化验岗位技术操作规程.docx
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化验岗位技术操作规程
质管部
化验岗位技术操作规程
2011-09-05
目录
第一章化验工岗位职责
第二章化验室应知应会内容
第三章化验室职业卫生健康
第四章工业分析岗位技术操作规程
第五章煤焦硫分分析岗位技术操作规程
第六章烟煤胶质层分析岗位技术操作规程
第七章烟煤粘结指数分析岗位技术操作规程
第八章洗油分析岗位技术操作规程
第九章硫酸分析岗位技术操作规程
第十章煤焦油分析岗位技术操作规程
第十一章粗苯分析岗位技术操作规程
第十二章煤气分析岗位技术操作规程
第十三章贫、富油分析岗位技术操作规程
第十四章硫酸铵分析岗位技术操作规程
第十五章脱硫液分析岗位技术操作规程
第十六章废水、氨水分析岗位技术操作规程
第十七章岩相分析岗位技术操作规程
第十八章化验室安全操作注意事项
第一章化验工岗位职责
1直属班长领导,执行其工作指挥和命令。
2负责煤焦各项指标的测定;负责进出厂化产品的取样和测定;负责中间控制化产品的取样和测定。
3负责对所用仪器、设备的维护。
4按照技术操作规程和安全操作规程要求操作,确保人身和设备安全。
5负责化验数据的传递、日常报表工作。
6实施增收节支措施,降低消耗。
7按规定要求做好样品保留。
第二章化验室应知应会内容
1应知内容
1.1煤焦的各项指标体系。
1.2煤焦各项指标的误差范围。
1.3煤焦试样的粒度。
1.4检测煤焦各项指标时所需的温度范围。
1.5岗位危险源的辨识和防护措施。
1.6洗油、煤焦油、粗苯、煤气的各项指标标准。
1.7检测各项指标所使用仪器。
1.8洗油、煤焦油、粗苯、煤气的危害性。
1.10检测所需仪器名称、使用方法。
2、应会内容
2.1会煤焦各项指标的操作方法。
2.2会处理所使用仪器的基本故障。
2.3会处理异常数据并分析原因。
2.4会使用、维护和保养所使用仪器。
2.5会正确使用煤气。
2.6会检测煤气各项指标。
2.7会使用、维护、保养检测各指标所需仪器。
2.8会使用各防护用品和预防措施。
2.9会正确使用煤气及其它加热设备。
2.10会粗苯危害性的预防措施。
2.11会分析粗苯、煤焦油、洗油、煤气等化产品的各项分析操作方法。
2.12煤气泄漏时会应急处理。
2.13会初期火灾扑救方法。
第三章化验室职业卫生健康内容
1、上岗前穿戴好劳动防护用品。
2、工作场所保持清洁卫生。
3、工作完毕确认煤气阀门关闭,杜绝煤气泄露。
4、蒸馏试验在通风橱进行,保持通风良好。
5、试验过程中,佩戴好防毒口罩、橡胶手套等防护用品。
6、定期对防毒口罩等防护用品进行检查,保证正常使用。
第四章煤焦工业分析岗位技术操作规程
1煤焦内水分的测定
1.1仪器设备
1.1.1电热鼓风干燥箱:
带有自动控温装置,能保持温度在105~110℃范围内。
1.1.2玻璃称量瓶:
直径40mm,高25mm,并带有严密的磨口盖。
1.1.3干燥器:
内装变色硅胶。
1.1.4电子天平:
感量0.0001g。
1.2试验步骤
1.2.1用搅拌棒将样袋中试样搅拌均匀。
1.2.2在预先干燥并已称量过的称量瓶中准确称取1g试样(精确至0.0002g)。
(注意:
为保护天平一定要将称量瓶从天平中取出再盖盖)
1.2.3轻轻晃动称量瓶,使试样摊平,将带有试样的称量瓶盖子打开,竖放到称量瓶口上。
1.2.4检查电热鼓风干燥箱鼓风开启、温度在105~110℃时,把装有试样的称量瓶放到干燥箱中,关上干燥箱门,等温度升到105~110℃,稳定后开始计时。
1.2.5样品在电热鼓风干燥箱中干燥1小时后打开干燥箱门,把称量瓶上的盖子盖紧,将称量瓶取出,放到操作台上冷却。
1.2.6在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20min),回称(注意称样和回称要用同一台天平)。
