家税务局施工组织设计.docx

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家税务局施工组织设计

附件

一、拟投入本工程的主要施工设备表

二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

三、劳动力计划表

四、计划开、竣工日期和施工进度图

四、施工总平面图

五、临时用地表

六、项目管理机构配备情况表

第一部分施工组织设计

第一章编制依据

一、编制说明

（一）、投标人在接到施工的招标文件及施工图纸后，组织具有丰富经验的管理人员技术人员认真阅读理解了招标人对本工程的要求及本工程特点、施工环境等，在总结经验的基础上，吸取了先进的施工组织措施和施工方法，并结合投标人已承建过的同类工程，投标人认为完全具备承建该工程的人力和物力条件。

（二）、在此基础上，投标人组织生产部门、技术部门、经营部门、现场项目部等各方的精兵强将，对施工组织设计这一指导施工全过程的纲领性文件进行精心编制。

同时，明确了本工程施工目标和施工全过程的技术及管理要点。

为了确保施工过程中的每一个环节都能达到合格，投标人在施工组织设计中，对施工过程中的每个环节尽量做到方案科学、组织合理、细部周详。

（三）、投标人在本方案的编制中特别注意了以下几个方面：

1、严格按照工程招标范围和招标文件的要求对施工组织设计进行编制。

2、本着对招标人高度负责和对工程质量终身负责的原则，投标人对招标人未在招标文件中要求的一些技术方案和工程管理部署，也在本方案中作了必要的叙述。

3、投标人在编制施工组织设计前，通过仔细研究图纸，实地勘察现场，明确了工程特点，了解了施工环境，对施工中的关键环节及施工难点，努力做到施工前充分考虑，施工过程中严格把关，确保本施工组织设计能保证本工程施工质量及工期目标的圆满实现。

（四）质量

质量是工程项目的根本，投标人将认真贯彻本公司“精心施工、确保质量、诚实守信、服务顾客、科学管理、持续改进”的质量方针及“优质高效、多创精品、顾客满意”的质量目标，精心组织施工，使工程质量达到合格，为这一目标投标人将采取以下措施：

1、以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为指导思想，严格按照招标文件和双方签定的建设工程施工合同的规定，并将其作为投标人的重点工程，集中优势资源，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保本工程按期交工。

2、组建最佳项目管理领导班子，全面履行对招标人的承诺和本工程的施工承包合同。

3、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。

4、按ISO9001标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。

5、认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。

6、以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。

（五）工期

工期是工程的核心，在满足施工规范要求的原则下，根据招标人的要求和投标人的计划，确保工期目标的实现。

1、投标人将成立现场施工领导小组，解决施工中存在的各种问题，积极组织协调各工序之间合理施工，确保该工程按期完工。

2、积极配合建设单位、监理单位、设计单位及相关单位及时进行分部分项工程验收，以便不影响后续工程进度。

3、在劳动力、机械设备和设备料的调配中，以该项目部为重点，优先做到人、机、料及时到位，保证工期按时完工。

（六）资金

投标人资金实力雄厚,周转灵活,施工过程中,保证建设单位提供的资金专款专用,决不挪用,确保工程连续施工，并按合同工期按时竣工。

（七）文明施工

严格控制污染及施工现场的噪音、污水和粉尘达标排放，节能降耗，保护环境。

（八）安全生产

创安全生产达标工地，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率降低在2‰以下，杜绝火灾事故发生。

（九）环境保护

为了不影响周围的环境，投标人将严格按照环境管理体系认证标准执行，保证做好现场的文明施工和环境保护工作。

（十）配合

为确保工程质量和进度，投标人保证接受建设单位委托的监理和驻工地代表的监督检查，对他们提出的有关问题和意见，投标人将认真对待、迅速解决。

二、相关文件和投标人技术力量

（一）工程招标、答疑文件。

（二）工程施工图纸。

（三）本工程地质构造状况、施工现场交通环境及现场水、电等条件。

（四）投标人针对本工程确定的各项目标和施工总体部署。

（五）投标人现有的人力、技术、机械、设备等资源配置。

（六）投标人质保质控体系文件。

（七）投标人职业安全健康和环境管理体系文件。

第二章工程概况

一、工程规模及概况

本工程为兰园少年活动中心综合楼上人屋面改造工程，建设地点位于兰州市城关区，为12层框剪结构，已经建成使用。

改造原有轻钢屋面，增设屋面柱间围护，作为职工休息、休闲场所，屋面改造工程中间为职工休闲区，东侧为职工休息区，西侧为贵宾接待区，改造建筑面积828.86m2，使用面积762.6m2。

