5000M3低压湿式螺旋气柜施工方案 未使用版解析.docx
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5000M3低压湿式螺旋气柜施工方案未使用版解析
内蒙古呼伦贝尔金新化工有限公司5000M3低压湿式螺旋气柜现场制作施工方案
批准:
审核:
编制:
中化二建集团有限公司金新工程项目部
二OO九年四月
目录
1工程概况
2编制依据
3施工前应具备条件
4劳动力组织
5主要施工机具
6基础验收
7材料的验收和保管
8施工流程
9构件预制
10气柜组装
11沉降试验
12季节性施工技术措施
13质量检验
14质量控制点
15质量记录
16安全和环保措施
1工程概况:
名称
台数
直径
最大高度
容积
净重
5000M3低压湿式螺旋气柜
1
22m
23.98m
5000m3
192t
内蒙古呼伦贝尔金新化工有限公司5000M3低压湿式螺旋气柜的主要参数如下:
2编制依据:
2.1《钢制低压湿式气柜》HG20517-92
2.2《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83
2.3《钢制压力容器无损检测》JB/T4730-2005
2.4《钢制压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-2000
3施工前应具备条件:
3.1所需的图纸资料和技术文件齐备,图纸会审已进行,施工方案已进行交底。
3.2施工图已进行自审和专业会审,有关规范、规程、标准等技术文件齐全。
3.3施工技术方案已编制、审核、批准,技术交底已进行。
3.4土建基础已施工完毕,并按土建基础施工图以及规范要求对基础进行了检查、验收。
3.5施工机具齐全,性能良好,满足施工要求。
3.6施工材料已到达现场,所用材料及附件均应具有质量合格证明书。
3.7现场具备“四通一平”(即水通、电通、路通、电讯通、施工现场场地平整)。
4劳动力组织:
工种
人数
工种
人数
施工队长
2
技术员
2
质检员
1
安全员
1
供应
1
司机
2
电工
1
铆工
8
电焊
10
管工
5
起重
1
钳工
1
探伤
2
气焊工
10
辅助工
8
5主要施工机具:
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电焊机
14KW
台
10
2
卷板机
宽2000mm
台
1
3
坡口加工机
台
5
4
半自动切割机
台
2
5
汽车吊(25T)
辆
1
6
真空试压设备
套
1
7
烘干箱
YHK-40
台
1
8
空压机
1.0MPa
台
1
9
倒链
10t
个
10
10
气焊工具
套
2
11
大锤
把
1
12
吊板专用夹具
0~20mm
个
8
13
钢钎撬棍
根
2
14
磁力电钻
φ20
台
1
15
水准仪
台
1
16
水平仪
台
1
17
钢卷尺
把
2
18
磨光机
Φ100
个
5
19
磨光机
Φ125
个
5
20
磨光机
Φ180
个
5
6基础验收
6.1气柜施工前要求基础施工完毕且周围已回填夯实,基础强度达到施工要求。
6.2基础中心标高允许偏差为±20mm。
6.3基础环形梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
6.4环形基础表面不得有露筋、蜂窝、麻面等缺陷。
6.5沥青砂表面应平整密实,无突出隆起、凹陷及贯穿裂纹。
6.6从基础中心向周边拉线测量,基础表面每100m2范围内测点不得少于10点,基础表面凹凸度偏差不得大于25mm。
6.7基础验收合格后应及时办理中交手续。
