化工厂脱硫岗位技术操作规范.docx
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化工厂脱硫岗位技术操作规范
化工厂脱硫岗位技术操作规范
一、技术操作标准
1、全面掌握本岗位的工艺流程,主要设备的构造,在生产中的作用及其工作原理。
2、熟知本岗位的技术操作指标,各类设备维护使用规范及各安全事项,禁止事项。
3、会使用和简单维护各类仪表,能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。
4、在生产操作中会判断产品产量,质量波动,设备异常现象的原因,并能及时处理。
5、会正常开停机(工),倒机操作,以及特殊情况下的操作。
6、履行本岗位的职责,交接班制度。
7、了解相邻岗位的操作要点,掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。
二、巡检路线
1、脱硫泵工:
预冷循环水冷却器→氨水冷却器→地下放空槽(液下泵)→预冷循环泵→预冷塔→脱硫液循环泵→操作记录、日志。
2、硫洗涤、熔硫工:
事故槽→脱硫塔→再生塔(液位调节器)→反应槽→熔硫釜→泡沫槽→泡沫泵→废液槽→废液泵→废液冷却器→操作记录、日志。
3、蒸氨工:
换热器→蒸氨塔→废水泵→废液冷却器→分缩器→设备环境卫生→岗位日志、操作记录。
三、技术操作指标
1、温度控制指标
(1)反应槽溶液温度:
35℃~40℃
(2)熔硫釜底部温度:
135℃~150℃
(3)熔硫釜中部温度>130℃
(4)熔硫釜上部温度:
<100℃
(5)分离清液温度:
60℃~90℃
(6)泡沫槽内溶液温度:
55~80℃
(7)入工序饱和蒸汽温度:
150℃~160℃
2、压力控制指标
(1)入工序饱和蒸汽压力>0.4MPa.
(2)入工序压缩空气压力>0.55MPa。
(3)泡沫泵出口压力:
0.4MPa.
(4)熔硫釜顶压力:
0.25~0.3MPa。
(5)脱硫液循环泵出口压力:
0.5~0.6MPa。
3、阻力控制指标
脱硫塔阻力<1.5KPa.
4、流量控制指标
(1)脱硫液循环量:
1500~1800m3/h.
(2)再生空气量:
1500-2000m3/h
5、液位控制指标
(1)反应槽液位:
2.5~3.6m
(2)地下放空槽液位:
(300mm~1100mm)
6、电压、电流控制指标
(1)脱硫液循环泵工作电压:
10KV.
(2)脱硫液循环泵额定电流:
39.91A.
7.脱硫液组分控制指标
(1)对苯二酚含量:
0.15~0.2g/L.
(2)PDS含量:
8~10mg/L.
(3)硫酸亚铁含量:
0.1~0.2g/L
(4)游离氨含量:
>5g/L
(5)NH4CNS和(NH4)2S2O3总盐量<250g/L
(6)PH值:
8~9
(7)悬浮硫:
1~1.2g/L
8.脱硫其它指标:
(1)脱硫塔后煤气中H2S含量:
<50mg/m3.
