脱硫电石渣处理工程.docx
- 文档编号:29978774
- 上传时间:2023-08-03
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:22.01KB
脱硫电石渣处理工程.docx
《脱硫电石渣处理工程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《脱硫电石渣处理工程.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
脱硫电石渣处理工程
脱硫电石渣处理工程
启动调试大纲
一、前言
二、启动调试工作项目
1、电石渣配电母线带电
2、单机试转
3、分系统启动调试
4、整套启动调试
三、调试工作的依据标准
四、参加启动、调试、试运工作的各方职责
五、启动、调试、试运程序
六、应编制的主要调试项目内容及措施
七、调试性能指标
八、确保调试质量和工期的措施
九、调试组织机构
十、应准备的主要仪器仪表
十一、调试中的安全、技术措施
附件:
一、调试进度计划
二、电石渣处理系统单机试转、试运方案
三、电石渣浆液处理系统分系统试运、调试方案
四、整套启动使用电石渣试运行方案
一、前言
发电有限责任公司位于市郊区,现装机容量为2x125MW热电联产机组,脱硫工程建成投产。
由于脱硫剂为外购石灰石粉,脱硫运行成本较高,为降低脱硫运行成本,企业积极推进利用当地化工的废弃物—电石渣替代石灰石粉,经过数月参建各方的共同努力,现己安装结束,具备调试条件。
二、启动调试工作项目
1、全面对本工程所有设备包括浆池内、浆液箱等容器内检查验收。
2、脱硫电石渣380/220V母线带电;
3、单机试转
4、电石渣配浆系统试运、调试;
5、电石渣浆液过滤、分选系统试运、调试;
6、电石渣浆液供给系统试运、调试;
7、电石渣处理系统整套启动试运;
8、脱硫装置使用电石渣浆液整套试运。
三、调试工作的依据标准
1、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程
2、火电施工质量检验及评定标准第十一篇调整试运
3、火电工程调整试运质量规程及评定标准
4、火电工程启动调试工作规定
5、本工程设计图纸及技术文件;
6、设备生产厂家提供的资料;
7、电力部颁发的机、电、炉、热、化等专业的运行导则和运行规程;
8、火力发电厂烟气脱硫设计技术规程及其它试行本。
四、参加启动、调试、试运工作的各方职责
根据部颁启动验收规程和启动调试工作有关规定,参加调试各方职责规定如下:
1、公司项目部
在电石渣处理系统启动调试过程中,全面负责组织协调工作。
(1)组织施工单位及制造厂,全力配合调试工作,包括设备消缺和技术服务,
(2)负责调试、试运中润滑系统加油,
(3)负责对各设备、系统验收签证。
2、施工安装单位
(1)负责所安装设备的完整性和单体调试,具备系统启动调试条件,
(2)负责对所辖设备的巡检、维护及消缺工作,
(3)制作和安装所辖设备的安全设施,包括护栏、临时围栏及消防器材的配置等工作,
(4)负责所辖设备区域的安全保卫和卫生工作。
3、设计、调试单位
(1)编制电石渣处理系统启动、调试、试运大纲及分系统和整套启动调试计划、技术方案及措施,
(2)指挥、指导运行人员在调试、试运过程中的操作、维护和异常处理,
(3)对试运中发生的异常进行分析,并提出整改方案及建议,
(4)编制调试工作总结报告,
4、运行部
(1)配备合格的运行人员参加本项目设备各阶段的启动、调试、试运工作,并在调试队的指导下进行操作和维护工作,
(2)编制运行规程及系统图,运行人员要认真学习并严格遵照执行,
(3)在试运中做好运行记录及抄表工作。
5、设备维护部
