步进电动机选型和应用1.docx

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步进电动机选型和应用1

进电动机作为控制元件或驱动元件来使用，通常同驱动机构组合来实现所要求的功能。

步进电动机系统的性能，除取决于电动机本体的特性外，还受驱动器的影响。

在实际应用场合，步进电动机系统是由电动机本体、驱动器以及推动伏在用的机械驱动机构所构成。

   1从机械角度出发考虑的要点

   一般说来，步进电动机驱动机构通常是减速机构，其主要有齿轮减速、牙轮皮带减速、螺杆减速及钢丝减速等方式。

因此步进电动机的选择必须满足整个运动系统的要求。

通常，在选定步进电动机时，从机械角度出发考虑的要点是：

（1）分辨率，由移动速度、每步所移动角度距离来决定；

（2）负载刚度、移动物理质量；

   （3）电动机体积和质量；

   （4）环境温度、湿度等。

   2从加减速运动要求出发考虑的要点

（1）在短时间内定位所需要的加速和减速速度的适当设定，以及最高速度的适当设定；

（2）根据加速转矩和负载转矩设定电动机的转矩；

   （3）使用减速机构时，则要考虑电动机速度和负载速度的关系。

   3步距角的选择

   步进电动机具有固定分辨率，如每转24步，步距角为l5°。

不采用齿轮变速或特殊驱动技术（如细分线路），15°步距角的电动机不能完成小于15°增量运动或实现分辨率高于每转24步的连续运动。

当然15°的增量运动可采用步距角为5°的电动机走3步来完成或3°步距角电动机走5步。

采用小步距角分几步来完成一定增量运动的优点是：

运行时的过冲量小，振荡不明显，精度高。

选用时应权衡系统的精度和速度要求，选择一种合适的标准步距角，如没有符合要求的步距角，可通过变速齿轮折算成标准步距角。

例如：

对直线进给驱动的装置，步距角β由系统所要求的脉冲当量δP丝杠螺距t和变比i确定，按公式进行计算：

   为了减少齿轮传动误差，一般变速装置不大于2级减速。

系统的脉冲当量根据精度要求确定，丝杠螺距根据负载要求选择标准值，调整变比即可按公式计算步距角。

应用比较多的步距角为3°、l.8°、l.5°、0.9°、0.75°

   4系统的定位精度

   在开环控制系统中，定位精度由如下几部分构成：

  对于定位误差，初选时可取步距误差代替定位误差。

传动系统累计误差由传动齿轮、丝杠精度及齿隙决定。

把步进电动机的矩角特性看成正弦曲线时，则摩擦负载引起的死区，可按公式计算：

   当负载、频率发生变化或者电机有振荡时，系统则会产生动态误差，动态误差虽然有时会大于1个甚至几个步距角，但只要不超出动态稳定区就不会造成失步。

定位精度仅决定于静态定位误差，与动态误差无关。

动态误差主要由系统的参数，如电感L、电阻R、转动惯量J及阻尼系数决定。

5转矩的选择

 步进电动机输出转矩难以用简单的图形或解析式来描述，它与最大静转矩、矩角特性、运行方式、驱动电源的关系极为密切，步进电动机的运动方程可以用下式来描述

  磁阻式步进电动机只有当相绕组通电后才有定位转矩，而永磁式步进电动机在不通电时也有定位转矩，选用时应注意两种步进电动机的差异。

运行时启动转矩总是小于电动机的最大静转矩，启动转矩的最大值是相邻两相的矩角特性曲线的交点。

当相数不同时启动转矩与最大静转矩之比值由表3-54查出。

   实际上矩角性并非正弦波形，因此按公式计算的启动转矩与实测值存在差异矩角特性曲线的形状直接影响到启动转矩。

例如尖顶波的矩角特性其最大静转矩虽然很高，但由于前后畸变严重，相邻两相矩角特性的交点偏低，启动转矩矩很小。

理想的矩角特性是矩形，启动转矩接近最大静转矩，带负载能力强、刚度好、运行稳定。

此外各相矩角特性应尽量一致，否则影响电机的精密。

改变各相电流的大小可以改变矩角特性形状，希望能得到各相的矩角特性一致或差别较小。

按公式所计算的启动转矩一般偏高，而实测值要比计算值低。

表3—5—4Tst／rk比值与相数m的关系

┏━━━━┳━━━━━━━ ┳━━━━━━━━━┳━━━           ┳━━━━━━       ┓

┃ 相数   ┃        3             ┃   4                     ┃ 5                 ┃   6                    ┃