(2)硫磺纯度:
~80%。
9.蒸氨控制指标:
(1)蒸氨塔底温度:
102~105℃,塔顶温度:
100~102℃。
(2)分缩器后氨汽温度:
92~93℃。
(3)废水冷却器后废水温度:
<40℃。
(4)蒸氨塔顶压力0.01-0.02MPa
(5)蒸氨塔底压力0.03-0.04MPa
(6)1m3氨水直接蒸汽耗量≯300kg
(7)蒸氨废水含氨量<0.1g/L。
一、脱硫岗位操作
1、正常操作
(1)每小时检查项目:
1)泵出口压力,电机工作电流,溶液循环量,煤气压力,换热器冷却水量。
2)泵体前后轴承温度,电机机壳温度及声音是否正常。
3)煤气温度及循环液温度。
(2)每半小时检查项目:
1)事故槽、反应槽、液下槽、废液槽等槽体液位。
2)再生塔空气量,根据硫泡沫溢流情况与泡沫槽岗位取得联系进行调节。
(3)每二小时检查项目:
室外设备是否漏气、跑液,遇到不正常情况加强循环检查。
(4)各小班每逢白班,对煤气管上的排液管进行清扫,包括捕雾器出口管。
2、系统开工操作:
(1)得到车间开工指令后,认真做好准备,检查设备,管道,阀门有无漏油,各处阀门开关位置要正确,操作要灵活可靠。
(2)检查反应槽,再生塔液位是否符合要求。
(3)检查脱硫液循环泵,盘车灵活,正常待用。
(4)开工准备就绪后,与生产调度、变电所等有关部门及 鼓冷、硫铵、空压机站等有关生产单位取得联系。
(5)开工顺序:
先开通煤气系统,再开溶液循环。
1)按规程操作:
顺序开脱硫塔,使煤气顺利通过。
2)按规程操作:
开脱硫液循环泵,循环正常后,调节循环量及溶液温度符合技术规定。
开反应槽消泡管阀门,送液消泡。
3)溶液循环正常后,通知空压机站送压缩空气,缓慢开启再生塔压缩空气阀门,注意观察反应槽液位,防止溶液溢槽,至压缩空气量达到技术规定。
4)检查反应槽液位,如果液位低,应及时抽取事故槽溶液补充使之符合技术规定。
5)及时检查再生塔泡沫产生情况,待有大量泡沫产生后,应及时调节再生塔液位及压缩空气量,控制泡沫溢流连续稳定符合工艺要求,并及时开通泡沫管,使泡沫槽正常接受泡沫,防止塔顶溢泡沫。
6)及时联系取样分析溶液组分,补充催化剂,使溶液组分符合技术规定。
7)在蒸汽压力符合技术要求的情况下,及时投入熔硫釜。
3、系统停工操作:
(1)得到车间停工指令后首先与生产调度联系,并通知鼓冷、硫铵、空压机站。
(2)停工顺序:
先停煤气系统,再停溶液系统。
4、脱硫塔的开塔操作。
(1)与冷鼓、硫铵工序联系,请对方注意煤气压力波动。
(2)打开塔顶煤气放散阀门,适当打开塔煤气进口阀门,用煤气赶空气。
(3)待塔顶放散冒出大量煤气后,开塔煤气出口管上的放散阀门,关闭塔顶放散阀门,用煤气赶出塔煤气出口管的空气。
(4)待塔煤气出口管上放散见大量煤气后取样作爆发试验。
(5)煤气爆发试验合格后,关闭塔煤气出口管放散阀门,打开塔煤气出口阀门,慢开煤气进口阀门,并注意煤气压力波动,电动阀门应分数次开停,直到阀门全开。
(6)慢慢关闭煤气直通阀门,电动阀门应根据煤气压力波动幅度大小分数次开停,直到完全关闭,使煤气顺利过塔。
(7)煤气系统开通后,通知泵工启动脱硫液循环泵开通液相循环。
5、脱硫塔的停工操作
(1)先与鼓冷,硫铵等相关生产岗位联系,注意煤气压力波动。
(2)停循环泵,停各塔的液相循环系统。
(3)慢慢打开塔煤气直通阀门,电动阀门应根据煤气压力波动幅度分数次开停,直到完全打开。
(4)按(3)操作关闭塔煤气进口阀门。
(5)关闭塔煤气出口阀门。
(6)根据需要对塔进行蒸汽清扫。
6、脱硫塔热溶液洗塔操作
(1)按停塔操作停脱硫塔,停脱硫液循环泵。
(2)停再生塔压缩空气。
(3)利用反应槽内蛇管加热器强化加热溶液到60℃。
(4)开脱硫液循环泵,把60℃的热溶液经再生塔送脱硫塔冲洗脱硫塔。
(5)如果经加热溶液冲洗不能消除阻力,则仍需采用蒸汽吹扫,脱硫塔蒸汽清扫。
7、连续熔硫操作
(1)开工操作
1)确认通入工序中压蒸汽压力>0.5MPa。
2)关闭相关设备及工艺管道放空阀门。
3)当泡沫槽浆液泵达液位指标1/3时,启动搅拌器搅拌。
4)按开泵操作启动泡沫泵,并开回流,调节泵压在0.4MPa.
5)适当开启熔硫釜进料阀门,适当开启釜清液引出阀门,并控制釜顶压力<0.3MPa.
