粉煤灰加气砖.docx

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粉煤灰加气砖

加气混凝土砌块最新空翻全自动生产线

全自动加气混凝土生产线生产设备：

一、原料预处理设备

1、破碎机：

粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。

2、球磨机：

粉煤灰加气混凝土中所用石灰、石膏必须经粉磨后才能更好进行反应。

二、原料计量设备

原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。

三、物料搅拌浇注设备

物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

四、全自动空翻切割机粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。

由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。

在生产过程中，翻转吊具把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车上，脱模把坯体连同侧板留在切割小车上，切割小车由电机作动力行走，通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割；切割小车继续行走至横切装置中央位置停止后，横切装置启动，横切架自上而下垂直下切完成横向切割；切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体（连侧板）吊至蒸养小车上，切割小车返回原始位置进行下一个切割循环。

我公司生产的全自动空翻切割机，是在引进的管先进技术的基础上，进行消化再创新。

设备架构简单，技术先进，整个切割过程进行实时监控，保证成品的误差在1mm以内。

五、蒸压釜

蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。

其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。

六、锅炉

锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。

七、辅助设备

1、模框、底板、模具车

这些设备配合组成浇注模具，是粉煤灰加气混凝土的主要成型设备。

2、蒸养车、摆渡车、吊具

全自动空翻切割机：

全自动空翻切割机工作流程：

翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上，纵向切割装置通过电机带动自身行走，对放置于切割台上的坯体进行行走切割，切割完成后行走至暂停位置，横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割，横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位，继续进行下一个切割循环。

全自动空翻切割机主要特点：

一、机型结构精简实用，便于安装维修；

二、坯体侧立放置使坯体宽度为600mm，高度为1200mm，切割钢丝短，不易拉断，不易飘移，切割精度高；

三、纵向切割装置固定，切割小车行走完成纵向切割，切割时间短。

横切装置采用钢丝水平下切，缩短切割钢丝长度，保证切割精度；

四、坯体侧立后可纵向切割时完成铣槽，不需另配槽口加工设备；

五、加气混凝土切割机型对坯体作六面切割，制品质量不受模油及模具变形影响；

六、加气混凝土空翻切割机除生产砌块外还可生产板材；

七、机型切割过程（翻转、纵切、横切）分不同工位完成，各工位工作简化，操作保养方便。

全自动空翻切割机优势：

　　空翻式切割设备的制造工艺复杂，制造成本高相应设备投资大，但在生产中工艺较为简单，便于操作掌握。

地翻式切割设备的制造工艺相应较为简单，但生产工艺较难掌握，操作者需经过培训方可熟练操作。

全自动加气混凝土生产线

全自动加气混凝土生产线

全自动加气混凝土生产线主要由破碎系统、粉磨系统、制浆系统、打浆系统、浇注系统、切割系统及蒸养系统来构成。

控制系统需要对其中的破碎、粉磨、制浆、打浆、浇注、蒸养过程进行监测与控制。

根据生产工艺设计要求，生产自控系统采用典型的两级监控方式。

上位机以标准的工业控制计算机（IPC）作为主要的人机界面（HMI），为生产管理级，完成对下位机的监控、生产操作管理等，主要面向操作人员；下位机由可编程控制器（PLC）构成，为基础测控级，完成生产现场的数据采集及过程控制等，面向生产过程。

（1）在生产过程中，存在大量的物理量，如压力、温度、称重等模拟量参数。

需要通过PLC对这些参数进行实时采集和处理。

（2）加气混凝土生产的自动控制，即实现原料制备、配料、浇注、蒸养等过程的自动控制。

在监控画面上显示各工况参数并控制设备运行状态的同时，进行故障诊断。

（3）根据各原材料称重设定参数进行称重配料过程控制；根据各温度参数，调节浇注、静养、蒸压的进汽压力。

（4）自控系统通过加入时间日程表的控制，实现一天当中不同环境温度对应不同的生产周期。

（5）在符合生产条件的情况下，对整个生产过程可实现手动/自动切换。

（6）对调节部分可采用手操器控制，确保进汽的温度、压力准确稳定，使蒸汽温度达到加温要求，并对其故障实现实时报警和联锁启停切换控制。

自动控制系统配料部分流程图，如下：

控制系统选型及特点

为了满足上面提到的蒸压加气混凝土砌块生产自控系统的设计要求，我们选用西门子公司SIMATICS7-300可编程控制器（PLC）和研华公司IPC-610工控机（IPC）构成的自控系统，再配以先进的WinCC监控软件，来实现换热首站自控系统的各项功能。

