QA作业指导书.docx
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QA作业指导书.docx
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QA作业指导书
一.目的
1.1使检验作业规范化.
1.2确保产品品质能符合客戶的要求,防止不良品流入客戶手中.
二.适用范围
2.1适用于深圳市启悦光电有限公司QA检验作业指导
三.条件
3.1使用AC110V/50水准(60HZ)或220V/50HZ(根据客戶要求).
3.2正常温度下进行检验(温度:
25±5℃.湿度:
45%~90%RH)
四.名词解释
4.1重整制程(REWORK)
指因产品判定为不良品拒收后,不良品的重新整理及修正,以确保产品之品质符合要求.
4.2特采(WAIVE)
指不良品因时效或特定因素不执行重整而采取的方式.
4.3抽样计划
.指美军规范(MIL-STD-105E)內所规定的抽样允收品质水准.
4.4批量(LOTSIZE)
指同一批的产品數量,限制为相同产品,同一制造通知单所生产的产品可以分割许多批量.
4.5严重缺点(CR:
Critical):
产品的功能性对携带者或使用者的人身有危险及不符消售地区安规要求的
4.6主要缺点(MA:
Major):
产品的组装或机构性缺点.不能满足使用性能或明显降低使用性能的缺点.
a).影响产品寿命者.
b).外观LABEL和承认书不同.
c).检验品和SAMPLE不合.
d).电气功能不良.
e).外观破损影响功能.
4.7次要缺点(MI:
Minor):
不影响产品之功能/组裝/机构性的缺点及外观缺点.
a).外观轻微瑕疵者,但不会影响使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷.
b).不会造成功能异常的其他不良者.
4.8产品缺陷定义
4.8.1塑胶类
1.黑点:
因杂质造成塑胶射出品表面黑色状物,顏色越深,可接受的面积越小.
2.顶白:
因模具顶針问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧.
3.缩水:
因塑胶成型不当或产品结构问题造成表面之凹陷.
4.流痕:
因塑胶成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线狀条纹.
5.缺料:
因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品某些部位未射饱满.
6.结合线:
由于塑胶材料的聚合,出现于表面的模糊裂缝或显著的线或图样.
7.毛边:
塑胶制品在沿著合模线及角落处形成的成型挤料或薄的凸出物.
8.料花:
因原料制品未烘干或其他原因造成表面出现白色斑点.
9.模伤:
因模具变异造成的表面不平整的痕迹.
10.划/刮伤:
塑胶件因与其他物品相磨擦造成表面成条狀或片狀痕迹.
11.烧焦:
塑胶件表面因温度过高造成的棕色或黃色的痕迹.
12.脏污:
因模具、包装或操作等问题造成表面不同,分可擦拭和不可擦拭.
13.丝印白点:
因胶头或网板问题,造成油墨未覆盖完全而露出点狀底色.
14.丝印毛边:
印刷图案边缘处出现毛绒狀油墨现象.
15.丝印偏位:
丝印图位置与图纸要求有偏差或整体有偏斜.
16.杂质:
因灰尘、异物造成印刷图案表面出现点狀凸起物.
17.色斑:
印刷图案上出现的块状或织维状异色.
18.气泡:
塑胶面中包含空气/水汽的圆球,在透明件中尤为明显.
19.线/面变形:
成型品因为某种原因造成边缘/面的弯曲不平.
4.8.2铁件类
1.毛刺:
由于模具刀口钝化或滚边滑块造成切边产生锋利的突出物.
2.刺伤:
因表面与其他物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落.
3.模痕:
在折弯工程造成部件折弯处出显黑条或镀鋅层脱落.
4.碰伤:
因与其他物件碰撞造成表面镀鋅层脱落或凹状变形.
5.字模:
因产品需要在其表面沖压的字体或标记.
6.生锈:
因在空气中氧化造成黃色点状或块状物.
7.流漆:
因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域,比一般烤漆面有明显的高度.
8.溢漆:
油漆溢出烤漆件本身所规定之边沿.
9.杂质:
因灰尘、异物造成烤漆表面出现状突出物.
10.色斑:
因喷漆厚度不均造成烤漆表面有块状异色.
