富源团结瓦斯治理一井一策治理方案 2.docx
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富源团结瓦斯治理一井一策治理方案2
一、矿井基本概况2
(一)交通地理位置2
(二)、地质特征:
2
二、开拓开采情况3
三、瓦斯防治机构4
四、防突队伍4
五、2014年瓦斯治理目标5
六、矿井瓦斯治理装备5
(一)、钻机:
5
(二)WTC瓦斯突出参数仪5
(三)瓦斯抽放泵6
(四)主要通风机6
(五)安全监测设备6
七、矿井通风系统现状6
八、瓦斯抽采系统现状7
九、供电系统现状7
十、安全装备现状8
十一、工作面瓦斯治理方案8
(一)、采煤工作面瓦斯治理9
2、合理风排瓦斯9
3、上隅角封闭式插管抽放法9
4、工作面上隅角风障、风帘排瓦斯法10
5、工作面采用顺层抽放10
6、110901工作面抽采线路:
11
7其他11
(三)、掘进工作面瓦斯治理方案12
3、短探眼卸压释放瓦斯:
12
4、掘进工作面预抽(边掘边抽)12
(四)、硐室及其他地点瓦斯治理方案13
(五)、采空区瓦斯治理方案13
十二、瓦斯抽采指标:
14
十三、安全保障措施15
1、合理设置采掘布局16
2、加强通风系统管理16
3、加强瓦斯管理:
17
4、防治结合、多措并举、效果达标、监控有效18
5、管理到位19
6、排放瓦斯时安全技术措施21
十四、瓦斯治理工作安排22
(一)、安全管理22
(二)、技术管理23
十五、预期效果25
一、矿井基本概况
(一)交通地理位置
团结煤矿位于富源县城南48KM的恩洪矿区十井田北东部,属于富源县竹园镇管辖。
距曲靖市120KM。
矿区范围地理坐标为东经104°15′29.8″~104°16′25.4″;北纬25°25′43.3″~25°25′21.5″。
(二)、地质特征:
1、地层
矿区内出露地层由老至新有:
上二叠统峨眉山玄武岩组(P2β)、龙潭组(P2i)、长兴组(P2c)、下三叠统卡以头组(T1K)、飞仙关组(T1f)、永宁镇组(T1y)等地层组成。
另外还有第四系(Q)广覆于龙潭组等地层露头之上。
龙潭组岩层以粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩互层为主,局部为粉砂岩与细砂岩互层。
本矿井共有可采煤层9层,C7、C8、C9、C11、C12、C14、C15、C16、C17+1。
2、构造
团结煤矿位于恩洪矿区十井田,在恩洪复式向斜东翼,为一单斜构造,总体地层走向北东400~500,倾向北西390~400,倾角平缓,一般在90~250,属缓倾斜地层。
井田内断裂构造发育,按其排列方位,主要可分为北东向、北西向两组,断层性质多属正断层,北东走向的有F1、F2、F33条断层,其中F2与F3断层构成矿区边界,F1断层横穿矿区东南部。
北西走向的有F41、F42、F433条断层,纵穿矿区。
矿区地质构造复杂程度属中等偏复杂类型。
井田为单斜构造,断裂为井田的主要构造形式,断层以正断层为主。
共查出6条断层,断距均大于10m。
二
二、开拓开采情况
1、矿区南北长约1.194km,东西宽约1.273km。
矿区范围地理坐标东经104°15′29.8″~104°16′25.4″;北纬25°25′43.3″~25°25′21.5″。
矿区面积1.5194km2。
矿井开采C7、C8、C9、C11、C12、C14、C15、C16、C17+1共有可采煤层9层。
煤层,开采标高为+1550~+1799.5m,为缓倾斜薄~中厚煤层,开采技术条件相对比较简单,储量稳定可靠。
