钢铁工业主要工序能耗指标.docx
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钢铁工业主要工序能耗指标
钢铁工业主要工序能耗指标
2015
附件1钢铁行业主要生产工序能耗指标标杆值
表1-1粗钢综合T生指标标杆值
序
弓
指标名称
单位
国内先
进水平
标杆
指标
备注
1
全厂高炉
煤气放散
率
%
0.5
“0”
2
全厂焦炉
煤气放散
率
%
0
0
3
转炉煤气
放散率
%
2.0
“0”
4
全厂回收
余热蒸汽
放散率
%
2.0
0
5
全厂吨钢
二次能源
kgce/t
440
500
包括:
回收
的各种煤
回收量
气、煤化工产品、各种余热(包括
TRT等。
6
全厂吨钢二次能源利用量
kgce/t
370
460
7
全厂二次
能源利用
率
%
84%
92%
8
利用余热、余压、余能的自发电
%
30
50
9
能源管理
(控)中心
ft*—rr—F-tFL,一
kgce/t
企业自
耗总用
能量的
5%
能量
2%
10
企业吨钢新水耗量
联合
企业
mVt
3.08
2.25
电炉
钢企
业
mVt
1.8
1.8
1-2焦化工序标杆值
序
号
指标
名称
单位
国家标准先
近年行业先
进值
标
杆指
标
备注
指标
企
业
名
进
值⑴
称
—
能耗
指标
1
工序
能耗
kgce/1
115
109.4
承
德
105
包括焦炉及化产
2
吨焦
炭电
耗
kWh/t
35
38.16
本
钢
35
含干熄焦装置用电
3
吨焦炭新水消耗
mVt
2.5
1.2
莱
钢
0.7
2
4
吨焦
t/t
0.2
0.12
0.1
炭烝
汽消
耗
5
钢
2
5
吨焦炭燃料消耗
GJ/t
/
3.38
宝
钢
3.3
物耗
指标
1
洗精煤单耗
(干)
t/t
1.3
4
1.31
承
德
等
1.3
0
―
能源
回收
指标
1
吨焦
kgce/
60
66
宝
70
该指
余热回收量(折蒸汽)
t
钢
标只有
7.63m焦炉,
采用
高温
高压
干熄
焦装
置才能达至U。
2
煤调湿吨焦节能量
kgce/1
/
5
宝
氷<、亠
济
钢
6
只有采用灯道气预
执技
八、
、
术才
四
其它
重要
指标
1
干熄
焦配
备率
%
100
100
宝
钢
100
表1-3烧结工序标杆值
序
指标
名称
单位
国家标准先进值⑵
近年行业
先进值
标杆
指标
备注
指标
企业名称
—
能耗
指标
1
工序
能耗
kgce/t
47
42.17
太原钢铁
42.17
2
吨烧结矿固体燃料消耗
kg/t
40
39
达八钢铁
39
3
烧矿毛
一屯吉包
kWh/t
/
38.09
宝
钢
3E
吨烧
结矿
电耗
4
吨烧结矿新水耗
mVt
0.25
0.14
莱
钢
0.09
5
吨烧结矿点火煤气消耗
GJ/t
/
0.06
莱
钢
0.06
—
能源
回收
指标
1
吨烧
结矿
kgce/t
5
9.8
宝
钢
9.(
烧结
余热
余热回收量(折蒸汽)
发电按回收的蒸汽量计算节
量。
4
其它
重要
指标
1
烧结
机漏
风率
%
/
28
估
计
20
国内技术已可达到。
序
号
指标
名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业
先进值
标杆
指标
备注
指标
企业名称
—
能耗
指标
1
工序
能耗
kgce/t
/
18.0
首
18.0
2
吨球团矿燃料消耗
(折
GJ/t
/
0.49
莱
钢
0.49
成吉
隹)
八、、
3
kWh/t
/
22.83
首
钢
22.83
4
吨球团矿新水消耗
mVt
/
0.04
首
钢
0.04
表1-5炼铁工序标杆值
序
指标名
称
单位
国家标准先进值
[2]
近年行业先
进值
标杆指
标
备
注
指标
企业名称
■■
能耗指
标
1
工序能
耗
kgce/t
380
356.23
宝
钢
356.23
2
入炉焦
比
kg/t
280
287
宝
钢
264
含小块碎隹
3
喷煤比
kg/t
200
200
宝
钢
210
4
燃料比
kg/t
490
吨铁电
耗
kWh
1
5
6
吨铁新
水耗
m3/t
1.5
7
吨铁蒸
汽消耗
kg/t
1
8
高炉热
风炉吨
GJ/t
1
464
新
冶
钢
464
18-22/1
天
18.22/1
汽
动鼓风
/
电动鼓风
10
铁
10
0.12
南
曰
钢
厂
0.12
13.32
莱
钢
13.32
1.89
宝
钢
1.89
铁燃料
消耗
能源回
收指标
1
吨铁DT发电量
湿法除尘
kWhIt
>
30
)28
/首
钢
30
干
法除尘
kWh/t
>
35
i52
太
钢
52
四
其它重
要指标
1
TRT
配备率
%
100
100
宝
钢
等
100
2
入炉风
温
°C
120
0
1218
太
钢
1250
高炉富
%
/
4.18
宝
氧率
钢、
武
钢
等
3
表1-6转炉炼钢工序标杆值
行业先
指标序号
名称
国家标
准先进
值⑵
进值
企业名称
标杆
指标
备注
水处
铁预理
单脱
1工序
kgc
e/t
包
0-650-520.5
钢
—Of
复脫
2工序
Of
!