1.2.7进行检查性干燥,烟煤每次30分钟,焦炭每次15分钟。
直到连续两次干燥试样质量的减少不超过0.001g或质量增加时为止。
在后一种情况下,要取质量增加前一次的质量为计算依据。
烟煤当水分小于2.00%以下时,不必进行检查性干燥。
1.3结果计算
空气干燥试样的水分按下式:
Mad=×100
式中:
Mad—空气干燥试样的水分含量,﹪;
m1—试样干燥后失去的质量,g;
m—试样的质量,g;
1.4烟煤水分测定的精密度
水份(Mad)%烟煤重复性%
<5.00≤0.20
5.00~10.00≤0.30
>10.00≤0.40
1.5焦炭水分测定的精密度
重复性%≤0.20
2煤焦灰分的测定
2.1仪器设备
2.1.1马弗炉:
炉膛具有足够的恒温区,能保持温度为(815±10)℃。
2.1.2灰皿:
瓷质,长方形,底长45mm,底宽22mm,高14mm。
2.1.3干燥器:
内装变色硅胶。
2.1.4电子天平:
感量0.0001g。
2.1.5石棉网。
2.2试验步骤:
2.2.1用搅拌棒将样袋中试样搅拌均匀。
2.2.2在预先灼烧至质量恒定的灰皿中准确称取1g试样(精确至0.0002g)。
轻轻晃动灰皿,使试样平摊于灰皿中。
2.2.3检查马弗炉烟囱开启、温度(850±10)℃,将盛有试样的灰皿放在炉门口,先使第一排灰皿中的试样灰化。
待(5~10)min后试样不再冒烟时,用坩埚钳缓慢地在10min内将灰皿推入恒温区(移动速度每min不超过20mm),(若试样着火发生爆燃,则实验作废),关闭炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙,再按马弗炉控制器至进程3,等炉温升到815±10℃后灼烧1小时。
2.2.4用灰皿钳从炉中取出灼烧的灰皿,放在石棉网上,在空气中冷却。
2.2.5在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20min),回称(注意:
称样和回称要用同一台天平),读数,记录到记录本相应位置。
2.2.6检查性灼烧,温度为815±10℃,烟煤每次20分钟,焦炭每次15分钟。
直到两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止,以最后一次灼烧的质量为计算依据,烟煤灰分小于15.00%时不必进行检查性灼烧。
2.3结果计算
空气干燥基灰分:
Aad=×100
干燥基灰分:
Ad=×100
式中:
Ad—分析试样的干燥基灰分,%
Aad—分析试样的空气干燥基灰分,%;
m1—残留物的质量,g;
m—煤样的质量,g。
2.4灰分测定的精密度
灰分%重复性(Aad)%再现性(Ad)%
<15.00≤0.20≤0.30
15.00~30.00≤0.30≤0.50
>30.00≤0.50≤0.70
3煤焦挥发分的测定
3.1仪器设备
3.1.1挥发分坩埚:
带有配合严密盖的瓷坩埚,烟煤用挥发坩埚总质量为15~20g;焦炭用挥发坩埚总质量为18~22g。
3.1.2马弗炉:
能保持温度在(900±10)℃,并有足够的恒温区。
3.1.3坩埚架:
用镍铬丝或其它耐热金属丝制成。
3.1.4坩埚架夹。
3.1.5干燥器:
内装变色硅胶
3.1.6电子天平:
感量0.0001g
3.2试验步骤
3.2.1用搅拌棒将样袋中试样搅拌均匀。
3.2.2准确称取1g试样(精确至0.0002g)。
试样平摊于坩埚中。
盖上盖,放在坩埚架上,如果测定试样不足六个,则在坩埚架的空位上放上空坩埚补位。
3.2.3检查马弗炉烟囱关闭,温度(920±10)℃,打开炉门,将放有坩埚的坩埚架竖放在恒温区,使坩埚架上的两排坩埚等距分布于热电偶两侧,并关上炉门,准确加热7min。