2、主、副斜井倾角为β=25°,均沿煤层顶板穿层开掘至+1666水平,井筒斜长480米。
3、2014年计划工作面及计划掘进巷道:
(1)、110901工作面。
(2)、111102工作面。
(3)、110801工作面
(4)、C8110801工作面机运巷、回风巷、开切眼为掘进巷道。
(5)、C9煤110902工作面机运巷、通风运输上山为掘进巷道。
(6)、C8煤110802工作面机运巷、通风运输上山为掘进巷道。
矿井设计回采工作面为走向壁式工作面配单体液压支柱和金属铰接顶梁支护顶板,掘进工作面交替间隙作业,(打钻抽放释放瓦斯,另一个点作业)
(3)、矿井瓦斯、煤尘鉴定情况
签定日期
q相Ch4
m3/t
q绝Ch4
m3/min
q相CO2
m3/t
q绝CO2
m3/min
鉴定结果
2008.12.25
29.25
6.77
11.03
2.55
高瓦斯
2009.12.31
32.44
8.26
3.97
1.01
高瓦斯
2011.1.1
37.92
6.17
6.39
1.04
高瓦斯
2012.3.9
33.30
5.81
8.22
1.43
高瓦斯
本矿井煤尘有爆炸性危险,煤层为Ⅱ自燃煤层。
三、瓦斯防治机构
为了做好瓦斯治理工作,防范一般瓦斯事故,杜绝较大瓦斯事故与重大瓦斯事故,努力实施瓦斯“零超限”管理,特成立瓦斯防治机构
组长:
侯万长(总经理)
副组长:
杨天瑞(技术副矿长)、杨稳德(生产副矿长)
赵家星(安全副矿长)、赵凯辉(机电副矿长)、张坤(矿长助理)
成员:
带班副矿长、通风队长、防突队长及其他连队的正、副队长、技术员、机电工、监控室和瓦检员为成员的瓦斯治理机构。
四、瓦斯治理(防突)专业队伍
为保障瓦斯治理(防突)工作的顺利开展,经经理层、矿委层会议研究决定成立瓦斯治理(防突)专业队伍。
队长:
唐崇文
专业技术员:
黄成
成员:
张国繁、杨全勇、侯国礼、周来稳、李兴林、陈武、
侯江红、田林超、李现道、杨坤、孙留情。
五、2014年瓦斯治理目标
1、防范一般瓦斯事故、杜绝较大瓦斯事故与重大瓦斯事故;
2、防范采、掘工作面瓦斯超限;
3、完善瓦斯抽采防治系统建设,最大限度地消除瓦斯危害;
4、完善瓦斯监测监控系统,确保监控有效。
5、合理生产布局,确保采、掘、抽关系平衡。
6、构造带、揭煤点、新开拓区、掘进头、工作面煤壁、上偶角、密闭区、计划开采、掘进煤层为瓦斯抽放治理重点区域,在这些重点区域,严格执行瓦斯治理(防突)队伍的允许(采)掘通知单制度,经瓦斯治理(防突)队预测、抽采达标后方可进行工作。
六、矿井瓦斯治理装备
(一)、钻机:
1、型号:
ZL-380功率:
5.5KW,最远深度:
70m,钻杆直径:
42mm。
2、型号:
ZDY-620,开孔直径:
87/115mm钻进深度150m钻孔倾角:
0-90°额定工作压力:
13MP功率:
15KW
3、型号:
ZDY-750,开孔直径:
87/115mm钻进深度150m钻孔倾角:
0-90°额定工作压力:
13MP功率:
15KW
4、型号:
ZDY-1200s,开孔直径:
87/115mm钻进深度300m钻孔倾角:
0-90°额定工作压力:
13MP功率:
22KW
(二)WTC瓦斯突出参数仪
压差0~10KPa10Pa±1.5%F.S,工作电源:
8-4/5A1800×8镍氢蓄电池组工作电流:
<140mA,存储容量:
3个工作面共90组K1预测数据;3个工作面共90组Kf数据;15组V30测定数据;15组KC测定数据;8h内风流中瓦斯浓度值,工作时间:
≥8h.