6)调节釜顶进料门开度,配合调整釜清液引出门开度,控制釜压在0.25~0.3MPa。
7)当釜开始进料后,开釜夹套和釜内蛇管加热器蒸汽,控制釜底温度>135℃,中部温度>130℃。
8)开釜底放硫汽套和排硫管夹套蒸汽。
9)经常注意检查各加热系统疏水装置是否能正常排出冷凝水,防止加热系统积水降温。
10)熔硫釜正常运行期间,蒸汽压力必须保持>0.4MPa,如较长时间蒸汽压力<0.4MPa,应向有关领导请示停产。
11)当反应槽处清液引出管,流出液体或见蒸汽后,打开水夹套冷却水,控制清液温度<100℃。
12)经常巡查引出清液不得混浊,当发现清液混浊时,应适当减少进料量或减少清液引出量,釜顶压力大时减少进料量,釜顶压力小则减少清液引出量。
13)在保持引出清液不混浊的前提下,可适当调大釜进料量及清液引出量,以提高釜的处理能力。
当釜连续正常运转一段时间后,引出清液中有颗粒物出现时,说明釜内硫积累较高,可以打开放硫阀。
14)釜底排硫量排渣间隔时间,应视进料浆液固体物含量及釜实际处理量而定,进料固体物含量高,釜加热蒸汽压力高,釜处理能力就大,放硫,排渣间隔时间就短,反之间隔时间就长。
(2)停工操作
1)釜停止进料,按停泵操作停泡沫泵。
2)继续维持正常釜压及釜底和中部温度一段时间,使釜内物料充分分离,分层熔融后,排硫、排渣、放空。
3)停系统各加热系统,停清液夹套管冷却水。
4)长时间停产,应进行系统放空。
8、脱硫液循环泵的启动,停止和运行。
(1)启动前应先检查管道、阀门处于投运前正常状况,并要求泵轴承内注满润滑油脂,用手转动联轴器,检查运转正常。
(2)启动前打开机械密封冷却水,试空投。
(3)打开泵进口阀门,关闭出口阀门,后启动电机。
当泵转动正常,压力表显示正常压力后,逐渐打开泵口管路上阀门,直至调节好流量。
(4)当泵停止运行时,首先关小出口管道上阀门,关闭电源,停泵后,再关死出入阀门,冬天停车应将泵内存放掉,以免冻裂泵体。
9、突然停电操作
(1)立即切断各运转设备电源。
(2)立即关闭脱硫液循环泵进出口阀门,关闭反应槽溶液出口阀门,关闭再生塔压缩空气进口阀门。
(3)立即关闭预冷塔循环泵进出口阀门,关闭泡沫进出口阀门。
(4)与调度室联系了解停电原因,如停电时间短,做好来电开工准备。
如果长时间停电,则应按停工操作处理,并向调度、车间汇报。
10、突然停水操作
与调度室联系了解停水原因,如果是短时间停水,做好生产监制,维持生产。
如果是长时间停水,则应请示车间,听取领导安排。
11、突然停汽操作
熔硫岗位应立即停止熔硫釜进料,并与生产调度室联系,了解停汽原因,如果停汽时间较长,应排空熔硫釜内物料,防止堵塞。
12、日常操作中防止事故的规定及注意事项
(1)经常巡检各处温度、压力、流量、液位并及时调节,使之符合技术规定,并注意控制脱硫液温度要高于煤气温度2~5℃。
(2)经常巡检各泵的运转情况,检查轴承润滑、运转声音及振动,检查轴承和电机的温升等,发现问题及时处理。
(3)经常检查设备、管道、阀门有无堵塞、破损、泄漏、及时处理跑、冒、滴、漏。
(4)经常检查反应槽、预冷塔等液位及反应槽消泡装置喷洒情况,防止溢流、溢沫、跑液或吸空。
(5)检查再生塔风量及溶液溢流和泡沫溢流情况,及时调整风量和再生塔塔顶液位,保证溶液和泡沫正常连续溢流。
(6)及时了解脱硫液组成情况,并依据分析结果及时补充催化剂,调整溶液组成符合技术规定。
当溶液悬浮硫超标时,应及时增加空气量,提高浮选空气强度。
当溶液总盐量超标时,应及时抽出部分溶液送废液槽,并补充新溶液。