坩埚架刚放入后,炉温会有所下降,但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃,烧样过程中温度不能超过900±10℃否则此试验作废。
3.2.4从炉中取出坩埚,放在指定位置,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温后,回称(注意称样和回称要用同一台天平),读数,记录到记录本相应位置。
3.3结果计算
试样的空气干燥基挥发分:
Vad=×100-Mad
式中:
Vad—干燥试样的挥发份,%;
m1—试样加热后减少的质量,g;
m—试样的质量,g;
Mad—干燥试样的水分含量,%;
干燥无灰基挥发分:
Vdaf=×100
式中:
Vdaf—干燥无灰基挥发份,%;
Vad—干燥试样的挥发份,%;
Aad—干燥试样的灰分,%;
Mad—干燥试样的水分含量,%;
3.4烟煤挥发分测定的精确度
挥发分%重复性(Vad)%再现性(Vd)%
<20.00≤0.30≤0.50
20.00~40.00≤0.50≤1.00
>40.00≤0.80≤1.50
3.5焦炭挥发分测定的精确度
重复性(Vad)%再现性(Vd)%
≤0.30≤0.40
第五章煤焦硫分分析岗位技术操作规程
1仪器设备
1.1定硫仪
1.2瓷舟:
长70~77mm,瓷或刚玉制品,耐温1200℃以上。
1.3电子天平:
感量0.0001g
2试剂
2.1三氧化钨(HG10-1129)
2.2变色硅胶:
(分析纯)
2.3电解液:
碘化钾(分析纯)、溴化钾(分析纯)各5g、冰乙酸(分析纯)10ml溶于250~300ml水中。
3试验步骤:
3.1将炉温升温至1150℃。
3.2打开电解池电解液吸管上水止夹,放出电解池中的蒸馏水,打开气泵,将预先配置好的电解液280ml吸入电解池中,打开搅拌开关,控制气流流量为0.8~1.0L/min,搅拌速度在转子不失步的情况下开到最大。
3.3准确称取50mg标样(精确至0.0002g)。
使试样平摊于瓷舟中(晃动过程中应防止样品外溅)。
将称好的试样上薄薄洒上一层三氧化钨。
3.4用搅拌棒将样袋中试样搅拌均匀。
3.5准确称取50mg试样(精确至0.0002g)。
使试样平摊于瓷舟中(晃动过程中应防止样品外溅)。
将称好的试样上薄薄洒上一层三氧化钨。
3.6先做两个废样,再做标样,如果标样正常,即开始做样,如果标样不正常,则重新检查定硫仪,直至标样正常。
3.7每个煤焦样均作两个平行样,若两个平行样之差在误差范围内,则结果正常,取其平均数作为该样品结果。
(做样过程中,注意观察送样棒、气流、电流、搅拌速度是否正常,异常及时调整。
脱脂棉变黑即刻更换,异径管堵塞及时吹净。
)
3.8做样过程中应用镊子放取瓷舟,防止烫伤,刚从高温炉中取出的瓷舟应放到石棉垫上,立即用镊子刮下瓷舟内附着的物质,提高瓷舟使用次数。
4硫分测定的精密度
St,%重复性St,ad%再现性St,d%
≤1.50≤0.05≤0.15
1.50(不含)~4.00≤0.10≤0.25
>4.00≤0.20≤0.35
第六章烟煤胶质层指数分析岗位技术操作规程
1仪器设备
1.1双杯胶质层测定仪:
带平衡铊
1.2程序控温仪:
温度低于250℃时,升温速度约为8℃/min,250℃以上,升温速度为3℃/min,在350~600℃期间,显示温度与应达到的温度差值不超过5℃,其余时间内不应超过10℃。
1.3煤杯:
煤杯由45号钢制成,其规格:
外径70mm、杯底内径59mm;从距杯底50mm处至杯口的内径60mm;从杯底到杯口的高度110mm。
1.4探针:
由钢针和钢制刻度尺组成。
1.5加热炉:
由上部砖垛、下部砖垛和电热元件组成。
1.6硅碳棒电加热元件:
电阻6-8Ω。
1.7托盘天平:
最大称量500g,感量0.5g
1.8长方形小铲:
宽30mm,长45mm