按规定对工程进行质量监督,负责对单体试运、分系统试运及整套试运前的验收、签证工作。
五、启动、调试、试运程序
根据本工程设备系统调试工作安排如下:
1、电石渣系统配电母线带电。
2、电动机带机械试转
对调速螺旋给料机、搅拌机、电动滚筛进行电动机带机械试运,观察转向、振动及记录电流值。
3、电石渣配浆水系统试运、调试
4、电石渣浆液过滤、分选系统试运、调试
5、电石渣供浆系统试运、调试
6、脱硫使用电石渣浆液试运。
六、调试性能指标
1.电石渣情况
电石渣纯度:
Ca(OH)281.26%
电石渣进厂为汽车运输含水约5—15%
组分
CaO
SiO2
AI2O3
MgO
Fe2O3
烧失量
单位%
61.5
6.8
3.9
0.5
0.8
26.5
说明
电石渣中CaO为61.5%其Ca(OH)2为81.26%
电石渣粒经分析情况:
粒径µm
<38µm
>38µm
>44µm
>75µm
>106µm
比例%
32.33
24.22
16.67
10.32
16.46
2.脱硫装置的电石渣用量
基础数据:
入塔烟量:
1005495Nm3/h(湿态)
烟温:
140°C
入口SO2:
2080mg/Nm3
入口烟尘:
200mg/Nm3
脱硫效率:
95%
电石渣纯度:
Ca(OH)2含量81.26%(w)
电石渣耗量:
2958.3kg/h(干)
当入口SO2增加至1.3倍时脱硫效率:
92%时,电石渣耗量:
3724.0kg/h(干)
当入口SO2增加至1.5倍时其脱硫效率:
91.5%,电石渣耗量:
4273.1kg/h(干)
由于烟气中SO2浓度增加1.5倍脱硫效率为91.5%时,电石渣消耗量最大,故电石渣处理系统设计能力按5000kg/h(湿)进行设计。
3.电石渣处理系统原材料动力消耗
序号
名称
单位
耗量(每小时)
1
电石渣Ca(OH)280%,H2O10%
吨
5.0
2
水
吨
10.0
3
电(380V)
kwh
160
(白班配浆用电时)
注:
(1)、以上耗量为烟气量1005495Nm3/h,SO2浓度为2080mg/Nm3,脱硫效率91.5%,电石渣Ca(OH)2含量为81。
26%(w),条件下的数据
(2)、电耗为连续运行用电设备轴功率,不包括照明、生活及间断运行、备用设备
七、确保调试的质量和工期的措施
1、参加试运、调试各单位必须在调试领导组的统一指挥下,通力合作,严格执行调试各项规定和措施,确保设备、系统安全可靠。
2、调试人员必须认真查阅设计资料、设备厂家资料以及现场设备系统,在熟悉基础上编制调试项目、试验步骤及试运措施。
3、公司运行人员必须在调试人员的指导下进行设备操作。
4、分系统试运、调试必须有试运技术方案及措施,并经调试负责人审核签字后方可执行。
5、分系统试运前,必须由苇电项目部牵头,业主有关专工、监理、安装单位、调试联合验收合格后,方可进行启动、试运、调试。
6、启动、调试、试运期间,每日下午17:
00时由项目部组织召开调试例会,调总汇报当日系统、设备调试及试运情况并安排下一步工作。
设备问题由项目部安排有关单位处理。
八、调试组织机构
为保证本工程在启动、调试、试运阶段各项工作有序进行,使整体工作达到安全、稳定、按期完成调试任务。
特成立“启动、调试、试运”试运指挥部。
(一)电石渣工程试运指挥部
1、成员名单
总指挥:
常务副总指挥:
成员:
2、职责
全面组织领导协调脱硫工程启动试运工作,对试运安全、质量、进度、效益负责,审批脱硫调试大纲、启动调试措施,组织领导各部门、单位各阶段验收工作,主持168h后移交生产工作。
(二)试运指挥部下设机构
1、分部试运组
组长:
成员:
职责:
负责分部试运的总体协调,统筹安排、指挥和领导工作,组织办理分部试运后的验收签证及资料移交工作。
2、整套试运组