7材料的验收和保管
7.1材料的验收
气柜所有的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求,并应具有质量合格证或材质复验合格证。
钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷,表面锈蚀深度不应超过0.5mm,对于厚度大于12mm的钢板应按《承压设备无损检测》(JB4730.3)抽查,其抽查数不应少于15%。
钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合规范要求。
7.2材料的贮存保管
材料存放做好标识,存放过程中应防止钢板产生变形,并作好支垫,严禁用带棱角的物件垫底。
8施工流程
气柜各构件的预制顺序:
水槽底板→水槽壁板→水槽平台→水槽立柱→各塔上下挂圈→各塔立柱→各塔导轨→各塔菱形板→顶梁架→顶板→附件→运至安装地点
9预制
9.1底板预制
⑴制作顺序
钢板调平→放样→切割→组对→拼焊→焊接→煤油渗透→喷砂防腐→编号(按排版图)
⑵按排版图进行下料,整个底版直径放大2/1000。
⑶对接接头预制块对角线允差≤2mm,板宽允差±1mm,板长允差±1.5mm,不平度用1m直尺检查1.5mm/m。
搭接接头预制块对角线之差≤3mm,板宽允差±2mm,板长±1.5mm。
⑷预制块焊缝外观检查合格后作煤油渗漏检查。
9.2水槽壁板预制
⑴制作顺序
放样→切割→压头滚弧→喷砂防腐→按排版图编号→放入胎架
⑵钟罩壁板预制时上口直径一般比原设计直径加大1/1000mm。
⑶验收内容及技术要求:
①预制块几何尺寸
对角线允差≤2mm,板宽允差±1mm,板长允差±1.5mm。
②所有壁板滚弧后,用弦长大于1.5m的样板检查弧度,间隙不应大于2mm。
9.3水封预制
⑴制作顺序
胎具制作→型钢调直→放样→切割→压弧→矫正弧度→组焊→矫正变形→喷砂防腐→验收
⑵验收内容及技术要求
①上、下水封可分段预制,其环形板的圆度允许偏差用1.5m的弧形样板检查,间隙不应大于2mm,平面度允许偏差不得大于3mm。
②带板、环形板、立板及其加强扁钢之间的接口应错开200mm以上,各段两段接口线的夹角要求准确。
③上、下水封预制段的弧长总和应大于设计周长150~200mm。
④按设计直径在平台上放样矫正弧度,并检查水平翘曲度,其径向允差为±3mm,水平翘曲不大于5mm。
⑤水封分段预制组装定位焊后,其上口直径比设计值大5~7mm,并且用型钢点焊支撑。
焊接时应做胎具将水平环形板垫平以防变形。
安装接口处留出500~800mm不焊,以便安装。
⑥焊好的水封预制件应进行检查,对其变形部分要进行修整,水封上口宽度允许偏差应符合规范要求。
⑦立板与槽钢搭接间隙<1mm。
9.4角钢圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架的预制
⑴制作顺序
型钢调直→放样→号料→滚弧→矫正→切割→喷砂防腐→编号→验收
⑵验收内容及技术要求
①所有的角钢圈、槽钢圈其分段预制长度不应大于5m。
②按设计直径在平台上放样矫正弧度,并检查水平翘曲度,其径向允差为±3mm,水平翘曲不得大于5mm,其它弧形型钢与平台样板弧度间的间隙及翘曲度不应大于4mm。
③角钢与槽钢圈的接口应与壁板,粱柱端部接点焊缝错开150mm以上。
其预制圈弧长总和应较设计周长大于200~300mm。
④角钢撇八字的角度要作样板检查。
⑤拱梁滚弧后应与平台实样校弧,其主次梁在预制后长度偏差不应大于5mm,全长翘曲度不应大于10mm。
⑥角钢或槽钢圈加热成型后,其壁厚减薄量不得超过1mm,表面疤痕深度不应大于1.5mm,且不得有过烧变质现象。