工序
2吨钢
kgc
e/t
kgc
e/t
1-8
1.4
1.4
脱硫或
脫硅
脱硫、
脱硅、
脫磷
-9J/-1
8-2
-22.
67
-12/
Nm348
(水)氧气消
/t
6
钢
3
冈
令和耗
吨(电
kWh/t
/
12.1
4
7
钢
12
吨钢
(水)新水耗
m3/t
0.7
0.26
武
钢
4
024
■
5
吨钢
(水)
燃料
消耗
GJ/t
/
0.1
武
钢
0.08
6
钢炉气收吨转煤回量
Nm3/t
吨钢
回收
為0kg
ce/t
105
宝
钢
110
吨钢
回收
為6kgce/t
7
钢炉汽收ffi转蒸回量
kg/t
100
武
钢
110
精炼
1
LF精
炼炉工序能耗
kgce/t
6.6
4
2
LF精
炼炉吨钢水电耗
kWh/t
25
3
LF炉
吨钢
水氮
气消
Nm3IX
0.2
耗
RH-K
TB精
炼炉工序
RH-KTB精炼炉吨钢水电耗
RH-K
TB炉
吨钢水氮气消
RH-K
TB炉
吨钢
kgc
e/t
kW
h/t
Nm3
/t
kg/t
14.96
8.5
0.35
40
水蒸汽消耗
8
RH精
炼炉吨钢水燃气消耗
GJ/t
0.03
9
CAS-
OB精
炼炉工序能耗
kgce/t
1.26
0.5
10
CAS-OB精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
1.5
11
CAS-OB炉吨钢水氧
气消耗
Nm3/t
0.2
12
CAS-0B炉吨钢水氮气消耗
Nm3/t
1.5
13
VD精
炼炉工序能耗
kgce/t
10.57
8.0
14
VD精
炼炉吨钢水电
kWh/t
2,5
耗
15
VD炉
吨钢水氮气消耗
Nm3It
0.4
16
VD炉
吨钢水蒸汽消耗
kg/t
35
17
VOD
精炼炉工序能耗
kgce/t
14.6
10,5
18
VOD
精炼
炉吨
kWh/t
2.8
电耗
19
VOD
炉吨
钢水
氧气
消耗
Nm3/t
2.5
20
VOD
炉吨钢水氮气消耗
Nm3It
0,5
21
VOD
炉吨
钢水蒸汽消耗
kg/t
45
22
AOD
精炼
炉工
序能
«
kgce/t
15,66
15,5
23
AOD
精炼
炉吨
钢水
kWh/t
15
24
AOD
炉吨钢水氮气消耗
Nm3/t
10
25
AOD
炉吨钢水氧气消耗
Nm3/t
32
26
AOD
炉吨钢水氮气消耗
Nm3IX
25
27
AOD
GJ/t
0.05
炉吨
钢水燃气消耗
四
连铸
(
)
方坯
连铸
1
工序
能耗
kgce/t
6.0
3.6
、
八
莱
5.5
2
坯耗吨电
kWh/t
/
10
南
京
11/9
有/电
磁搅拌
3
吨坯
新水
消耗
t/t
/
0,15
、
八
莱
nr
0.2
4
吨坯
氧气
消耗
Nm3/t
/
1.1
南
京
1.0
5
吨坯
氮气
消耗
Nm3It
/
0.6
南
京
1.0
6
吨坯
燃料
消耗
GJ/t
/
0.05
5
南
京
0.04
(
)
板坯/圆坯/异形坯连铸
1
工序
能耗
kgce/t
7.0
6.9
马
钢
6,5
2
坯耗吨电
kWh/t
/
20
马
钢
12/1
1
有/电
磁搅拌
3
吨坯
新水
消耗
t/t
/
0.26
宝
钢
0,2
4
吨坯
氧气
消耗
Nm3It
I
1.2
宝
钢
1.2
5
吨坯
氮气
消耗
Nm3It
I
1.1
宝
钢
0,5
6
吨坯
燃料
消耗
GJIt
I
0.05
宝
钢
0.04
5
表1-7电炉炼钢工序标杆值
序
指标
名称
单位
国家标准先进值⑵
近年行业先进值
标杆指
标
备注
指
标
企业名称
1
电炉工序
kgce/t
钢水
、几siiz.曰
44.