(7)经常检查熔硫釜各加热系统疏水装置是否符合正常排除冷凝水防止疏水不畅造成系统积水降温,并保证熔硫釜各部温度,压力符合技术规定。
(8)经常检查入工序中压蒸汽压力变化,在熔硫釜正常运行期间,必须保持较高的蒸汽压力,当中压蒸汽压力<0.4MPa时,应及时与调度,及有关部门联系升压,如果较长时间蒸汽压力<0.4MPa。
应请示安排停产。
(9)要经常检查熔硫釜引出清液,混浊时应及时调节。
(10)按要求及时排硫、排渣。
五、蒸氨工岗位操作
1、开工操作
(1)接到车间开工指令后与生产调度和有关部门联系,准备开工。
(2)检查设备、管道、阀门、电器、仪表等并确认完好,且阀门开关位置正确、灵活可靠,系统处于准备开工状态。
(3)和鼓冷联系送剩余氨水,通知废水处理站准备接受蒸氨废水,通知终冷岗位送稀碱液并打开管道混合器入口阀门。
(4)剩余氨水入塔后,待塔底液位指标达1/2量程时,开塔底蒸汽,并打开塔底废水阀门,按开泵操作启动废水泵,手动调节控制塔底液位,废水换热器开始换热。
(5)待塔顶压力达10Kpa,打开塔顶氨气蝶阀,通知脱硫,引氨蒸汽入预冷塔。
(6)调节剩余氨水入塔流量达到预期值,同步调节入接蒸汽量,使塔底塔顶温度、压力达到技术规定。
同时调节废水泵流量,控制塔底液位符合技术规定。
(7)换热后的蒸氨废水通过废水冷却器后,打开冷却器冷却水进出口阀门,并控制废水出口温度达到技术规定。
(8)塔顶温度达到100℃时,投入塔顶氨分缩器,打开分缩器冷却水出口阀门,慢开进水阀门,并控制氨气出口温度符合技术规定。
(9)各处温度,流量、压力正常后与仪表工联系,投入各套自调自控系统。
(10)系统正常运行后,取样分析蒸氨废水氨氮含量,并根据分析结果与终冷岗位联系调整加碱量。
(11)蒸氨塔检修后及长时间停产后重新投产,开工前尚需用蒸汽赶出塔内及塔后氨汽管内的空气。
2、停工操作
(1)接到车间停产指令后,首先与生产调度联系,并通知鼓冷、终冷、脱硫等相关岗位准备停产。
(2)与终冷联系停止送稀碱液。
(3)与鼓冷工序联系停止送剩余氨水。
(4)停废水泵,停氨分缩器,废水冷却器冷水。
(5)停塔底直接蒸汽,关闭塔顶氨气蝶阀。
(6)长时间停产,尤其是冬季将设备和管道放空。
3、特殊操作
(1)突然停电操作
a.立即关闭废水泵进出口阀口,打开塔底放焦油渣阀门。
b.与生产调度和供电部门联系,了解停电原因和停电时间长短,如果停电时间短而且是局部停电,鼓冷剩余氨水未停可维持正常生产,待来电后,重新投入废水泵。
如果是大面积停电或停电时间较长,应停工操作处理并汇报车间。
(2)突然停汽操作
a.立即关闭分缩器,废水冷却器冷却水进出口阀门。
b.与调度及供汽部门联系,了解停汽原因和时间长短,酌情处理,或按停工操作处理,并汇报车间。
(3)突然停水操作
a.立即关小蒸氨塔直接蒸汽。
b.与调度及供水单位联系,了解停水原因和时间长短。
时间短可酌情维持生产,较长时间停水,则应按停工操作处理并汇报车间。
4、日常岗位操作规定及注意事项
(1)经常检查废水泵运转情况:
声响、振动、轴承润滑及电机和轴承温度是否正常。
(2)检查鼓冷送剩余氨水流量是否稳定,发现废水变化及时联系调整。
(3)检查终冷送稀碱液流量是否稳定。
(4)经常巡查系统设备、管道、阀门及附件有无泄漏,并及时处理跑、冒、滴、漏。
(5)检查并调整控制系统各温度、压力、流量符合技术规定。
(6)每班至少取样分析两次蒸氨废水质量,及时调整操作,确保送废水处理站的蒸氨废水质量符合技术规定。
(7)每班放蒸氨塔底焦油渣一次,防止堵塞换热器。
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