班组质量控制的方法.docx
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班组质量控制的方法
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班组质量控制的方法
班组质量控制方法包括标准控制方法、操作控制方法、产品控制方法等,但这些方法的实施,都不是班组能独立完成的,需要与职能部门相互配合才能达到预期的效果。
而且具体采用何种方法,应根据企业的实际情况进行选择。
标准控制方法
质量标准控制方法,就是通过质量检验标准和不合格产品控制标准来对产品质量进行控制的方法。
1.制定质量检验标准
班组质量控制,还可通过制定质量检验标准来进行。
质量检验标准一般用定量的方式,例如强度、硬度、化学成分等;对于难以定量表示的,如舒适度、灵敏度、操作方便程度等,可通过对产品和零部件的研究,确定若干技术参数,以间接定量反映产品质量特性。
2.制定不合格产品标准
班组人员的质量管理工作的基本任务之一就是对不合格品进行控制,通过对不合格品的控制,提高产品质量。
(1)不合格品评定标准
对不合格品进行有效控制,首先需要确定不合格品评定标准,其评定标准如表5-4所示。
不合格品评定标准
不合格等级
不合格程度
不合格内容
A级
重大不合格
正常使用的情况下会造成人身伤害的不合格;会导致关键部件无法装配、产品丧失使用功能的不合格;其他不符合有关法律法规规定的不合格
B级
严重不合格
产品部件在使用中失效、局部功能丧失、性能不佳、产品正常使用寿命会减短、表面生锈、安装困难、漏装配件或其他质量特性值不满足要求
C级
一般不合格
产品使用性能合格,但外观不符合要求;内部生锈;部件脱落或产品失效,但可以自行纠正;工艺上不符合要求
(2)不合格品判定方法
判定不合格产品有两种方法,一种是符合性判断,一种是“处置方法”判断,两种判定方法的具体内容如图5-5所示。
图5-5不合格产品判定方法
(3)不合格品控制程序
班组人员在认识了不合格品的标准和判定方法之后,就可以对不合格品进行控制,不合格品的控制程序如图5-6所示。
图5-6不合格品控制程序
操作控制方法
在生产作业中,影响操作人员操作效果的因素复杂繁多,因此操作控制方法也是多种多样的,其中比较常用的是利用作业指导书对操作人员进行管理控制。
1.作业指导书内容
作业指导书,是保证过操作质量的指导性文件。
班组长需要监督操作人员在生产作业中,严格按照指导书的要求进行操作,就能够达到很好的控制效果。
作业指导书主要内容如图5-7所示。
图5-7作业指导书具体内容
2.作业指导书编制程序
作业指导书一般不由班组长完成,而是由技术人员组成工作小组进行编制,班组长配合其进行。
作业指导书编制程序如下。
(1)组成工作小组。
由技术人员组成作业指导书编制小组,负责具体编制工作。
(2)收集整理资料。
编制小组收集包括岗位说明书、岗位操作规程等相关资料,然后按作业指导书的项目内容进行筛选整理。
(3)编制作业指导书。
筛选整理后的资料结合实际进行分析、总结,最后形成一个系统的岗位作业指导书,并打印成册。
(4)培训学习。
班组长组织员工学习作业指导书,掌握其中的内容,为以后在工作中顺利执行打下基础。
新上岗的员工完成作业指导书培训后要考试、考核合格才可上岗。
(5)修订完善。
班组在作业指导书实施过程中,针对出现的问题提出修改和完善意见。
待每年全面修订时,该修订的修订,该补充的补充,做到持续改进,使作业指导书一直有实效性。
产品控制方法
产品质量控制可通过作业人员自检、工序间的互检、配合质量检验人员进行专检等进行。
1.作业人员自检
作业人员自检是指操作人员通过自检得到质量数据后,将质量数据与产品图纸和技术要求参数相对比,做出是否进行生产调整的判断。
作业人员自检工作的顺利开展要求班组长为操作人员提供必要的条件,其具体条件如图5-8所示。
图5-8自检需具备的条件
2.工序间的互检
工序间的互检工作,有利于工序间相互监督,避免推卸责任,以推动质量控制工作在班组内更有效地开展。
工序间的互检,需要质量管理部门、车间、班组共同努力才能有效实施,其实施流程如下。
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