当前可编程控制器（PLC）是专为工业环境下应用而设计的工业控制计算机，已经成为电气控制系统中应用最为广泛的核心位置，它不仅能实现复杂的逻辑控制，还能完成各种顺序或定时的闭环控制功能，并且抗干扰能力强、可靠性高、稳定性好、体积小，能在恶劣环境下长时间、不间断运行，且编程简单，维护方便，并配有各类通讯接口与模块处理，可方便各级连接。

S7-300采用模块化结构、适合密集安装，模块化结构设计使得各种单独的模块之间可进行广泛组合以用于扩展。

在一块机架底板上可安装电源、CPU、I/O模板、通信处理器CP等模块，并且可以通过接口模块实现多个机架的扩展工作方式。

三、控制系统构成

控制系统硬件配置

根据设计要求本系统所选用的硬件产品，如下所示：

（1）工业控制计算机（IPC）

ADVANTECHIPC-610，PentiumⅣ2.8GHz处理器，512Mb内存，80Gb硬盘；

（2）中央处理单元（CPU）

CPU313C，2DP；

（3）信号模块（SM）

SM321，数字量输入模块3块；

SM322，数字量输出模块1块；

SM323，数字量输入/输出模块1块；

SM331，模拟量输入模块1块；

SM332，模拟量输出模块1块；

（4）通讯处理卡（CP）

CP5611通讯卡2块；

（5）负载电源模块（PS）

PS307，电源模块1块。

可编程控制器硬件组成结构，如下：

控制系统网络结构

系统网络拓扑结构，如下：

软件组态过程与效果

工控组态软件WinCC（WindowsControlCenter）是一个集成的人机界面（HMI）和监控管理系统，它是西门子公司在过程自动化领域中的先进技术和微软公司强大软件功能相结合的产物，是世界上第一个集成的人机界面（HMI）软件系统。

它真实的将工厂控制软件集成到自动化过程中。

HMI人机界面系统作为基础自动化系统重要组成部分，用于控制系统的各种数据的设定、显示、故障报警，以及相应操作和设备的在线调试及维护，发挥越来越重要的作用。

换热首站HMI系统信息以友好方式与用户交互。

通过自动化控制系统接收过程计算机（PCS）和操作人员通过HMI输入的数据进行处理，处理后再将过程数据信息、机组状态信息和各种测量值以符号、数值、曲线、图表及历史记录的形式在HMI画面上显示。

最终实现了在HMI操作站（上位机）上以最少的设备数量提供最大可能的信息，帮助操作人员和设备维护人员快速准确的了解系统当前状态及其相关信息的设计目标。

在上位机上用WinCC组态软件设计了标准的人机界面，主要包括以下几个方面的内容：

（1）工艺流程图：

在画面中通过编程实现模拟显示整个加气混凝土生产现场的全过程，并且在设备本体上实时显示了相关状态或参数，以便于操作者能及时准确的掌握设备的运行情况，能够对现场设备的故障进行实时诊断。

（2）手操器的操作与对现场仪表的监控：

手操器有手动和自动两种工作方式，在设备安装调试阶段一般用手动操作方式，进入正常运作时常用自动方式，以实现对一些重要的模拟量数据的精确控制，自动调节程序由PID闭环控制回路完成。

（3）报警记录：

对于如称重、釜压、釜温等一些重要的模拟量输入参数进行实时报警，当处于监控下的任何一个变量超出预先设定的安全值时，报警灯就会立即闪烁，同时通过报警一览表对话框可以检查报警超出的范围以及错误的出处，并对此采取相应的措施。

（4）历史趋势：

在此画面中除了实时显示变量的变化趋势，操作员还可以检查过去的过程数据记录，通过对过去历史趋势的比较进而可以对变量未来的发展趋势做进一步的预测。

另外，还具有报警或变量记录档案库数据的运行报表。

（5）班次生产报表：

通过对实事数据的记录，对各生产班次原材料的用量进行记录并进行数据统计，形成班次生产报表及月度报表，为生产管理提供可靠依据。

（6）摄像监控：

通过摄像及图像采集设备对图像的处理，使操作人员通过视频窗口实时监控现场设备运行状况。

网络通讯方式

为了满足在单元层、现场层及其它方面的不同要求，有多种通信网络及国际标准可供我们选择，主要有IndustrialEthernet（IEEE802-3和802.3u）、PROFIBUS（IEC61158/EN50170）、AS-I（EN50295）、EIB（EN50090、ANSIEIA776）、MPI及Point-to-pointconnections等。

