得超过2m。
8.7施工中不得踩踏砌体。
8.8使用室外电梯运载砌块时不得超载
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