XX工程模板工程专项施工方案.docx
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XX工程模板工程专项施工方案.docx
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XX工程模板工程专项施工方案
XX工程XX#楼工程
模
板
工
程
专
项
方
案
编制人:
审核人:
编制单位:
XX建筑安装有限公司
日期:
二〇一一年六月二十日
目录
一工程概况2
1.1工程主要的基本情况2
二编制依据2
2.1工程技术文件、资料2
2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范2
三施工安排3
3.1施工目标3
四施工准备3
五主要分部分项工程的施工方法和组织措施4
5.1施工测量4
5.2柱模施工4
5.3梁模板施工5
5.4楼板模板5
5.5立杆接长方法6
5.6模板拆除6
六主要施工管理计划7
6.1安全管理计划7
6.1.1安全管理措施7
6.1.2安全技术措施8
6.2质量管理计划11
6.2.1、进场模板质量标准11
6.2.2、模板安装质量要求11
6.3文明施工及环境管理计划13
6.3.1文明施工及环境保护措施13
6.3.2消防保卫措施14
一工程概况
1.1工程主要的基本情况
XX工程XX#楼为钢筋砼框架结构,建筑抗震设防等级为4级。
根据施工组织设计和现场实际情况,为保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性的前提下,考虑到经济安全的目的,拟采用木模板系统进行配制,模板支撑系统采用Φ48直径壁厚3.5mm钢管作为模板支撑,上面用扣件固定横向钢管,再搁80mm×100mm松方木搁栅,再铺梁底模和板底模,模板工程安全施工方面需进行安全施工防护措施,除木工严格按本工种安全操作规程进行操作外,主要是对木模板支撑系统进行荷载验算。
二编制依据
2.1工程技术文件、资料
XX工程XX#楼结构施工蓝图。
2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《施工组织设计规范》(BGT50502-2009)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《工业与民用建筑结构荷载规范》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
《中华人民共和国水污染防治法》
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑施工手册(第三版)》
三施工安排
3.1施工目标
3.1.1我施工单位施工方针:
优质、安全、文明施工;节能、减排、保护环境;诚信、守法、持续改进。
3.1.2工期目标:
按合同要求工期完成。
3.1.3质量目标:
工程验收合格率100%,杜绝重大质量事故,质量事故零。
3.1.4安全目标:
杜绝重大人身伤害事故,重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故,轻伤以上事故零。
3.1.5环境目标:
消灭重大责任环境污染事件,水、电、气、声排放达标,固(液)废弃物处置符合法规和当地标准。
四施工准备
4.1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划,包括:
模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。
4.2、材料部门按计划组织周转工具进场。
4.3、模板工程要认真复核图纸尺寸,做好埋件、管线、插筋的预埋和孔洞的预留隐验。
为确保预留时数量和位置的准确,将预留预埋集中画一纸上,测量现场给出中线标高,预留预埋后由专人逐一进行检查。
4.4、埋件的固定要牢固:
柱上的预埋件,采用埋件锚脚与柱箍筋点焊的方法固定,梁板上预埋件采用附加钢筋焊接的方法固定,板底预埋件则用钉子钉于模并打弯压住埋件的方法固定。
4.5、模板安装前由项目技术员向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
4.6、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
4.7、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。
4.8、支搭操作用的脚手架和安全防护设施。
4.9、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,并准备柱底垫板。
4.10、竖向模板的安装底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
五主要分部分项工程的施工方法和组织措施
5.1施工测量
5.1.1安装模板前,根据在工程施工区域设置的测量控制网,包括控制基线、轴线和水平标高控制桩,做好轴线及标高控制的校核。
标高、轴线应进行复核无误后,方可进行支模施工。
5.1.2施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
5.2柱模施工
本工程柱模采用18mm厚木模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用60×80木方@250左右,对于断面大于600的柱子柱箍采用φ48@400钢管,二边加Ф18对拉螺栓,柱内穿硬塑管,以便回收螺杆,重复使用,四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
柱模施工采用木模配模,钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝绳进行加固、找正。
采用钢丝绳进行加固找正时,须在楼层上表面预埋Φ12钢筋吊环。
施工方法:
(1)首先根据柱断面尺寸进行配模,注意相邻模板水平缝应错开。
(2)模板安装前,先放置钢筋顶棍(作用及方法同剪力墙),安装时从底部开始逐块四面同时安装,同时安装钢管柱箍(用Φ48×3.5钢管及十字扣件拉紧)进行加固,柱箍间距600。
(3)安装竖向钢管龙骨,在柱每边设两根,用以竖向调直及增加柱模整体性。
(4)找正。
柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦,用经纬仪或吊线坠进行观测,通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整找正。
