钢筋混凝土拱涵施工方案1.docx

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钢筋混凝土拱涵施工方案1

广源高速公路路基、桥隧工程

K62+965钢筋混凝土拱涵

分

项

工

程

开

工

报

告

济南金曰公路工程有限公司

广源高速公路路基、桥隧工程第十合同段项目部

二O一一年月日

施工组织计划

一、工程概况

K62+965钢筋混凝土拱涵，结构形式1-2m×2.0m，涵长82.26m，右前夹角90度，上下游进出口采用八字墙，洞顶填土高度13.5m。

其主要工程量有：

C25混凝土基础817.70m3，C25片石混凝土台身661.40m3，M7.5浆砌片石护拱143.10m3，拱脚C30混凝土49.40m3，一级钢筋3277.1Kg，二级钢筋4935.3Kg，拱圈混凝土124.20m3，帽石C25混凝土0.60m3，涵底铺砌及洞口铺砌M7.5浆砌片石87.3m3，八字墙基础M7.5浆砌片石22.6m3，八字墙墙身M7.5浆砌块石59.30m3，隔水墙M7.5浆砌片石8.8m3，侧墙M7.5浆砌片石3.4m3，沥青麻絮沉降缝339m2，沥青油毡防水层916.4m2，台背回填砂砾6180m3，基础挖土方9400m3。

二、材料进场情况

已进场水泥：

30T，砂：

60m3，碎石：

100m3，片石：

50m3。

其余材料根据施工需要随时进场。

三、主要人员及机械安排

1、主要人员安排

技术负责人：

孙进伟技术员：

周慧军

施工员：

晋乃祥安全员：

晋乃祥

2、主要机械安排

序号

名称

数量

单位

序号

名称

数量

单位

1

挖掘机

1

台

7

钢筋调直机

1

台

2

装载机

1

台

8

钢筋切割机

1

台

3

砼运输车

2

台

9

钢筋弯曲机

1

台

4

振捣器

2

个

10

发电机

1

台

5

电焊机

2

台

11

砂浆搅拌机

1

台

6

起重机

1

台

备注：

以上机械根据施工需要随时进场

（具体详见附表—进场设备报验单）

四、工期安排

计划于2011年月日开工，计划于2011年月日完工。

五、材料质量及要求

1、水泥：

对于每批进场水泥（不超过100T）必须取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可使用，水泥在运输和储存时，要防止受潮和过期。

2、细骨料：

采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂分别设立标志牌储存。

同一批料源（每批不超过200m3）试验合格并经监理工程师认可后方可使用。

3、粗骨料：

采用坚硬、表面洁净，针片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，其粒径不得大于钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。

不同来源和规格的粗骨料分别设立标志牌储存，同一批料源（每批不超过500m3）试验合格并经监理工程师认可后方可使用。

4、钢筋：

对于进场钢筋要有材料合格证，并进行取样试验（每批不超过60T），使用前将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净，试验合格并经监理工程师认可后方可使用。

5、片石：

片石的厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。

片石要石质均匀、不易分化、无裂纹，表面干净无泥土。

6、试验：

对各种原材料进行试验，及时提供试验数据，本涵洞有关试验已通过广源试验检测中心认可，同时对材料的试验报告进行验证，确保工程按质按量完成。

六、施工方案

1、测量放样

按照总线路控制网点，用全站仪精确放出涵洞轴线，并放出基坑开挖边线，用水准仪测出地面高程后控制开挖深度。

2、基坑开挖

基坑开挖采用机械化施工，开挖前每边至少放大到0.5～1.0m的宽度，并用白灰撒出边线，逐层向下开挖，严格控制开挖标高，当挖至高于设计标高0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型，在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报监理和设计单位批准后方可实施。

挖至设计基底高程后，按设计图纸分台阶进行整平，用人工将各个基底松散杂物清除干净。

本涵洞基底设计承载力为240Kpa，实际地基承载力120Kpa，基坑开挖后先进行重夯，然后在基础下换填150cm二八灰土垫层，襟边为50厘米，扩散角45度，并充分夯实达到设计要求承载力。