建筑耐火等级为二级，设计合理使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级。

二、建筑特点

C轴墙体不变，

外墙地面600高以下，用M5水泥砂浆砌筑200厚KP1粘土多孔砖，顶部60厚C15混凝土压顶，地面600高以上为180厚轻质复合节能墙板，。

原屋面防水层SBS在外墙护边缘处预留600mm，卷上外墙，上面再增加一道SBS，水平段600mm，根部向四周坡2%。

本工程屋面防水等级为二级，防水合理使用年限为15年，屋面聚苯乙烯夹芯板，钢板厚度0.7mm，颜色为白色，150厚保温层，夹芯板采光带用聚碳酸酯板，内侧边夹芯板封堵，屋面排水管采用JPVC管材。

外窗为中空玻璃保温节能铝合金窗，外门均为保温密闭门，具有适合室外环境耐久性要求。

吊顶选用硅酸钙装饰天花板，木质油漆为调和漆，内墙为乳胶漆，外墙刷白色外墙涂料。

本工程装修内容丰富，详见施工图纸。

三、结构特征

结构安全等级二级，设计使用年限50年，将原有屋面改造为彩钢轻型屋面。

四、园林绿化工程特点

根据本工程使用功能，设计了园林绿化部分，入口处有假山景观，植物绿化区域、仿木石桥等。

五、安装特点

（一）采暖设计说明

1、采用上供上回双管同程式采暖系统，其中供水支管安装二通温控阀。

2、设在不采暖房间内的供回水管用岩棉管壳保温，玻璃丝布两道保护，外刷调和漆两道。

3、本建筑采暖均选用LXGL—X/601型钢铝复合散热器。

4、系统中一般阀门先用铜制216型球阀，二通温控调节阀先用JC2.502.310型（铜制），手动调节阀为T40H—10型，截止阀为J11T—16型，排气阀采用ZP—Ⅱ型自立式自动排气阀，管道过滤器采用WF11B—16T，de25型。

5、系统管材采用普通钢制焊管。

（二）通风设计说明

采用自然进风方式壁式轴流风机机械排风的通风系统，排风量按换气次数3次/小时计算。

（三）电气设计说明

该建筑物按三级负荷要求供电。

1、供电电源及电压，由配电室引入一路380V/220V电源放射式配电。

2、楼内照明干线采用电缆暗敷设。

3、本建筑物雷击电磁脉冲防护等级为B级。

4、按第三类防雷建筑物设防，在建筑物屋顶周边采用直径为12镀锌圆钢避雷带。

5、进出建筑物的强弱电线路全部埋地引入，在进出端均将电缆金属外皮，钢管等与电气设备接地相连。

第三章施工部署

一、工程施工目标

（一）工程质量目标

1、质量目标：

质量合格。

2、为了确保工程在竣工时一次通过施工、建设、监理、设计、勘察单位核验与质量监督站的政府监督，检验批按主控项目及一般项目控制，主控项目必须按设计图纸、施工规范、强制性标准组织施工，以加强施工过程中的质量控制，确保各分部、分项工程、检验批达到既定的质量目标。