5
沙
钢
65I50
全废
钢
能耗
吨钢
(水)
新水消
耗
吨钢
(水)
氧气消
耗
吨钢
(水)
燃料消
耗
吨钢
88
特
钢:
/30
%铁
水
154
kWh/1/
242沙320/260
钢
t/t
2.3
0.3
Nm3/t
33
0.5
32
GJ/t/
kgce/t
0.0
0.04
(水)
余热回
收
表1-8轧钢工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先
进值【2】
行业先进值
标杆指
标
备注
指标
伞业名称
■■
大型、轨梁轧机
/
1
匸序能耗
kgce/t
84.4
48.81
河北津西
48.81
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.35
1.1
莱钢
1.1
3
吨材电耗
kWh/t
290
42
莱钢
42
4
吨材新水耗量
3m/t
/
0.2
莱钢
0.3
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
23
30
一一
H型钢
/
1
11序能耗
kgce/t
54
49.33
莱钢
49.33
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.23
1.32
莱钢
1.2
3
吨材电力消耗
kWh/t
70
59
莱钢
60
4
吨材新水耗量
m3/t
/
0.23
莱钢
0.23
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
21
25
二
中型轧机
/
1
匸序能耗
kgce/t
52.7
31.57
福建三明
31.57
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.13
0.9
莱钢
0.9
3
吨材电耗
kWh/t
90
58
52
4
吨材新水耗*
m3/t
/
0.1
0.1
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
10
12
四
小型轧机
/
1
11序能耗
kgce/t
56
29
马钢(合
肥)
29
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.14
0.9
马钢(合
肥)
0.9
3
吨材电耗
kWh/t
110
58
马钢(合
肥)
65
4
m3/t
/
0.17
莱钢
0.2
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
10
马钢(合
肥)
12
五
线材轧机
/
1
11序能耗
kgce/t
57
39.02
邯钢
34.85
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.12
0.80
邯钢
0.85
3
吨材电耗
kWh/t
125
102
邯钢
62
4
吨材水耗
m3/t
/
0.3
邯钢
0.3
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
10
邯钢
12
—
中厚板轧机
/
(不包括热处
理)
1
匸序能耗
kgce/t
53
46
福建三明
46
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.37
1.1
福建三明
1.1
3
吨材电耗
kWh/t
70
61
福建三明
61
4
吨材水耗
m3/t
/
0.33
福建三明
0.3
5
吨材余热回收最
kgce/t
/
6
福建三明
8
七
热轧带钢
/
1
匸序能耗
kgce/t
47
40.33
广西柳钢
40.33
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.2
0.99
广西柳钢
0.99
3
吨材电耗
kWh/t
80
64
广西柳钢
64
4
吨材水耗
m3/t
/
0.16
广西柳钢
0.15
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
12
广西柳钢
12
fT
11/\
连铸连轧
/
1
II序能耗
kgce/t
42
29.2
包钢
29
2
吨材燃料消耗
GJ/t
0.85
0.55
包钢
0.5
3
吨材电耗
kWh/t
90
60
包钢
58
4
吨材水耗
m3/t
/
0.1
0.1
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
/
/
九
冷轧宽带钢
/
1
匸序能耗
kgce/t
71
38.81
包钢
3&81
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.05
0.8
包钢
0.8
3
吨材电耗
kWh/t
130
80
包钢
80
4
吨材新水耗量
m3/t
/
0.5
包钢
0.3
5
吨材余热回收至
kgce/t
/
2
包钢
2
十
冷轧涂层
/
1
匸序能耗
kgce/t
144
48.26
昆钢
48.26
2
吨材燃料消耗
GJ/t
2.0
1.0
1.0
3
吨材电耗
kWh/t
250
100
100
4
仃七士»立匕r【丿£兀巳
m3/t
/
0.2
0.2
吨材新水科:
里
5
吨材余热回收車
kgce/t
/
1.0
1.0
十…
冷轧镀层
/
1
匚序能耗
kgce/t
98
41
邯钢
41
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.2
0.9
0.9
3
吨材电耗
kWh/t
200
81
81
4
吨材新水耗量
m3/t
/
1.0
1.0
5
吨材余热回收車
kgce/t
/
/
/
/
十二
无缝管轧机
/
1
「-序能耗
kgce/t
76
75
尺津钢管
74
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.75
1.6
尺津钢管
1.6
3
吨材电耗
kWh/t
115
99
尺津钢管
95
4
吨材新水耗量
m3/t
/
0.17
尺津钢管
0.15
5
吨材余热回收龟
kgce/t
/
2.6
弋津钢仁
3
注[1]:
国家标准指
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 钢铁工业 主要 工序 能耗 指标