┣━━━━╋━ ┳━━━━━╋━━━━┳━━━━╋━     ┳━     ╋━━━━┳━       ┫

┃ 拍数   ┃3  ┃  6         ┃  4      ┃   8     ┃5     ┃10   ┃ 6       ┃12      ┃

┣━━━━╋━ ╋━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━     ╋━     ╋━━━━╋━       ┫

┃           ┃0.5┃ 0866   ┃ 0.707┃ 0.924┃0.809┃0.951┃ 0866┃0.965 ┃

┗━━━━┻━  ┻━━━━━┻━━━━┻━━━━┻━     ┻━     ┻━━━━┻━       ┛

   步进电动机启动矩频特性和运行矩频特性即在一定的通电方式和控制条件下代表步进电动机的输出转矩与转速关系。

在曲线所限定的范围内，电动机可以启动和运行，超出这个范围电动机就不能正常工作。

已知系统的负载转矩T1即可在启动矩频特性上找到相应的启动频率FSTL电动机在低于fmtl频率下可直接带动T1的负载启动和运行，制作研究给出的这条曲线是在一定的电源条件下和负载惯量所测得的。

当电源参数改变了或者负载惯量过大’则启动频率也要相应改变。

对于旋转速度要求高的系统，必须采用升降频线路，从启动频率开始逐渐地提高频率，最高运行频率由运行矩频特性决定。

启动矩频特性与运行矩频特性两曲线所夹着的中间区域，作为电动机可 连续工作范围。

在这个范围内，电动机是先启动，然后逐渐升频达到某一频率而稳定运行。

改变转动方向或者要求电动机停转，应该先减速，当减到启动频率以下时电动机才能改变转向或者停转。

   6阻尼方法的选择

   步进电动机运行时的显著缺陷是存在振荡，从而导致非积累的静态误差和动态误差。

为了改善运行质量应选择满意的阻尼方法。

   影响振荡的若干因素：

（1）相数或运行拍数。

相数或运行拍数多的电动机，振荡不明显。

（2）电感。

电感大，可使电动机振荡减弱。

   （3）负载转矩及负载惯量。

负载的摩攘转矩及黏性摩擦转矩都可以吸收：

动能，从而减弱振荡，负载惯量则相反，惯量越大，转子惯量积累的动能越多，振荡也就越严重。

   （4）电动机绕组及磁路结构。

减少振荡的根本措施是增大电动机内部和外部阻尼，以达到吸收过剩能量的目的。

永磁式步进电动机内阻尼较强，对那些负载轻、运行步数少的系统应优先考虑采用。

磁阻式步进电动机尤其是叠片结构，内部电磁阻尼相对较小，容易产生振荡。

一般需要外加机械阻尼器或者特殊控制以及采用电子阻尼，略述如下：

   ①外部机械阻尼。

干摩擦惯性阻尼器见图35-25，这种阻尼器目前国内应用很普遍。

安装在电动机轴上的惯性轮子可在摩擦圆盘上滑动，通过调节螺母，可以改变弹簧所产生的轴向压力，达到调整摩擦阻尼的作用。

   此外，还有如图3—526所示的粘滞惯性阻尼器。

它由和步进电动机转子刚性连结的框架及装在里面的惯性转子铁心组成。

框架内部空隙填满适当黏度的硅流体，这种硅流体具有粘滞作用。

但惯性转子铁心在框架里可以自由旋转。

这种阻尼器对步进电动机来讲是一种具有粘滞摩擦转矩的惯性

负载。

   ④电子（开关电路）阻尼。

机械阻尼的主要缺点是增加了额外的机械元--件，加大了电动机的长度尺寸，同时还影响电动机的快速性能指标。

采用电子阻尼方法可以克服这些缺点。

电子阻尼就是通过电子开关对电动机励磁绕组进行特殊控制或切换。

例如：

多相同时励磁、反相励磁及终步延迟等都属

于电子阻尼方法

   多相励磁就是将原来的单相励磁改为两相或多相励磁，例如：

