地下车库施工组织设计范文.docx

地下车库施工组织设计范文.docx

《地下车库施工组织设计范文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下车库施工组织设计范文.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

地下车库施工组织设计范文

第一章工程概况

1.1概况

工程名称：

松原市富源小区地下停车场工程

建设单位：

松原市新宇房地产开发有限公司

1.2招标范围：

按施工图完成土建施工，上下水、采暖安装；供电照明安装。

1.3工程建设地点：

该工程位于松原市松原市东镇路南侧，沿江西路北侧。

1.4工程简介：

1．4．1建筑设计概况：

松原市富源小区地下停车场工程为框架结构，建筑面积25600m2。

地下防水工程：

底板与侧壁采用p6抗渗混凝土自防水，内侧抹聚合物防水砂浆。

地下室外墙背水面防水的做法：

1：

2.5水泥砂浆掺2.5％防水剂8～10mm厚收光；1：

2水泥砂浆掺5％防水剂8～10mm厚；1：

1水泥砂浆掺3％防水剂5mm。

1.4.2结构设计概况：

地下车库的结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，六级人防地下室结构。

1.4.3安装工程概况：

安装工程包括：

暖通工程、给排水工程、电气工程．　

消防栓系统：

用水量10L/S，消防栓保护半径27m，充实水柱长度10m，消火栓采用单阀单出口型，水龙头采用25m长衬胶水龙带，水枪口径DN65；喷嘴口径∮19mm，加压泵设于小区A9＃高层地下室，消防泵工作压力0.75Mpa；高位消防水箱设于小区A9＃顶层水箱间。

消火栓采用减压型消火栓，栓后压力小于0.5Mpa。

喷淋系统：

按中危险Ⅱ级考虑，喷水强度8L/min.m，用水量21.3L/S。

加压泵及气压给水设备，报警阀设于小区A9＃高层地下室，不设高位水箱，喷淋泵工作压力0.5Mpa.

暖通设计：

1、地下每个防护单元设一个排烟系统与平时通风系同合用。

负担一个防烟分区的风量为60m/h，负担两个防烟分区的风量为120m／h3·m2.2、地下室内所有风道穿越防火墙时设置70℃自动关闭的防火阀,排烟风机前设置在280℃自动关闭并连锁排烟风机停止运行的排烟防火阀.3、风管均采用钢板制作，防火阀均单调设置支、吊架，排烟风机均为在烟气温度280℃时能连续工作30min。

电气设计:

1、本工程按二级负荷要求供电,由市电供双回路电源；2、消防控制室（在小区消防中心）,防排烟风机、火灾疏散照明等消防用电设备双电源互投,并在最末一级配电箱自动切换；3、管线暗敷设，明敷时敷设在金属管或金属线槽内，消防管线并在其表面涂防火涂料；4、设火灾疏散照明灯和火灾疏散标志灯；5、设火灾自动报警系统，设感温探测器，感烟探测器，设消防电话、手报按钮、消火栓报警按钮、警报装置；6、消火栓按钮可直接启动消火栓泵；7、将所有消防信号送至消防控制室，可手动或自动联动消防设备；8、电气线路设可靠的短路、过载保护；9、本工程接地采用TN-C-S系统，采用联合接地，接地电阻小于1欧姆。

第二章主要工程施工方法

2．1施工测量

2．1．1本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。

2．1．2测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸，了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。

2．1．3本工程我们将采用目前比较先进的经纬仪和水准仪进行工程监测，确保施工误差符合规范要求。

2．1．4测量人员根据甲方提供的水准点施测本工程的测量控制网，控制网确定并经复测合格后，通知工程监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。

