河南漯河银鸽纸业卫生纸机安装方案刘姐.docx
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河南漯河银鸽纸业卫生纸机安装方案刘姐
漯河银鸽生活纸产有限公司
银鸽生活用纸工业园纸机安装工程
施 工 方 案
湖南天人机电设备安装有限公司
二O一一年二月十五日
目 录
一、工程概况
本工程为河南漯河银鸽生活纸产有限公司银鸽生活用纸工业园两台纸机安装工程。
两台卫生纸机主要参数为:
网宽:
5654mm;
卷取部纸幅宽:
5550mm;
设计车速2000m/min;
平衡车速2000m/min;
最大操作车速1900m/min;
纸种卫生纸。
二、编制依据
1、漯河银鸽生活纸产有限公司关于银鸽生活用纸工业园纸机安装工程的技术文件。
2、漯河银鸽生活纸产有限公司发过来的电子档图纸。
3、标准规范
《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》QBT6019-2004
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126-89
《纸浆造纸设备安装检测规范》
《压力容器安全技术监察规程》
4、本公司多年从事造纸行业设备安装工作的经验总结。
三、主要施工用设备、检测仪器、工机具计划
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量(台)
国别产地
制造年份
备注
一
起重运输设备
1
汽车起重机
100t
台
2
国产
2007
2
汽车起重机
浦沅8t~30t
台
2
国产
2008
3
叉车
5t
台
12
国产
2005
4
卷扬机
5t
台
2
国产
2005
5
手动葫芦
1~10t
台
10
国产
2008
6
拖车
20t
台
1
国产
2006
7
载重汽车
5t
台
1
国产
2006
8
液压千斤顶
100t
台
4
国产
2009
9
液压千斤顶
10~50t
台
4
国产
2009
10
螺旋千斤顶
100t
台
2
国产
2009
11
螺旋千斤顶
QL10~30t
台
4
国产
2009
12
纤维吊装带
3~30t8米长
付
若干
德国
2008
13
钢丝绳
付
若干
国产
2009
14
卸扣
付
若干
国产
2009
二
测量仪器
1
电子经纬仪
DT-101
台
1
日本
2007
2
电子水准仪
DL-101C2"
台
1
日本
2007
3
自动安平仪
苏一光S2
套
1
国产
2006
4
框式水平仪
200*2000.02mm/m
台
4
国产
2008
5
钳工水平仪
200*500.02mm/m
台
8
国产
2008
6
千分表
带磁座
块
5
国产
2007
7
测量尺
2~50m
把
5
国产
2009
8
千分尺
把
5
国产
2007
三
机加工设备
1
钻床
台
1
国产
2007
2
小型卷管机
台
1
国产
2006
3
电动套丝机
15-100mm
台
1
国产
2008
4
自动油压式弯管机MB-642-RE642
MB-642-RE642
台
1
德国
2007
5
液压弯管机
台
1
国产
2006
6
手动弯管器
SWG系列
台
10
国产
2006
7
磁座钻
J3C-JLIZ-32
台
1
国产
2006
8
台钻
φ1.5~13
台
1
国产
2006
9
液压开孔器
1/2~4
台
2
日本
2008
10
轴承加热器
ZJ20X-Ⅱ/Ⅲ
台
1
合资
2005
11
冲击电锤
把
若干
国产
2008
12
电动试压泵
4DY-25760
