SAE J30 JUN98中文.docx
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SAEJ30JUN98中文
SAEJ30JUN98
燃油和机油胶管
本SAE标准由SAE—ASTM汽车橡胶产品技术委员会制订。
1.范围
本SAE标准涵盖了有接头和无接头燃油和机油软管,它们可用于汽油、机油、柴油、润滑油,或汽车、火车和船舶内的燃油系统与内燃机传动系统中的汽化油类。
第7节和第11节涵盖了用于燃油喷射系统的软管;第10节和第11节涵盖了低燃油渗透要求系统的软管;第3节涵盖了以合成橡胶为内外胶的有接头和无接头软管(SAE30R2);第4节涵盖了橡胶包覆或涂胶粘剂的织物编织增强轻型软管(SAE30R3);第5节涵盖了植入金属丝的以合成橡胶为内外胶的软管(SAE30R5);第6节涵盖了以合成橡胶为内外胶的低压的有接头和无接头软管(SAE30R6,SAE30R7,SAE30R8);第7节涵盖了以合成橡胶为内外胶的中压燃油喷射的有接头和无接头软管(SAE30R9);第8节涵盖了油罐用低压燃油软管(SAE30R10);第9节是统一的燃油软管渗透测试方法;第10节涵盖了低渗透燃油排吸软管(SAE30R11);第11节涵盖了低渗透燃油供油管和回油管(SAE30R12)。
2.参考标准
2.1应用出版物—下面的出版物组成了本标准规定范围的一部分,除非另外说明,最新的SAE和STM的出版物都是可用的。
2.1.1SAE出版物--
2.1.1SAEPublications—AvailablefromSAE,400CommonwealthDrive,Warrendale,PA15096-0001.
SAEJ1645—燃油系统中的静电信息报告
SAEJ1681—用于材料测试的汽油/甲醇混合液
SAEJ1737—循环技术测量抗渗透性的应用
SAEJ1960—用可控水冷氙弧发光仪加速汽车外表材料的抛光
SAEJ2260—非金属、低渗透一层或多层的燃油管路系统
2.1.2ASTM出版物--
2.1.2ASTMPublications—AvailablefromASTM,100BarrHarborDrive,WestConshohocken,PA19428-2959.
ASTMB117—盐喷(雾)测试方法
ASTMD257—绝缘材料的电阻或电导率
ASTMD380—橡胶软管测试方法
ASTMD412—橡胶拉伸性能测试TestforRubberPropertiesinTension
ASTMD413—橡胶性能测试方法:
软底层的粘接力
ASTMD471—橡胶性能测试方法:
对于流体的影响
ASTMD573—橡胶测试:
热空气老化
ASTMD1149—橡胶老化测试方:
臭氧箱中的表面龟裂(平板试样)
2.1.3美国橡胶加工业协会出版物—AvailablefromRubberManufacturesAssociation,1400KStreet,NW,Suite900,WashingtonD.C.20005.
RMAIP-2—软管绝缘性测试方法
3.以合成橡胶为内外胶的有接头和无接头软管(SAE30R2)
3.1软管结构
3.1.1第1类—这类软管包含一层为适当合成橡胶的平滑内胶层,用一层编织、针织、缠绕或机织织物增强,外胶为适当的耐油、耐臭氧的合成橡胶。
3.1.2第2类—这类软管包含一层为适当合成橡胶的平滑内胶层,用两层编织层或多层机织织物层增强,外胶为适当的耐油、耐臭氧的合成橡胶。
3.1.3第3类—这类软管包含一层为适当合成橡胶的平滑内胶层,用一层纺织编织层增强,外胶为适当的耐油、耐臭氧的合成橡胶。
3.2尺寸—尺寸和公差列在表1中。
3.3复测和拒收—在一个或多个测试项目中不合格的任何软管或总成必须再次取样和检测,随机取样数量应为第一次的两倍,任何复测试样有不合格项将导致拒收。
3.4试验
3.4.1合格试验—合格试验需要每一种规格一整根7.6m长的软管或10根软管总成。
为了确保符合本标准,软管和软管总成必须符合下面试验的要求:
(a)长度变化,随后进行(b)爆破,(c)真空塌瘪,(d)低温曲绕,(e)内外胶的拉伸强度和断裂伸长率,(f)耐干热老化,(g)耐燃油,(h)耐机油,(i)耐臭氧,和(j)粘接力。
除此之外,软管总成的合格试验还包括:
(k)耐压,(l)拉脱,(m)完整性,(n)耐腐蚀,和(o)外观检验。
3.4.2验收试验频率—对于无接头软管,测试取样可以代表每152~3048米,而152米或更短则可以不用试验,但原材料和工艺必须与先前用本标准认可的软管一样。
对于100~10000根有接头软管,应有至少2件进行除外观检验以外的所有试验,同时对软管进行100%的外观检验。
3.4.3验收试验—对于有接头软管,应有如下的检测项目:
(a)长度变化,(b)爆破,(c)真空塌瘪,(d)低温曲绕,和(e)粘接力。
对于软管总成,应有这些检测项目:
(f)爆破,(g)耐压,(h)总成件(未老化)拉脱,和(i)外观检验(100%)。
3.5试验要求
3.5.1长度变化试验—应根据ASTMD380进行长度变化试验,除了原来的测量值为0MPa,长度变化值应由表2中的压力决定。
要求如下:
3.5.1.1第1类—所有规格最大±%
3.5.1.2第2类—内径小于12.70mm,长度变化:
0~-8%;内径等于或大于12.70mm,长度变化:
0~-6%。
表1—适用于SAE30R2的尺寸和公差
规格
mm
规格
in
内径
mm
内径
in
1、3类最小外径
(1)
mm
1、3类最大外径
(1)
mm
1、3类最小外径
(1)
in
1、3类最大外径
(1)
in
2类最小外径
(1)
mm
2类最大外径
(1)
mm
2类最小外径
(1)
in
2类最大外径
(1)
in
3.18
1/8
3.18±0.25
0.125±0.010
8.33
9.53
0.328
0.375
11.13
12.70
0.438
0.500
4.78
3/16
4.78±0.40
0.188±0.016
9.93
11.13
0.391
0.438
12.70
14.27
0.500
0.562
6.35
1/4
6.35±0.40
0.250±0.016
11.51
12.70
0.453
0.500
14.27
15.88
0.562
0.625
7.92
5/16
7.92±0.40
0.312±0.016
13.11
14.27
0.516
0.562
15.88
17.48
0.625
0.688
9.53
3/8
9.53±0.40
0.375±0.016
14.68
15.88
0.578
0.625
17.48
19.05
0.688
0.750
11.13
7/16
11.13±0.58
0.438±0.023
19.05
20.62
0.750
0.812
12.70
1/2
12.70±0.58
0.500±0.023
18.26
19.84
0.719
0.781
20.62
22.23
0.812
0.875
15.88
5/8
15.88±0.58
0.625±0.023
21.44
23.01
0.844
0.906
23.83
25.40
0.938
1.000
19.05
3/4
19.05±0.58
0.750±0.023
26.97
28.58
1.062
1.125
26.97
28.58
1.062
1.125
22.23
7/8
22.23±0.79
0.875±0.031
30.18
31.75
1.188
1.250
25.40
1
25.40±0.79
1.000±0.031
32.54
34.93
1.281
1.375
32.54
34.93
1.281
1.375
28.58
1-1/8
28.58±0.79
1.125±0.031
38.10
41.28
1.500
1.625
31.75
1-1/4
21.75±0.99
1.250±0.039
42.28
44.45
1.625
1.750
34.93
1-3/8
34.93±0.99
1.375±0.039
44.45
47.63
1.750
1.875
38.10
1-1/2
38.10±0.99
1.500±0.039
47.63
50.80
1.875
2.000
41.28
1-5/8
41.28±0.99
1.625±0.039
50.80
53.98
2.000
2.125
44.45
1-3/4
44.45±0.99
1.750±0.039
53.98
57.15
2.125
2.250
50.80
2
50.80±0.99