组长:
成员:
职责:
负责核查脱硫整套启动试运应具备的条件,提出整套启动试运计划,负责组织实施整套启动试运方案和措施,全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作
启动、调试、试运阶段具体分工:
技术负责人:
运行调试指挥:
成员:
3、验收检查组
组长:
成员:
职责:
负责建筑安装施工和调整试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料、技术文件的核查和交接工作,协调设备材料、备品备件、专用仪器、专用工具的清点移交工作
4、生产准备组/试生产组
组长:
成员:
职责:
负责核查生产准备工作,包括:
运行人员配备、培训情况,所需规程、制度、系统图、记录表格、安全用具的配置等。
负责组织协调试生产及其间消缺和未完项目的工作。
5、综合组
组长:
成员:
职责:
负责提供调试试运阶段所需物资、原材料。
十、应准备的主要仪器、仪表
1、红外线测温仪1块;
2、对讲机1对
3.试验筛盘
4.电厂化验室配合化验
十一、调试中的安全、技术措施
1、本工程各项调试工作是在厂部调试领导组的领导下进行。
2、调试期间,1人在脱硫控制室进行远操,另1人在就地检查设备动作情况,并记录。
每项操作必须得到双方的确认。
3、单机试转、分系统试运均严格执行领导组批准的调试大纲和调试方案执行。
4、调试期间各参建单位必须有专人值班,遇到缺陷随时派人处理。
5、每日下午17:
00举行调试例会,调试领导组长主持(或由组长指定人),各考参建方负责人到时参加,调试指挥人汇报当日调试情况,提出当日和次日需处理的缺陷及调试工作计划安排。
6、电石渣车间己卸入电石渣后,进入电石渣处理车间不得动火和吸烟,确需动火工作时应申请和做好措施。
附件一苇电《电石渣调试进度安排》
7月22日:
1.由业主方召开《电石渣处理系统启动、调试领导组会议》,宣读调试大纲及有关事项。
2.进入现场进行工程检查、验收工作。
参加人员:
业主方有关人员、安装单位(包括机械、电气、热控、DCS调试人员,电气配电开关厂家技术人员等。
7月23日:
1.进行单机试转。
2.进行配浆系统单机试转(包括转机和电动门)等。
7月24日:
进行电石渣浆液分选、输送系统单机试转(包括转机和电动门)等。
7月25日:
1.进行电石渣配浆、分选、输送系统程序控制试验
2.予检查电石渣浆液供给系统单机试运条件。
7月26日:
1.电石渣系统浆液开始制浆。
2.向电石渣浆液供给箱进浆。
3.进行电石渣浆液供给系统单机试转,向吸收塔内供浆。
7月27日:
2x125MW机组脱硫装置改用电石渣浆液试运行。
附件二电石渣处理系统单机试转、试运方案
(本项调试内容是在DCS对电气开关、电动门执行
器调试结束的情况下进行。
)
1.确认DCS对电气开关单体调试己完成
2.单机试转的设备:
(1)变频螺旋给料机、
(2)电石渣配浆池搅拌机、
(3)电动滚筛、
(4)电石渣粗浆罐搅拌机、
(5)电石渣浆液罐搅拌机
(6)电石渣浆液箱搅拌机
3.具备试转的条件:
(1)设备安装完毕,设备清洁,名称标志清楚醒目。
(2)减速箱已注油。
(3)设备接地线良好。
(4)转动机械良好。
(5)浆池、浆液箱、罐内清理己干净。
(6)浆液泵安装牢固、接地线良好。
4.联系电工对上述设备测绝缘送电。
5.对上述试转设备遂台试转,试转程序如下:
(1)DCS远操启动,检查转向是否正确。
若转向不正确时用事故按钮仃机,告电工倒线。
(2)倒线后再次送电启动试转,原则试转1h左右。
(3)检测振动值、听轴承声音,测温度等。
(5)试转正常后仃运列入备用状态。
附件三电石渣浆液处理系统分系统试运、调试方案
(一)分系统调试、试运应具备的条件