3、基础施工

（1）、基础支模型

单模校正平直、打磨光滑。

模板检验校准进行组合模型，采用1.0×1.5m大块组合钢模，模板表面涂刷颜色一致的脱模剂，相邻两板接缝处刷胶填塞海绵条，模板要求满足设计需要的强度、刚度，以确保其位置准确，用10×10cm方木在背面支撑、固定，并用钢管在顶部连接加固，按设计沉降缝分块支模，分段模板外边在一条直线上。

（2）、基础混凝土浇筑

按设计沉降缝分段进行基础浇筑，混凝土所用砂采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量≤5%，所用碎石采用级配均匀、质地坚硬，其含泥量≤2%，水泥采用32.5级水泥，砼采用配料机配料，强制式搅拌机搅拌，混凝土搅拌车运输，混凝土运输能力要适应浇筑速度的需要，在浇筑工作不间断的情况下使混凝土运到浇筑地点后，仍保持均匀性和规定塌落度，浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对基底进行洒水湿润，浇筑时，依次从下向上分层浇筑，每上升30cm用振捣棒振捣一次，振捣使用插入式振捣器，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成40～50度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为20～30s为宜，直至振捣处不冒气泡，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块。

（3）、混凝土养护及拆模

浇筑完毕后，人工整平、刷毛，待混凝土初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后3～4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以7～10天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间。

拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时才能拆模，拆模时，可用锤轻轻敲击模板，使之与混凝土脱离，严禁猛烈地敲打和强扭等方法进行，重复使用的模板应经常维修整理，以方便下次使用。

4、台身施工

（1）台身支模型

单模校正平直、打磨光滑。

模板检验校准进行组合模型，采用1.0×1.5m大块组合钢模，模板表面涂刷颜色一致的脱模剂，相邻两板接缝处刷胶填塞海绵条，模板要求满足设计需要的强度、刚度，以确保其位置准确，用10×10cm方木在背面支撑、固定，并用钢管在顶部连接加固，按设计沉降缝分块支模，分段模板外边在一条直线上。

（2）台身混凝土浇筑

按设计沉降缝分段进行基础浇筑，混凝土所用砂采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量≤5%，所用碎石采用级配均匀、质地坚硬，其含泥量≤2%，水泥采用32.5级水泥，砼采用配料机配料，强制式搅拌机搅拌，混凝土搅拌车运输，混凝土运输能力要适应浇筑速度的需要，在浇筑工作不间断的情况下使混凝土运到浇筑地点后，仍保持均匀性和规定塌落度，浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对基底进行洒水湿润，浇筑时，依次从下向上分层浇筑，每上升30cm用振捣棒振捣一次，振捣使用插入式振捣器，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成40～50度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为20～30s为宜，直至振捣处不冒气泡，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块。

（3）混凝土养护及拆模

浇筑完毕后，人工整平、刷毛，待混凝土初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后3～4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以7～10天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间。

拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时才能拆模，拆模时，可用锤轻轻敲击模板，使之与混凝土脱离，严禁猛烈地敲打和强扭等方法进行，重复使用的模板应经常维修整理，以方便下次使用。

5拱脚、拱圈施工

（1）拱脚钢筋绑扎

熟悉设计图纸，确保钢筋的表面应洁净，精确计算其下料长度，按设计尺寸将各种规格的钢筋弯曲成型。

钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

将加工好的半成品运送到施工现场，分别编号堆放。

严格控制钢筋间距与位置，绑扎要牢固，扎丝头向内弯曲。

钢筋与模板间放置混凝土预制垫块，混凝土预制垫块与模板接触面要小，尺寸要规整。

安装完成检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按照设计要求保证工程质量。

做到钢筋骨架顺直、无变形、松脱、开焊等现象。

（2）模板安装

拱脚、拱圈模板采用满布式木拱架进行施工，按设计沉降缝分段进行支架。

为便于拱架的拆卸，在拱架的适当部位设置相应的木楔，模板强度和刚度应满足变形要求，杆件在竖直与水平面内，要用交叉杆件联结牢固，以保证稳定，同时预留施工拱度，安装前，对拱架立柱和拱架支承面应详细检查，准确调整拱架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可安装，安装时在立柱与地面间设方木，且地基有足够的承载力，以免引起拱架沉陷，立柱上面设方木、钢拱架，上面布设模板，安装完毕后，应对拱平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行砌筑。