1.9记录转筒:
其转速应以记录笔每160mim能绘出长度为(160±2)mm的线段为准。
1.10热电偶:
镍铬-镍铝热电偶
2试验前的准备
2.1试验前应仔细将煤杯内壁、杯底、热电偶铁套管及压力盘上附着的上次试验留下来的焦屑碳黑等用金刚砂布(11/2号)清除干净,并把各部件的表面擦光。
2.2在一光滑的细钢棍上用香烟纸粘制一个单层纸管,纸管直径为2.5~3.0mm,高度为60mm,应能很容易地把钢棍从纸管中抽出来。
2.3厚度为0.5~1.0mm、直径为59mm的两个石棉圆垫,在下部的圆垫上对应压力盘上的探测孔处做一个标志,在上部圆垫的相应的地方穿一供上述的纸管穿过的小孔。
2.4用毫米方格纸作体积曲线用的记录纸,高度与记录转筒的高度相同,其长度略大于转筒圆周。
2.5将杯底放入煤杯中使其下部凸出部分进入煤杯底部圆孔中,杯底上放置热电偶铁管的凹槽中心点与压力盘上放热电偶的孔洞中心点对准。
2.6把下部的石棉垫铺在杯底上,石棉垫上的圆孔对准杯底上的凹槽,再在杯内下部沿杯壁围一条宽约65mm,长190~200mm的滤纸条,把热电偶铁管放入杯底的凹槽,把带有香烟纸的钢棍放在下部石棉圆垫上面已作好的标记上,用压板把热电偶铁管、钢棍固定,使它们保持垂直。
3试验步骤
3.1将煤样全部倒在缩分板上搅拌,摊成厚10mm的方块,用直尺将方块划分许多30×30mm左右的小块,用宽30mm的方形取样铲,按棋盘式取样法隔块取出两份试样,每份试样质量为100g。
3.2将每份煤样用堆锥四分法分成四部分,按右下、左上、右上、左下的顺序分别将煤样装入煤杯中,每装25g后用金属针将煤样摊平,但不得捣固。
在整个装样过程中香烟纸管应保持垂直状态。
3.3煤样装完后取下压板,将石棉圆垫小心地平铺在煤样上将高出的滤纸边缘折叠于石棉圆垫之外,用压力盘压平,再用直径2-3mm的石棉绳在滤纸和石棉垫上方沿杯壁和热电偶铁管外围一圈,再放上压力盘,使石棉绳把压力盘与煤杯、压力盘与热电偶套管之间的缝隙严密地堵起来。
再用压板固定热电偶铁管。
将煤杯放入上部砖垛的炉孔内,把压力盘与杠杆连接起来,挂上砝码,调节杠杆到水平。
把细钢棍小心地从纸管中抽出来,务使纸管留在原有位置,如纸管被拔出或煤粒进入纸管应重新装样。
3.4用探针测量纸管底部时,刻度尺放在压板上,检查指针是否在刻度尺的零点,如不在零点,则有煤粒进入纸管内,须重新装样。
3.5将热电偶插入热电偶铁管中,检查线路,分清指示前杯和后杯温度的热电偶与编号和控制按钮,把煤杯编号和热电偶编号记录下来。
3.6将作记录的坐标纸装在转筒上,并把该纸上所有水平线始末端在接头处彼此衔接起来,调节记录转筒的高低,使其能同时记录前杯和后杯的两个体积曲线。
3.7加热前测出煤样装填高度。
3.8检查活轴心到笔尖的距离,将记录笔装好墨水。
3.9当上述各种工作就绪后,通电加热,控制杯底升温速度,两煤杯温度要保持一致。
3.10加热速度,在最初30min内,以大约每分钟8℃的速度把温度升到250℃,在250℃以后,每分钟升温3℃,每10min记录一次温度,在350~600℃期间,实际温度与达到的温度之差不应超过5℃,在其余时间不应超过10℃,否则试验作废。
3.11试验中应按时记录,“时间”从250℃起计算。
3.12在温度到达250℃时,用调节螺丝将记录笔尖接触到记录筒上,先用手将记录转筒旋转一周,划上一条“零点线”再将笔尖对准起点,开始记录体积曲线。
3.13对一般煤样,测量胶质层层面是在体积曲线开始下降几分钟开始,每10min测定一次,到大约650℃时停止。
如试验煤的体积曲线呈山型或生成流动性很大的胶质体时。
一般可在胶质层最大厚度出现后再对上下部层面各测2~4次既可停止,并立即用石棉绳把压力盘上探测孔严密地堵起来,以免胶质体溢出。
如体积曲线走之字形,要在每次之字形顶端时测定胶质体上部,之字形底端时测定胶质体上、下部,连接之字形顶端时上部测定值与之字形底端时上部测定值连线中点作为上部体积曲线。