⑦预制好的立柱端面翘曲不得大于2mm,纵向弯曲全长不得大于3mm。
⑧立柱与拱梁钻孔时,孔距偏差≤0.5mm。
9.5导轨预制
⑴制作顺序
导轨调直→放样号料→组对焊接→矫正焊接变形→滚曲→矫正钻孔→喷砂防腐→验收
⑵导轨下部垫板对接焊缝应在导轨拼焊前焊接,对接焊缝间不应有错边,焊后两面凸出部分需磨平。
⑶导轨与下部垫板焊接时,应按导轨的弧线做矫正胎具,将导轨与垫板把在胎具上进行焊接,以防焊接变形。
⑷验收内容与技术要求
①导轨尽量用一根滚弧而成。
滚制时,导轨与滚床轴的夹角和螺旋升角相同,其弯曲度允许径向为±5mm,侧向为±3mm,否则应进行冷态矫正。
②导轨预制后弧度应符合设计图纸要求且不得有裂纹,急弯及不符合要求的扭曲现象,其表面锤击疤痕深度不应大于1mm。
③安装螺栓孔距偏差<0.5mm。
9.6菱形板及顶盖板预制
⑴制作顺序
钢板调直→放样→号料→组对焊接→矫正焊接变形→煤油渗漏→喷砂防腐→编号验收
⑵按排版图下料
⑶验收内容及技术要求
①钢板表面平整,焊缝外观合格
②预制几何尺寸:
对角线允差<3mm,菱形板两边不平度<2mm。
10组装
10.1水槽底板组装
基础按要求验收后,在底板安装前,在基础上铺设干砂,其厚度和粒度按图纸要求,然后再进行底板安装。
⑴组装顺序
画中心线→中心板就位→按排版图向两边及两侧对称铺设→铺边板焊接→真空试漏
⑵底板铺设前应对所有预制的大块板及边板进行复查。
⑶铺设时应按预制时绘制的中心线和搭接线找正,并可用夹具或,定位焊临时固定。
⑷底板边板与壁板第一圈板材质应相同,厚度亦相对应。
⑸底板焊完后应经外观检查合格,并对焊缝进行真空试漏法检查,当真空度达到规定要求,焊缝表面不产生气泡为合格。
⑹底板焊接后鼓起脱离基础表面大于30mm时,应在底板上开孔充沙填实。
⑺底板安装结束后,需做好钟罩、中节、水槽壁的安装准备:
①根据设计图纸在底板上标出安装基准线。
②在底板上画出水槽壁、中节、钟罩的圆周线及立柱,底角垫梁、导轨等的位置线。
③画出钟罩、各节圆周预留检查线及进气、排气管位置,并做出明显标致。
④在底板上画圆周线,半径要考虑基础的高度,并预放焊接收缩量10mm。
⑤倒装法施工时,在吊装绳索通过处,可留一块边缘板不焊,待安装孔封闭之前再进行焊接。
10.2钟罩、中节、水槽壁的组装
钟罩、中节、水槽壁的组装采用倒装法。
倒装法的安装顺序是由里向外、由上至下进行安装。
即由钟罩开始逐节向外安装,最后组装水槽壁。
施工时先安装钟罩壁,再安装中节壁,最后安装水槽壁,壁板全部组装焊接后,安装下水封、立柱、上水封环形板和导轨。
为操作方便,钟罩和中节在导轨安装后宜提升至适于焊接的高度,水槽壁安装完后再复位。
上水封立板可在各塔节复位前安装,钟罩拱顶则在钟罩最上一带板组装完成后进行组装。
具体顺序:
按底板画出圆周线→点焊圆限位角钢→组焊最上带板→组焊平台栏杆→焊支腿上胀圈→→起吊组焊第二带板→组焊环缝→起吊组焊第三带板→将支腿涨圈移至第二带板→组焊环缝→→组对第四带板和水槽壁板→依次类推
技术要求
a各带板焊接都应先焊对接立缝,先焊坡口面,再反面清底封底焊,让其沿圆周自由收缩后,再焊各带板之间的对接焊缝,环缝焊接要沿圆周均匀分布对称施焊。
b水槽壁板和底版之间的T形角缝焊接时应加临时限位角钢以防变形。
c水槽壁板垂直度偏差≤全高的1/1000mm。
d最上带板和最下带板的直径允差符合下列要求:
水槽壁直径允差(mm)
水槽壁直径
最上带板和最下带板直径允许偏差
20000
<10
20000~30000
<15
>30000
<20
e上下带板纵缝间距>300mm,最下带板纵缝与底板焊缝应错开200mm。