4.8.3组装部分
1.间隙:
组装后机壳上不同两个部件在接触处不能完全吻合而出現的裂缝.
2.断差:
组装后机箱上不同两个部件在接触处出现的两接触面不处于同一平面的现象.
五.作业说明
5.1成品抽验计划定义
5.1.1抽样方式:
采取随机抽样
5.1.2抽样计划是依据MIL-STD-105E之单次抽样,二級水准之正常检验方式作判定标准.
5.1.3允收级数分成三级,如下:
a:
严重缺点(CRITICALDEFECT):
AQL=0
b:
主要缺点(MAJORDEFECT):
AQL=1.0
c:
次要缺点(MINORDEFECT):
AQL=1.5
备注:
如客戶有特殊要求时.依客戶的抽样计划方案执行抽样检验.
5.14批量定义:
现定280台为一個批量,抽样数为32台,不良缺点:
MA:
1收,2退;MI:
1收,2退做批次
合格与否判定.
5.1.5不足以上表中所列批次之部份抽样,依<附件:
MIL-STD-105ELEVELⅡ>表中
之抽样水准进行抽样.判定仍依表中之允收水准判定执行.
5.1.6超过抽验表任何一项之允收数均判NG.
5.2成品抽验计划表
5.2.1MIL-STD-105E抽样计划.
六.作业流程說明:
6.1上岗前的准备工作
6.1.1检查工具仪器是否良好,齐备,如有少件或损坏立刻上报上级主管.
6.1.2仪器的预热及接地的确认.
6.1.3现场仪器及工作台的5S整理与清洁.
6.2检验资料之准确
6.2.1准备<<生产确认书>><<客戶特殊说明>>及<
6.2.2准备相关机种之<<成品检验规范>>
6.3检验步骤
6.3.1外观及包装检查:
依客戶之<
6.3.2电气性能检查:
依各机种<<成品检验规范>>內的项目.逐项进行检查确认.
6.3.3检验结果判定:
依本份的<<作业指导书>>內NO:
5.2章节进行检验结果的判定.
6.4批退方式
6.4.1不良机的确认:
检查中若有NG之成品机,依据成品检验判定标准给不良品予以恰当的缺点判定,并使用不良品标示单对不良品做好标示隔离.开立<<产品批退返工通知/
记录书>>通知生产部拉长.IPQC主管.QE工程师及工程人员确认.并对不良机所在栈板及相关栈板,依据NO:
5.1章节<<抽样计划>>给予及时控制,同时对不良机的相关连栈板做REJECT,盖章进行管制,做相关的记录.
6.4.2不良机的追踪:
对不良品予以追踪分析,查找其不良原因,记录于<<产品批退返工通知>>
6.4.3批退单的填写:
返工后将不良的相关各项內容记录于批退单上,交上级主管审核后结案.
6.4.4不良品处理后检验:
依据本规范之NO:
5.1章节<<抽样计划>>所规定之內容,二次进行成品抽验判定.
6.5入库成品品质顾虑处理方式:
6.5.1制程中某单项不良较高,但QA抽验中未有不良時,QA同样需开立<<成品异常处理单>>反应并要求技术单位进行处理,并依分析之最终结果判定产出成品的处理方式.
6.5.2对于QA在抽验中发现某一种不良存在有品质隐患时,考虑已入库之产品同样存在有品质顾虑时,亦需使用<<品质异常处理单>>提出,要求相关单位安排库存品做重流或执行对策之方式处理.
6.6成品特采处理方式:
6.6.1当抽验中不合格品需放宽允收标准时,必须会签相关部门主管意见,关得到有关权责人员批准,并需依<<特采作业流程>>中的程序进行处理.
6.6.2当确认产出品需依特采方式执行出货时.QA必须将成品栈板的待验单改贴特采单进行标示,以便装柜检查人员确认判定及放行出货.
6.7检验结果记录
6.7.1针对检验过程详细记录于各相关的表单中(详见本章节NO:
9.0项所列附表之单).以备后续对出货产品的追踪.
6.7.2所有记录表单保存期限一年.以便后续追踪查证.
七.作业內容:
7.1检验/测试环境:
检验光源:
400~600Lux以上.
目视条件:
距离(外观测试:
30~50公分,电器测试:
100~150公分)观察角度45~110度.