台
2
国产
2008
13
扭力扳手
800~2000N·m
套
2
德国
2007
14
AC扭力扳手
80~300N·m
套
4
国产
2008
15
AC扭力扳手
280~750N·m
套
2
国产
2008
四
焊接切割设备
1
逆变焊机
ZXT-400ST
台
2
国产
2007
2
氩弧焊机
300~500A
台
2
国产
2007
3
等离子切割机
G40D
台
2
国产
2007
4
空压机
1~3m3/m
台
2
国产
2007
5
砂轮切割机
D400
台
4
国产
2008
6
角向磨光机
φ125
台
5
国产
2008
7
内磨机
台
2
国产
2008
8
台式砂轮机
台
1
国产
2008
四、劳动力配备计划
序号
工种类型
2011年
第1月
第2月
第3月
第4月
1
钳工
3
12
12
3
2
管工
1
4
4
1
3
焊工
2
3
3
1
4
铆工
1
4
4
1
5
测量工
2
2
2
1
6
起重工
1
3
3
1
7
保温工
0
0
3
3
8
叉车司机
1
1
1
0
9
电工
1
1
1
1
10
辅工
4
4
4
4
合计
五、施工进度计划表
施工进度计划附后。
六、主要施工方案
1、施工准备
1.1技术准备
(1)组织参与项目施工的工程技术人员学习施工图,地质勘察报告等技术文件,领会设计意图和施工要求,编制施工组织设计、施工方案等文件作为组织和指导施工的依据。
学习中注意核对施工图设计有无差错,通过设计答疑将问题解决在施工之前。
(2)在满足施工进度的前提下,按分部工程计算出周期内的工料消耗量,编制这一周期的材料供应计划,作为材料分批采购的依据。
1.2工机具准备
(1)大中型施工机械设备的准备,需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程的施工顺序,拟定施工机械进出场计划,按计划要求及时安排精良的机械设备进场,进行保养和调试。
(2)对于小型施工机械设备,如千斤顶、切割机、电焊机等机械则根据工程各施工阶段施工实际进度,需要进行经济、合理地配置,有计划地组织进场。
(3)所有大中型施工机械设备进场后均停放在事先规划的位置,小型施工机械设备则集中储存在规划房间内备用。
1.3现场准备
(1)施工临时设施
(A)临建场地按业主要求统一规划和建设,施工现场只布置与施工有关的办公、管理、加工用房,配备必要的消防用品设备,施工人员不居住在施工现场(保安人员除外)。
(B)按照业主提供临时用水、用电的接驳点,敷设水、电线路,安装水表、电表和配电箱等。
(C)施工临时道路位置及标高经业主批准后施工。
(2)工程定位和标高基准
对业主提供的原始坐标基准点、基准线和标高基准点等测量控制点进行复核,复测结果经批准后建立测量控制网,进行工程定位和标高基准的控制。
(3)基础检查验收
安装前要求土建单位提供造纸机及附属设备基础的检测资料,包括纵、横座标线、预留孔洞的误差,标高误差,基准标高以及基础混凝土的标号资料,承重基础的沉降观测记录。
(4)设备开箱、清点检查
纸机为进口设备,由于设备复杂,零部件较多,加工精度高,所以在设备安装前会同业主代表共同对设备进行详细清点检查,对设备的缺件、缺陷、损坏等及时作好记录进行签证,并书面报告业主方处理。
对设备的随机文件、资料要求业主方复印交安装单位,便于安装与调试和资料翻译。
并设置专用房间放置部件。
2、纸机安装流程
3、确定安装基准线、基础划线、建立埋点
在地脚螺栓和基础板安装前,要结合业主代表及土建方核定纸机车间土建施工基准,由业主和土建方提供厂房的纵横基准线和标高基准点,以确定地脚螺栓安装施工基准(也作为纸机安装的基准)。
