年产十万吨精密无缝钢管不规则成型产业化基地项目可行性研究报告.docx
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年产十万吨精密无缝钢管不规则成型产业化基地项目可行性研究报告
年产十万吨精密无缝钢管不规则成型产业化基地项目
可行性研究报告
1、总论
1.1项目名称
年产十万吨精密无缝钢管不规则成型产业化基地项目
1.2项目承办单位及法人
承办单位:
无缝钢管厂
法人:
(董事长)
1.3编制依据及范围
1.3.1编制依据
1.3.1.1有关法律法规
a)《中华人民共和国环境保护法》―――第七届全国人民代表大会常务委员会第一次会议通过1989年12月26日
b)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》―――第八届全国人民代表大会常务委员会第十六次会议通过1995年10月21日
c)《中华人民共和国大气污染防治法》―――第六届全国人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过1987年09月05日
d)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》―――第八届全国人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过1996年10月29日
e)《城市烟尘控制区管理办法》―――国务院环境保护委员会1987年07月21日
f)《建设项目环境保护管理条件》―――中华人民共和国国务院令
第253号1998年11月29日
g)《关于环境保护若干问题的决定》―――中华人民共和国国务院发【1996】31号1996年08月
h)《关于加强工业节水工作的意见》国经贸资源【2000】1015号
i)《中华人民共和国安全生产法》―――第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过2002年06月29日
j)《中华人民共和国劳动法》―――第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过1994年07月05日
k)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》―――劳动部令第3号1996年10月
l)《中华人民共和国清洁生产促进法》―――2002年06月29日
m)《国务院11.5规划》―――――2006年
1.3.1.2采用的主要技术标准
a)《大气污染物综合排放标准》----------------GB16297-1996
b)《工业企业厂界噪声标准》----------------GB12348-1990
c)《城市区域环境噪声标准》----------------GB3096-1993
d)《环境空气质量标准》----------------GB3095-1996
e)《工业企业设计卫生标准》----------------TJ36-79
f)《恶臭污染物排放标准》----------------GB14554-96
g)《工业噪声控制规范》----------------GBJ87-85
h)《中华人民共和国消防法》----------------1998年04月29日
1.3.2编制范围及内容
1.3.2.1编制范围
本报告主要承担“年产十万吨精密无缝钢管不规则成型产业化基地项目”的可行性研究工作,编制范围为无缝钢管不规则扩径生产、不规则弯管及无缝钢管防腐处理以及深加工的等车间主要生产设施,生产管理及生活服务设施等。
1.3.2.2编制内容
编制内容主要包括建设规模、生产技术路线的选择、建设方案和经济评价。
1.3.3编制原则
a)采用最先进的技术、适用、成熟可靠的工艺及其设备;满足工厂对产品质量的要求,力求达到较好的经济效益;
b)采取有效的控制措施,最大限度地减少对环境的污染,满足国家有关环保法规的要求;
c)采用先进的节能技术措施,减少能耗,满足国家有关节能法规的要求;
d)设备全部采用最先进的;
e)合理控制工程总投资;
f)适当提高生产管理系统水平。
1.4可行性研究的概况及结论
1.4.1概况
1.4.1.1生产产品规模
采用不规则成型的各种设备和技术,年生产十万吨精密不规则无缝钢管。
年有效工作日300天。
1.4.1.2原料来源及产品销售
产品的质量好坏其原料起到决定性的作用,我们产品的原料是Φ133至Φ426的无缝管坯。