五相步进电动机采用的4-5通电方式就属于这一类阻尼万式．由于多相通电时，电动机的互感、磁路饱和、涡流综台作用使阻尼增加．达到较好的阻尼效果。

   20世纪中叶，步进电动机的应用渗透到数字控制和各个领域，尤其在Nc（数控）机械中被广泛利用。

近年来，步进电动机在OA机械、FA机械和计算机外部设备等领域作为控制和驱动而被广泛利用。

从近几年小型电动机生产量的统计可以看出，步进电动机在精密小型电动机中是最为广泛的机

种。

   步进电动机及其驱动器构成伺服驱动单元，它与微型计算机可构成开环点位控制、连续轨迹控制甚至半闭环控制等。

经济型数控机床以微型计算机为控制核心，IsO数控标准代码编程，用软件实现数控装置全部功能，采用大功率步进电动机直接驱动机床工作台，组成了全数字化开环数控装置。

   1在数控钻床中应用

   数控钻床的工作方式是工作台沿x、y两个方向移动，相对于钻头轴线进行坐标定位。

定位精度由丝杠螺距、减速齿轮比及步进电动机步距角等决定：

需要钻孔的零件（如模具）在工作台上的定位固定后，启动钻床使工作台回到机械原点。

而后，工作台移动根据事先编制的软件程序，由计算机发出的信号控制步进电动机先走x或y，后走y或x达到第1个加工点，计算机收到中断请求信号后，通过输出口命令主轴头完成钻iL。

主轴头退回原位后，产生一个新的中断，计算机收到此请求信号送出第2个加工点的信号，使机床继续工作，直到信号完成，全部孔加工完毕。

计算机在收到最后1次主轴头复位信号，命令机床重新回到原点。

此装置实际上属于点位控制系统。

 2在数控铣床中应用

 一般数控铣床由x、y、z三个坐标和一个主轴头组成，见图3—527。

   具有3个方向运动的工作台由3台功率步进电动机经齿轮减速、滚珠丝杠做线性运动。

系统脉冲当量δ（mm／脉冲）由步进电动机的步距角、减速比和丝杠螺距确定，即：

式中：

ψ为步距角（deg／脉冲）；z为减速比；τ为丝杠螺距（mm）。

   3个坐标的位移量可由计算机发出信号控制步进电动机移动距离及移动速度。

传递转矩的情况，下面以x轴用步进电动机为例说明之。

   首先依据铣床种类和系统脉冲当量来选择步进电动机规格型号、技术参数（如步距角、传动机构的传动比、传动级数），之后根据系统快速进给时的要求、工作台移动的速度与需要克服的摩擦阻力，决定步进电动机及驱动器快速工作时的工作点。

最高工作频率由下式决定：

   此时需要步进电动机输出转矩是工作台与导轨的摩擦阻力形成的负载转矩与加速工作台所需要的加速转矩之和。

   其次由运行矩频特性确定切削进给步进电动机的工作点。

切削时的移动速度较低，故电动机的运行频率也比较低。

步进电动机的输出转矩随着运行频率的升高而逐渐减小，减小的快慢程序由驱动器性能决定。

除了快速进给之外，还应包括克服切削阻力加到电机轴上的负载转矩。

这样确定的两个工

作点都应在步进电动机的矩频特性曲线之内且留有足够余量。

 2在计算机外部设备中的应用

   计算机外部设备中广泛使用小功率永磁式和混合式步进电动机及其驱动器。

（1）在磁头驱动中应用。

众所周知，磁盘驱动器通过磁头写入或读出数据。

因而必须对磁头进行准确定位。

通常，磁头定位是先通过传动机构将步进电动机的旋转运动转换成直线运动，再驱动磁头沿盘面实现径向运动。

   对软盘驱动而言，除要求步进电动机启、停速度快之外，还要求定位精度高。

软盘驱动器是具有互换性的设备，即在一台软盘驱动器中记录的盘片应能在其他同样规格的驱动器上读出来，要求步进电动机驱动系统具有很高的定位精度，宜选用步距误差小于3％、静态转矩大、步进均匀的电动机