核定基准时应核对与安装有关的基础外形及预留孔、预留构件、墙等的相互位置,标高和距离是否符合安装要求等,在不影响安装质量的前提下经业主方同意可适当调整。
以土建提供的造纸机纵向基准中心线为基准,再以造纸机操作侧基础板安装纵向中心线至纸机纵向基准中心线的尺寸为半距,在纸机操作侧的基础两端的地面上量出两点,用经纬仪检测根据这两点,在地面上弹出纵向墨线并埋设埋点(埋点埋设方式见标识板埋设图,标识板应固定牢固,其水平度要求≤0.1mm/m)。
标识板埋设图
3.1以基础板操作侧安装基准线为基准,根据纸机基础板跨距尺寸,在传动侧基础板基础两端量出两点,用经纬仪检测,根据这两点,在基础两端地面上弹出墨线,作为传动侧地脚螺栓安装基准线。
3.2以操作侧基础板安装基准线为基准,在操作侧据此线2000-3500mm处,用经纬仪做出一条平行于基准线的机外安装辅助基准线,弹出墨线。
3.3以操作侧辅助基准线为基准,根据土建提供的纸机基准横向基准点和图纸尺寸,用经纬仪检测,在地面上弹出烘缸中心线。
以此线作为纸机安装横向中心线。
3.4在操作侧基础板中心线、传动侧基础板中心线,烘缸中心线、安装辅助线段两端埋设φ8mm厚10mm的不锈钢板作为永久标记点。
3.5以操作侧基础板纵向安装基准墨线为基准,用经纬仪在埋板上刻出永久性纵向基准线两端的标记点(应与原安装基准墨线重合)。
3.6根据操作侧纵向安装基准线两端的标记点,用经纬仪定出两端的其它辅助线的横向标记。
3.7以操作侧纵向安装基准刻线为基准,根据跨距,定出传动侧基础板纵向安装辅助中心线两端永久标记线。
3.8以操作侧纵向安装基准刻线为基准,根据偏移距离(2000-3500mm),定出纸机安装机外纵向辅助中心线两端永久标记线。
3.9以操作侧纵向安装基准线为基准,用经纬仪定出烘缸中心线两端的横向永久标记线。
3.10将经纬仪架设在操作侧机外纵向基准线段的端部的埋点处,用经纬仪及钢尺反复校验三条纵向基准线的平行度,要求三条线的平行度在整个纸机长上不超过+0.5mm。
3.11根据操作侧烘缸中心线的永久标记点,架设经纬仪,根据机外纵向安装辅助线两端的埋点校验烘缸中心线与纵向安装辅助线的垂直度。
3.12根据图纸尺寸,在机外纵向辅助线上做出纸机各部分的找正线,使各点都在此机外辅助线上。
3.13用水准仪以土建提供的车间标高基准点为基准,埋设埋点并作出永久标记,并以此基准返出地下设备施工标高基准。
3.14定安装基准线允许偏差见下表
定安装基准线允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差
1
纵向基准线与纵向中心线的平行度
±0.5
2
横向基准线与纵向基准线的垂直度
0.1
3
标高基准点与建筑水准点
±10
4
各标高基准点的相对标高差
0.5
5
水平和垂直埋设标志板划线
0.5
检查数量:
全数检查
检查方法:
钢卷尺、经纬仪、弹簧秤、水准仪、水准仪、水平尺、钢板尺、放大镜等。
4、预埋板安装
4.1对土建施工的要求
利用土建钢筋承重,土建模板支撑定位,因此要求土建在混凝土浇注的过程中,钢筋不得震动过大,更不得移位,模板不得变形。
在浇注过程注意保护预埋板。
4.2施工流程
4.3预埋方式
本方案采用在预埋板的地脚圆勾上焊接横向钢筋,利用此钢筋搭在钢筋主梁上,利用Ø20圆钢根据具体情况将预埋板固定在土建摸板上。
其预埋方式如下图:
4.4成品保护
(1)预埋板的施工应在钢筋检查验收完毕后进行,以免在绑扎及整改校正钢筋时,影响预埋板的安装精度。
(2)对预埋板安装固定好后,不得随意碰撞,敲打。