我厂长期以来与鞍钢无缝钢管厂、宝钢无缝钢管厂、包钢无缝钢管厂、天津无缝钢管厂建立了稳定的供需关系,每年从上述厂家订货十万吨以上,所以原料供应畅通无阻。
我厂的产品销售宗旨是“以质量求发展,以信誉赢用户,不断改进,追求卓越。
”靠我们稳定的产品质量和坚持不懈的跟踪服务,我们厂在全国享有盛誉,是用户信得过的良好供方。
销售对象包括油田、矿山、电站、大中小工业企业、军工厂甚至航空航天单位等,年销售量已经连续五年突破100000吨,年销售总额在五亿元以上,因此,在所有产品市场销售方面有着良好的保障,并无任何经营风险。
1.4.1.3工艺方案
不规则无缝钢管的生产工艺是,优质的无缝钢管坯经过原料检查、加热、扩径,成型、定径、精整、外观检查、无损探伤等工序来保障实现理想的产品。
长期的生产实践,我们与东北大学冶金材料学院共同摸索出了一整套的经验数据,总结和完善了我们的生产工艺和设备,确保我们产品的技术在国内处于领先地位。
1.4.1.4投资估算
本项目总投资预计25130万元,其中固定资产投资为20130万元,流动资金5000万元,详见投资组成表、汇总估算表。
1.4.1.6建设进度及资金来源
a)建设进度
根据本项目的情况,确定实施计划如下:
厂址选择,1~2个月;
编制可行性研究报告,1个月;
初步设计及施工图设计,2个月;
施工建设、设备安装,3.5个月;
设备运行和试生产,1个月。
b)资金来源与使用
本项目资金全部自筹,本工程建设期为一年。
用款计划详见资金
使用计划表。
1.4.1.7主要技术经济指标
主要技术经济指标见下表。
主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
指标
备注
A
规模
年工作日300天;
t—吨;a—年。
1
不规则扩径精密无缝钢管
t/a
90000
2
不规则精密无缝弯管
t/a
10000
B
原材料消耗量
1
无缝钢管坯
t/a
102040
C
动力消耗
1
生产用新水
m3/d
10
3000m3/a
2
生活用水
m3/d
120
d—天
3
采暖90元/年.㎡
㎡
2400
D
电力
1
视在功率
kVA
4000
2
有功功率
kW
3480
3
年耗电量
103kW.h
1915.2
E
定员
1
职工定员
人
534
其中:
生产人员
人
430
管理人员
人
104
序号
指标名称
单位
指标
备注
F
总图运输
1
用地面积
㎡
60000
其中:
生产厂房占地
㎡
35120
办公及生活福利占地
㎡
6600
道路占地
㎡
3080
绿化占地
㎡
15600
绿化率
26%
G
投资
1
固定资产投资
万元
20130
2
流动资金
万元
5000
H
财务预测指标
1
销售收入
万元
77000
2
销售税金及附加
万元
5440
3
原材料
万元
58500
4
动力消耗
万元
130.472
5
总成本费用
万元
62275.98
6
利润总额
万元
9284.02
7
所得税
万元
3063.72
8
税后利润
万元
6220.3
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1.4.2结论
通过对本项目的研究分析和论证,对该项目初步得出如下结论:
a)社会效益
本项目为鞍山老工业基地增加产品品种,年产值为77000万元,利润6220万元。
b)工艺技术
采用特殊的工艺方法实现无缝管的生产加工,生产技术和设备是可行的,项目建设技术上可行。
c)从经济技术分析看
本项目的全投资内部收益率税后达46%,高于基准收益率。
在20年的生产经营期内,平均年利润总额6200万元;从以上经济指标看,本项目经济效益较好。
综上所述,本项目具有工艺技术先进、产品质量稳定,经济合理等特点,而且具有很好的经济效益、环境效益和社会效益。
因此,本项目的建设是必要的,也是可行的。
2项目提出的背景
2.1企业概况
企业名称:
鞍山无缝钢管厂
注册地址:
鞍山东鞍山
法定代表人:
职务:
董事长
经营范围:
无缝钢管生产加工、弯管及管件加工、机械加工、铆焊及销售
目前生产规模:
无缝钢管热扩径加工,年产量12000吨,产值7200万元,利税总额375.2万元。
现有员工:
63人,其中:
生产人员41人,管理人员22人,本科学历以上16人,高级职称1人,中级职称6人。
2.2项目的由来
无缝钢管在钢材中的重要地位,以及产品的需求量零星规格壁厚多市场常出现短缺现象,精密不规则无缝管在钢材中被称作“高附加值产品”正适合民营专业化生产。
目前国内无缝钢管多为Φ180以下,而大于Φ273的产量极少,我们主要是向大规格发展(Φ273~Φ630)。