(5)模板安装在配模时应在柱子高度的中部设浇筑口,以利于砼浇筑及清除模板内垃圾,保证振动器足以达到柱子底部使混凝土振捣密实。
5.3梁模板施工
采用木方作为内楞间距300mm,木方作为外楞间距400mm,采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距为中间一道。
梁模板采用18mm木模面板,梁底采80×100mm方木横向布置,间距300mm。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统,梁两侧立杆间距0.4m,其它纵距及步距见下表。
1、支撑系统:
部 位
脚的架形式
立杆间距
大横杆步距
小横杆设置
横向纵向
800mm及500mm宽梁
三排
500
500
1000
一步一跨
300mm宽梁
双排
600
750
1200
一步一跨
200mm厚板
满堂
750
750
1200
120mm厚板
满堂
750
900
1200
800mm厚板
满堂
500
500
600
注:
所有支近脚手架均设扫地杆。
2、施工方法:
(1)梁模
a.放梁位置线。
b.在梁两侧立钢管支柱,支柱下要夯实并铺通长手板。
c.加设扫地杆。
d.按梁底标高调整支柱高度,安设梁底支撑龙骨(间距≯400mm)并将龙骨找平。
e.安装梁底模,并按0.2-0.3%起拱。
f.安装梁底侧模,和底模通过角模进行连接。
g.安装梁侧纵横龙骨及斜撑,竖龙骨间距≯750mm,梁内侧加顶棍,梁模上口用锁口杆(用Φ48×3.5钢管)拉紧,当梁高超过600mm进,加穿墙螺栓进行加固。
5.4楼板模板
本工程楼板模板采用80mm×100mm木方做板底支撑,中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚的架形式及大小杆步距详见上表。
支承木方的横杆与立杆的连接,要求采用双扣件。
梁采用木模配模,定型梁底模板定尺情况可分段制作,逐段拼接,并逐段编号,现场铺设时据编号逐段拼接,形成梁底模整体。
5.5立杆接长方法
1.利用对接扣件接长。
2.满堂脚手架利用横杆连接。
5.6模板拆除
1.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
2.柱拆模:
先拆加固斜撑或手板葫芦拉索,卸去对拉螺栓两端螺母,卸掉竖几龙骨及柱箍,再把连接每片模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。
3.墙模拆除:
先拆除斜撑或拉索,然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨,用撬棍轻轻撬撬模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。
4.梁板模板拆除:
拆除穿墙螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。
注意事项:
(1)拆模进严禁将模板直接从高外往下系,以防止模板变形和损坏。
(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。
(3)拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理。
(4)拆除定形模板时(如弧形梁底、异形板),应注意拆下后按编码放整
六主要施工管理计划
6.1安全管理计划
6.1.1安全管理措施
1)施工安全管理是工程项目管理的一个关键环节,为确保安全管理目标的实现,建立以项目经理为主的管理体系,项目部设专职安全员具体负责。
2)建立安全管理制度:
根据工程特点,建立安全施工责任制度、安全施工教育制度、安全施工检查制度、工伤事故调查分析与处理、报告制度、安全生产奖惩制度、现场文明施工管理制度、防火防爆管理制度等。
3)各级领导坚持实行安全值班制度,项目部设一名专职安全员,各班组设一名兼职安全员,加强现场安全生产监督。
施工班组每日进行安全活动,有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项,施工班组的安全活动必须每天记录,由现场安全员定期检查活动记录情况。
4)现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定,并经常深入班组检查督促,对现场安全负责。
5)项目部要积极开展KYT活动,做好班前会及班前检查。
安全交底要以书面形式方式交接,并签字。
6)施工中实行安全互保对子制,联保互保,同工联保,同班联保,互相监督,互相保护。
7)要做有记录的定期安全检查,检查出隐患要做到定人、定时间、定措施。
8)操作人员严格遵守操作规程,不准违章作业、违章指挥。
脚手架、跳板要按规定搭设,要确保牢固、可靠。
对“十临边”等位置及建筑物预留洞口、操作平台等采取安全防护措施,设置围栏或盖板、网架等。
所有施工机械,都挂安全技术操作规程牌,并由专人操作,其他人员不得违章使用。
9)进入现场必须戴安全帽,穿戴劳保用品,高空作业必须系好安全带,按规定设置安全网,严禁酒后上班。
10)加强安全生产教育工作,参加施工的人员进行行场安全教育,建立健全安全教育管理体系台账,工程开工前对参加施工班组的班组长和劳动保护检查员、青年安全监督岗岗位员组织学习。
6.1.2安全技术措施
1)、安装梁底模板时,应注意随铺随固定,不得虚放及梁底模有探头现象,没有用的模板应及时运用。
2)、铺设模板时,板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢,不得虚放。
3)、现场操作,必须戴好安全帽及安全带。
4)、支模时,操作面要按要求搭设护栏及安全操作台,操作台上铺设脚手板,不得站在钢管上操作。
5)、独立柱模支设时,应搭独立脚手架,并设护栏、铺脚手板。
7)、拆除模板过程中,严禁往下抛掷物料,应将手持工具放在稳妥处或工具袋内,防止物体从高处坠落伤人。
8)、拆除作业完工前,不准留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运到指定地点存放。
9)、模板拆除作业中,应设专门监护人员及醒目警示牌。
10)、拆下的模应及时清除灰浆,清除的模板必须及时涂刷脱模剂。
模板及配件应设专人保管和维修,并要按规格、种类分别存放。
11)、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底,经交底人与被交底人书面签字认可。
12)、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