（二）安全施工目标

1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内；

2、创安全达标工地，安全标准化检查得分在90分以上；

3、杜绝火灾触电事故的发生；

（三）现场文明施工的环境保护目标

施工噪声、污水排放、废弃物处置、现场空气悬浮物含量等全部控制在国家有关标准范围内。

（四）成本目标与目标分解

1、成本目标：

利用企业资源进行优化置，以企业经济效益最大化为最终目标，本项目工程实现成本盈利。

2、成本目标分解：

人工费的超支率控制在20%以内，材料费的节约率不得低于10%，机械费的节约率不得低于30%。

3、施工目标实施原则

（1）我公司将本工程作为一个重点工程，认真对待。

在组织上和资源配置方面予以特殊保证。

（2）一切为了实现工程项目管理目标，满足建设单位在工程实施过程中可能提出的要求。

项目目标中，工期目标弹性较大，我公司郑重承诺，集中人力、财力、物力，发扬六建人艰苦创业的奋斗精神，确保在2011年6月16日将本工程完美地交付建设单位

（3）实行ISO9001质量管理体系，对影响工程质量因素进行4M1E有效控制（4M1E即：

人、材料、机械、方法、环境），确保质量目标的实现。

（4）以积极负责的态度为建设单位提供全过程、全方位的管理服务，特别在施工中提出合理化建议与施工措施，以保证工期和质量，做好施工运行管理中的跟踪服务。

（5）六建人将争做团结、协作的模范，积极配合建设单位，主动协调勘察、设计、监理及其他分包或设备供应方的关系，保证本工程各工序顺利衔接。

（6）我们将采用先进的管理技术，特别是计算机技术的应用，对施工过程实行全方位的动态管理。

（五）服务及回访目标

在本工程施工中及竣工后，信守合同及服务承诺，密切配合业主做好项目建设，接受业主、监理及相关行业管理部门的监督，严格按合同做好工程施工期和保修期回访服务工作。

二、施工部署

拆除原有构筑物→清理施工场地→定位放线→钢结构工程施工→砌体工程→门窗框安装→内、外墙粉刷→楼地面及装饰工程→园林工程→收尾工程及卫生清洁工作。

三、施工大纲

投标人将根据本工程的实际情况，在整个施工过程中遵循“统筹安排，合理布置，立体交叉，分段施工流水作业”的施工布置，在全司范围内调集机械设备、劳动力、技术力量，精心组织确保工期于2012年12月1日竣工，确保本工程实现安全、成本等各项指标达到预定目标。

第四章分部分项工程施工方案及技术措施

一、施工测量控制

（一）作业技术依据

1、《工程测量规范》（GBJ50026-93）。

2、本工程设计图纸。

（二）测量准备及仪器选择

1、由富有经验的专门技术人员负责本工程的测量放线工作。

使用年检有效的测量仪器，建立测量管理制度，并做好使用台帐。

2、仪器选择

采用一台水准仪进行水平测量及高程控制，经纬仪进行角度的垂直测量及垂直投测。

仪器均年检合格。

二、拆除工程

本工程拆除时，高空作业使用移动式脚手架。

拆除顺序为：

切断电路→关闭给排水管→拆除管线→拆除门窗→屋面→墙体室外墙（自上而下拆除）。

1、拆除作业时，人工与机械相互结合的方法进行施工作业。

2、为了保证安全拆除，必须先了解拆除对象的结构，组成部分结构构件的传力关系，才能合理地确定拆除顺序和方法。

3、先拆除最次要的受力构件，再拆除次之受力构件，最后再拆除主要受力构件。

4、必须制定专人现场指挥，督促作业人员严格按规定施工。

5、及时清理遗留物及垃圾等。

三、钢结构工程

制作工艺流程为：

放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→制孔→组装→矫正成型→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂

（一）放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：

1、放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:

1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

2、样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

3、了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：

a.）自动气割切断加工余量为3㎜。

b.）人工气割切断的加工余量为4㎜。

c.）气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5mm。

d.）剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。

4、样板要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：

项次

尺寸部位

允许偏差（mm）

1

样板尺寸

-1.0

2

两孔中心距

+1.0

3

上下最外面孔中心距

±0.5

4

相邻孔中心距

±0.5

5

对角线距离

1.0（2m之内）、2-4（＞2m）

（二）下料

下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。

1、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。

2、检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。

3、若钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。

（三）拼板

1、拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。

2、用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低损耗。

3、拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。

（此条在下述各工序中均应遵守）

4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。

5、拼板焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口550±5,纯边高度1.5-2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。

6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。

7、拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。

（四）切割

1、检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。

下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。

2、切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差±1mm。

3、起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割轨道的平行。

4、编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。

5、割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。

6、切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐,转组立工序。

7、相管线切割,本工程钢管壁比较厚，不能简化为理想柱面的钢管直接焊接成型的桁架结构。

按理想圆柱面放样所得到的相管线，较大的偏差使其不能准确成形，从而使构件尺寸精度失控，焊接质量得不到保证。

所以在使用相管线切割机时在计算机编程上给予解决。

（五）组立

1.检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。

2、腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。

3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm，中心线偏移≤1mm。

翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要。

4、定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。

（六）埋弧焊

1、熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。

2、接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。

3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。

4、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。

5、选择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。

6、应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。

7、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施.