市场前景良好,需求量较大。
3原料供应和产品的供需情况
3.1原料供应
本项目的产品主要原料为无缝钢管,我厂与国内几家大型无缝钢管生产厂建立的长期合作关系能够满足该项目生产的需求。
原料能够充分保证。
3.2主要产品的产量及质量
3.2.1产品产量
本项目年可生产不规则成型的无缝钢管十万吨。
3.2.2产品质量
无缝钢管达到GB/T8163—1999之国家标准的要求,的到用户的好评,现产品供不应求。
4生产工艺流程
4.1不规则精密无缝钢管的工艺流程框图
原料检查
废品
管坯加热
不规则成型
废品
定径、精整
无损检测
废品
尺寸检查
喷标,打号
成品终检
入库
废品
4.2不规则管加工线生产工艺流程简述
合格的原料钢管成排地装到加工线的上料台架上,经缓冲台架送到检查台上,经检查,合格的进入下道工序。
加热以后钢管由移送机向前送进,先后通过检查工位、钢管由回转托起并自由转动进行检查、经不规则成型、定径、精整、无损检测、尺寸检查、喷标、打号、成品终检、入库,中间各工序不合格品判废返库。
成品标识堆放。
4.3主要生产设备
序号
设备
型号
数量(台)
1
原料检查台
6000X6000
10
2
中频加热柜
KGPS-400
6
3
中频加热柜
KGPS-300
4
4
扩管机组
KG-630
6
5
弯管机组
WG-800
4
6
定径机组
DJ-630-8
6
7
液压矫直机
YJ-50
6
8
液压整形机
YZ-100
4
9
成品检查台
6000X6000
10
10
电动棍道
800X12000
20
11
磁力探伤仪
CYD-5000
6
12
超声波探伤仪
TUD-201
4
13
坡口机
10
14
成型模具
80
15
整形模具
80
16
带锯床
YD-800
10
17
交流电焊机
10
18
吊车
5吨
20
19
汽车衡
100吨
2
20
2000KVA变压器
2
5、公辅设施
5.1电信设施
5.1.1行政管理和调度电话系统
安装一台40门程控交换站,实现调度控制和市话接入。
5.1.2火灾自动报警系统
在车间以一套火灾自动报警系统,报警控制器设在调度室内。
报警控制器型号为JB-QB-99。
在地下液压站内设感温、感烟探测器,在主电室内设感烟探测器。
5.2给排水设施
本项目需在厂房内建设给排水系统。
5.3热力设施
(1)全车间压缩空气总耗量约为12m3/h,拟新建一座供气能力为20m3/h空压机站,内设低噪声螺杆式空气压缩机4台(10m3/h/台,一开一备),供气压力为0.7MPa。
(2)本车间需采暖,全车间建筑面积3.530万平方米,由热力供暖。
5.4检化验
本次改造依据GB/T8163,GB/T12459,SY5257及相关标准进行,主要承担原材料和成品的化学成份分析,拉伸性能减验,断裂韧性试验,硬度、金相组织等项目检验,光谱分析仪及机械性能检验、金相检验。
6、土建工程
6.1主车间建筑概况
车间属深加工车间,车间生产火灾危险性分类为丙类,主车间为钢架结构及吊车组成。
6.2厂区建设办公及生活福利区建筑面积6600㎡。
7、环境保护、防火、职业安全和卫生
7.1主要污染源、污染物及治理措施
7.1.1大气污染物
焊管车间为深加工车间,不使用燃料,故基本无大气污染源及污染物。
仅中频加热装置及冷加工机械,达标。
7.1.2废水污染物
车间生产用水主要为净环水、软化循环水及净化浊环水,净环水净回水及软化回水水质不受污染,仅水温升高。
故净回水及软化回水经冷却降温后,由泵加压送系统循环使用。
净化浊环水使用后流至平流沉淀池,经沉淀除油降温后,由泵加压送用户循环使用。
生产循环率为96.7%。
生产废水循环使用基本不外排。
生活粪便污水及极少量生产废水经中水处理站三级生物处理及过滤后,达到生活杂用水水质标准,作为冲厕所及冲浇地坪用,剩余部分作为循环系统的补充水补入循环系统。
雨水经雨水管道汇至雨水泵站,由雨水泵排至下水系统。
由上可见本工程实现了污、废水零排放。
7.1.3噪声
本工程主要噪声源有:
中频装置、成型钢管平移运输、空压站、水泵站等。
在中频装置外设隔音罩。
成型钢管平移运输采用步进梁式台架,防止因成品钢管相撞产生的噪声。
钢管收集采用带缓冲减震装置的料筐,从而减少成品收集过程产生的噪声。
挡料器、给料器均设有防噪声胶垫。
同时在原料和钢板堆放过程中必须规范操作,以减少装卸过程产生的噪声。
对动力机械如:
空压站、水泵站,空压机出口设有消音器,空压站、水泵基础设隔震垫,空压站、水泵分别置于构筑物内。
通过以上措施,使室内噪声控制在80dB(A)以下。