1.确认DCS对电动门执行器单体调试己完成
2.确认DCS对电气开关单体调试己完成
3.按系统流程检查设备、管道等安装良好。
4.设备名称标志醒目正确。
5.检查接受料斗内已清理干净、配浆池己清洁。
6.手操接受料斗下方闸板门开/关无卡现象。
7联系热工人员对所有电动门送电
8.联系电气人员对电石渣处理系统电气设备测绝缘、送电。
(二)电石渣配浆系统试运、调试方案
1.检查配浆池补水调节门在关闭中,DCS远操该门打开/而后关闭。
打开调节流前后手动门、关闭旁路门。
2.联系厂内向电石渣处理间打开工艺水门供水。
3.外观确认电石渣浆液输送泵的转动方向
4.投入配浆池液位测量表、检查表计指示情况。
5.DCS远操打开配浆池补水调节门至50%,检查入池水量(时间约2min)。
6.DCS远操打开配浆池补水调节门至100%,检查入池水量(时间约2min)。
7.DCS远操关小配浆池补水调节门至10%,投入自动调节,检查补水门应自动开大向配浆池进水。
8.联系电工对配浆池中“电石渣浆液输送泵”(两台)测绝缘送电。
9.启动配浆池搅拌机。
10.远操电石渣浆液输送管线底排门打开/关闭试验。
10.当配浆池液位至1.5m左右时启动电动滚筛,并检查管道阀门开关正确。
11.当配浆池液位≥2m时启动1#电石渣浆液输送泵,检查浆泵轴的转向和出口压力表指示,若转向错时应仃泵,通知电工仃电倒线。
12.转向正确后打开1#电石渣浆液输送泵出口门向电动滚筛及电石渣粗浆箱进水。
13.检查电石渣粗浆箱液位表投运。
14.1#电石渣浆液输送泵运行15min左右时仃止运行。
15.启动2#电石渣浆液输送泵,检查泵轴转向是否正常,出口压力表指示情况。
16.2#电石渣浆液输送泵转向正常后打开出口门向电动滚筛及电石渣粗浆箱进水。
17.当电石渣粗浆箱液位≥2.5m时仃运2#电石渣浆液输送泵
18.电石渣给料机送电,转速试验应良好。
19.配浆系统试运结束
(三)电石渣浆液分选系统试运、调试方案
1.确认电石渣粗浆箱液位>0.5m时启动粗浆箱搅拌机
2.要求安装单位把旋流器底流临时加堵进行管道充压试运。
3.远操电石渣粗浆旋流泵出口管线排放门打开/关闭试验。
4.当电石渣粗浆箱液位己达到≥2.5m时打开1#电石渣粗浆旋流泵入口门。
5.启动1#电石渣粗浆旋流泵,检查转向及出口压力表,若转向错时立即仃止运行,通知电工仃电倒线。
6.转向正确后再次启动1#电石渣粗浆旋流泵。
7.打开1#电石渣粗浆旋流泵出口门,通过旋流器向电石渣浆液罐进水。
8.检查电石渣浆液罐进水及液位表指示情况。
9.当电石渣浆液罐液位>0.5m时启动电石渣浆液罐搅拌机。
10当1#电石渣粗浆旋流泵运行5min时仃止该泵运行。
打开1#电石渣粗浆旋流泵冲洗水门而后关闭试验。
11.打开2#电石渣粗浆旋流泵入口门
12.启动2#电石渣粗浆旋流泵,检查转向及出口压力表,若转向错时立即仃止运行,通知电工仃电倒线。
13.转向正确后再次启动2#电石渣粗浆旋流泵。
14.打开2#电石渣粗浆旋流泵出口门,通过旋流器向电石渣浆液罐继续进水。
15.检查电石渣浆液罐液位己达到≥1.6m时,仃止2#电石渣粗浆旋流泵运行。
打开2#电石渣粗浆旋流泵冲洗水门而后关闭试验。
16.打开电石渣粗浆旋流泵出口管线排放门
17.检查电石渣浆液箱己具备运行条件,管线阀门位置正确。
18.远操电石渣浆液泵出口输送管线底排门开/关试验应良好。
19打开1#电石渣浆液泵入口门。
20启动1#电石渣浆液泵,检查泵转向正确否,若不正确时应立即仃泵通知电工仃电倒线。
21.倒线后继续启动1#电石渣浆液泵,检查出口压力。
22.打开1#电石渣浆液泵出口门向电石渣浆液箱进水、冲洗。
23.检查外管线有无渗漏缺陷。
24.1#电石渣浆液泵运行数分钟后仃止运行。