2．1．5定位放线

2．1．5．1根据定位依据与定位条件测定建筑物的平面控制网。

2．1．5．2在控制网上测定建筑物轴线控制桩。

2．1．5．3根据轴线控制桩测设建筑物的龙门板。

2．1．5．4验线：

首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物的矩形控制网及轴线间距。

2．1．6标高控制

2．1．6．1±0.000以上标高控制，沿本工程结构外墙、边柱向上垂直进行引测，其步骤：

A．用水准仪根据±0.000水平线或水准点，在各向上引测处准确的测出相同的起始标高线。

B．用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出整米数的水平线，各层的标高向上直接量取。

C．将水准仪安置到施工层，校测同下面传上来的各水平线，误差应在±3mm以内。

在各层抄平时，应后视两条水平线以作校对。

6．1．6．2误差为：

±3mm全高误差为±10mm

2．1．7竖向控制

精度要求：

柱身的竖向误差±2.5mm

2.2土方工程

2．2．1土方的开挖。

2.2.1.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，本施工组织设计只考虑开挖土方时，正常施工的土方放坡，如需大护壁桩等施工时现场与甲方监理协商解决。

2.2.1.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

2.2.1.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

2.2.1.4开挖有地下水位的基坑槽时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

2.2.1.5本工程采用一部反铲挖掘机由西向东平行开挖，用自卸汽车配合施工，机械挖土方比设计地基标高高20CM，由人工清槽，以免扰动基础土方，用人工清理基坑底部土方用吊车做垂运机械，再用自卸汽车配合将土方运至弃土地点。

2.2.1.6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

2.2.1.7熟悉图纸，做好技术交底。

2.２.2　土方回填

2.2.2.1基础混凝土砼拆模后，申请有关单位进行分项验收，并做好隐验记录，验收合格后分层进行回填、夯实。

2.２.2.２拆模后对基槽即时进行回填，回填土的质量应符合施工规范要求。

回填采用ＨＷ－２０１蛙式打夯机进行夯实，要求每层填土随时做试验，合格后再回填上层，按设计要求控制夯实后的回填土干容重。

2．3钢筋工程

2．3．1钢筋进场时必须有出厂合格证，钢筋复验合格证，钢筋的材质必须符合要求。

进场后的钢筋按其规格分类堆放，并做好产品标识，写清产地、规格、数量及检验状态，不合格品及时运出场外，未经检验的钢筋单独堆放，不得使用。

2．3．2钢筋采用现场制作成型，钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料、加工料牌。

加工成型好的钢筋要分类堆放并做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放雨水淋浸生锈。

2．3．3钢筋绑扎前要检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否与下料单相同，确认无误后方可运至施工现场。

钢筋绑扎时要按程序进行，钢筋要满绑，基础、柱子、梁、板的钢筋必须绑牢，不允许出现松扣、漏扣现象，底板上下层钢筋用∮12钢筋焊接马镫支撑，防止踩踏，以保证钢筋保护层厚度，间距1.5米，成梅花型布置。

钢筋要根据保护层的厚度用垫块垫起，基础为40mm，外侧墙板保护层50mm,内墙板保护层为15mm，侧梁保护层为25mm，柱为35mm。

2．3．4柱筋连接采用电渣压力焊接，梁板钢筋采用搭接焊,双面焊,5d。

2.3.5设备的选择：

2．3．5．1电渣压力焊的焊接设备选用：

焊机：

BX3-500型交流弧焊机

焊机头：

杠杆式单柱焊接机头

焊盒：

圆型，内径80mm

焊剂：

431型焊剂

2．3．5．2外观检查：

接头焊包饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤。

轴线偏移不大于2mm。

弯折小于4度。

2．3．5．3拉伸试验：

每批接头切取3个接头做拉伸试验，每批共300个接头，每层楼不足300头的仍作为一批。

委托河北广厦建设检测公司试验室检验并出具报告。

2．3．5．4梁（板）等构件中水平钢筋的连接采用绑扎搭接，搭接倍数应满足图纸及规范要求。

2．4模板工程

2．4．1基础垫层支模：

垫层（砼）采用60×100木楞支模，木楞两侧用短钢筋头加木楔固定。

2．4．2基础底板支模

基础模与外墙施工缝以下混凝土墙一起采用组合钢模板支模，用￠48×3.5mm钢脚手管并配合木方进行加固，基础边采用砖砌240短墙，内抹灰形成胎膜，墙体采用组合钢模。