2.000±0.039
60.33
63.50
2.375
2.500
1.每一规格的所有软管之间的壁厚差不能超过下面的值:
规格等于或小于1/4英寸:
0.76mm;
规格为1/4~7/8英寸之间:
1.02mm;
规格大于7/8英寸:
1.27mm。
表2—适用于SAE30R2的爆破和长度变化试验
规格
mm
规格
in
爆破试验
1类最小值
MPa
爆破试验
1类最小值
psi
爆破试验
2类最小值
MPa
爆破试验
2类最小值
psi
爆破试验
3类最小值
MPa
爆破试验
3类最小值
psi
1、2类长度变化试验
MPa
1、2类长度变化试验psi
3类长度变化试验
MPa
3类长度变化试验
psi
3.18
1/8
4.82
700
4.82
700
0.79
115
4.78
3/16
4.82
700
4.82
700
13.80
2000
0.79
115
3.45
500
6.35
1/4
4.82
700
4.82
700
11.04
1600
0.79
115
2.76
400
7.92
5/16
4.82
700
4.82
700
11.04
1600
0.79
115
2.76
400
9.53
3/8
4.82
700
4.82
700
11.04
1600
0.79
115
2.76
400
11.13
7/16
4.82
700
4.82
700
0.79
115
12.70
1/2
4.82
700
4.82
700
11.04
1600
0.79
115
2.76
400
15.88
5/8
3.45
500
3.45
500
9.66
1400
0.59
85
2.42
350
19.05
3/4
3.45
500
3.45
500
8.27
1200
0.59
85
2.07
300
22.23
7/8
3.45
500
0.59
85
25.40
1
3.45
500
3.45
500
0.59
85
28.58
1-1/8
2.76
400
0.45
65
31.75
1-1/4
2.76
400
0.45
65
34.93
1-3/8
2.76
400
0.45
65
38.10
1-1/2
2.76
400
0.45
65
41.28
1-5/8
1.73
250
0.28
40
44.45
1-3/4
1.73
250
0.28
40
50.80
2
1.73
250
0.28
40
3.5.1.33类—所有规格,最大±5%。
3.5.2爆破试验—最小爆破压力列于表2中。
3.5.3真空塌瘪试验—1、3类:
规格小于12.70mm的用67.5kPa(20inHg)的真空度;规格为12.70mm的用34kPa(10inHg)的真空度;规格大于12.70mm的不需要进行真空塌瘪试验。
3.5.3.12类—规格小于15.88mm的用67.5kPa(20inHg)的真空度;规格介于15.88mm与25.40mm之间的用34kPa(10inHg)的真空度;规格大于15.88mm的不需要进行真空塌瘪试验。
在真空试验中,915mm长的软管或软管总成将被放直,在15s(不超过30s)的真空后,直径减少不能超过20%。
3.5.4低温曲绕—规格小于或等于19.05mm的,有接头和无接头的软管都应进行本试验。
试验将用到两个试样,一个样品不被老化,而另外一个样品浸入ASTMOilNo.3中在100℃±1℃的温度下老化70h,接下来将已经老化和未老化的试样一起放入-40℃±1℃的环境中保持5h,之后将它们在低温柜中从中线开始以10倍软管外径为弯曲直径弯曲180度,弯曲必须在4s内完成。
软管不能被破坏,同时内外胶都不能有任何龟裂,破裂等。
内胶龟裂由表2中的保证压力的应用决定。
规格超过19.05mm需要长100mm,宽6.4mm,具有内胶和外胶厚度的试样,试样最大厚度为2.54mm,如果需要的话可以从内胶和外胶上裁剪。
一组试样不老化,而另外一组试样浸入ASTMOilNo.3中在100℃±1℃的温度下老化70h,接下来将已经老化和未老化的试样都弯曲成环状,夹入宽50mm、距离63mm的两片夹具中,一起放入-40℃±1℃的环境中保持5h,之后在低温箱中迅速将夹具间的距离调整至25.40mm。
试样不能被破坏,同时不能有任何龟裂,破裂。
3.5.5拉伸强度和伸长率
