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pu
PU配料控制规范
一、配料:
阅工艺卡及配方单
检查原材料
变质
报告班长
检查合格后按工艺卡配方比例加料
粘度检测
均
匀
、
适
时
搅
拌
领取原材料
正常
贴标识卡
有色浆、杂质
白布擦净
检查料桶
已清洁
领、用料报表并真实填写
注意事项:
1、操作人员不可随意更改配方比例。
2、材料准备前后、配料进程中出现任何情况应即刻通知班长进行处理。
如无法处理及时通知主管及工程师
3、生产线所剩余料,应贴上标识卡统一放好,有相应订单时添加使用。
4、若出现违规操作等人为因素而给公司造成经济损失的人员将处以50~100元罚款,情节严重则处以100~500元罚款并将作开除处理。
二、修色流程
严格控制色浓度
问题解决后进行修色
通知班长进行修正
浆料异常
工艺卡要求与客户样板不一致
客户样板
工艺卡条件
对色要快、准(尽可能使用对消色)
其它不可预测异常
色水粘度异常
结合二者检查异常修色过程注意事项
控制材料、减少不必要的浪费
注意事项:
1、在主线投料生产的修色人员应随时进行产品跟踪。
2、应经常性的抽检产品色水、品质。
3、及时发现并处理应修色人员没有按规章进行配料的所导致的色差以及产品质量。
4、若因修色人员的责任心不到位等人为因素而造成色差等产品质量问题给公司带来经济损失的人员将处以100~500元罚款,情节严重的将处以500~1000元罚款并作开除处理。
三、过滤、送料:
送至相应涂台,待生产
贴标识卡
过滤处理
班长指示相应过滤网
检测粘度
注意事项:
1、送料过程应小心谨慎,不可出现倒料、拉错料等低级错误。
2、如是下雨等较为潮湿的天气应将料桶密封并运送,以免色浆损坏。
3、以上如有违规操作、操作中不服从班长处理等情节将视事态严重程度处以50~100元罚款直至开除。
四、配料班长注意事项
1、按当日安排表进行依次配料。
2、严格按照工艺卡的工艺、配方、配比开出标准的配料单,并指定配料人员进行配料(每日做好登记,将每组的料落实至个人)。
3、修色人员调好色水后,班长应检验浆料粘度,将符合标准的年度数据填写在标准卡上,再进行过滤、送料。
4、班长应对整个流程进行监督控制,及时处理相应问题,并主动配合修色人员,生产主线和主管,及时、合格完成每日的主线生产任务。
5、安排日常工作卫生及其它相对应工作
6、如因工作不细心,管理不到位等人为因素给公司造成直接经济损失的将视情节的严重程度将处以100~500元罚款不等。
五、检、放纸
卫生清理、生产工具的准备
调取班长安排的订单所需离型纸
待班长通知接纸
对边整齐
接头压牢
做好标记
按信号铃
1、放纸
裁剪异常离型纸
请示班长
如实填写跟踪卡、报表
将异常情况通知班长、主管
2、检纸
注意事项:
1、在开关机之前注意卫生清洁工作,工具的使用与摆放合理,以免造成安全隐患。
2、在接纸过程中动作要快和准,尽量减少离型纸的损耗。
3、在检纸过程中,应如实填写报表,验纸损失情况应及时向班长、主管反应,并做好记录。
4、离型纸使用并检验完毕后应将其用塑料膜包装好后方至相应区域。
5、对因在生产过程中因责任心不够,工作不到位而出现的接头未接牢、离型纸表面缺口未检出对边不整齐、胶带未贴平整而造成的断纸、卡纸、进行吊纸作业时将纸撞伤、撞破10米以上的、验纸不干净造成革面异常15米以上的将视情节严重情况处以20~100元罚款不等。
拖线
六、涂台
垫伤
及时处理
再次检查工具
下料并检查
准备生产工具,待班长指示下料生产。
生产前卫生准备,保证涂刀、涂台、涂布轮的清洁。
通知下一岗位在本岗位出现的情况
色条
异常
水条
涂料厚薄不匀
通知并协助班长处理
接头、补疤、跳跃、缺口等要及时抬刀、回刀
注意事项:
1、下料前后的两次检查必不可少,当异常在自己处理能力之外的应即刻通知班长,以免事态更加严重。
2、如遇卡纸、断纸等情况应积极、主动配合并协助班长,以最快速度处理异常。
3、从异常中吸取教训和经验,杜绝此类问题的再次出现。
4、如出现接头未抬刀造成的卡纸一次罚款10元,因未抬刀造成的断纸一次罚款20元,出现垫伤、拖线、色条、水条20~30m、抬刀未及时回刀产生异常超过10m、未经允许私自改变刀距而造成产品出现异常罚款20元,如情节严重将作开除处理。
七、贴合:
报表真实,用布、余布或贝斯、余贝斯记录详情登记
准备与订单相符的贝斯或基布并对边调整张力。
生产过程中不可出现边皱、跑偏等现象。
调节张力使宽窄适中。
换卷接头平整,按信号通知收卷。
生产前做好卫生工作、整理生产工具。
待班长口令生产
注意事项:
1、生产前后卫生清洁工作要完成,生产工具的放置合理,以免造成安全隐患。
2、如在正常生产中出现贴贝斯产品出现跑边8cm以上、10~20m罚款20元,超过20m罚款50~100元,如因拉错贝斯、基本、贴错、贴反的情节较重等因素罚款200~1000元。
生产中出现贴贝斯皱超过10m、贴布皱超过15m,视情节严重程度罚款20~100元不等。
八、收卷
分卷时留半米样,并作记录,写上生产时间、班别
即刻通知班长及上一岗位操作人员,问题解决后正常生产
异常
报表真实,产量、型号、客户等内容详细登记
取样与工艺卡对比,对比手感、色水、厚度
打开革卷取轴,调整张力,控制革的平整度
当大接头到第六冷却辊时开启离型纸卷取轴,调整张力,准备打纸
生产前卫生工作,生产工具的准备
正常生产
正常
投料
注意事项:
1、打纸时应做到在20~30公分打好,不可打皱,打完纸应注意控制张力。
2、打开革卷取轴,要调整好张力,尽量控制平整,避免打皱。
3、生产中,当日班的每个操作人员应熟悉的当日生产的产品,做好品质监督。
4、如有异常应及时通知相关岗位的操作人员,以免造成更大的损失。
离型纸异常未作标记造成下单产品异常,如出现垫伤、拖线、色条、针孔、烂面等情况产国20m未向班长反应并为留样的将处以20~100元罚款,如因收卷皱纸、皱革10m以上造成离型纸损耗,处以20~100元罚款,如因责任心不到位,产品出现重大质量问题而无发现的视情节严重程度处以100~1000元罚款直至开除。
九、开布
留样保存
生产前卫生清洁,检查设备是否正常。
查看当日订单,按订单要求挑选合格基布
检验基布,裁出有脱纱、布结、破洞、缺口、门幅不足、厚度不匀的不合格基布
注意事项:
1、选择基布一定要与订单所需一致,开布过程一定要认真仔细检验,每一卷布都要检测其厚度,保证接头平整,打卷整齐。
2、如没有按照工艺要求和班长指定的数据去挑选基布而导致产品出现异常的将处以20~50元罚款,如接头未接平,打卷不整齐而造成主线生产打皱等不必要损失的操作人员处以20~50元罚款。
九、班长
1、每天上班前召集全班,开班组成员早会,布置当日生产任务及注意事项,检查及指出前一天中的不足和异常,并给出具体的解决方案,指导纠正。
2、早会结束后应迅速开展当日生产任务,安排各岗位的生产前卫生清洁及其它准备工作,安排离型纸、贝斯或基布、浆料等确保各方面条件都到位无误。
3、投料生产前认真对待每一张订单,仔细阅读工艺卡要求,认真核对客户样板、色水、厚度、手感、贝斯或基布等品质要求。
第一手料必须班长亲自添加,确认无误后正常生产。
4、生产过程中如出现设备故障及材料问题,经调整无法正常生产的应及时断布、收料以免造成更大的损失。
5、如因班长操作不当、控制不到位或私自更改工艺而出现的异常且未及时处理而造成重大损失的将处以100~500元罚款,情节严重的处以500~1000元罚款直至开除。
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