2．4．3现浇框架柱的支模

框架柱的模板全部采用定型木模板，柱箍采用对拉螺丝、钢管和60×100mm方楞配合，其间距为600mm。

2．4．4现浇梁墙支模：

采用组合钢、木模板，梁底、柱模板采用预制木模，木模表面刷油，与此同时钢模板要有可靠连接。

梁帮木模板采用￠12对拉板拉结，对拉杆根据梁的面尺寸的大小，间距分别为900mm、600mm一道，混凝土墙采用组合钢模板，用钢拉片拉结，配合钢管加固并支撑。

2．4．5现浇板支模

现浇板采用多层胶合木模板，按开间进深尺寸，加工编号并涂刷隔离剂，木模板的支承用60×100木楞，木楞间距300，模板周边的高度误差控制在±2mm范围内。

2．4．6模板脱模采用高效专用脱模剂，应避免防染钢筋和影响装修。

2．5脚手架工程

地下室内采用满堂脚手架，以便柱子砼墙梁顶板的模板工程施工。

2．5．1外脚手架基础：

脚手架搭设前将基础地面平整夯实，钢管架立杆底部安装标准底座,并铺脚手板〔250×50〕,严禁垫砖,砼块等材料,立杆距地面150mm处设置连扫地杆,扫地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。

2．5．2通道：

2．5．2．1车库北侧为在建工程，为保证施工安全设置通道，通道设双层防护棚,人行通道的宽度为5m。

2．5．2．2通道的立杆、横杆间距、基础作法与脚手架要求相同，悬挑杆按不大于1.5m间距沿楼层均匀布置,里端必须与建筑物牢固固定,并用大横杆连成整体。

悬挑杆在搭设立杆的部位必须设置斜支撑和水平大横杆,立杆扣接在悬挑杆上.斜撑杆的下端必须支在下层的边梁或其他可靠的支托物上,上端与悬挑杆扣接牢固.

2．5．2．3小横杆间距为1.5m。

2．5．2．4脚手板满铺，采取对接或搭接，通道板上钉防滑条，厚度20-30mm，间距不大于300mm。

2．6砼工程

2．6．1原材料选择

水泥：

旋窖水泥选用袋装武山Po42.5R普硅水泥，立窖水泥选用石门寨一水生产的飞驰Po32.5水泥，要求水泥进场后在使用前必须进行复试，合格后方可使用，禁止先使后试。

砂：

拟选用中粗砂，含泥量小于3%，要求级配均匀。

石子：

所用碎石粒径应采用5-20mm，级配要均匀。

水：

由业主现场提供的配水点引入，现场设蓄水池，以满足水量需求。

本工程砼大部分采用现场搅拌。

2．6．2砼供应

2．6．2．1现场设砼搅拌站进行砼的拌制.对砼坍落度要常进行检查。

2．6．2．2坍落度要求

垫层：

5-7cm，其他结构：

11-12cm

2．6．2．3砼水灰比按配合比要求。

2．6．3输送：

混凝土输送泵运输。

2．6．4砼浇筑

2．6．4．1主要砼结构浇筑方式：

采用插入式振动棒进行浇筑梁、板，柱砼.

2．6．4．2浇筑方法：

梁、板浇筑时砼由混凝土输送泵送上浇注面,浇注时由远及近后退浇注,浇注范围不宜过大.应事先计算每班浇筑量，浇筑范围不宜过大。

浇筑柱时先往模内铺50-100mm厚与砼同配比去石子的水泥砂浆采用串筒或溜槽下料，不许出现施工缝。

2．6．4．3施工缝留置：

柱施工缝留在距梁下皮50mm的地方。

2．6．4．4砼振捣：

采用￠50插入式振捣器进行梁,柱振捣,现浇扳用平板振捣器进行振捣。

振捣器插入点间距为400mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为20-30s，同时注意分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长度的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层砼初凝之前进行。

砼浇筑时要振捣密实，不得露振，同时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的砼初凝前修整完好。

2．6．5砼养护：

柱：

柱拆模后要加强养护，用塑料薄膜缠2层.