产品。

   高密度磁盘列定位精度要求更高。

例如：

标准5．25英寸（1334mm）软盘有26个扇区，80条磁道，传送速率为500Kbits／s。

在同样的旋转速度（360r／rain）和传送速度下，使磁盘容量加倍，磁道密度必须加倍成为192

道／奠寸，即每面160条磁道。

这时磁道宽度为100μm，磁道与磁道之间的距离很小。

由于热膨胀、主轴电动机的偏心度、磁盘错位和步进电动机的定位误差等原因磁头和磁道很可能发生错位。

采用常规办法驱动不一定奏效。

针对这一问题，这里介绍一种行之有效的方案，即采用更完善的磁道随动技术和微步距细分控制技术。

   细分控制技术就是将步进电动机的一次整步运动细分为若干微步，每个微步走过的角度为整步（步距角）的1／N.

   通常绕组电流可按线性规律或正弦和余弦规律变化，此方案可采用类似线性的规律变化，即用梯形曲线近似正弦和余弦。

 步进电动机每转为400步，每步为09°，1步对应走过相邻磁道之间时距离为132rtm。

每相绕组由具有电流反馈回路的PwM功率放大器供电。

系统由“A微处理器控制。

此微机由具有4kBROM和2kBRAM的cPu控制步进电动机工作和执行其他功能的P10口，栓测磁道数、磁道伺服字段及监视主轴电机转速的CTc电路等几部分组成。

（2）在数控绘图仪中应用。

图35—29为某绘图仪的执行机构和传动系统的示意图。

   记录笔的执行机构由两只步进电动机经过减速齿轮用钢丝带动做x、Y两方向运动。

记录纸的执行机构由一只步进电动机经减速齿轮用同步齿形带传动，作单向移动。

抬笔执行机构由小型电磁铁构成．当有选笔信号时，电磁铁即控制记录笔做抬、落动作。

当绘图仪接收到计算机送来的代码和启动

信号后，经内部控制电路或微机运算处理转化为各种动作指令信号，分别送相应的功放单元放大，驱动步进电动机或记录笔，完成规定的绘图动作。

每次动作结束，绘图仪送1个回答信号给计算机，请求输人下一组代码信息如此重复传送规定信息即可画出所需的图形。

   3在办公自动化设备中的应用

   微机控制的新型打字机在工作时不断对键盘查询扫描，一月发现打字员输入了字符代码或功能代码，立即将输入的代码进行处理或者驱动步进电动机走格与打印。

   打字机中加在控制走格的那只步进电动机上的负载较重，除了齿轮传动系统外，还有字车、色带盒等。

其次，打字时，打印头贴在纸面上，故进一步加重了步进电动机的负载转矩。

为使打印头既能以较高的速度打字又保证不失步，因此以升降速方式控制该步进电动机。

另一只走纸步进电动机上的

负载较轻，可以以恒定的较快的速度对它进行控制。

通过设定程序安排打字机除具有揿1次走纸键走1次（即走1个行距）的功能外，还具有按走纸键不放连续走纸和一放即停等功能。

   复印机中扫描和走纸机构上也有采用步进电动机驱动。

   4在电火花线切割机床中的应用

   20世纪60年代初，出现靠模仿线切割机床，开始应用于模具加工。

随后，相继出现光电仿形和数字控制线切割机床。

20世纪70年代，Nc、cNc、DNc数控线切割机床迅猛增长，日趋完善，进入了精密机床行列，越来越广泛应用于模具和零件加工．成为高质量的精密加工手段。

我国线切割技术起步较早，在20世纪60年代中期就开始使用单相步进电动机控制，后期则大量采用多相步进电动机，提高加工效率。

电火花线切割机床是利用电丝与工件之间产生高频放电蚀作用进行切割的，而所切割的形状则由具有2个方向运动的十字工作台来保证。

