05生物质焚烧锅炉安装工程验收表格1.docx
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05生物质焚烧锅炉安装工程验收表格1.docx
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05生物质焚烧锅炉安装工程验收表格1
XXXXXX单位工程质量验收表
机组工程编号:
序
号
分部工程名称
验收
结果
备注
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
XXXX分部工程质量验收表
机组工程编号:
性质:
单位工程名称
序号
分项工程名称
性质
验收结果
备注
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
XXXX分项工程施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
分部工程名称
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
锅炉受热面底部支撑结构安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表B.2.1
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
立
柱
划
线
安
装
设备检查
符合本部分表4.3.1,表4.3.2
划线
方法正确、标记明确
长度偏差
长度≤8m
㎜
最大为0最小为-4
长度≤15m
㎜
最大为2最小为-6
弯曲度偏差
主控
㎜
≤1/1000柱长,且≤10
扭转值偏差
㎜
≤1/1000柱长,且≤10
柱距偏差
主控
㎜
≤1‰柱距,且≤10
立柱垂直度偏差
㎜
≤1‰柱距长度,且≤15
柱顶标高偏差
㎜
±5
各立柱间相互标高差
㎜
≤3
柱顶标高偏差
㎜
±5
各立柱间相互标高差
㎜
≤3
柱顶支座中心偏差
间距≤10
主控
㎜
±1
对角线>10
±2
柱顶支座对角线偏差
对角线≤20
主控
㎜
≤5
对角线>20
≤4
横
梁
安
装
标高偏差
㎜
±5
梁水平度偏差
㎜
≤5
梁间距偏差
主控
㎜
±5
梁间平行度偏差
主控
㎜
≤1‰梁长,且≤5
梁间对角线差
主控
㎜
≤1.5‰对角线长,且≤15
整体安装
梁与柱中心相对错位
㎜
±5
接合板(支座)安装
平整,位置正确,与梁柱紧贴
焊接
主控
焊缝高度符合图纸要求,无裂纹、夹渣、气孔等缺陷,成型良好
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
螺旋鳍片管箱式空气预热器检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表B.2.2
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设
备
安
装
支承框架标高偏差
mm
±10
支承框架上部水平度偏差
mm
≤3
联箱标高偏差
mm
±5
联箱纵横水平度偏差
主控
mm
≤3
联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差
mm
±5
管箱垂直度偏差
mm
≤5
管箱与立柱中心线间距偏差
主控
mm
±5
空气预热器顶部标高偏差
mm
±15
螺旋鳍片检查
与管子焊接牢固,
间距均匀
组件水压试验
主控
严密不漏
焊接
焊缝符合厂家资料要求,表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
高(低)温烟气冷却器安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表B.2.3
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备检查
设备检查
符合本部分表4.3.7
冷却器联箱划线
联箱两端有纵横中心线标志(铳眼)
设备安装
冷却器联箱标高偏差
mm
±5
联箱纵横水平度偏差
主控
mm
≤3
联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差
mm
±5
冷却器内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属销等杂物
管子对口
符合本部分表4.3.9
冷却器与炉立柱中心线间距
偏差
主控
mm
±5
螺旋鳍片检查
与管子焊接牢固,间距均匀
组件水压实验
主控
严密不漏
焊接
焊缝高度符合图纸要求,无裂纹、加渣、气孔等缺陷,成型良好
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
振动驱动装置安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表B.2.4
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备检查
安装
设备外观检查
无裂纹、损伤
设备纵横中心线偏差
mm
±5
轴中心偏差
主控
mm
±3
轴水平度偏差
主控
mm/m
符合厂家要求,且≤0.5‰L
联轴器安装
轴与孔配合
符合图纸规定
配合紧密、不松动
两轴中心偏差
主控
符合设备安装要求
对轮端面间距