（七）制孔

钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5цm，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。

制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。

提高工作效率，保证构件的质量。

（八）矫正

1、钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：

2、好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235或Q345性能选定，不得超过800℃--900℃。

3、钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。

3、矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。

5、要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。

当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。

6、成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。

7、机校时应保证H钢翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，弯曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。

8、火焰加热矫正的合适温度为800℃--900℃,严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。

9、检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。

（九）铆工零配件下料

1、认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。

2、图制作加工样板，经检查无误后方可下料。

3、剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数量，并堆码整齐、移交组装工序。

4、冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差,孔距为200mm—500mm时±1.0mm；501mm-1200mm时±1.5mm。

（十）制作、组装

1、认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。

2、划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。

3、制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。

划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。

4、划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放1-1.5mm，每对加筋板应放0.3-0.5mm。

5、割切前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡口，清理氧化铁后，方可组装。

6、组装完毕后，应认真检查零件的安装位置，角度，连接板的上下，正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离允许偏差：

当孔距＜500mm时±1.5mm；当孔距为501-1200mm时±2.0mm；当孔距为1200-3000mm时±2.5mm；当孔距大于3000mm时±3.0mm。

7、对钢柱钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。

钢结构工程预拼装质量控制标准

项别

项目

质量标准

检验方法

检查数量

保

证

项

目

1

进行预拼装钢构件的质量

其质量应符合设计要求和GB50721-95标准的规定

检查质量检验评定表,验收记录,或用钢尺检查

参加预拼装全部钢构件

2

预拼装支承凳或平台

应测量找平、预拼装时不昨用大锤锤击，检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置

观察检查

全数检查

基

本

项

目

1

钢构件外观

合格：

表面应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净。

优良：

表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺清理干净

观察检查

检查每个顶紧面

2

钢构件顶紧面

合格：

顶紧面接触不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm

优良:

顶紧面接触不应少于80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm

用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查

除临时螺栓孔及冲钉孔外，全数检查

3

板叠螺栓孔

合格:

每组孔的通过率为100%

合格:

每组孔的通过率为85%

优良:

每组孔的通过率为100%

优良:

每组孔的通过率为90%

用I型试孔器检查

用II型试孔器检查

用I型试孔器检查

用II型试孔器检查

全数检查

允许偏差项目

预拼装单元各部位

分别符合表5-23-表5-26的规定

用钢尺、拉线、吊线等检查

（十一）钢构件焊接

一、材料要求

电焊条：

所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。

如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。

严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

焊接前应将焊条进行烘焙处理。

二、焊接工艺参数

焊接工艺参数推荐表

序号

位置

（层数）

焊材类型

焊材规格

焊接电流（A）

焊接电压（V）

电流极性

1

定位焊

E4303

φ3.2

90-120

28-32

直流反接

2

打底焊

E4303

φ3.2

90-120

28-32

直流反接

3

填充焊

E4303

φ3.2

160-190

32-35

直流反接

4

盖面焊

E4303

φ3.2

160-190

30-32

直流反接

（十二）防火涂料施工

钢结构防火涂料是一类重要消防安全材料，防火喷涂施工质量的好坏，直接影响防火性能和使用要求。

钢结构防火喷涂施工，应由经过培训合格的专业施工队施工，以确保工程质量。

本工程所有构件在厂内整体制作完成验收合格后，在厂内喷涂施工，现场安装完成后构件及损坏的涂层及接点进行补喷。

一、防火涂料施工

1、运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。

2、喷涂前，钢结构表面应除锈理应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中有关规定。

并根据使用要求确定防锈处理。

除锈和防火处结构而言，需要涂防锈底漆。

防锈底漆与防火涂料不应发生化学反应。

3、喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。

钢构件连接处≥4mm宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平。

当钢构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时，应采用砂纸适当打磨再喷。

4、施工钢结构防火涂料应在室内装饰之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。

施工时，对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。

刚施工的涂层，应防止雨淋、脏液污染和机械撞击。

5、施工过程中和涂层干燥固化前，与油漆面一样保护，不宜进行下道工序作业。

6、本工程压送式喷涂机喷涂施工，局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。

7、喷涂应分若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为5-10mm，一般以7mm左右为宜。

必须在前一次喷层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。

8、喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。

耐火极限据不同部位为1-3小时，涂层厚度10-40㎜，一般需喷2-5次。

9、喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料匀要连续进行不能停顿。

10、施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，方可停止喷涂。

直到符合设计规定的厚度，喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表