经厂房墙体屏蔽和距离衰减后,厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》二级标准昼间60dB(A),夜间50dB(A)的要求。
7.1.4固体废弃物
固体废弃物主要为铁屑,铁屑是很好的烧结及炼钢原料,铁屑也可外售。
7.2防火
7.2.1设计依据
(1)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(2001年版)
(2)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2001)
(3)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ40-90)(2001年版)
(4)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)(2000年版)
(5)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)
7.2.2消防管理及消防队情况
7.2.3防火措施
7.2.3.1总图布置
根据生产运输及防火的要求,严格按照《建筑设计防火规范》等有关防火规定进行设计。
在车间周围设有不小于3.5米的环形道路,并与厂区主、次干道相连,以保证消防车辆畅通无阻。
各建、构筑物之间设计有足够的安全和防火间距,符合防火规范要求。
7.2.3.2建筑防火
主车间生产类别为戊类,耐火等级为二级。
设计对各建、构筑物都严格按照《建筑设计防火规范》进行,各建筑物内疏散走道,安全出口和楼梯间形式、宽度等均符合《建筑设计防火规范》的要求。
建筑物内装修耐火性能也符合规范要求。
7.2.3.3消防设计
本工程室内消防用水量10L/S,室外消防用水量20L/S,火灾延续时间为2小时,在室内按规范设置消火栓箱,在室外每隔约100m设室外消火栓一座。
室内、外消防给水管布置成环状,由二根DN150给水管与市政给水管网相接。
7.2.3.4电气防火
(1)按照国家建、构筑物防雷等级标准,车间厂房设有防雷接地设施,防雷接地电阻不大于30Ω。
所有电气设备的金属外壳均设保护接地,接地电阻小于4Ω。
计算机系统工作接地电阻小于1Ω。
(2)消防增压泵为二路独立电源供电。
(3)主操作室、变电所等设应急照明。
(4)电缆采用阻燃电缆。
7.2.3.5火灾自动报警系统
主电室、中央变电所内设置火灾自动报警探测器。
7.2.3.6防震
建、构筑物按七度地震烈度进行设计,可有效防止因地震灾害而造成的火灾。
7.2.3.7灭火器配置
主车间、主电室等按《建筑灭火器配置设计规范》配置了相应数量及等级的灭火器。
7.2.4建议
本设计从防火上给予考虑并加以重视,消除了“先天性隐患”。
但企业管理、宣传工作也是很重要的,要积极预防为主,防消结合的消防工作方针。
7.3职业安全及卫生
(1)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(中华人民共和国劳动部令第3号(1996))
(2)《冶金企业安全卫生设计规定》(冶生(1996)204号)
(3)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)
(4)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(2001年版)
(5)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ40-90)(2001年版)
(6)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)(2000年版)
工程主要危险、危害因素分为两类:
一类是然灾害,有地震、雷击等。
另一类生产工艺过程存在的危险或可能导致的危害,有火灾、机械伤害、人体坠落、触电、以及噪声危害等。
7.3.1设计采取的主要防范措施
7.3.1.1自然灾害及其预防措施
(1)防震措施
根据国家地震烈度划分,规定上海为地震烈度7度设防区,本工程主厂房和配套的公辅设施等所有建、构筑物均按地震烈度7度进行设防,所有电气设备均按有关规范采取了抗震加固措施,电气设施按抗震7度考虑。
(2)防雷措施
按照国家建构筑物防雷等级划分标准,在建构筑物上分别设有避雷带或避雷针。
主厂房等按三类建筑物进行防雷设计。
防雷接地电阻不大于30Ω。
7.3.2.1生产过程中危险、危害因素的防范措施