(3)混凝土浇筑时,对混凝土班组作好交底,并由负责埋件的工长带队专门看护。
混凝土作业人员及振动棒不得碰撞埋件,其周围不应长时间振捣。
边浇筑砼边进行校正,以确保最终的成型质量。
5、基础板安装
5.1基础板的检查
基础板安装前,结合业主对预埋板精度作认真检查,以便发现问题能及时调整。
基础板安装前要根据图纸要求,检查基础板水平度。
检测方法:
把一米平尺和两米平尺分别放到检测位置,然后用塞尺检测其平面度。
检测要求:
平面度小于0.1mm/m,不允许出现栅型、凸型、凹型变形。
5.2基础板的刻线:
在基础板上刻上纵向找正基准线以及基础板的横向中心线。
5.3架设基础板安装钢丝线
在纸机操作侧、传动侧纵向基准线段内架设五个钢线支架,使整条钢丝线分四段。
架设钢丝线时使用经纬仪校验每个支架的架设点,要求各钢丝线应在垂直面内与两端永久标记重合,钢丝线的架设高度为:
距基础板上表面80mm。
钢丝架设调整装置如下图所示:
5.4基础板找正,基础板纵横向及跨度水平度允许偏差、基础板找正定位及标高允许偏差应符合下表(具体数据以生产厂家提供的中心偏差、水平偏差参数为准,以下数据仅供参考):
基础板纵横向及跨度水平度允许偏差
序号
检测项目
偏差单位
允许偏差
1
单块横向水平度
‰
±0.03
2
单块及相邻纵向水平度
‰
±0.04
3
跨度水平度
‰
±0.03
4
两块相邻基础板接缝处纵向水平度
‰
±0.05
5
两条基础板找平时,传动侧应高于操作侧
0-0.3mm
具体操作方法如下:
(1)按图纸铺设基础板,旋入螺丝,根据横向基准铺设第一对基础板,用经纬仪检查第一对基础板端部与横向基准线的距离(要求相等),纵向位置用宽座角尺根据基础板纵向刻线进行找正。
(2)依次向两端铺设基础板并初步找正,纵向位置用宽座角尺根据基础板纵向刻线找正,板头间隙为2~3mm(根据相邻基础板中心距控制板头间隙),标高用尺杆和水准仪检查,用条式水平找平。
横向测三点,中间一点两端一点(测量点要在螺栓中间);纵向测两点;并将测量点做好标记,板接头处用刀尺(水平)检测标高用水准仪测量(见下图)。
基础板找正定位及标高允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差
1
两条基础板纵向中心线与纵向基准线应平行,其跨度应符合设计规定
0
±1
2
基础板标高应符合设计规定
±5
3
基础板纵向相对标高(纵向水平度)10m长度距离内
±0.2
4
整条基础板全长相对标高(水平度)差
±2
检查数量:
基础板数量的30%,且不少于10点。
检查方法:
吊线法、钢卷尺、弹簧秤、钢板尺、水准仪、经纬仪测量。
(3)基础板找正时,首先终拧紧螺栓,然后旋松安装调整螺栓1/4-1/2圈,旋松地脚螺栓的螺帽至同样程度,然后最终拧紧,达到规定扭矩。
找正时可分段进行,一组至头箱,二组至压光。
找正时先用经纬仪找正缸的基础板,以此板为基准找正其余各基础板,基础板找正完成后,根据图纸示尺寸在基础板上划出各部位安装位置线。
基础板找正完成后应会同建设方与纸机供应商三方联合检查验收,并以表格形式记录,三方签字认可,即可马上进行灌浆。
5.5基础板的灌浆
基础板灌浆要严格依厂家说明文件履行操作程序,杜绝灌浆不实;基础板安装前必须清洁,基础大梁要经过打毛。
注意以下几点:
(1)基础板安装完后,灌浆应当从一侧灌入,其它侧溢满出,灌浆一定要密实,可在灌浆完成2~3天后用小榔头轻轻敲击检查,听其发出的声音清脆与否来判定,情况严重者则须返工。
(2)基础板灌浆前,地脚螺栓要按要求锁紧;灌浆后,应将地脚螺栓锁紧至规定的最终扭力,并切除长出基础板表面的顶丝及地脚螺栓。