采用直线和圆弧插补方法可以切割任意形状的平面曲线。

除此之外，有的线切割机床还具有其他特殊功能，如：

镜像加工、图形缩放、图形回转、间隙补偿、锥度加工和自动回退等，以及其他各种显示功能和辅助功能等，步进电动机在其中获得广

泛应用。

   5在电子雕花机中的应用

   电子雕花机是印染行业用以雕刻印花滚筒的专用设备，不仅减轻繁琐的手工劳动．而且大大提高了雕刻的效率、精度和速度。

电子雕花机的原理与电报传真机的收发工作相仿只是收发在同一地点，共用一个频率源可严格同步，这种系统属于同步系统。

电子雕花机的结构亦与传真机相仿，在一台

雕花机上同时有两个主扫描和两个副扫描机构．且保持同步，在一个滚筒放置印花图案，另一个滚筒放待雕刻的印花物（可以使铜的或是尼龙的）丝杆带动的滑座上装有凿子，凿子的动作由光电管信号控制，相当于电报传真机的接收机。

   6在数控点焊机中的应用

   点焊尺寸转换成数字信号输人磁带，步进电动机按照磁带输出的信号分别带动工作台和弧焊头，使弧焊头逐点地按照技术要求迅速准确地进行焊接。

该装置也可应用到其他电焊装置或自动控制上，如固体自动检测等。

 7。

在数控椭圆齿轮成形机中的应用

   双坐标以上的系统自动控制属量大面广的一娄，也属复杂同步类，但其特点还是以曲线复杂性为主。

焊制非圆齿轮的齿轮形机（滚齿机）除有驱动转轴的功能外，还有变动刀具和工件问中心距离的功能，～般圆齿轮成形机经改装后可用来切割非圆齿轮，例如椭圆齿轮的缺点是结构复杂，不能保证

精度。

步进电动机应用椭圆齿轮成形机的数控铣床就能克服这些缺点。

用步进电动机驱动，除使刀具与滚铣动做相配称的周期性运动外，还能改变刀具与工件之间的中心距离。

   8在轴承自动紧固控射中的应用

   自动紧固的过程是：

一端将脉冲振荡器的脉冲输人步进电动机，经齿轮传动使轴承紧固；另一端由力矩检出器转换为量值后和给定的值相比较进行工作，当力矩检出器的量值和给定的值相等时，步进电动机进给脉冲便停止，紧固结束。

由于使用步进电动机，使有一定预压精度的紧固操作得以自

动化。

   9在拉力强度试验机的控制中的应用

   在材料拉力试验时可以一定的屈服点内测定拉力强度。

如将适当的拉力加在控制开关上，在脉冲振荡器的脉冲送给步进电动机的同时，计数器进行计数工作。

开关的给定值和计数器～致时，步进电动机的进给脉冲便停止，并将最终位置信号送给测定器。

测定器收到此信号开始测定拉力强度。

由于使用了步进电动机，因此使对材料给定拉伸力的测定工作简化。

   10在光电输入机中的应用

   光电输入作用是将穿孔纸带上的程序代码转换成电信号，送到输入寄存器和译码器供计算机运算用。

由于输入是靠光电传感，故速度一般要比穿孔机快，而且不需要输纸和停止频繁的瞬时启动，输入速度为200～500行秒。

这种光电输入机的运动和负载特点是，读带和输纸之间没有紧密的直诿机械联系，因此工作不必走走停停，电动机可在连续同步状态下运行，读带和输纸之间有严格的同步关系。

如应用步进电动机，供纸机构可以简化，光电元件读带速度快，输纸速度相应提高。

  1在光谱分析仪中的应用

   光谱分析仪原理如图3530。

步进电动机通过丝杠驱动导轨。

随着步进电动机的旋转和光栅的偏摆，反射光的波长发生相应变化。

如取横坐标代表波长，纵坐标代表反射光的强度，可以在光屏上得到图3-5-31的光谱带.根据元素的光谱特能和光的强度定量分析出材料所含各种置素的比例。