墙体:

砼浇注完,待砼强度达到70%以上时,拆除模板,墙体采用养护液养护.

梁板:

砼初凝后应设专人及时浇水，如气温较高时，表面应覆盖草帘等，使其表面保持润湿状态，以免砼干缩裂缝出现，砼养护不及少于7天。

2．7防水层施工

2．7．1材料要求：

根据图纸要求选用防水卷材，防水卷材层货到工地由甲方监理见证取样，送检合格后方可进行施工。

2．7．2屋面防水施工：

2．7．2．1屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗，铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应剔除干净，不得有空鼓，开裂及起砂，脱皮等缺陷。

2．7．2．2基层坡度应符合设计要求，表面应保持干燥，并要平整、牢固，转角处应做成圆弧或钝角。

雨期施工基层必须干燥，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。

2．7．2．3涂刷的基层处理剂，应搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上。

2．7．3成品保护：

防水卷材厚度小，强度低，极易损坏，因此在做好保护层工作外，还应在支拆模、绑钢筋、浇筑砼、砌墙以至回填土等各个施工过程中注意保护，以确保防水效果。

2．8砌体工程

2．8．1施工准备

A．材料

砌块、砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，要有出厂合格证及进场检验报告。

水泥：

使用普通硅酸盐水泥。

砂子：

选用优质中砂，含泥量不及超过5%,用前用5mm孔径的筛子过筛。

B．作业条件

（1）基础轴线准确，予留孔洞位置标注交待清楚。

（2）好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格、尺寸要求，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

（3）按标高点放皮数杆，并办理预检手续。

（4）砂浆由试验室做好试配，准备好试模，6块为一组。

2．8．2操作工艺

2．8．2．1粘土砖

A．粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm，含水率为10-15%。

B．砂浆搅拌为现场搅拌，严格按配比执行，搅拌时间不少于1.5min。

C．排砖撂底，砌筑前要排砖模数。

D.砌砖，砌砖采用“一铲灰，一块砖，一挤揉”的“三一砌筑法”。

砌砖时，一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在三小时内用完。

2．8．2．2砌块

A．砌筑前应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以及砖带、砖垛的位置。

当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿，但不宜过多。

B．对于龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。

C．应尽量采用主规格小砌块，从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；

D．应对孔错缝搭砌。

严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不及低于90%，竖向灰缝不及低于80%，灰缝宽度应控制在8-12mm，

E．砌块应与柱中予埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触宜用粘土机砖斜砌顶紧（60°），对设计规定的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时予埋，严禁在砌好的墙体上打凿，在小砌块的墙体中不得预留水平沟槽。

G.空心砖墙长度超过4m时,应在两框架柱间设构造柱,构造柱截面为墙厚250，配筋为4∮12/∮6@200.

2．9装修工程

2．9．1施工前准备工作：

2．9．1．1施工前有关技术人员要仔细阅图，发现问题及进找设计或其他有关人员解决，不得自作主张。

2．9．1．2施工前对工人要作好技术交底和质量教育。

2．9．1．3施工前要与消防、电气、空调等各专业相互交接好，以免返工。

2．9．1．4装修前做样板，然后大面积进行装修。

2．9．2抹灰工程：

2．9．2．1抹灰前将墙面上的浮尘、残灰、污垢清理干净，如墙面有油渍需用强力碱液进行处理，然后用水清洗。

2．9．2．2抹灰前仔细检查墙体表面的平整度，凸出大的部位要剔掉，凹进较多的部位以及脚手眼、管道等孔洞用1:

3砂浆补平。

对砼表面需用内掺TG建筑胶水泥砂浆满刮一遍，对于加气砼墙抹灰前先清理，后刷素浆，以使抹灰层粘结牢固。

2．9．2．3为能达到墙面平整垂直，抹灰前首先墙面用1:

3砂浆根据墙面厚度抹出灰饼，间距1.5m，灰饼大小50mm见方，灰饼达到终凝后用水湿润，然后在上下灰饼之间冲一条50-100mm的筋带，用来作为墙面抹灰的标志。

2．9．2．4筋带达到一定强度后，浇水湿润墙面，然后开始抹灰，随抹随用刮杆搓平，但抹灰应分层成活，不能一次抹平，同时要将阴阳角、门窗洞口找方、找正。

2．9．3地面工程

2．9．3．1混凝土地面

A．要据已放好的+500mm线在墙壁四周弹出地面标高控制线，需放出坡度线，每隔1.5m标筋。

B．面找平，首先用水湿润后，均匀刷一道水泥素浆，浇筑C25细石混凝土，随打随抹，表面撒1：

1水泥砂子压实抹光。

C．当压实抹光24小时后，待其具有一定强度，浇水湿润养护。

2．9．4门安装，采用连接件法安装：

洞口砌筑时，在洞口边的墙体中预埋预制砼块；安装时先将门框施放洞口，调好垂直，找好水平及平立顼位置，并用木楔子临时固定，用电钻在连接件位置墙体上打孔，将连接件用膨胀螺丝固定；门洞抹灰时，在框四周预留5mm缝隙，用密封胶密封。

2．9．5涂刷工程

2．9．5．1开工前涂料的颜色品种由甲方确认后方可施工。

2．9．5．2对内外墙，顶棚的基层，如有油污，应用强碱液冲洗，然后再用清水冲刷。

2．9．5．3基层不准有酥松、脱皮、起砂现象，对凹凸不平的地方应修补，并在喷涂以前彻底清扫一遍。

2．10给排水工程

2．10．1工程简介

2．10．1．1给排水工程

由于管道多处穿墙体、楼板，且管道支架、管卡等附件埋设在墙体上，施工中需与土建施工密切配合，做好孔洞，铁件的预留、预埋工作，做好设备基础等工序交接工作。

充分利用空间、时间、及时合理地利用土建施工的吊装工具，将管道、管件吊至高层，以节省安装费用，加快施工速度。

在本工程施工中，我公司将发挥专业特长，严格按设计图纸和有关规范施工，合理安排人力，物力，机具，充分利用时间、空间、按期优质地完成施工任务。

2．10．2主要施工方案

2．10．2．1施工准备

做好图纸会审及技术交底工作，熟悉图纸及施工现场，在施工前与土建专业校对预留孔预埋件的位置、数量、规格以及各类设备基础尺寸、标高等；做好施工用地、用水、用电等临时设施工作，以满足施工需要；材料方面应按设计要求从正规厂家进货，必须有产品合格。

2．10．2．3管道、设备安装

管道安装应与土建施工密切配合，做好孔洞、套管的预留工作，避免以后剔凿。

管道安装前，要彻底除锈，及时涂刷防锈漆，按设计及规范要求安装支架，以保证管道的标高和坡度。

管道过墙体、楼板要加套管。

套管高出楼面20mm，底部与楼板平齐，穿墙套管与墙面平齐，立管安装要垂直，不超出允许偏差，系统施工完毕按设计要求做水压或灌水试验，并做好记录。

施工时应与土建施工密切配合，做好管路预埋工作。

其数量、标高、位置等符合设计要求，在浇注混凝土前应进行专项检查。

试压完毕，并按设计要求做好防腐。

设备安装应严格遵守机械设备施工验收规范及产品说明书的要求，安装时应将设备找平找正，再进行二次灌浆，按规范要求设置各种管道支架、托架，避免管道的重力及施工焊接产生的应力落在设备上。