打开1#电石渣浆液泵冲洗水门而后关闭试验。
25.打开2#电石渣浆液泵入口门。
26启动2#电石渣浆液泵,检查泵转向正确否,若不正确时应立即仃泵通知电工仃电倒线。
27.倒线后继续启动2#电石渣浆液泵,检查出口压力。
28.打开2#电石渣浆液泵出口门向电石渣浆液箱进水。
29.根据电石渣浆液罐液位已低,仃止2#电石渣浆液泵运行。
打开2#电石渣浆液泵冲洗水门而后关闭试验。
30.打开电石渣浆液泵出口输送管线底排门,把水排完。
31.打开电石渣浆液箱排放门,把箱内污水排尽,而后关闭电石渣浆液箱排放门。
(四)电石渣处理系统设备程序启、仃试验
《电石渣浆液输送泵》
1.检查配浆池液位在>2m。
2.投入1#电石渣浆液输送泵启/仃程序,启动1#电石渣浆液输送泵。
检查程序应:
启动滚筛→关闭电石渣浆液输送管线排放门→启动1#电石渣浆液输送泵→5秒后打开1#电石渣浆液输送泵出口门,程启结束。
3.1#电石渣浆液输送泵运行约10min后,用程序仃止1#电石渣浆液输送泵运行。
检查程序应:
关闭1#电石渣浆液输送泵出口门→仃止1#电石渣浆液输送泵运行→打开电石渣浆液输送管线排放门,程仃结束。
4.投入2#电石渣浆液输送泵启/仃程序,启动#电石渣浆液输送泵。
检查程序应:
启动滚筛→关闭管线排放门→启动2#电石渣浆液输送泵→5秒后打开2#电石渣浆液输送泵出口门,程启结束。
4.当电石渣粗浆箱液位达2-3m后,用程序仃止2#电石渣浆液输送泵运行。
检查程序应:
关闭2#电石渣浆液输送泵出口门→仃止2#电石渣浆液输送泵运行→打开电石渣浆液输送管线排放门,程仃结束。
《电石渣粗浆旋流泵》
1.检查电石渣粗浆箱液位>2.5m。
2.投入1#电石渣粗浆旋流泵程序启/仃功能。
3.启动1#电石渣粗浆旋流泵,
检查程序应:
打开1#电石渣粗浆旋流泵入口门→关闭旋流管线排放门→启动1#电石渣粗浆旋流泵→5秒后打开1#电石渣粗浆旋流泵出口门,程启结束。
4.仃止1#电石渣粗浆旋流泵运行
检查程序应:
关闭1#电石渣粗浆旋流泵出口门→仃止1#电石渣粗浆旋流泵运行→打开旋流管线排放门,同时打开1#电石渣粗浆旋流泵冲冼水门1min→关闭1#电石渣粗浆旋流泵冲冼水门→关闭1#电石渣粗浆旋流泵入口门,程仃结束。
5.投入2#电石渣粗浆旋流泵程序启/仃功能。
6.启动2#电石渣粗浆旋流泵,
检查程序应:
打开2#电石渣粗浆旋流泵入口门→关闭旋流管线排放门→启动2#电石渣粗浆旋流泵→5秒后打开2#电石渣粗浆旋流泵出口门,程启结束。
4.仃止2#电石渣粗浆旋流泵运行
检查程序应:
关闭2#电石渣粗浆旋流泵出口门→仃止2#电石渣粗浆旋流泵运行→打开旋流管线排放门,同时打开2#电石渣粗浆旋流泵冲冼水门1min→关闭2#电石渣粗浆旋流泵冲冼水门→关闭2#电石渣粗浆旋流泵入口门,程仃结束。
《电石渣浆液泵》
1.检查电石渣浆液罐液位>6m
2.投入1#电石渣浆液泵程序启仃功能
3.启动1#电石渣浆液泵,
检查程序应:
打开1#电石渣浆液泵入口门→关闭输送管线排放门→启动1#电石渣浆液泵→5秒后打开1#电石渣浆液泵出口门,启动结束。
5.仃止1#电石渣浆液泵运行,
检查程序应:
关闭1#电石渣浆液泵出口门→仃止1#电石渣浆液泵运行→打开1电石渣浆液泵冲洗水门1min,关闭1#电石渣浆液泵冲洗水门→关闭1#电石渣浆液泵入口门,同时打开输送管线排放门→打开管线冲冼水门2min后自动关闭,程序仃运结束。
6.投入2#电石渣浆液泵程序启仃功能
7.启动2#电石渣浆液泵,
检查程序应:
打开2#电石渣浆液泵入口门→关闭输送管线排放门→启动2#电石渣浆液泵→5秒后打开2#电石渣浆液泵出口门,启动结束。
8.仃止2#电石渣浆液泵运行,
检查程序应:
关闭2#电石渣浆液泵出口门→仃止2#电石渣浆液泵运行→打开2#电石渣浆液泵冲洗水门1min,关闭2#电石渣浆液泵冲洗水门→关闭2#电石渣浆液泵入口门,同时打开输送管线排放门→打开管线冲冼水门2min后自动关闭,程序仃运结束。
(五)电石渣浆液制备系统正式制浆。
1.电石渣棚库已有一定量的电石渣储备。
2.由于首次制浆,可把浆液浓度控制在20%左右,密度计及设备运转正常后,根据电石渣细度化验而定。
。
(六)电石渣浆液供应系统试运、调试方案
1.当电石渣浆液箱液位达3m以上,进行电石渣浆液供给泵的启仃调试、试运。
3.1#电石渣浆液供给泵的单机试运。
(1)检查1#电石渣浆液供给泵各电动门在关闭中
(2)打开1#电石渣浆液供给泵入口门
(3)启动1#电石渣浆液供给泵(视电机转向及出口压力)。
若转向错时应仃泵告电气倒线后再启动。
(4)关闭电石渣浆液供给管线排放门
(5)打开1#电石渣浆液供给泵出口门
(6)打开电石渣浆液供给管线至吸收塔手动门。
(可以仃运石灰石浆液供给泵)。
(7)1#电石渣浆液供给泵运行1h时左右后,进行启动2#电石渣浆液供给泵准备。
4.2#电石渣浆液供给泵的单机试运。
(1)检查2#电石渣浆液供给泵各电动门在关闭中
(2)打开2#电石渣浆液供给泵入口门
(3)启动2#电石渣浆液供给泵(视电机转向及出口压力)。
若转向错时应仃泵告电气倒线后再启动。
(4)打开2#电石渣浆液供给泵出口门,检查出口压力正常。
(5)关闭1#电石渣浆液供给泵出口门
(6)再次检查2#电石渣浆液供给泵出口压力和供浆管压力应正常。
(7)仃止1#电石渣浆液供给泵
(8)打开1#电石渣浆液供给泵冲洗水门冲洗1min后关闭。
(9)关闭1#电石渣浆液供给泵入口门。
5.1#电石渣浆液供给泵的程序启、仃试验。
(1)投入1#电石渣浆液供给泵启仃程序功能
(2)启动1#电石渣浆液供给泵,检查启动程序应:
开启1#电石渣浆液供给泵入口门→检查供浆管线排
门应关闭→启动1#电石渣浆液供给泵→延时30秒打开1#电石渣浆液供给泵出口门,启动程序完成。
(3)仃止1#电石渣浆液供给泵运行,检查仃运程序应:
关闭1#电石渣浆液供给泵出口门→仃止1#电石渣浆液供给泵运行→打开1电石渣浆液供给泵冲洗水门→冲洗1min后关闭冲洗水门→关闭1#电石渣浆液供给泵入口门,程仃结束。
(4)如果两台电石渣浆液供给泵出口门均出现在关闭时,管线冲洗水门打开冲洗2min,而后关闭冲洗水门,打开管线排放门。
6.2#电石渣浆液供给泵的程序启、仃试验。
(1)投入2#电石渣浆液供给泵启仃程序功能
(2)启动2#电石渣浆液供给泵,检查启动程序应:
开启2#电石渣浆液供给泵入口门→检查供浆管线排
门应关闭→启动2#电石渣浆液供给泵→延时30秒打开2#电石渣浆液供给泵出口门,启动程序完成。
(3)仃止2#电石渣浆液供给泵运行,检查仃运程序应:
关闭2#电石渣浆液供给泵出口门→仃止2#电石渣浆液供给泵运行→打开2#电石渣浆液供给泵冲洗水门→冲洗1min后关闭冲洗水门→关闭2#电石渣浆液供给泵入口门,程仃结束。
(4)如果两台电石渣浆液供给泵出口门均出现在关闭时,管线冲洗水门打开冲洗2min,而后关闭冲洗水门,打开管线排放门。
附件四整套启动使用电石渣试运行方案
2x125MW机组烟气脱硫装置改为电石渣供浆后,脱硫主要参数控制如下:
1.投入吸收塔补浆自动调节,使吸收塔浆液PH值运行在5.2-5.6,最大范围不超过5.0-5.8。
2.监视氧化空气压力,包括新增氧化系统,确保吸收塔内浆液中亚硫酸钙残留值在1%以下。
3.增加石膏浆液旋流器顶流液的排放,使吸收塔内浆液中悬浮纤维物降至最低,减少干扰石膏结晶及晶体生长。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 脱硫 电石 处理 工程