(3)基础板安装完毕,即开展定期的基础沉降观测工作。
(4)流浆箱基础板除符合以上规定外,尚应在二次灌浆前检查流流浆箱唇板水平度,合格后方可进行二次灌浆。
5.6基础板上各部安装基准线的划定
(1)以纸机横向基准线为基点,以纸机操作侧辅助基准线为基准,使用经纬仪,在基础操作、传动两侧首先刻出烘缸安装中心基准线。
(2)依照图纸尺寸,以烘缸基准线为基准,使用同一盘尺及弹簧称在基础板操作侧、传动侧两条基础板上量出各机架刻线基准线,要求弹簧秤拉紧力一致;根据图纸尺寸在基础板上刻出以下设备安装基准线:
头箱、内外网机架、网部基础板上的导辊、压部机架、压光机扫描架、压光机机架、卷纸机机架,用经纬仪复验各部分基准刻线应垂直于机外辅助纵向基准线。
(3)使用供货方提供的机架螺栓孔模板,依各部机架位置基准刻线,确定并标记机架各螺栓孔位置。
(4)使用磁力电钻及摇臂钻将基础板上所有各部件联接螺栓孔全部钻孔,最后完成攻丝工作(如果基础板采用“T”型槽形式,则在基础板上钻孔工序取消)。
6、网部安装
6.1按基础板上划线位置首先组装下伏辊。
纸机的下伏辊,以第一下压榨辊为准找正其平行度,用吊线法检查,要求目测无误差;下伏辊水平度用水平仪测量,允差±0.03mm/m。
6.2按图样位置组装网案底座及其纵横梁,应校验梁及换网底轨的平行度,两侧网案支架与中心应对称。
6.3上伏辊应与下伏辊保持平行。
6.4胸辊与下伏辊应保持平行,用吊线法或钢皮尺围测检查,要求目测无误差,水平度同伏辊要求。
6.5案辊表面上母线与胸辊表面上母线处于同一平面,其轴线应平行,各辊以手转动灵活,找正时可用钢线于辊面两侧在胸辊与伏辊前的导网辊间拉钢线,调节案辊表面与钢线接触间歇,此导网辊应先找正轴向水平度,并同时用平尺、水平仪检查,使胸辊与导网辊表面上母线处于图样要求的平面。
6.6组装吸水箱亦要求表面与胸辊表面上母线处于同一平面内,且与纸机纵向基准线对称。
6.7整个长网部受摇振的部分,在组装时均应按图将全部螺栓锁紧。
6.8网底部导网辊组装时,要求水平度、平行度用吊线法目测无误差。
6.9吊网装置按图样位置组装,两侧架应对称于造纸机纵向基准线,拉网吊车行走灵活。
6.10换网底轨根据造纸机基础板平面与网案横向中心线确定其位置,并找正找平,进行灌浆养护。
6.11网案组装完毕后,应将网案移出检查,要求移动灵活,退回时仍在原位。
网案下白水盘等附件,可在网案组装过程中穿插进行。
6.12流浆箱的组装应在胸辊组装定位后进行。
流浆箱唇板应注意保护,组装时必须与胸辊平行,其标高与位置应严格按图样要求找正,用塞尺检查下唇板与胸辊表面间隙,允差0.05mm,平行度用吊线法检查中心与胸辊距离,目测无误差。
流浆箱之基础板及机架,应在本体组装找正以后再行灌浆。
7、压榨部安装
7.1按划线位置安放压榨辊支架,然后按图组装下压榨辊。
首先找正最后一道下压榨辊,应以第一烘缸为准,用吊线法找正其平行度,其余各下压榨辊顺次前推,要求目测无误差。
各下压榨辊在组装前应将操作侧支架(支座)进行予装配,要求支座的健和健槽配合良好,支座要配合严密,以便生产使用时更换毛布方便,否则不得组装。
各下压榨辊的水平度,用水平仪在辊工作面两端相对应位置检查,如为滑动轴承,可在辊两端轴颈上检查,
压榨辊的横向中心应在造纸机纵向中心线所在的铅垂平面内,操作侧轴承应留出膨胀间隙。
7.2上压榨辊和下压榨辊的平行度可用吊线法或用钢卷尺测量辊两端等距处周长来检查,要求目测无误差,上、下压榨辊偏心距按图尺寸允差±1mm,加压机构调整灵活,组装后应将上压榨辊抬起,不得压在下压榨辊上。
7.3真空压榨辊应抽芯检查,在装配时要求吸水箱内的密封装置正确,润滑部分畅通,吸水箱能灵活调整角度与吸水宽度,辊面的孔应畅通无堵塞。