(1)防火防爆措施
具体内容详见消防专篇。
(2)防机械伤害及人体坠落措施
车间内设工作照明、事故照明及局部照明。
车间内设安全操作平台、安全栏杆及安全人行走道。
所有平台、走道、梯子、坑、孔洞等可能坠落处均高有相应的栏杆或盖板,并设明显标志。
平台、栏杆、走梯均按国家有关标准设计。
架空管道的
阀门及仪表设有必要的操作检修平台。
吊运设备设有声光信号指示,吊装作业区设有保护栏杆并划定人行通道,有关设备动作设有连锁报警及事故报警系统。
设备运转部分、高压危险区域或人靠近有危险的场所均设有安全防护屏或网罩等防护措施。
(3)防强电、静电措施
所有电气设备设工作接地,设备金属外壳保护接地,接地电阻小于4Ω。
计算机系统接地电阻小于1Ω。
各循环水系统供水设备均设备用设备,以确保安全供水。
化验室少量酸、碱废气,经通风柜排入室外。
(4)噪声防护措施
在高频焊接机、中频热处理装置外设隔音罩。
成型钢管平移运输采用步进梁式台架,防止因成品钢管相撞产生的噪声。
钢管收集采用带缓冲减震装置的料筐,从而减少成品收集过程产生的噪声。
挡料器、给料器均设有防噪声胶垫。
同进在原料和钢板堆放过程中必须规范操作,以减少装卸过程产生的噪声。
对动力机械如:
空压站、水泵站,空压机出口设有消音器,空压站在、水泵基础设隔震垫,空压站、水泵分别置于构筑物内。
通过以上措施,使室内噪声控制在80Db(A)以下。
(5)其它劳动卫生措施
本工程设有食堂、更衣到、休息室及浴室等必要的生产、生活卫生用室。
7.3.3安全卫生投资估算
本工程劳动安全卫生设施专项投资总计约为794万元,主要包括降低噪声、消防设施等项投资。
7.3.4安全和卫生措施预期效果
本设计根据生产工艺的特点,针对可能发生的安全和有害卫生的部位,采取了较为完善的防护措施,符合有关标准及规范的要求,只要操作人员遵守安全操作规程,就能够保证操作人员在符合安全和卫生条件。
8、工程投资估算
8.1项目总投资:
25130万元
其中:
建筑费:
4000万,占总投资额的15.92%
设备费:
8130万,占总投资额的32.35%
安装费:
2000万,占总投资额的7.96%
其它费用:
6000万,占总投资额的23.88%
8.2有关问题的说明
(1)主要工艺设备为厂家报价、询价编制
(2)国内设备运杂费为4.5%
(3)材料设备价格综合考虑到2003年平均价格水平
(4)工器具及生产家俱购置费按0.5%考虑
(5)工程建设其它费包括:
建设单位管理费、联合试车费、职工培训及提前进厂费、办公及生活家具购置费、勘察设计费、监理费、引进工程的其它费用等。
9项目实施计划及资金来源与使用
9.1项目实施计划
根据本项目的情况,确定实施计划如下:
2007年1-2月,选择场地
2007年3月,编制可行性报告
2007年4-5月,初步设计、施工图设计
2007年6-10月,土建施工、设备安装
2007年11月试生产
2007年12月正式生产
9.2资金来源与使用
a)固定资产投资的资金来源
本工程固定资产投资为20130万元。
固定资产投资均为企业自有资金。
b)流动资金的资金来源
本工程生产所需流动资金为5000万元,流动资金均为企业自有资金。
c)资金使用
本工程建设期为11个月。
用款计划详见资金使用计划表。
10投资估算
10.1工程内容
本项目利用鞍钢、包钢等大型钢厂的无缝管作为原料,采用物理方法加工,使其规格或形状发生改变,计划年产扩管90000吨,弯管10000吨。
10.2编制依据
1)设备费采用现价或询价,设备运杂费按4.5%计算
2)建筑、安装工程费参照同规模、类似工程概预算指标估算,并调整到2006年当地市场价格水平。
3)其他费用参照建标〔1996〕628号文件--《市政工程可行性研究投资估算编制办法》中关于其他费用的有关规定并结合本工程具体情况计算。
10.3投资估算
本项目总投资为25130万元,其中固定资产投资为20130万元,铺底流动资金为5000万元,详见投资组成表、汇总估算表。
投资组成表
编号
工程和费用名称
投资(万元)
比例(%)
1
固定资产投资
20130
100
其
中
建筑工程费
4000
19.87
安装工程费
2000
9.94
设备购置费
8130
40.39
其他费用
4000
19.87
基本预备金
2000
9.94
2
流动资金
5000
合计
25130
汇总估算表
序号
工程和费用名称
估算价值(万元)
总值
建筑工程
安装工程
设备
其他费
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