a.外胶原始拉伸强度:
最小6.89MPa
b.内胶原始拉伸强度:
最小8.27MPa
c.内胶和外胶的原始伸长率:
最小200%
3.5.6耐干热老化—在100℃±1℃的老化炉中老化70h后,取自内胶和外胶的试样在拉伸强度和伸长率上的减小量不能超过下面的值:
a.原始拉伸强度:
-30%
b.原始伸长率:
-50%
3.5.7耐燃油性
3.5.7.1室温下浸渍在B类(ASTM)燃油中48h后,取自内胶和外胶的试样在拉伸强度和伸长率上的减小量不能超过下面的值:
a.原始拉伸强度:
-30%
b.原始伸长率:
-30%
3.5.7.2另外,取自内胶的试样的体积变化量不能超过下面的值:
a.内胶,体积变化:
-5~+25%
3.5.8耐机油性
3.5.8.1浸入No.3油(ASTM)中在100℃±1℃的老化炉中老化70h后,取自内胶的试样在拉伸强度和伸长率上的减小量不能超过下面的值:
a.原始拉伸强度:
-40%
b.原始伸长率:
-40%
3.5.8.2另外,取自内胶和外胶的试样的体积变化量不能超过下面的值:
a.内胶,体积变化:
-5~+25%
b.外胶,体积变化:
0~100%
3.5.9耐臭氧老化—试验方法按照ASTMD1149执行。
规格小于等于25.40mm的软管,足够长的试样被弯曲在外径等于8倍该规格软管外径的芯轴上,两个头的连接处用铜丝或铝丝捆在一起。
装配好后,试样应先在室温下放在无臭氧空气中保持24h,然后将装配好的试样放入40℃±1℃、臭氧浓度为50mPa的试验箱中。
试验70h后,将试样拿出冷却至室温后用7倍显微镜进行检查,除了应该忽略的金属丝附近的区域以外,其它区域必须为0级。
规格大于25.40mm的软管,从软管上切下一块宽12.70mm、长100mm的试样,按要求将它捆成试样状进行试验,这个只用来测试外胶,试验环境中的内胶和外胶边缘处的龟裂应该被忽略。
3.5.10粘接力试验
3.5.10.11类和3类—从增强层上分开内胶和外胶的最小拉力都要求为27N。
3.5.10.22类—从增强层上分开内胶和外胶以及分开增强层的最小拉力都要求为53.4N。
3.5.11耐压试验—卖方出货之前,每一批应该有相当数量的总成件在表2中的最小爆破压力值的50%的压力下进行耐压试验,保压时间30~60s,达到可接受要求。
3.5.12总成件拉脱试验—总成件应在100℃±1℃的温度下干热老化70h,而后拿出,在室温下放置2h后,将接头夹入拉力试验机的夹具中以便施加直线拉力,夹具间距不能超过25.40mm的最小值。
规格小于和等于6.35mm的软管总成在老化后必须能够承受444N的最小拉力,规格大于6.35mm的软管总成必须能承受667N的最小拉力。
对于验收试验,也可以用未老化的试样。
3.5.13完整性试验
3.5.13.11类和2类—有接头的软管在100℃±1℃的炉温下老化70h后,在表2中最小爆破压力的70%的静水压力下不能有泄露,保压时间为5~7min。
3.5.13.23类—有接头的软管在100℃±1℃的炉温下老化70h后,在表2中最小爆破压力的50%的静水压力下不能有泄露,保压时间为5~7min。
3.5.14耐腐蚀试验—总成件应根据ASTMB117进行试验,试验时间是48h,在到时间后,不能有明显的腐蚀或其它衰退。
3.5.15外观检查—所有的总成件必须检查完全使用正确的接头。
4.橡胶包覆或涂胶粘剂的织物编织增强轻型软管(SAE30R3)
4.1软管结构—软管包含有用合适合成橡胶为材料的平滑内胶层,用棉线或其它材料编织成的一层增强层,外层是柔软的,耐汽油、耐机油、放水的合成橡胶或涂胶。
4.2尺寸—尺寸和公差见表3。
4.3复测和拒收—在一个或多个测试项目中不合格的任何软管或总成必须再次取样和检测,随机取样数量应为第一次的两倍,任何复测试样有不合格项将导致拒收。
4.4试验
4.4.1合格试验—合格试验需要每一种规格一整根7.6m长的软管或10根软管总成。
为了确保符合本标准,软管和软管总成必须符合下面试验的要求:
(a)长度变化,随后进行(b)爆破,(c)真空塌瘪,(d)低温曲绕,(e)内胶的拉伸强度和断裂伸长率,(f)耐干热老化,(g)耐燃油,(h)耐机油,(i)耐臭氧。
除此之外,软管总成的合格试验还包括:
(j)耐压,(k)拉脱,(l)完整性,(m)耐腐蚀,和(n)外观检验。