(三)瓦斯抽放泵
1、瓦斯水环式真空泵(一台使用、一台备用)。
型号:
2BEC-42,最大气量:
126m3/min极限真空:
160hpa功率:
160KW
2、水环式真空泵(一台使用、一台备用)。
型号:
SKA-253,极限真空:
33hpa转速:
7402r\min最大抽速:
39m3\min功率:
75KW。
(四)主要通风机
1、主要通风机
(1)、煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机(一台使用、一台备用)
型号:
FBCDZ№17,风量:
2034-3558m3\min风压:
792-2684pa功率:
2×75KW
(五)安全监测设备
我矿采用的监控分站KJ220N-F,工作电压12V,电流小于300Ma,传感器线路输入数16路模拟量和开关量兼容的传感器,光干涉甲烷测定器型号为GWJ-2,,甲烷报警仪型号为AZJ-200,瓦斯抽放参数监测传感器为KGD9501型,风速传感器为KGF-15型。
七、矿井通风系统现状
本矿井风机设计选用FBCDZ-6-№17B对旋式轴流防爆风机两台,一台工作,一台备用。
电机选用YBFe315M-6,转速980r/min,2×90kW,380V防爆电机,风量33.9~75.3m3/s,风压792~2992pa。
本矿井通风方式为中央并列式,回风斜井井筒全长155m,井口坐标:
X=2814410.000,Y=35426628.00,H=1869.0,α=112°,服务年限25a。
采煤工作面采用U型全负压通风,掘进工作面采用矿井全负压状态下的局部通风机压入式通风。
回风井安装有防爆门一道,安全出口安装有正反双向风门二组。
八、瓦斯抽采系统现状
矿井已建立地面永久瓦斯抽采系统,建立了瓦斯抽采泵站。
1、瓦斯水环式真空泵(一台使用、一台备用)
型号:
2BEC-42,最大气量:
126m3/min极限真空:
160hpa功率:
160KW,2台一台工作一台备用,高负压用于抽采工作面
2、水环式真空泵(一台使用、一台备用)。
型号:
SKA-253,极限真空:
33hpa转速:
7402r\min最大抽速:
39m3\min功率:
75KW。
低负压用于抽采工作面上隅角及采空区。
九、供电系统现状
团结煤业有限公司已经具备双回路供电电源条件,其中一回路来自营上变电站35/10kV变电站,输电线路电压等级10kV,供电距离约5km,另一回路来自竹园变电站35/10kV变电站,输电线路电压等级10kV,供电距离约9km,供电电源可靠,地面设置有高低压配电室。
井下设有中央变电室输电线路电压等级10kV,掘进工作面局扇及机电设备已经实现了“三专两闭锁”。
井下电气设备均属于煤矿安全标志管理目录的电气设备,并取得云南设备安全检测检验合格证,属防爆设备,有防爆合格证。
十、安全装备现状
1、安全监测监控系统:
我矿采用的监控分站KJ220N-F,工作电压12V,电流小于300Ma,传感器线路输入数16路模拟量和开关量兼容的传感器,光干涉甲烷测定器型号为GWJ-2,,甲烷报警仪型号为AZJ-200,瓦斯抽放参数监测传感器为KGD9501型,风速传感器为KGF-15型,多功能流量计型号为GLY(80)。
2、通风瓦斯检测仪器仪表
3、光学瓦斯检测仪在籍26台;风表在籍3台,高速、中速、低速各一台,便携式瓦斯报警仪在籍60只。
4、配备了ZY—45型压缩氧自救器360只。
5、通讯系统
本矿有程控电话一部对外联系,另有中国移动、中国联通、中国电信的移动通信网络覆盖本矿区。
井上下通讯系统设计选用KTJ4D40门总机一套及相应的电话、线路等安装到各个工作地点及各个办公室确保通讯联络畅通。
目前井上下共安装有电话25部,安装于各个掘进工作面,井上下打点房、绞车房、主扇房、矿灯房、调度室、地面配电室等。
十一、工作面瓦斯治理方案
(一)、采煤工作面瓦斯治理
计划采煤工作面:
110901工作面、111102工作面。
1、合理风排瓦斯