根据本系统的网络通讯要求和特点，我们选用了PROFIBUS-DP通讯方式，其优点是CPU可以同时与多个设备建立通讯联系，如编程器、HMI设备和其它可编程控制器可以连接在一起同时运行，无需多次编写通讯程序。

由于PROFIBUS-DP只使用ISO模型中第一层和第二层及用户接口层，所以可以保证数据传输的高速性，传输速率可达12Mbps。

PROFIBUS-DP凭借传输速度快、数据量大以及良好的可扩展性等特点，成为目前广大用户普遍采用的通讯方式。

我们利用PLC的DP接口与上位机CP5611插卡的DP接口进行数据交换，它们均采用RS485物理接口实现网络通讯。

同时，在系统中预留了与企业MIS的接口，为提升企业信息管理水平奠定了基础。

系统功能

控制中心数据采集功能

上位机将可编程控制器中传出的数据信息直接采集，通过软件功能将信号以文字、图像、报表等方式形成人机界面。

操作人员通过此界面进行监控操作。

控制中心控制信号发送功能

控制信号由上位机经通讯模块送入控制器，由控制器来实现各控制指令。

监控中心控制及集中管理功能

在上位机的监控画面上点击相关控制设备均可对其进行控制，对相关参数及设备运行状态实现实时显示、报警和历史记录并形成报表。

特别是对各班次的生产配料情况进行记录、统计，为相关生产管理部门提供可靠的生产分析与决策依据。

通过摄像监控功能实时监控生产现场设备运行状况，可及时发现设备及管路的异常现象，最终实现设备无人值守、控制室集中管理的目标与要求。

系统调节控制功能

主要包括浇注前加温控制、蒸压釜升温、恒温、降温控制等功能。

通过以上控制功能的实现，最终完成对整个生产过程的顺序、调节控制及联锁保护等控制。

原材料技术要求

（一）对石灰的技术要求生石灰质量符合JC／T621—1996；

（二）对水泥的技术要求品种：

普通硅酸盐水泥，质量符合GBl75—1999规定要求；

（三）粉煤灰的技术要求SiO2≥40%；Al2O315～35%；Fe2O3＜15%；MgO≤3.5%；SO3≤2%；烧失量＜10%；细度（0.08㎜方孔筛筛余）＜15%。

（四）对石膏的技术要求CaSO4•nH2O>70%；细度（0.08㎜方孔筛筛余）＜15%

（五）对铝粉膏的技术要求铝粉膏，质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC／T407—91标准。

原材料技术要求

1.粉煤灰：

技术参数如下：

二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%，细度180~200目

2.块状生石灰：

有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。

3.石膏：

二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。

4.铝浆：

固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。

5.水泥：

32.5R散装水泥。

粉煤灰加气混凝土砌块是以粉煤灰、生石灰和水泥为主要原料，以石膏为调节材料,按一定配合比与水搅拌成混合料浆．加入发气剂铝粉膏，使其与料浆中的碱性成分发生化学反应产生氢气，料浆发气膨胀，形成均匀细小的气孔。

在预养静停过程中,各种物料继续发生一系列物理和化学反应，料浆稠化、硬化成加气混凝土坯体，经切割成需要尺寸后，送入蒸压釜用高压饱和蒸汽养护。

使加气混凝土中各组成材料之间在较高的温度下互相反应，产生一系列水化产物，如水化硅酸钙，水化铝酸钙，水化铝硅酸钙和水化硫铝酸钙。

这些产物将混凝土中各固体颗粒胶结在一起，形成牢固的整体结构。

原材料配比

水泥：

5－10％

生石灰：

（有效氧化钙以65％计）15-20%

石膏：

（占钙质材料用量）3-10％

粉煤灰：

约70％

铝粉膏：

7—8‰

水料比：

0.6-0.7

加气混凝土砌块砖描述：

加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/普通混凝土的1/是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。

使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。

由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。

保温隔热性能好

加气混凝土的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米0小时0度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/（粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度；灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度），为普通混凝土的1/6左右。