（3）拱脚、拱圈浇筑

混凝土拌制：

拌制混凝土采用配料机配料，采用强制式搅拌机集中在料场拌和。

混凝土运输：

混凝土的运输能力要适应浇筑速度的需要，在浇筑工作不间断的情况下使混凝土运到浇筑地点后，仍保持均匀性和规定坍落度，运输采用混凝土搅拌车运输。

混凝土浇筑：

按设计沉降缝进行浇筑，浇筑前应对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，从两端拱脚起顺序向拱顶方向对称、均衡的浇筑，最后浇筑拱顶混凝土，浇筑应连续进行，浇筑时，依次向上分层浇筑，分两遍振捣，振捣使用插入式振捣器，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成40～50度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为20～30s为宜，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆除模板的依据。

（4）、混凝土养护及拆模

浇筑完毕后，人工整平，待混凝土初凝后，用塑料薄膜覆盖，洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后3～4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早，过快，一般以7～10天左右为宜。

当拱圈混凝土强度达到设计强度的75%后进行拆除模板，从拱顶向拱脚依次卸落，拆除时，不得用敲打等方法进行拆除，以免损伤砼表面。

6、总体砌筑

总体砌筑包括浆砌片石护拱砌筑，浆砌片石截水墙砌筑，浆砌片石八字墙基础、墙身砌筑，浆砌片石铺底，其砌筑工艺如下：

（1）、砌筑拱顶尺寸应准确，片石规格应符合规范要求，尤其是端头外露面要细致加工，砌筑外露面的坡顶，选用较平整的石块并加以修整。

（2）、砌筑上层块时应避免振动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑和砌层表面应加以清扫和湿润。

（3）、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。

（4）、铺砌时，石块应相互衔接，紧密、稳定、表面平顺，但不得用小石块塞垫或找平。

（5）、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，并填满捣实，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

（6）、加固要求坚实稳定，表面平整美观，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实。

（7）、砌筑时，先坐浆、后砌石，严禁堆砌，砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝，较宽的缝隙应在砂浆中挤入适当的小石块填充，砌筑完毕后，洒水覆盖养护。

（8）、勾缝及养护

勾缝应嵌入砌缝内深度不得小于20mm，做到表面平整美观，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致，待砂浆初凝后，进行洒水养护，养护时间不低于7天。

（9）、砂浆的拌制与运输

砂浆配合比要符合试验要求，并进行施工配合比调整砂浆用350以上滚筒式搅拌机进行拌和要求配料准确，拌和均匀，每盘拌和时间在３分钟以上，严格控制水灰比。

运输砂浆严禁抛洒和离析。

每天用量掌握适度，随拌随用，中间停顿和上一天的砂浆超过水泥初凝时间严禁使用。

7、帽石施工

（1）、所用模板接缝严密、不漏浆、尺寸正确、位置准确。

（2）、混凝土表面光滑、平整、美观。

（3）、人工洒水土工布覆盖养生。

8、台背回填

（1）、对现场管理人员和施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求，做到心中有数。

（2）、在监理工程师认可的原地面高程后，利用推土机配合人工清除表层垃圾，并堆放弃土场内，所有表层土按监理工程师指定的深度挖除，并分层回填夯实，现场清理完成后进行填前碾压，使其密实度达到规定要求。