7.4毛布导辊、调节辊、伸张辊及其操纵装置均要求与压榨辊平行,可用吊线法检查,目测无误差,各辊水平度要求±0.02mm/m。
毛布伸张辊表面有螺旋线,组装时应注意该辊的旋转方向,以使生产时毛布有向外伸展的作用。
7.5组装毛布洗涤器,要求真空头表面紧贴毛布面,可在相邻两导辊间连线检查,传动丝杆用吊线法检查,平行于压榨辊,目测无误差。
7.6走台、损纸运输机等附属部件的组装,可在主体组装时交叉进行。
7.7各辊水平度允许偏差见下表:
各辊水平度允许偏差(mm)
检查项目
偏差单位
允许偏差
辊的水平度
‰
±0.06
7.8刮刀应按图纸角度组装,刀刃与缸、辊表面贴合均匀,要求间隙不大于0.05mm,不贴合长度不大于全长的10%。
检查数量:
抽查30%且不小于10个。
检查方法:
经纬仪、水准仪、水平仪、钢卷尺、透光法、塞尺、专用角度规测量,观察检查。
7.9压榨辊的水平度允许偏差见下表:
压榨辊的水平度允许偏差(mm)
检查项目
偏差单位
允许偏差
压榨辊水平度
‰
±0.04
8、烘干部安装
8.1安装工艺流程图
8.2、烘缸安装
8.2.1烘缸主要技术特征:
烘缸直径4877mm
烘缸长度6340mm(不包括轴)
7490mm(包括轴)
烘缸重量95000Kg(净重)
8.2.2对土建施工的要求:
由于烘缸本体重量大、体积大,安全防护措施要求高。
对土建施工提出如下要求:
(1)马路至纸机厂房,吊装运输通道挖深600mm,然后铺石头、沙子,夯实并浇注300mm的钢筋混凝土与马路相接,宽度要满足运输车辆倒入卸车位置,以防运输车体下沉。
(2)烘缸安装位置在一楼车间,故正对烘缸安装位置的车间外墙体不能砌筑(施工图纸有要求),以作为烘缸进入车间的通道。
(3)纸机车间应先进行钢筋混凝土浇注,达到养护期后,才能进行烘缸的吊装及安装工作。
8.2.3烘缸卸车、牵引、顶升到位:
(1)施工流程:
(2)烘缸卸在车间外烘缸安装位置21轴—22轴车间外旁边,用两台100T汽车吊进行烘缸卸车到地面。
(3)纸机车间地面及车间外运输通道混凝土达到施工要求后,用枕木辅满吊装运输的通道,再用32号工字钢铺在枕木上,并铺满整个安装面。
(4)工字钢上平铺一层20mm厚的钢板。
(5)将烘缸的机架进行预安装,做了标志后再拆除、摆放好。
(6)烘缸试吊
(A)两台吊车的试吊与正式吊装均由施工前确认的吊装指挥人员负责指挥与协调。
(B)进行两台吊车的变幅试吊,即两台吊车将烘缸吊至离地10cm左右,按要求进行其回转半径(变幅)大于正式吊装时的回转半径的试吊工作。
试验两台吊车的可靠性与协调性。
(C)吊装前尚需进行烘缸呈倾斜状态的试吊工作,即两台吊车将烘缸吊至离地10cm左右,在垂直方向上进行不同步升降,使烘缸呈适当的倾斜状态。
试验吊车的平稳性及起重负荷的极限范围。
(D)上述试吊工作完成后,方可正式起吊。
(7)在运输平台的钢板上铺设高压滚杆,起吊烘缸,利用烘缸已有的型钢拖排安放在滚杆上。
(8)用两套(32T)的滑轮组和两台10T的卷扬机进行牵引。
应注意卷扬机、导向滑轮应利用车间柱或者基础固定牢固,滚杠摆设方向应该与设备移动相一致,当直线移动时,滚杠垂直于走向,而摆放应平行;转弯时,滚杠应摆成扇形,并随时改变移动方向。
(9)在烘缸牵引之前,在烘缸安装位置用H型钢(H400×400)搭置一个型钢平台,搭建平台时核实烘缸机架立柱位置,留出位置。
H型钢之间用工20钢焊接连接成整体(见图3)。
牵引进入纸机
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