仪表、阀门安装前应进行开箱检查，做好相关的检测工作，按其使用部位、功能安装就位。

管道、设备安装完毕，应进行试压检验，不参加试压的设备用盲板隔离，升压要均匀缓慢，达到设计要求后，检查各焊口、法兰等连接处有无渗漏，目测无变形为合格。

管道冲洗要符合验收标准。

设备安装前要检验基础坐标、标高，予留板、予留孔洞符合设计要求，与设备本体校对无误后再进行吊装。

阀门要做强度及严密性试验。

仪表、计量产品进行开箱检查，按设计要求及产品说明书安装。

管道采用焊接及法兰连接，设备管道试压符合设计要求后做渗漏试验。

管道吹洗要干净、彻底，避免焊渣、污物留在系统内。

做好各项试验、检测记录。

2.11电气照明、通讯安装工程

2．11．1施工顺序

预埋线管照明配电箱（柜）安装电线电缆敷设涮锡绝缘包扎灯具安装检测调试交工验收

2.11.2施工工艺要求

施工时应与土建施工密切配合，及时准确地在现浇混凝土内预埋线管。

PVC管煨弯采用专用弹簧作支垫人工煨制，连接应用专用PVC胶水粘牢；钢管采用液压弯管机煨制，并按施工规范连接。

各灯盒、接线盒的位置应准确，绑扎牢固并封堵，敷设完毕混凝土浇注前要进行专项检查，避免漏装、损坏及敷设错误，给工程造成浪费和工期延误。

配电箱安装应端正牢固。

箱内布线排列整齐，电器元件安装正确，箱体整洁，保护接地（接零）布置合理。

导线按设计图纸要求敷设，线管内导线严禁有接头，接线盒内导线接头必须连接牢固、涮锡，绝缘包扎可靠。

灯具、开关安装要平直、牢固、端正。

开关必须控制火线，回路要正确。

设备进场应逐个检查，确保无误后安装。

管线敷设应符合要求并美观。

电气配管穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃性的材料严密封堵，穿线镀锌钢管与接线盒、配电箱等设备的螺纹连接处应涂铅油或磷化膏，以加强密封和防腐。

配管及线路安装后隔离密封盒内按要求填充密封料，所有的电气配管及配电设备必须有可靠的电气连接，按规范要求进行接地。

2.11.3接地

接地体顶面埋深应大于600mm，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，接地体的焊接应采用搭接焊，扁钢搭接长度为其宽度的2倍。

第三章工程质量保证措施．

3.1质量保证措施

3.1.1质量方针，质量目标，质量承诺

质量方针:

奉献高质量的建筑产品是本公司的永恒追求

质量目标:

产品（工程）质量合格率100%，质量体系符合GB/T19002要求。

质量承诺:

投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。

3.1.2质量管理体系

项目理部按ISO9002标准建立质量体系，由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。

3.1.3质量保证体系

见项目经理部质保体系示意图。

3.2质量保证技术措施

3.2.1施工技术基本管理程序

在施工过程中严格执行施工技术基本管理程序，见施工技术基本管理程序

3.2.2施工准备阶段的质量控制

3.2.2.l参加图纸会审和设计交底工作。

对施工组织设计，要求进行两个方面的控制:

一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本:

二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。

3.2.2.2检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。

同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。

对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。

3.2.3施工阶段的质量控制

3.2.3.1加强对施工工艺的质量控制，在施工过程中，要进行工艺过程的技术交底，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业。

3.2.3.2该工程施工白，要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行建设公司颁发的质量奖惩条例。

3.2.3.4建筑工程主要技术质保措施

A.凡是进入施工现场的工程用科、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。

B.砼为保证质量，严格控制水灰比十分重要。

为了改善和易性和降低水灰比采取加大减水剂的措施。

施工中严禁随意加水，在稠度不变的情况下减水8-10%。

C.做好砼搅拌机的管理工作，做好砼试块的管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要及时。

D.认真执行"自检、互检、专检"三关检查