（3）、对于进场的砂砾，随机抽查，合格后方可使用，根据采用的不同填料，确定采用不同的检测方法，拟采用灌砂法检测压实度。

（4）、在墙背上划出控制线，每层20cm并标出层次，建立墙背回填卡，以此参照进行每层的施工。

（5）、按墙背回填尺寸进行计算每层填料方量（松铺），装载机进行上料，人工配合整平。

（6）、盖板安装完毕，支撑梁浇筑完成后，才能在台后分层夯填灰土，且两侧必须对称分层压实。

（7）、夯填范围为底宽4m，高h，1:

1的边坡（h为建筑物高度），两侧回填的进度保持一致，可适当利用原状土。

（8）、当松铺厚度、平整度、填筑材料粒径符合要求后，进行碾压。

（9）、施工当中当涵顶填土高度不足1m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压，应采用每层15cm静压是其压实度达到要求。

（10）、碾压方法

、配备满足压实度要求和压实工艺要求的振动压路机和小型夯具。

、视墙背尺寸大小用小型打夯机具进行夯实，夯实直到达到其压实标准要求。

、对于台背狭窄沟、八字墙与墙身之间的死角等机械无法压实的部位，严禁人工夯实，必须采用浆砌片石或贫混凝土（机械振捣）浇筑。

（11）、施工要求

、墙背填土与挖方路基，填方路基台阶应开挖到有效的压实部位。

、施工中要有路拱，以利于排水，同时还要做好排水设施。

、每层自检合格后报请监理工程师检验。

合格后方可进行下一层施工。

（12）、检测

墙背回填压实度要求达到96%，检查频率为每50m2检查一点，不足50m2时按50m2计，对不合格的必须重新碾压，直至合格。

七、各项技术控制指标

拱涵浇（砌）筑实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度或砂浆（Mpa）

在合格标准内

按附录D或F检查

3

2△

拱圈厚度（㎜）

±15

尺量：

检查拱顶、拱脚3处

2

3

内弧线偏离设计弧线（mm））

±20

样板：

检查拱顶、1/4跨3处

2

涵洞总体实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

轴线偏位（mm）

50

经纬仪：

检查2处

2

2△

流水面高程（mm）

±20

水准仪、尺量：

检查洞口2处，拉线检查中间1～2处

3

3

涵底铺砌厚度（mm）

+40,-10

尺量：

检查3～5处

1

4

长度（mm）

+100，-50

尺量：

检查中心线

1

5△

孔径（mm）

±20

尺量：

检查3～5处

3

6

净高（mm）

±50

尺量：

检查3～5处

1

八字墙实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土/砂浆强度（Mpa）

在合格标准内

按附录D或检查

4

2

平面位置（mm）

50

经纬仪检查墙两端

1

3

顶面高程（mm）

±20

水准仪检查墙两端

1

4

底面高程（mm）

±50

水准仪检查墙两端

1

5

竖直度或坡度（%）

0.5

吊垂线：

每墙检查两处

1

6△

断面尺寸（mm）

不小于设计

尺量：

各墙两端断面

2

八、质量与技术保证措施

1、质量保证措施

（1）、强化质量意识，严格岗位培训。

（2）、加强科学管理，建立健全规章制度。

（3）、为保证工程质量，我标段严格执行监理程序。

（4）、加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量方法，做好全线测量工作，保证位置准确，符合设计要求。

（5）、混凝土浇筑过程中，经常检测混凝土的和易性。

（6）、试件的制取每构件或每班组7天不少于1组，28天不少于2组。

2、技术保证措施

（1）、严格按设计图纸、技术规范、质量评定验收标准和监理工程师指令组织施工，工程技术人员做好技术管理工作。

（2）、除编制质量保证措施外，还要根据季节变化制定保证雨季施工质量的方案，逐及下达到各分队贯彻实施。

（3）、工程开工前，工程技术部做好开工前的图纸审核，技术交底，以保证施工的准确无误。

（4）、试验工作是保证质量的关键环节，中心试验室应认真做好材料进场前的检测和抽样试验，并定期进行检查，工程开工前，做好各种配合比的选定，工地试验人员应严格、认真的按规定及时取样试验，工程技术人员严格监督。