底角垫梁安装于底板上后应以水平仪测其标高,其在整个圆周上的水平误差不大于10mm,如偏差过大可在垫梁下加垫板进行调整,然后焊接固定。
安装下水封时,应将底板上各塔的圆周线引至垫梁上面,标出水封定位线,布置定位角钢并以定位焊固定。
f将预制好的下水封依次沿水位线安装,调整好下水封口水平及接口间隙后即可以定位焊定在封闭最后一道接口时应先校正圆周后才可将多余部分切割。
g上、下水封焊接时,应分布对称施焊,各对口处应控制椭圆度。
h导轮安装前需复查上、下水封处的椭圆度,其直径允许偏差为±15mm。
i被导轨及垫板覆盖的焊缝必须在导轨及垫板安装前进行煤油渗透试验,确保无渗漏现象。
j导轨安装前应根据设计图纸和螺旋升角在壁板(或在柱)上标出导轨螺旋线的基线。
各塔第一根螺旋线应按设计校正基线位置和螺旋升角,并以此线为基准校正圆周上其他各螺旋线间距,其偏差不得大于5mm。
k安装导轨时应用大型弯尺进行校正;而后用定位焊固定。
l导轨点焊固定后分3~5点检查,各相邻两导轨轨面中心周向距离,相邻两导轨间平行偏差不得大于6mm,与基准圆径向允差±5mm,合格后方可焊接。
m导轨垂直度应在每根导轨上分布测五点,可分焊前测试、焊后测试及整体测试,每次都要作出实测记录,最后为安装导轨提供数据。
n菱形板组对成大块吊装,吊装时可用横担支撑,点焊时可用倒链找正固定。
o菱形板焊接时先焊上、下水封带板,后焊45°斜缝且应沿圆周对称分布施焊。
为防止焊接时产生应力变形把立柱拉弯,可采取立柱加固或把立柱下部圆孔扩成椭圆形孔的补救办法。
p各塔开出入口时,应在菱形板处开,一定要等全部焊缝焊完后再开孔,以免开孔处变形。
检验与技术要求
⑴各塔下水封在焊接完备后,须进行注水试漏。
⑵所有装配螺栓在各塔施工完毕后将孔隙处焊死。
10.3气柜各塔斜梯安装
⑴根据布置图,基准线画出斜梯位置及平台支架标高。
⑵平台支架焊牢后,进行斜梯整体就位。
⑶斜梯焊接前应测量垂直度,尺寸检查以及圆弧度检查,合格后方可施焊。
⑷根据布置图及斜梯位置画出配重块位置,最后安装配重块。
⑸斜梯和配重块方位要准确,对配重块应逐个称量,分组组合,并将重量相等的两组对称布置。
10.4气柜导轨安装
⑴螺旋导轨安装前需复查壁板上、下水封处的椭圆度,其直径允许偏差为±15毫米。
⑵被螺旋导轨及垫板所盖的壁板焊缝必须在导轨及垫板安装前进行煤油渗透试验,确保无渗漏现象。
⑶螺旋导轨安装前根据设计位置和螺旋升角在壁板或立柱上标出导轨螺旋线的基线,并将其引至导轨下翼缘或垫板外侧并标出找正点。
⑷螺旋导轨安装时在保证导轨伸出导轮上端位置后,将上端固定,然后再将下端用卡具固定,自上而下按找正点校正导轨并逐段固定。
导轨点焊固定后应分3~5点检查相邻两导轨面中心周向距离,相邻两导轨间的平行偏差不得大于6mm,与基准圆径向允许偏差为±5毫米,合格后方可焊接。
10.5气柜导轮安装
⑴导轮安装应在钟罩、中节本体焊接工作全部结束后进行。
⑵导轮安装前必须将各塔之间的连接临时设施全部清除,并使各塔节处于独立垂直自由状态。
⑶根据水槽及各塔总体验收测量数据,并换算成每根导轨上、中、下三点相对理论圆柱面的误差,以作为安装导轮时的参考依据。
⑷为免气温升降对测定的影响,安装调整导轮应在早晨或傍晚为宜,并且最好是一个塔上的导轮一次调整完毕。
⑸导轮安装时,轮缘凹槽和导轨的接触面应保持3~5mm间隙,导轮的径向位置应满足导轨升降时任何一点均能顺利通过导轮,而导轮的轮槽中心线则应偏离切线方向3~5度,以利于导轮上升。
⑹导轮找正后即可将底座进行焊接固定。
10.6气柜进出气管安装
⑴进出气管安装应在顶盖最后一块板焊死前进行。
⑵进出气管穿过水槽壁板的焊缝,焊接时必须由取利合格证且有经验的焊工仔细谨慎地进行焊接。