符合设备安装要求
连轴安全罩安装
坚固牢靠,拆装方便,间隙适当、且均匀,与连轴不发生摩擦
三角带轮安装
三角带安装
受力均匀、松紧适当
两轮中心偏差值
主控
mm
≤1
振动驱动装置安装
减速机安装
符合本部分表4.3.13
振动驱动装置试运
符合本部分表4.3.14
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
给料系统基础划线、垫铁配制检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表B.2.5
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
检
查
基础几何尺寸偏差
mm
±20
中心位置偏差
mm
≤20
划
线
基础纵横主中心线偏差
mm
±20
各立柱间距离偏差
mm
±10
标高偏差
mm
±10
垫铁安装
每组块数
块
≤3
放置位置
立柱底板立筋下方
垫铁安装
无松动,与柱脚底板点焊
柱底板安装
柱底板水平偏差
主控
㎜
≤0.5
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
给料系统分配小车安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表B.2.6
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备检查
外观
外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷
几何尺寸
㎜
符合图纸
内部检查
清洁无杂物
安装
输送链与底板及两侧间隙
主控
输送链应平整,间隙符合图纸规定,不得发生磨擦
安装标高偏差
mm
±10
轴中心标高偏差
mm
±5
保护罩安装
安全可靠
分配器轨道安装
轨道面标高偏差
mm
≤10
两轨间平行偏差
mm
≤2
两轨相对标高偏差
mm
≤2
纵向水平度偏差
mm
≤1‰长度
轨道接头错口偏差
顶面
mm
≤1
侧面
垫压板、鱼尾板安装
螺栓紧固,防松装置可靠
减速机安装
减速机安装
符合本部分表4.3.13
分部试运
分部试运
符合本部分表4.3.14
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
密封输送风机安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表B.2.7
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备检查
外观
外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷
几何尺寸
符合图纸
内部检查
清洁无杂物
安装
输送链与底板及两侧间隙
主控
输送链应平整,间隙符合图纸规定,不得发生磨擦
安装标高偏差
mm
±10
轴中心标高偏差
mm
±5
链条轨道
水平度
偏差
主控
mm
≤2‰长度
两轨间平行度偏差
≤2
保护罩安装
安全可靠
防火门安装
防火门外观
无缺损、裂纹、穿孔沙眼
炉门开关
开关灵活,方向正确
炉门安装位置偏差
mm
±10
固定螺栓安装
根部焊接
在设备内部根部满焊
螺母连接
拧紧,螺栓丝扣露出长度一致
减速机安装
减速机安装
符合本部分表4.3.13
分部试运
分部试运
符合本部分表4.3.14
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
给料输送机安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表B.2.8
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备检查
外观
外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷
设备检查
几何尺寸
mm
符合图纸
内部检查
清洁无杂物
安装
输送链与底板及两侧间隙
主控
输送链应平整,间隙符合图纸规定,不发生磨擦
安装标高偏差
mm
±10
轴中心标高偏差
mm
±5
链条轨道
水平度偏差
主控
mm
≤2‰长度
两轨间平行度偏差
≤2
保护罩安装
安全可靠
称重传感器安装
安装位置准确,安装牢固
送料链齿安装
符合设备技术文件要求
气动割刀安装
运动正常、灵活,无阻碍
减速机安装
符合本部分表4.3.13
分部试运
符合本部分表4.3.14
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
破碎机安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表B.2.9
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备
检查
外观
外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷
设备检查
几何尺寸
mm
符合图纸
内部检查
清洁无杂物
安装
锥形螺旋片与槽体间隙
mm
间隙均匀,符合设计要求
安装标高偏差
mm
±10
两轴平行度偏差
主控
mm
≤2
轴中心
应在同一轴线
保护罩安装
安全可靠、牢固
法兰连接