实践证明：

20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。

这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。

强度高

经实验，加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。

抗震性能好

在震级为8级的唐山丰南等地的地震中，据震后考察，加气混凝土建筑只新出现了几条裂缝，而砖混结构建筑全几乎全部倒塌，使这两栋相距不远，结构相同而材料不同的建筑形成了鲜明的对照。

分析认为，这就是因为加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。

这对于我们这个多地震国家来讲将是有很大益处的。

加工性能好

加气混凝土具有很好的加工性能。

能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。

并且能在制造过程中加钢筋。

给施工带来了很大的方便与灵活性。

具有一定耐高温性

加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的放火性能达到国家一级放火标准。

隔音性能好

从加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结构象面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。

有利于机械化施工

就目前的情况来看，预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地；节约砌筑人工；减少了湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。

适应性强

可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。

原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜，并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。

加气砖生产工艺

加气砖生产工艺是从原料配制说起，通常粉煤灰砖不含任何骨料。

然而，在蒸养环境下没有反应的石英砂所发挥的作用类似于砂浆中的骨料。

这是由于这些残余的石英砂起到了细颗粒骨料的作用。

在工业应用中，迄今仅有添加AAC粉末是可行的。

但尚未广泛流行。

同样可能使用那些在生产过程中表现出化学反应惰性，或者具有足够细度的其他骨料。

此外，未参加水热反应的低品位石英砂或粉煤灰最后也会在AAC中形成某种细骨料。

为实现产品的某种特性，或者作为生产过程中的助剂。

在原料混合物中掺入其他物质也是必要的。

为了生产疏水性AAC，需添加疏水性原料。

通过《蒸压灰砂砖》2009．No．混人颜料，也可以生产彩色AAC。

经常使用能够影响料浆粘度、或者气泡稳定性的添加剂。

前者通过掺加塑化剂、后者通过添加肥皂来实现。

然而，出于成本考虑，通常首先要试验尽可能不用添加剂。

主要生产工序概述通常，作为配方中的主要原料．只有石英砂是从距离工厂尽可能近的矿山中开采出来的，其他原料基本是高成本的工业产品，主要由外部供应。

只有石英砂原料需要在工厂进行所有的加工过程，它必须被相对磨细。

这可以通过干磨或湿磨工艺实现。

因此，砂磨通常是AAC工厂的一个重要工段。

如果采用湿磨工艺，那么生产出来的砂粉浆被送入中间仓以备下一步加工。

千磨得到的砂粉．类似于石灰和水泥胶凝材料，被储存在简仓里。

如果二水石膏或无水石膏是块状的天然矿物，那么它们也需要进行粉磨。

原料的一个关键组份被称作返泥浆。

来自于用水载带的在切割工段坠落的切割废料。

尽管切割废料由上述原料组成，但其中的全部石灰和绝大部分水泥已经水化。

根据预先设定的配方，原料各组分通过称量系统喂入混合器中。

这时必须密切注意混合温度，因为只要很小的偏差就可能使其从设定温度值漂移。

由于发气相对迅速，最后添加的成分是铝。

随后，迅速将混合物排空到模具中。

在模具中，发气与凝结也都会同样很快发生。

原料浆发气应尽可能在热釜或者热窑中进行。

因为这里的原料浆温度和含水量要遵守规定的极限值，目的是在预期的时间内实现一致的发气性。

大多数情况下，用拉紧的钢丝将毛坯（通常为长—6米、体积超过6立方米的长方体）切割成砌块或建筑构件的规定尺寸。

因此，很多不同类型的工厂和设备都需要调整原料配方，例如降低或提高水泥的比例，来使其适用于特定的设备。

毛坯可以切割成最终产品的尺寸，因为接下来的生产过程将不会对其外形带来任何影响。

毛坯与构件彼此并不分离，切割过的毛坯按照上述方式持续加工。

切割废料又被重新投回到系统中，成为被称作返泥浆的混合物。

最后一个生产步骤是在约为190℃的饱和蒸气条件下，在加压蒸气容器（蒸压釜）中进行养护。

根据的砌块设计和尺寸，蒸压釜中可以放入在10到国外资料最终状态。

下一步，将养护后的材料运输到包装生产线。

根据特定的工艺要求，掰块机被用于按照托盘的尺寸或者构件的包装，分离并且定位砌块，以便打开已经粘连的切割间隙。

现状及不足磨细石英砂是一个高能耗、高磨耗的工序。

由于总会在产品中残留部分未反应的石英砂作为细骨料，这部分石英砂进行的粉磨过程是多余的。

受生产工艺的影响，返泥浆的质和量都要承受较大的波动，其首要原因是按照产品的表观密度等级调整原料配方。