10.7人孔安装
⑴安装罐壁人孔等部件时应采取加临时护板等防变形措施;罐壁上开孔及开孔补强圈的边缘与罐壁板之间的焊缝距离应大于200mm。
⑵罐体的开孔接管应符合下列要求:
开孔接管的中心位置偏差,不得大于10mm;接管外伸长度的允许偏差应为±5mm;开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致;开孔接管法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。
11沉降试验
11.1水槽注水前,仔细检查水封、立柱与垫梁处及其它一切妨碍升降的地方均应予以处理,水槽内所有杂物均需清理干净。
在注水试验期间应对基础进行沉降观察,如发现有沉降现象继续观察直到沉降停止为止。
注水试验时间应不小于24小时,并填好基础沉降观察记录。
11.2试验目的
⑴试验塔体升降性能。
⑵试验塔体气密性。
11.3试验方法及过程
⑴检查进出气管路是否畅通及阀门切断装置的严密性。
⑵在塔顶排气阀上安装一个水柱压力计。
⑶用鼓风机向气柜内充气使塔体徐徐上升,密切注意压力计及各塔上升情况,每根导轨都要安排人员密切注意导轨与导轮的间隙情况,如压力突然升高,立即停止充气,并检查有无妨碍上升的现象,消除故障后方可继续充气。
⑷在起升时,当接近上水封处应减速上升,并仔细观察下水封是否正常进入上水封,补焊处是否严密。
⑸在各塔上升过程中,用肥皂水检查各焊缝,如有漏处及时补焊(补焊采用小电流,以免内壁油漆破坏),上升后压力指示与气柜设计压力要相近,并用肥皂水检查顶盖焊缝、人孔、接管的严密性。
⑹气密性试验合格后,将顶盖阀门打开。
使各塔缓缓下降。
⑺第一次升降时,凡导轮和导轨互相配合不好的地方,在二次升降前均应加以调整。
⑻气柜升降后压力指示与设计偏差过大,则应重新调整配套。
⑼气柜快升快降1~2次,升降速度不超过1.5m/min。
上升速度可根据供气量而定。
11.4检查项目:
气柜经注水,气密性试验快速升降后符合下列要求即为合格。
⑴所有焊缝和密封接口均无渗漏现象。
⑵升降过程中,导轮和导轨均无卡轨,脱轨及因升降机构安装不当造成的壁板严重变形。
⑶气柜各部位均无严重变形现象。
⑷安全限位装置动作准确。
11.5总验收测量
⑴所有焊接工作全部结束辅助构件基本拆除。
⑵在每一道工序的施工中,都要进行自检、互检、交接检,并认真填写检查记录。
⑶按安装施工要求的数据进行复测。
12季节性施工技术措施
雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。
雷雨季节到来之前,应对现场防雷装置的完好情况进行检查,防止雷击伤害。
夏季作业有防止中暑和触电措施。
遇六级以上(含六级)强风、大雪、浓雾等恶劣气候,严禁露天焊接、起重吊装和高处作业。
13质量检验
13.1允许偏差项目
13.1.1水槽和水槽内气体立管安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
底板局部凹凸度
50
用水准仪或拉线和尺检查
2
直径
最上带
±10
吊线和用尺沿圆周检查
最下带
3
壁高
±1H/1000但不大于10
用尺沿圆周检查
4
槽底各垫块相对标高
5
用水准仪检查
5
槽壁铅垂度全高
10
吊线和用尺或经纬仪沿圆周检查
6
水槽内气体立管垂直度
2H/1000
吊线和用尺检查
注:
H为高度
13.1.2拱架安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
相对的两根径向梁中心线偏斜
10