（5）、各分队技术人员严格做好施工原始记录、施工日志，配合质检工程师，监理工程师进行检查验收和签字手续，及时整理好各项资料，以确保竣工资料及时完成。

九、确保工期的措施

1、做好开工前教育，制定全面的人员、物资、设备调动计划。

做好施工准备，制定合理的施工计划，力争在最佳的季节，形成大干的场面。

2、重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，加快施工进度。

开展劳动竞赛掀起施工高潮。

3、集中优势、合理调动人力、物力、机械设备。

4、合理安排工期，把握好施工中的关键工序，控制好关键线路，合理有效的安排工期。

5、各工点、各工序、各工种施工要相互配合，相互协调，做到平行施工，流水作业。

6、坚持在质量上一丝不苟，安全上万无一失。

7、加强机械保养和维修，配足常用的机械零件和电气设备，确保机械正常使用。

十、雨季施工保证措施

1、水泥、钢筋在运输过程中要遮盖，在储存过程中搭设棚存放，存放时要垫高，选择通风良好的存放地点，以防受潮。

同时完善堆放场地排水措施，

2、施工便道要碾压坚实，并做好路拱，疏通道路两旁排水沟，保证雨后通行不沉陷。

3、成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防。

建立防洪应急预案。

做好防洪、排水工作。

为雨季施工创造条件。

保证基础施工在无水状态下进行。

4、做好降雨、排水措施，备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查养护。

改善现场排水措施，备好排水机具，防止雨水流入基坑淹泡地基。

5、施工便道要碾压坚实，并做好路拱，疏通道路两旁排水沟，保证雨后通行不沉陷。

6、随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。

增加材料的储备数量，防止发生因雨季而停工待料的情况

7、经常对用电线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。

十一、安全、环保保证措施

1、基坑开挖安全注意事项：

涵洞基坑下作业人员在工作中，每挖深50cm左右，确定无异常时，可继续下挖，发现异常，即时报告。

涵洞基坑深挖至超过作业人员高度时，应及时在涵洞基坑口或涵洞基坑内靠周壁设略低的护板（网）。

在涵洞基坑内上下递物时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。

涵洞基坑底抽水时，应在涵洞基坑作业人员离开基坑以后，再合闸抽水，抽水完毕后立即切断电源，严禁带电作业。

涵洞基坑内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空安设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。

电箱应装有可靠的防漏电设施并接地线进行保护，防漏电保护器的动作、电流的动作时间应选用15mA和0.1s的型号，如遇水量大，确须边抽水边开挖施工时，应在安全生产部长指挥下施工，同时涵洞基坑下人员采取足够的安全防护措施（如穿密封绝缘服），并且作业人员作业时间不得超过1h，基坑上并有专人监护。

2、钢筋制作、绑扎安全注意事项：

（1）、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

（2）、展开光圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

（3）、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

（4）、切断机运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15公分，活动刀片前进时禁止送料。

3、模板安装安全注意事项：

（1）、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。

（2）、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。

在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。

（3）、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。

（4）、安装完毕后要仔细检查是否有遗漏零件和悬吊工具，不得随意向地面投掷零件和工具。

（5）、模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。

拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。

（6）、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。

下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。

（7）、夜间施工的机械设备及施工现场，要有足够的照明设施，以免发生意外。

十二、文明施工措施

1、合理有序地布置材料堆放场地，材料要分类堆放，整齐有序，做好材料的防护、标识工作，材料出入库要手续完备。

2、进出场道路、料场场地建设要平整、硬化，施工现场清洁，排水引流完善。

3、采用可靠措施保持原有交通的正常通行，维持沿线居民的饮水、生活用电、通讯及煤气等管线的正常供应。

4、施工期间的建筑和生活垃圾及其它杂物集中堆放，工程竣工后，进行施工现场清理，并将剩余材料、垃圾和临时设施拆运走，以保证整个施工现场整洁。

5、杜绝野蛮施工，严禁施工浪费。

十三、施工工艺流程图