在控制混合机的过程中，即使拥有配方自动调整用的所有必要数据，它们也绝对不会成为标准，对新混合设备也同样如此。

尽管在大部分蒸压砖设备工厂，混合温度是自动设定的。

但很多工厂仍在使用的系统，可能只适应已经多年不用的石灰配方的某些要求。

其结果是温度控制不能被校正，设备只能在预先设定的温度值下工作。

温度设定也因此而常常不能达至q在技术上合理的精度。

原料浆的粘度直接影响孔结构的形成。

并因此进而影响产品强度，却被忽视，而且缺少适用于日复一日操作的高质量的检测系j统。

通过振动来调整原料浆的粘度和发气过程迄今未能实际应用。

目前使用的振动瓶并不能达到上述目的。

新出釜的蒸压砖、正在发气的原料浆、以及正在硬化的AAC蛋糕，它们的温度状态十分重要。

在许多工厂总是过于忽视对于模具、热釜或者热窑、切割前后的新鲜AAC蛋糕的温度控制。

正在发气的原料浆、新出釜的AAC蛋糕内的化学和物理过程，仍然一如既往地缺少研究。

在德国没有针对上述领域的配套研究。

在蒸压釜内蒸压硬化之前是抽真空。

尽管这是在待硬化材料中得到尽可能没有空气的、均匀的蒸气的唯一有效方式，但这并没有在所有的生产线上使用。

遵守最佳的抽真空工艺条件i同样也没有得到足够的重视。

如果使用蒸压硬化，蒸气的多倍使用（过流技术）和蒸压曲线的最佳设计存在巨大的不确定性。

在最普遍使用的工艺中，切割竖码的加气块时。

通常要用掰块机。

分离粘连的加气砖经常导致产品损坏及废品率相应上升。

加气砖的特点和优势：

　　加气砖容重轻，保温、隔热、隔音，易加工，采用多种混合料制作，生产原料丰富，特别是使用粉煤灰，又能综合利用工业废渣，治理环境污染、节约耕地，有着良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料。

编辑本段生产加气砖对原材料的技术要求：

（一）对石灰的技术要求　　生石灰质量符合JC／T621—1996；　　

（二）对水泥的技术要求　　品种：

普通硅酸盐水泥，质量符合GBl75—1999规定要求；　　

（三）粉煤灰的技术要求　　SiO2≥40%；Al2O315～35%；Fe2O3＜15%；MgO≤3.5%；　　SO3≤2%；烧失量＜10%；细度（0.08㎜方孔筛筛余）＜15%。

（四）对石膏的技术要求　　CaSO4·nH2O>70%；细度（0.08㎜方孔筛筛余）＜15%　　

（五）对铝粉膏的技术要求　　铝粉膏，质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC／T407—91标准。

加气砖防震　　加气砖因为具有空心特性，所以具有伸缩性，而建筑主体是靠钢筋混凝土结构作为支撑的，砖块只起填充作用。

在地震发生时，钢筋混凝土结构会因此变形，如果是实心砖，钢筋混凝土结构变形积压时则无处伸缩，会爆裂，弹塌。

使用空心砖可以给钢筋混凝土结构留下很好伸缩空间。

加气砖尺寸要求　　

240mm*115mm*90mm　　

390mm*190mm*190mm

混凝土加气块

编辑本段基本概念

　　混凝土加气块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。

因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名混凝土加气块。

编辑本段混凝土加气块分类

　　按形状，可分为各种规格砌块或板材。

　　按原料，基本有三种:

（水泥,石灰,粉煤灰加气砖）;（水泥,石灰,砂加气砖）;（水泥,矿渣,砂加气砖）　　　按用途，可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。

编辑本段混凝土加气块的优点

　　混凝土加气块的特性具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。

　　1质轻：

孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～900kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。

可减轻建筑物自重，大幅　　度降低建筑物的综合造价。

　　2防火：

主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体。

耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚　　墙体耐火性能达520分钟。

　　3隔音：

因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力。

10mm厚墙体可达到41分贝。

　　4保温：

由于材料内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。

导热系数为0.11-0.16W/MK，是粘土砖的1/4-1/5。

通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔　　热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。

　　5抗渗：

因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。

用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。

　　6抗震：

同样的建筑结构，