我矿采用FBCDZ-6-№17B对旋式轴流防爆风机主要通风机供应风量,根据供风标准,110901工作面的计划风量为480m3/min,实际供风量580m3/min,正常采煤时回风巷瓦斯浓度在0.28-0.34%;能满足工作面的风排瓦斯需求,111102工作面计划供风为380m3,但在实际能开采时能调整为480m3但此工作面尚未开采,但从C11煤以前回采的情况分析,风量在380m3/分,正常采煤时回风巷瓦斯浓度在0.1-0.24%,能满足工作面的风排瓦斯需求,通防队在风量调节过程中必须保证风量符合配风标准。
2、工作面上隅角封闭式插管抽放法
我矿采煤工作面上隅角,采用低负压SKA-253水环式真空泵为工作面上隅角抽放瓦斯,主管250mm,支管为160mm。
在上隅角用砂袋临时密闭,并在工作面上下口吊挂挡风帐;工作面两安全出口超前开缺口;上隅角采用封闭式插管抽放,即将抽放支管插入上隅角临时密闭1-3米。
3、工作面上隅角风障、风帘排瓦斯法
在工作面上隅角采空区侧用长度不小于6米的风帘遮挡,增加上隅角处的风压,减少采空区侧瓦斯向工作面涌出。
再用另一道风障将工作面中的风流引至上隅角,冲淡采空区内涌出的瓦斯。
4、工作面采用顺层抽放
工作面平均日产量小于1000t/d,煤层原始瓦斯含量10.11m3/t,残余瓦斯量1.89m3/t首采工作面以上煤层以是采空区,使煤层原煤层瓦斯的到卸压释放,(根据瓦斯抽采工程初步设计说明书(修改)根据煤层赋存条件、瓦斯涌出及巷道布置形式,工作面采用本煤层预抽瓦斯为主,边采边抽和采空区抽放相结合的综合抽放方法,即在工作面煤层开采之前,在掘进时每隔40米布置钻场就对工作面的煤体进行预抽。
①回采工作面预抽(边采边抽)
工作面机运巷和回风巷掘进一段距离后,在巷道后方靠工作面一侧向工作面施工顺层钻孔,进行大面积预抽工作面煤体内的瓦斯。
钻孔采用扇形钻孔布置方式,钻场间距40米,钻孔长度达到60米,不小于工作面长度的1/2。
预抽时间为3-8个月。
②、工作面上隅角瓦斯抽放(埋管抽放)
在工作面开采过程中,上隅角的瓦斯即能排放,在对工作面进行用挡风帘排放时,也安设用瓦斯抽放管进行抽放,在采面回风巷安设抽抽放软管作为瓦斯抽放管,在工作面推进过程中,接好抽头,朝上隅角放2--3米的抽管,及时随工作面的推进而移动,对上隅角进行抽放。
5、110901工作面抽采线路:
①各钻场→110901工作面机运巷(Φ200)→1700水平运输巷(Φ200)→C8回风巷(Φ300)→专用回风井→地面抽采泵站→排出地面
②110901(上隅角)→110901工作面回风巷(Φ200)→C8回风巷(Φ250)→专用回风井→地面抽采泵站→排出地面(SKA-253)
6、其他
正确悬挂瓦斯监控探头,上隅角悬挂T0探头或瓦斯报警器,距工作面10米处悬挂T1探头,距工作面回风口15米处悬挂T2探头,在工作面进风巷距采煤工作面10米处悬挂T3探头。
配备专职瓦斯探头监管人员,及时送检各种监控设备,对监测数据不准的探头要及时换下并检修。
(二)、掘进工作面瓦斯治理方案
一、各掘进点实行短探眼卸压释放瓦斯:
(1)、各掘进工作面掘进期间采用先探后掘的措施进行掘进,每班在掘进点前方施工,必须打足钻孔数量不少于5个,长度不小于10米的探眼,方能掘进。
(2)、各掘进头每班实施探眼情况,由当班队长(或跟班矿委)签名各探眼位置、深度、孔内瓦斯等情况,并做好记录。
若探眼探见煤或瓦斯涌出异常,则必须立即停止掘进、撤出人员并向调度室汇报,调度室及时通知有关领导,经研究采取措施后再确定下一步的工作。
(3)、实施探眼后,在每次放炮掘进前,均必须用炮泥将探眼封堵严实,同时炮眼必须使用底泥,严禁将探放孔作为爆破孔,同时在打炮眼时,新打的炮眼必须距离原来的瓦斯探放孔不能少于0.3米,另外及时掌握炮眼的方位,避免打穿原来的探放孔。
二、各掘进工作面预抽(边掘边抽)
开采层瓦斯抽放,按其钻孔布置形式有两种:
—是顺层钻孔布置,二是穿层钻孔布置。
现根据开拓巷道掘进情况,将采用顺层钻孔布置方式。