4.4.2验收试验频率—对于无接头软管,测试取样可以代表每152~3048米,而152米或更短则可以不用试验,但原材料和工艺必须与先前用本标准认可的软管一样。
对于100~10000根有接头软管,应有至少2件进行除外观检验以外的所有试验,同时对软管进行100%的外观检验。
4.4.3验收试验—对于无接头软管,应有如下的检测项目:
(a)长度变化,(b)真空塌瘪,和(c)低温曲绕。
对于软管总成,应有这些检测项目:
(d)爆破,(e)耐压,(f)总成件(未老化)拉脱,和(g)外观检验(100%)。
4.5试验要求
4.5.1长度变化试验—应根据ASTMD380进行长度变化试验,除了原来的测量值为0MPa,在表4中的长度变化压力下长度变化值不能超过5%。
4.5.2爆破试验—最小爆破压力列于表4中。
4.5.3真空塌瘪试验—两根总成件用67.5kPa(20inHg)的真空度,在15s(不超过30s)后,直径减少不能超过20%。
试验时软管必须平直。
4.5.4低温曲绕—试验将用到两个试样,一个样品不被老化,而另外一个样品浸入ASTMNo.3燃油中在100℃±1℃的温度下老化70h,接下来将已经老化和未老化的试样一起放入-40℃±1℃的环境中保持5h,之后将它们在低温柜中从中线开始以10倍软管外径为弯曲直径弯曲180度,弯曲必须在4s内完成。
软管不能被破坏,同时内外胶都不能有任何龟裂,破裂等。
内胶龟裂由表2中的保证压力的应用决定。
4.5.5拉伸强度和伸长率
a.内胶原始拉伸强度:
最小8.27MPa
b.内胶和外胶的原始伸长率:
最小200%
4.5.6耐干热老化—在100℃±1℃的炉温中老化70h后,取自内胶的试样在拉伸强度和伸长率上的减小量不能超过下面的值:
a.原始拉伸强度:
-20%
b.原始伸长率:
-50%
4.5.7耐燃油性
4.5.7.1室温下浸渍在B类(ASTM)燃油中48h后,取自内胶的试样在拉伸强度和伸长率上的减小量不能超过下面的值:
a.原始拉伸强度:
-30%
b.原始伸长率:
-30%
4.5.7.2另外,取自内胶的试样的体积变化量不能超过下面的值:
a.内胶,体积变化:
-5~+25%
4.5.8耐机油性
4.5.8.1浸入No.3油(ASTM)中在100℃±1℃的老化炉中老化70h后,取自内胶的试样在拉伸强度和伸长率上的减小量不能超过下面的值:
a.原始拉伸强度:
-40%
b.原始伸长率:
-40%
4.5.8.2另外,取自内胶的试样的体积变化量不能超过下面的值:
a.内胶,体积变化:
-5~+25%
4.5.9耐臭氧老化—试验方法按照ASTMD1149执行。
足够长的试样被弯曲在外径等于8倍该规格软管外径的芯轴上,两个头的连接处用铜丝或铝丝捆在一起。
装配好后,试样应先在室温下放在无臭氧空气中保持24h,然后将装配好的试样放入40℃±1℃、臭氧浓度为50mPa的试验箱中。
试验70h后,将试样拿出冷却至室温后,用7倍显微镜进行检查,除了应该忽略的金属丝附近的区域以外,其它区域必须为0级。
4.5.10卖方出货之前,每一批应该有相当数量的总成件在表4中的最小爆破压力值的50%的压力下进行耐压试验,保压时间30~60s,达到可接受要求。
4.5.11总成件拉脱试验—总成件应在100℃±1℃的温度下干热老化70h,而后拿出,在室温下放置2h后,将接头夹入拉力试验机的夹具中以便施加直线拉力,夹具间距不能超过25.40mm的最小值。
软管总成在老化后,规格为4.76mm的必须能够承受444N的最小拉力,规格为6.35mm和7.94mm的必须能够承受556N的最小拉力,规格为9.53mm的必须能够承受667N的最小拉力。
对于验收试验,也可以用未老化的试样。
4.5.12完整性试验—有接头的软管充注满ASTMNo.3油后,在100℃±1℃的炉温下老化70h后,在表4中最小爆破压力的静水压力下不能有泄露,保压时间为5~7min。
4.5.13耐腐蚀试验—总成件应根据ASTMB117进行试验,试验时间是48h,在到时间后,不能有明显的腐蚀或其它衰退。
4.5.14外观检查—所有的总成件必须检查完全使用正确的接头。
表3—适用于SAE30R3的尺寸和公差
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