7.2检验治具/测试设备:
污点表,PC,信号发生器,软尺,DVD,耐压测试仪,空放,耳机线
7.3检测项目:
7.3.1包装检验
7.3.1.1.依据出货配备来检验包装之內容、标签、标示及附件之內容,包含:
使用手冊、合
法作业软体、周边设备驱动程式、遥控器、电源线、组装套件等.
7.3.1.2.检查是否使用正确包装材料以及附件內容,外箱标签及标示是否正确.
7.3.2外观检验:
产品之外观,结构及组装检验.目视检验成品之外观是否受损,结构及组装是否正确,零组件使用以及不致影响产品之功能及品质.
7.4功能测试:
依据测试程序及标准来测试产品之主要电气及机构功能是否合乎正常使用之标准,并能发挥产品是否正确,预期之功能.
7.4.1测试冶具:
主机.DVD.TV模拟信号发生器798及数字信号发生器.耐压测试仪,空放,耳机线.
7.4.2功能测试程序:
7.4.2.1TV软体确认
进入工厂区确认TV的软体的版本是否正确,在工厂区时只确认软体的版本不能作任何调节,它功能调确认完毕后退出工厂区.
7.4.2.2TV各SOURCE的画面功能确认.(配合各机种成品检验规范进行视频/音频测试确认)
a>.使用VGA线连接VGAinput至PC,再按电源键將PDPTV开启,进入Windows的作业系统後,操作每功能键确认功能是否正常.并使用DDC测试程式测试EDID是否正确。
b>.用DVI线连接DVIinput至PC,在Windows的作业系统模式下,按Menu(选择单)键,操作每个功能键确认功能是否正常.并使用DDC测试程式测试EDID是否正确。
c>.用色差线连接compotnetinput至DVDplayer,按Menu(选择单)键,操作每个功能否正常.
d>.用S-VIDEO线连接S-VIDEOinput至DVDplayer,按Menu(选择单)键,操作每个
功能键确认功能是否正常
e>用A/V线连接A/Vinput至DVDplayer,按Menu(选择单)键,操作每个功能键确认功能是否正常.
f>.用AUDIO线连接AUDIOOUT和speaker,并播放音乐测试AUDIOOUT输出是否正常。
g>.用A/V线连接VIDEOOUT到另一台PDPTV的A/VINPUT,并播放画面测试VIDEOOUT输出是否正常。
h>.用HDMI线连接HDMIinput至DVDplayer,按Menu(选择单)键,操作每个功能
键确认功能是否正常.
7.4.2.3.亮/暗/缺像素确认:
使用全白.全黑.红绿蓝画面进行测试/(客戶有要求時依客戶规格为准).
a>在Windows作业系统下執TVtesticon,于每一画面确认是否有亮、暗点、缺损、水波纹、线条等现象产生
b>TV不良亮点间之距离>15mm,不良暗点间之距离>15mm
c>TV亮点/暗点/缺点总数,如下所示:
Panel:
Type1(亮点):
2点;Type2(暗点):
8点;缺点总数:
8点.
d>连点:
两相邻的亮点允许1对,两相邻的暗点允许2对(含垂直、水平、交叉)
e>三相邻的亮点不允许,三相邻的暗点允许1对(含垂直、水平、交叉)
f>TV有线条(亮线、暗线、色线)不允许.