(1)、在煤层掘进巷道时,向巷道前方及一侧布置耳巷施工顺层钻孔,进行掘进点前方预抽,待抽放降低瓦斯含量后掘进巷道,钻孔采用扇形钻孔布置方式,钻场间距40米,钻孔长度达到60米,不小于工作面长度的1/2。
预抽时间为2-8个月,对即将形成的采煤面和开拓区域进行大面积预抽瓦斯。
(2)掘进工作面迎头预抽
抽放钻孔沿煤层钻进。
在掘进巷道时,瓦斯涌出量达到2m3/min时,停止掘进。
进行打眼抽放,钻孔沿掘进方向布置,每组9个钻孔,深度不小于60m,打好眼后,接管进行瓦斯抽放,抽放效果达标后,严格按照瓦斯(防突)治理部门允许掘进掘进通知单进行掘进施工,但掘进必须保留20米的超前距。
(3)、各掘进点抽采线路:
1、C8煤110801机运巷:
各钻场→C8掘进巷(Φ200)→一采区回风上山(Φ220)→C8回风巷(Φ300)→1号风井→地面抽采泵站→排出地面
2、C8煤110801回风巷:
各钻场→C8回风巷(Φ200)→一采区回风上山(Φ220)→C8回风巷(Φ300)→1号风井→地面抽采泵站→排出地面
3、1666水平C9煤通风上山:
各钻场→C9煤北翼运输巷(Φ200)→C8煤北翼运输巷→一采区回风上山(Φ220)→C8回风巷(Φ300)→1号风井→地面抽采泵站→排出地面
4、110802工作面机运巷:
各钻场→一采区回风上山(Φ220)→C8回风巷(Φ300)→1号风井→地面抽采泵站→排出地面。
5、
(三)、硐室及其他地点瓦斯治理方案
硐室及其他地点必须按照规程的规定配足风量,管理好通风设施,防止风流短路。
按规定定时检测瓦斯,测量风量,严禁造成工作点无风、微风、瓦斯超限。
发现无风、微风、瓦斯超限时,必须立即采取措施进行处理。
(四)、采空区瓦斯治理方案
采空区瓦斯治理是矿井瓦斯治理的重要组成部分,必须引起高度重视。
我矿现在采空区也比较多,对回采结束的采煤工作面、采区、报废的巷道,必须按照规定设置密闭、悬挂瓦斯牌板、密闭牌板、禁止入内牌板。
定期对密闭进行检测检查,发现密闭漏气、密闭附近瓦斯超限,对部分密闭必须采用低负压管路进行抽放。
十二、瓦斯抽采指标:
瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面瓦斯抽采率应满足表.1规定,
表1采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
工作面绝对瓦斯涌出量Q(m3/min)
工作面抽采率(%)
备注
5≤Q<10
≥20
10≤Q<20
≥30
20≤Q<40
≥40
40≤Q<70
≥50
70≤Q<100
≥60
100≤Q
≥70
瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面前方20m以上范围内煤的可解吸瓦斯量应满足表2规定。
表2采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标
工作面日产量(t)
可解吸瓦斯量(m3/t)
备注
≤1000
≤8
1000~2500
≤7
2000~4000
≤6
4000~6000
≤5.5
6000~8000
≤5
8000~10000
≤4.5
>10000
≤4
表3矿井瓦斯抽采率应达到的指标
绝对瓦斯涌出量Q(m3/min)
抽采率(%)
备注
Q<20
25
20≤Q<40
35
40≤Q<80
40
80≤Q<160
45
160≤Q<300
50
300≤Q<500
55
500≤Q
60
2、永久抽采系统的年瓦斯抽采量应不小于100万m3,移动泵站不小于10万m3。
3、采掘工作面风速不得超过4s/m,回风流中的瓦斯浓度不得超1%
4、预抽煤层瓦斯的吨煤钻孔量符合表4规定
表4顺层孔抽放时钻孔量因符合下面要求
煤层类别
可以抽放
容易抽放
较难抽放
薄煤层
0.05
0.05-0.01
〉0.01
中厚煤层
0.03
0.03-0.05
〉0.05
厚煤层
0.01
0.01-0.03
〉0.03
十三、安全保障措施
1、合理设置采掘布局
严格按照审批的设计内容、质量标准进行施工,矿井和采区生产布局科学合理,全力推广采用壁式采煤方法,确保系统设施完善,运行可靠。