紧密贴合,机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm
支架(梁)安装
支架(梁)上部水平度偏差
mm
≤2
支架生根、安装
生根牢靠,稳固
减速机安装
减速机安装
符合本部分表4.3.13
分部试运
分部试运
符合本部分表4.3.14
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
水冷套安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表B.2.10
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备检查
管道、管件规格
符合图纸设计
材质
符合图纸设计
表面质量
无裂纹撞伤等缺陷
设备安装
标高偏差
主控
mm
±15
水平管道弯曲度
Dn≤100mm
mm
≤1/1000且≤20
Dn>100mm
≤1.5/1000且≤20
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
立管垂直度
mm
≤2/1000且≤15
对接管平直度(折口)
主控
mm
≤1
焊缝检验
主控
焊缝高度符合图纸要求,无裂纹、加渣、气孔等缺陷,成型良好
阀门安装
阀门检查
主控
符合设计
阀门安装
主控
内部清洁,位置、方向正确
阀门调整
活动接头转动灵活,无卡涩现象,规格型号符合设计要求
水冷套安装
水冷套安装位置偏差
主控
mm
±10
支吊架安装
主控
符合DL/T5210.5中要求
水冷套外观
无损伤、裂纹、穿孔砂眼
水冷套与水冷壁之间密封
用不锈钢锁片密封,
密封严密
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
螺旋给料机安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表B.2.11
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备检查
设备外观
无损伤、裂纹、完好
螺旋鳍片
制作平滑、均匀,抓料挡块焊接牢固、无脱落
螺旋体
外观
无裂纹、砂眼
轴弯曲(每段)
mm
≤0.5‰轴段长度
传动装置安装
齿条安装
mm
横向安装偏差≤5
齿块安装
mm
按厂家编号顺序装配
相邻牙齿周节差
≤2
齿块生根
生根牢固
齿条纵向水平度偏差
mm
≤1‰长度
导向槽安装
mm
水平度偏差≤3,相邻两钢板之间过渡平滑,焊接牢固
小齿轮与齿块啮合
装配
符合设备技术文件要求
接触面
齿高
%
≥50
齿宽
齿侧间隙
mm
2.5-4
端头限位阻进装置
牢固可靠
链轮安装
两链轮中心偏差
mm
≤1
平行度偏差
mm
≤0.5‰两轮中心距
链条安装
松弛适当
设备安装
叶轮底面与料仓地面间隙
符合图纸要求
减速机安装
符合本部分表4.3.13
联轴器安装
符合本部分表4.3.12
分部试运
符合本部分表4.3.14
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
斗式提升机安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表B.2.12
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备检查
外形尺寸
mm
符合图纸,箱体平整,无明显凹凸,临时焊接铁件切割干净,箱体内无杂物
对角线差
mm
≤5
设备安装
壳体垂直度偏差
主控
mm
≤1‰高度,且≤15
滚轴水平度偏差
≤0.5
链斗安装
连接牢固
螺栓受力均匀,牢固
链斗与槽体间隙
符合设计要求,不磨擦
拉紧装置安装
符合设计要求,调节自如
法兰连接
法兰面平整,加垫正确,螺栓受力均匀,丝扣露出长度一致
支吊架安装
生根牢固,位置正确、安装平整
焊接
主控
焊接牢固、无漏焊
减速机安装
符合本部分表4.3.13
分部试运
分部试运
符合本部分表4.3.14
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
螺旋输送机安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表B.2.13
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备
检查
外观
外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷
几何尺寸
mm
符合图纸
内部检查
清洁无杂物
安装
螺旋片与外壳间隙
mm
间隙均匀、不发生磨擦
安装标高偏差
mm
±10
轴水平度偏差
mm
≤2
轴中心
应在同一轴线
保护罩安装
安全可靠、牢固
法兰连接
紧密贴合,机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm
支承架(梁)安装
支承架(梁)上部水平度偏差
mm/m
≤2
支承架(梁)生根、安装
生根牢靠,稳固
减速机安装
减速机检查、安装
符合本部分表4.3.13
分部试运
分部试运
符合本部分表4.3.14
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
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