拉线、吊线和用尺或经纬仪检查
2
每根径向梁在铅垂方向内的偏斜
1D/2000
拉线和用尺检查
3
顶架拱高
±50
用水准仪检查
4
梯子、栏杆、平台安装铅垂度
≤4H/1000且≤50
吊线测量
注:
D为钟罩直径
13.1.3导轨和立柱安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
螺旋导轨
相邻两导轨间的平行度
6
用尺检查
导轨在罐壁圆柱面上的突出度
5
吊线和用尺检查
2
直立导轨
导轨铅垂度
1H/1000,但不大于15
吊线和用尺检查径向和切向
相邻两导轨间弦长
±5
用尺检查
3
中节、钟罩立柱之间弦长
±15
用尺检查
4
中节、钟罩立柱铅垂度
1H/1000,但不大于15
吊线和用尺检查
5
中节、钟罩立柱沿圆周位置
10
用尺检查
注:
H为高度
13.1.4中节及钟罩壁安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
中节和钟罩沿圆周各点直径
±10
用尺沿圆周检查
2
中节和钟罩壁板铅垂度(全高)
1H/1000,但不大于10
吊线和用尺沿圆周检查
3
中节与中节以及中节与水槽间距
±10
用尺沿圆周检查
4
壁板局部凸凹度
30
吊线和用尺检查
5
钟罩角钢圈水平度
10
6
上、下水封水平板水平度
10
用水准仪检查
7
各中节上水封立板与钟罩上带板间的距离
±10
用尺沿周围检查
注:
H为高度
13.1.5平台、梯子、栏杆安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
平台标高
±10
用尺或水准仪检查
2
平台支柱铅垂度
1H/1000,但不大于15
吊线和用尺或经纬仪检查
注:
H为高度
14质量控制点
序号
名称
控制等级(A、B、C)
主要控制方法
1
材料交接
AR
外观检查、出厂合格证、材料验收记录
2
基础复查
C
基础中间交接证书、交接检查记录
3
气柜组装(含水槽壁、钟罩、中节)
C
钢尺、样板检查
4
气柜焊接(含水槽壁、钟罩、中节)
CR
焊接检验尺、样板检查
5
气柜总装
BR
钢尺、焊接检验尺、样板检查
6
附件安装
CR
现场检查记录
7
平台、梯子、栏杆安装
CR
现场检查记录
8
隐蔽工程
AR
现场检查记录
9
无损检测
BR
检查检测报告
10
气柜防腐
BR
现场检查记录
11
充气顶升
AR
现场检查和检查试验记录
12
沉降观测
AR
现场检查和检查观测记录
15质量记录
15.1气柜主体结构的组装记录,排版图
15.2气柜底板严密性试验记录
15.3气柜焊缝的检查记录,水槽壁焊缝的无损探伤记录
15.4气柜总试验记录
15.5气柜防腐记录
15.6基础沉降观测记录
16安全和环保措施
16.1环境保护措施
现场通风在气柜内进行焊割和防腐作业时,应有良好的通风排烟排尘措施,即采用轴流风机进行通风,以确保焊接烟尘和防腐用溶剂的挥发气体能迅速扩散,确保焊接烟尘和挥发气体的浓度符合环保标准要求。
气柜外应设专人监护。
在气柜内或金属平台上作业的照明,必须使用低压防水安全行灯,其安全电压不得超过24V。
16.2现场安全措施
现场配备足够的消防器材。
施工用电的机具配电箱必须按三相五线制配盘,做到一机一闸一保护。
高空作业的平台梯子必须牢固可靠并定期检查,作业人员必须配备安全帽、安全带、护目镜、手套等个人护品。
夜间施工要有充足的照明。
有旋转机械运行的情况下严禁使用气体放电的荧光灯照明。
制定应急救援方案,成立应急救援小组。
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