在开采过程中必须按照设计要求留设煤柱,不得随意留设煤柱。
留设的煤柱必须在图上标注明确。
(1)、做好瓦斯地质的预测预报工作。
(2)、建立防尘、防灭火系统。
(3)、必须加强采煤工作面上隅角的瓦斯管理,若上隅角的瓦斯超限,必须采取设置挡风帘或导风管等措施进行处理。
(4)、加强采煤工作面的工程施工质量管理、顶板管理,防止工作面因冒顶堵塞风路,造成工作面无风、微风、瓦斯超限。
如发现工作面无风、微风、瓦斯超限时,必须立即采取措施进行处理。
2、加强通风系统管理
(1)对各采掘工作面等主要用风地点的风量测定,坚决杜绝无风、微风作业。
(2)优化通风系统,降低通风阻力,降低通风费用,提高通风效益。
(3)加强对各采区,各采煤工作面专用回风巷以及专用回风井的支护情况进一步检查,确保通风断面。
(4)严禁盲巷、废巷的存在,要进行全面检查,一旦发现有盲巷存在,及时封闭。
(5)合理规划通风系统,拆除不必要的通风构筑物。
(6)由技术组组织对不符合质量标准化的通风实施进行逐一整改,逐一完善规范,并做好记录。
(7)矿井通风系统发生变化时,必须立即调整通风系统,做好调风、分风工作,保证通风系统稳定可靠,以满足安全生产的需要。
2、局部通风管理:
(1)局部通风机必须进行“三专两闭锁”。
(2)局部通风机必须实现双风机、双电源,并且能自动切换。
(3)局部通风机必须有专人管理,严格执行现场交接班制度,不得出现人为的无计划停风,有计划的停风,必须有专项的安全措施。
(4)全面整理风筒,做到环环必挂,风筒平直稳不漏风。
(5)风筒直径采用500mm。
3、加强瓦斯管理:
(1)加强对瓦斯员的管理,瓦斯员必须严格执行现场交接班制度,一炮三检制度,三人联锁放炮制度,坚决杜绝空、漏、假检现象。
(2)消灭瓦斯超限作业和瓦斯积聚现象。
(3)加强对瓦斯员的安全教育培训,提高其业务素质和操作技术水平,加强其安全意识和法制观念。
(4)排放瓦斯要有专项的安全技术措施。
(5)加强对瓦斯检定器,瓦斯报警仪的标校工作,并逐台检查,逐台验收。
(6)加强对瓦斯报表和监控报表的审批制度,掌握矿井瓦斯动态变化,发现问题,及时处理。
(7)重点加强对地质构造地带,专用回风巷,掘进工作面冒落点的瓦斯检查。
(8)巷道贯通时必须保持瓦斯浓度在规程值以内,两端要保持正常通风。
4、防治结合、多措并举、效果达标、监控有效
(1)、多措并举
在掘进煤巷时,采用先打钻孔探放瓦斯措施,边探边掘。
由技术负责人组织编制探放瓦斯安全技术措施,安全副矿长负责组织实施。
在掘进石门时,要重点抓好石门揭露煤层工作,首先必须由技术负责人组织编制石门揭煤安全技术措施和排放瓦斯措施。
按照一次钻孔深度不小于20m进行探测煤层,钻孔底至掘进工作面垂直距离不小于5m排放瓦斯。
安全副矿长负责组织实施。
石门揭煤放炮前,必须检查工作地点20m范围内风流中的瓦斯浓度,只有在工作地点20m范围内风流中的瓦斯浓度低于1.0%时,才能放炮揭煤。
采煤工作面严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针,沿采煤工作面的运输巷和回风巷每隔40m布置一个钻场,每个钻场成扇形布置不低于9个60m深度的钻孔抽放瓦斯。
(2)、效果达标
在采煤工作面的回采过程中,要定期定时检查开采煤层的瓦斯含量、瓦斯压力,当瓦斯浓度逐步增高时,必须增加配风量稀释瓦斯,确保工作面安全生产。
(3)、监控有效
监控有效的基本要求是:
装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。
1、装备齐全
严格按照审定的安全专篇要求的数量、型号配齐配全监测监控系统、各类传感器、便携式瓦斯报警仪、光学瓦检仪、压缩氧自救器等。
2、数据准确
各类传感器、便携式瓦斯报警仪、光学瓦检仪必须按照“煤矿安全规程”第168条、第162条的规定进行
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