3.14测量胶质层上部层面时,须将探针通过压板和压力盘上的专用小孔,小心地插入纸管中,将刻度尺放在压板上,将探针继续缓缓地插入,直到其下端接触到胶质层层面时用手拿住不使其下降。
读取层面到杯底的距离,将读数填入记录表中“胶质层上部层面”栏内,并同时记录测量层面的“时间”(从250℃起算的时间,以分为单位)。
3.15测量胶质层下部的层面时,应将探针小心穿透胶质层,直到半焦的坚固层为止,同样方法读取并记录“下部层面”的位置和测量层面时的“时间”。
3.16探针穿透胶质层和从胶质层中抽出时均应小心地缓慢,在抽出时还应轻轻转动,防止带出胶质体或使胶质层积存的煤气突然异常逸出。
3.17测量胶质层上、下部层面的频数,根据记录转筒上所记录的体积曲线的形状及胶质体的特性来确定。
3.18胶质层测定的试验在温度到达730℃时停止,此时调节螺丝使记录笔离开转筒,关闭电门,卸下砝码,使仪器冷却。
3.19胶质层测定结束之后,如需用该仪器进行下一次试验,必须等到上部砖垛完全冷却,或更换另一上部砖垛才可进行。
3.20在试验过程中,当煤气大量从杯底(热侧)析出时,应不时地向电热元件吹风,使从杯底析出的煤气和碳黑烧去,以免发生短路,烧坏硅碳棒、镍铬线或影响热电偶正常工作。
3.21如试验时煤的胶质体溢到压力盘上,或在香烟纸管中的胶质层层面骤然高起,应作废。
3.22从记录转筒取下毫米方格纸,在体积曲线上方水平方向标出温度(按所达到的温度)在下方水平方向标出“时间”,作为横坐标,在体积曲线下方找出一块画曲线的地方,在左侧标出层面至杯底的距离作为纵坐标。
3.23胶质层上下部层面曲线之间沿纵坐标方向的最大距离(读准到0.5㎜)做为胶质层最大厚度,胶质层最大厚度(Y)一般出现在520~630℃的范围内。
3.24取730℃时体积曲线与零点线间的距离(准确到0.5mm)作为胶质层最终收缩度(x)。
4胶质层测定的精密度
Ymm重复性mm
≤20≤1
>20≤2
Xmm重复性≤3mm
第七章烟煤粘结指数分析岗位技术操作规程
1仪器设备
1.1电子天平:
感量0.001g
1.2马弗炉:
具有均匀加热带,其恒温区(850±10)℃,长度不小于120mm,并附有调压器或定温控制器。
1.3转鼓试验装置:
包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机,转鼓转速必须保证(50±2)r/min。
1.4压力器:
以6kg质量压紧试验煤样与专用无烟煤混合物的仪器
1.5坩埚和坩埚盖:
瓷质
1.6搅拌丝:
由直径1mm~1.5mm的硬质金属丝制成。
1.7压块:
镍铬钢制成,质量为110g~115g
1.8圆孔筛:
筛孔直径1mm
1.9坩埚架:
由直径3mm~4mm镍铬丝制成。
1.10干燥器
1.11镊子
1.12刷子
1.13坩埚钳
1.14标准无烟煤
2试验步骤
2.1用搅拌棒将样袋中试样搅拌均匀。
2.2将煤样编号和所用对应坩埚序号记到记录本上。
2.3先准确称取5g无烟煤于坩埚中,(精确至0.001g),再准确称取1g试样(精确至0.001g)。
2.4用搅拌丝将坩埚内混合物搅拌2min,搅拌方法:
坩埚作45度左右倾斜,逆时针方向转动,每分钟约15转,搅拌丝按同样倾角顺时针方向转动,每min约150转时,搅拌丝的圆环接触坩埚壁与相连接的圆弧部分,经1min45s后,一边搅拌,一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置,2min时,搅拌结束。
在搅拌过程中,应防止煤样外溅。
2.5搅拌后,将坩埚壁上的煤粉轻轻扫下,用搅拌丝将混合物拨平,沿坩埚壁的层面略低1~2mm,以便压块将混合物压紧后,使煤样表面处于同一平面。
2.6用镊子加压块于坩埚中央,用压力器静压30s,加压时防止冲击。