13)、安装与拆除4m以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,上下操作不得在同一垂直面进行。
14)、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
15)、高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
16)、工作中应防止工具落下伤人。
17)、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
18)、模板上有预洞者,应在安装后将空洞盖好。
混凝土板上预洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好。
19)、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
20)、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
21)、支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜,并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
22)、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
23)、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土,尚须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
24)、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
25)、现浇多层房屋和构筑物,应采取分段支模的方法:
26)、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;
27)、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;
28)、当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
29)、当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
30)、支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。
31)、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。
32)、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用索具系牢,采用垂直升降机械运输,不得乱抛,组合钢模板装拆时,上下有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。
高空拆模时,应有专人指挥。
地面应标出警戒区,用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往。
33)、模板上施工时,堆物(钢模板等)不宜过多,且不宜集中一处。
34)、大模板施工时,存放大模板必须要有防倾措施。
封柱子模板时,不准从顶部往下套。
35)、地下室顶模板,支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求,顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
36)、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。
37)、拆除模板一般用长撬棍,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下。
拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
38)、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雷雨后应先清扫施工现场,待地面略干不滑时再恢复工作。
39)、交叉作业安全防护
a、不得在同一垂直方向上操作;下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外,不能满足时,应设置硬性隔离防护层。
b、模板,脚手架拆除作业,下方不得有其他人员操作,并应设专人监护。
c、模板拆除后其临时堆放处应离楼层边沿不小于1米,且堆放高度不得超过1米。
c、楼层边口,通道口,脚手架边缘处,严禁堆放任何拆下物件。
40)、高空作业安全防护
a、高空作业应系好安全带,并张挂安全网,作业平台设置防护栏。
b、无法栓挂安全带时,用钢丝绳固定在稳固构件上,安全带栓挂在钢丝绳作为缆绳上面,形成“移动式安全带”。
c、高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。
如作业人员站在拟拆除的建筑物结构、部分上操作,必须确定其结构是稳固的。
d、施工作业时要注意周边环境,防止物体打击伤害及防高空坠落伤害。
e、遇有六级强风、大雨、大雾等恶劣天气,应暂停高处拆除工程作业,强风、雨后应检查高处作业安全设施的安全性,冬季应清除登高作业通道和作业面的雪、霜、冰块后再进行登高作业。
f、对“十临边”等位置及建筑物预留洞口、操作平台等必须采取安全防护措施,按现行国家规范要求设置围栏或盖板、网架等,防高空坠落。
所有施工机械,都挂安全技术操作规程牌,并由专人操作,其他人员不得违章使用。
41)未尽事宜执行攀钢及攀冶公司安全管理相关规定。
6.2质量管理计划
6.2.1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
6.2.2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
(11)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
6.3文明施工及环境管理计划
6.3.1文明施工及环境保护措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长
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