7.5成品检验判定标准(客户有要求时.依客戶标准执行)判定等级说明
区分
项目
定义说明
CR
MA
MI
REMARK
包
装
外
部
纸箱凹痕
大于1.5cm2
☆
大于3.0cm2
☆
纸箱破裂
四角开裂小于2cm
☆
四角开裂大于2cm
☆
平面破穿1.5cm以內
☆
平面破穿大於1.5cm
☆
印刷模糊
字体尚可辨认
☆
字体无法辨认
☆
印刷错误
纸箱印刷字体或符号错误
☆
纸箱错误
型式之标示错误
☆
纸箱不良
受潮/发霉/压扁<局部>
☆
纸箱尺寸不合
☆
封口不完全
胶带未能密合封口(大于5mm)
☆
封口不良
未依要求封钉
☆
序号错误
序号漏贴/反贴/斜贴(大于3mm)
☆
外箱序号与內装机台序号不符
☆
纸箱不洁
纸箱有脚印污损
☆
标签错误
后铭牌错误
☆
其它标签错误
☆
包
装
内
部
附件错误
说明书漏装/误装
☆
电源线漏装/误装
☆
信号线漏装/误装
☆
塑膠袋不良
破损(大于2cm),不洁
☆
保利龙不良
漏装
☆
破损,不洁,潮湿/包装错误(左,右反装)
☆
说明书
印刷不良,模糊尚可辨认字体
☆
破损/污损(破裂3cm以上)
☆
纸箱內异物混入
可能损害机壳及PANEL面(如金属)
☆
不会损害机壳及PANEL面
☆
方向错误
箱內机器反向/位置错误
☆
区分
项目
定义说明
CR
MA
MI
REMARK
外
观
部
分
信号线
绝缘体破损(外露)
☆
信号线插头变形,生锈,刮伤,PIN断.下陷
☆
规格不符
☆
固定不良(以15Kg力量拉信号线会脱落者或被拉出1cm以上者)
☆
插头外壳固定螺丝脱落
☆
面框与玻璃间隙
下≦0.4mm左右≦0.6mm上≦0.7mm
☆
面框后壳段差
后壳高于面框0.5mm
☆
面框高于后壳1.0mm
☆
铭牌
(商标)
字体,规格错误
☆
未印刷或未贴付或反贴
☆
商标错误
☆
浮贴,倾斜15°以下,沾胶
☆
模糊,刮伤,字体不良,沾漆
☆
脚垫
缺少,脱落,破损,变形
☆
外壳组合不良
间隙≦0.8mm以內
☆
间隙>0.8mm以上
☆
外壳不良
外壳毛边
明显变形,缩水,裂痕
☆
足以伤害人体者
☆
安全规格标签/警告标签标示错误/倒贴/未贴
☆
LED装配不良
LED装配间隙/凹陷0.5mm
☆
LED装配间隙/凹陷0.5mm以上
☆
脚座功能测试
脚座过松或过紧
☆
摆动式脚座无法转动及折叠式脚座无法打开或折叠
☆
螺丝锁附
外壳未锁紧或锁附螺丝滑牙/规格错误者
☆
外壳脏污/污迹
可以擦除者
☆
使用任何清洁剂均无法擦除者
☆
区分
项目
定义说明
CR
MA
MI
REMARK
电
气
部
分
电
气
性
能
开机后,出现画面
>15秒
☆
10-15秒
☆
功能键
功能错误
☆
无作用
☆
画面显示时间
>15秒
☆
10~15秒
☆
切换画面,稳定时间
>15秒
☆
10~15秒
☆
电
源
部
分
无电
☆
TV无法在90~130VAC(美洲)/190~260VAC(欧洲)电压下开机
☆
电源开关失效
☆
启动不良
☆
帽烟异味
☆
节能灯不变色
☆
视
频
部
分
无视频
☆
无垂直/水平同步信号
☆
缺色/色弱
☆
视频色彩饱合拖尾
☆
画面残影
☆
画
面
显
示
显示尺寸
工厂设定MODE
宽度超过各机种规格:
±2mm
☆
依各机种检验规范
高度超过各机种规格:
±2mm
☆
黑边
左-右或上-下>2.0mm
☆
区分
项目
定义说明
CR
MA
MI
REMARK
电
气
部
分
画
面
显
示
画面检查
画面未设定
☆
聚焦检查(在规定亮度下)
模糊不清
☆
非优化设定(不佳)
☆
坏像素
PANEL暗/亮/黑/白点(A区)
☆
PANELMURA/亮线/宽带等
☆
抖动/干扰抖动/干扰
跳动/突起波峰可见
<30cm处
☆
>30cm处
☆
画面干扰&异声
☆
敲击干扰
☆
喇叭检查
喇叭功能
左右声道不正确
☆
喇叭声音失真
☆
音量VR调整失控
☆
音量输出不正常
☆
色阶
灰階
层次不分明.衔接处有杂讯
☆