2.7加压结束后,压块仍留在混合物上,加上坩埚盖,注意从搅拌时开始,带有混合物的坩埚,应轻拿轻放,避免受到撞击与振动。
2.8将带盖的坩埚放在坩埚架上,坩埚架上要放满4个坩埚,如煤样不够则放空坩埚,将放有煤样的坩埚架小心端进高温室。
2.9检查马弗炉温度在850±10℃时,打开炉门,将坩埚架放入马弗炉的恒温区内(马弗炉热电偶应在两行坩埚中央)。
6min内,炉温应恢复到850℃,以后应保持在850±10℃,从放入坩埚开始计时,焦化15min,将坩埚从马弗炉中取出,放置冷却到室温。
若不立即进行试验,则将坩埚放入干燥器中。
2.10从冷却后的坩埚中取出压块,当压块上附有焦屑时,应刷入坩埚内。
称量焦渣的总重量,然后将其放入转鼓内,进行第一次转鼓,转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分,再称量筛上部分重量,然后将其放入转鼓进行第二次转鼓试验,重复筛分操作,每次转鼓试验5min,即250转,所有各次的重量都称准到0.001g。
3计算结果
G=10+
式中:
m—焦化处理后,焦渣总重克,g;
m1—第一次转鼓试验后筛上部分的质量,g;
m2—第二次转鼓试验后筛上部分的质量,g。
4补充试验:
当G<18时,重做试验,试验煤样和专用无烟煤的比例改为3:
3,即3g试验煤样与3g专用无烟煤,其余试验步骤均和第三条相同,结果按式计算:
G=
式中符号意义均与上式相同。
5烟煤粘结指数测定的精密度
G值重复性再现性
≥18≤3≤4
<18≤1≤2
第八章洗油分析岗位技术操作规程
1洗油水分的测定
1.1仪器设备
1.1.1蒸馏瓶:
硬质难熔玻璃制成,平底或圆底短颈,容积500ml。
1.1.2冷却管:
内管长300mm,外管长250mm的直形冷却管。
1.1.3接受管:
容积为2ml,分刻度为0.05ml;容积10ml,分刻度0.1ml。
1.1.4煤气灯
1.1.5托盘天平:
感量0.2g
1.1.6量筒:
容积50ml
1.2试剂
甲苯(分析纯)
1.3分析步骤
1.3.1把取回的洗油样品放进通风橱中,开启风机。
1.3.2先检查蒸馏瓶是否完好、干净、干燥。
1.3.3用搅拌棒充分搅拌洗油试样,使试样混合均匀,用托盘天平称取100g洗油试样于蒸馏瓶中(精确至0.2g)
1.3.4用50ml量筒量取50ml甲苯,倒入装有洗油的蒸馏瓶中,摇匀。
1.3.5把装有洗油、甲苯混合物的蒸馏瓶放到煤气灯架上,按顺序连接上接受器、冷凝管,在冷凝管上端用少许脱脂棉塞住,以防止空气中的水分在冷凝管中凝结,先打开冷凝水,再点火加热蒸馏,调节蒸馏速度,以每秒由冷凝管末端滴下2~5滴为宜。
1.3.6当接受器中水量不再增加时,再加大火焰加热5分钟,停止蒸馏,待接受器里的液体温度达到室温时,读下水层体积。
如水分测定管内集结的水分不多,而溶液浑浊时,则将水分测定管放入温水中,使其澄清,然后冷却到室温读数。
1.4结果计算
W=×100
式中:
W——焦油水分,%;
V——接受管中水分的体积,ml;
G——试样重量,g。
1.5洗油水分(≤5%)的精密度
水分≤5%重复性、再现性均为:
0.2%。
水分>5%重复性、再现性均为:
0.5%
2洗油密度的测定
2.1仪器设备
2.1.1密度计:
密度范围1.010~1.070g/ml,分刻度0.001g/ml
2.1.2温度计:
温度范围0~50℃,分刻度0.2℃
2.1.3量筒:
容积250ml,直径约40mm
2.1.4恒温水浴
2.2试验步骤
2.2.1检查水浴锅,加水,通上电源,设置温度控制50℃,用干燥的烧杯盛250ml洗油试样,放到水浴锅上,待烧杯内的洗油温度升到50℃,恒温5min后,把洗
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