灰接干扰AUTO后无法消除
☆
色相
彩色分不清及缺色
☆
色相干扰AUTO后无法消除
☆
內观
內观
元件用错
☆
排插松脱&掉
☆
布线不良
☆
违反安规要求
☆
不违反安规要求
☆
区分
项目
定义说明
CR
MA
MI
REMARK
功能
检查
指示灯无电
☆
指示灯闪烁
☆
OSD功能检查
功能键错
☆
OSD抖动,杂讯,干扰,乱码
☆
无复位作用(在工厂设定画面)
☆
TV
部
分
影像(YCbCr模式)(S-VIDEO)
亮度.对比度调整时不平滑变化
☆
亮度.对比度调整时画面有异常
☆
调整色度时色彩不平滑变化.饱和
☆
画面切换时有抖动.鬼影.延迟不良
☆
画面切换时有异色.干扰不良
☆
PC模式下不工作
☆
S-VIDEO模式不工作
☆
播放动态画面时不清晰或色彩不正常
☆
播放动态画面时画面异常
☆
各模式下的OSD动作有误或无动作
☆
TV自动跳台
☆
TV无法搜台
☆
TV制式与客户要求不相符
☆
遥控器
遥控器无动作
☆
遥控器不灵敏
☆
遥控器功能错
☆
'-低.高音输出时有机械共鸣声/破裂声
☆
左右声道不可控制调节平衡度
☆
-喇叭左右声道相反
☆
'-音量调节最大时声音失真及画面异常
☆
音量调节最小时仍有残留音
☆
'-耳机输出不正常或无输出
☆
切换MUTE时有异音
☆
'-切换3D音乐时工作不正常或异音
☆
八.参考表单
8.1QA成品检验报表
.8.2成品外观等级区分标准及不良判定标准
8.3AQL抽样计划标准表
九.参考文件
9.1出货品质管制作业流程9.2特采作业流程
<一>成品外观等及区分标准
<二>成品外观不良判定标准
9.3外观检验区域划分及不良判定标准
等级面
检验区域划分
A区
前壳的正面与底座的前面可视部分
B区
后壳.转盘的后面,底座的后面
C区
面框.后壳,转盘的侧面,前壳的底面
D区
底座和后壳的底面,底座与显示器的主体接触部分
9.3.1成品外观表面黑点不良判定标准(14-20寸)
黑点大小(mm)
2.0>D≧1.5
1.0≧D>0.8
0.8≧D>0.65
0.65≧D>0.5
0.5≧D>0.2
D≦0.2
外观等级面
A区
间距
0
0
0
0
0
150mm
允收点数
0
0
0
0
0
2
B区
间距
0
0
200mm
150mm
130mm
100mm
允收点数
0
1
2
3
4
5
C区
间距
0
180mm
150mm
130mm
100mm
不定
允收点数
0
2
3
5
7
允许
D区
间距
200mm
180mm
150mm
100mm
80mm
不定
允收点数
2
4
5
7
10
允许
9.3.2成品外观表面黑点不良判定标准(20寸以上)
黑点大小(mm)
2.0>D≧1.5
1.0≧D>0.8
0.8≧D>0.65
0.65≧D>0.5
0.5≧D>0.2
D≦0.2
外观等级面
A区
间距
0
0
0
0
200mm
150mm
允收点数
0
0
0
1
2
2
B区
间距
0
200mm
200mm
150mm
130mm
100mm
允收点数
0
2
3
4
5
6
C区
间距
0
180mm
150mm
130mm
100mm
不定
允收点数
0
3
4
6
8
允许
D区
间距
200mm
180mm
150mm
100mm
80mm
不定
允收点数
3
5
6
8
11
允许
9.3.3成品外观表面划伤/碰伤/磨伤判定标准(14-20寸)
伤痕宽度(mm)
0.5≥W>0.3
0.3≧W>0.25
0.25≧W>0.2
0.2≧W>0.1
0.1≧W
外
观
等
级
面
A
区
允收长度
0
0
0
0
5mm
间距
0
0
0
0
0
允收条数
0
0
0
0
1
B
区
允收长度
0
3mm
5mm
10mm
20mm
间距
0
0
0
0
0
允收条数
0
1
1
1
1
C
区
允收长度
0
3mm
5m
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