最新房屋建筑施工组织设计最终稿.docx
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最新房屋建筑施工组织设计最终稿
一、施工组织设计
1.投标人编制施工组织设计的要求:
编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法、拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等;结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施,同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施,如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。
2.施工组织设计除采用文字表述外可参考附下列图表,图表及格式,投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
第一章综合说明
1.1、工程说明
(1)、工程名称:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
(2)、建设地点:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
(3)、质量要求:
一次性验收合格并通过备案。
(4)、计划工期:
180日历天;具体开工日期以总监理工程师发布的开工令为准。
(5)建设规模:
建筑层数地上四层,地下一层;各层层高3.6米,建筑高度21米,综合楼土建、装饰、水电安装及室外附属。
具体详见设计图纸及工程量清单。
1.2、编制依据
(1)、招标文件及图纸。
(2)、国家、地方现行法律法规及有关施工规范及施工合同。
(3)、现场踏勘了解的有关情况和调查所掌握的有关资料、信息。
(4)、综合我公司施工能力、现有机械设备、技术实力以及多年来从事类似工程建设的成功施工经验。
1.3、编制原则
根据招标文件要求,我们以招标文件和现场踏勘为基础,针对工程特点、难点、重点,结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力,本着“安全为先,质量为本”的安全质量原则,以“确保安全,提高质量,均衡生产,文明施工,降低成本,如期高效”的项目管理思路,根据以下原则进行施工组织设计的编制:
(1)、严格遵守招标文件要求的原则
施工组织设计编制将严格遵守招标文件的各项要求。
(2)、强化质量管理原则
实施比施工规范要求更高的技术和质量标准,在项目实施过程中,在质量、工期、安全生产、文明施工及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。
强调过程控制和可追溯性,强调质量记录,积极推广使用新技术,通过强化质量管理,确保质量目标的实现。
(3)、确保工期的原则
根据招标文件中规定的工期,合理安排施工顺序,优化资源配置,并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响,科学组织,均衡生产。
做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业,确保工期并力争提前。
(4)、文明施工的原则
精心布置施工现场,合理安排施工,保护周围环境,做好水土保持工作,创建文明施工工地。
(5)、争创行业一流、建造优质工程的原则
确定质量目标,制定创优规划,确保工程质量达到优良标准,建造一流的精品工程。
(6)、安全第一、预防为主的原则
确立安全目标,完善规章制度,强化现场的各项制度、措施的落实,确保安全生产目标的实现。
(7)、确保现况管线安全的原则
施工组织设计以确保现场管线安全为原则。
(8)力求施工方案的适用性和先进性
结合工程特点,运用流水作业和网络技术,做好劳力、材料、机械设备的综合调配,推广运用新技术,坚持在实事求是的基础上,力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。
(9)、科学配置的原则
充分发挥我单位技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。
根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织中实行科学配置,选派有类似工程施工经验的管理人员和专业化施工队伍,投入高效先进的施工设备,确保流动资金的周转使用,做到专款专用。
(10)、遵纪守法的原则
施工中遵守国家的法律、法规,尊重群众利益,减少扰民。
第二章、施工技术方案及技术措施
第一节、基础工程
一、测量定位放线
1、施工测量的任务及特点
(1)根据施工要求,通过测量工作的定位、放线、将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上,为砌筑、钢筋绑扎、模板安装提供依据。
(2)本工程施工测量遵循由整体到局部,先总体后细部的原则,即首先建立控制网测设建筑物的主轴线,然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。
2、施工测量的准备工作
(1)熟悉和校对图纸;
(2)根据施工组织设计制定测量方案;
(3)掌握定位依据,对规划红线位置及水准点进行实地检测;
(4)测量仪器的选用及检定、检校;
(5)平整场地测量。
3、测量工作的基本准则及要求
(1)遵守国家现行法令、政策及规范;
(2)测量工作必须统一、系统和准确;
(3)遵守先整体后局部,高精度控制低精度的原则;
(4)测量的原始数据,如设计图纸,测量起始点的点位及有关数据,必须经过审核,准确无误后方可使用;
(5)在测量精度满足施工要求下,尽可能用科学简捷的方法,但必须有可靠的校核条件,以保证准确性,测量成果无论超限与否,均应如实记录;
(6)核算工作采用两人分算法;
(7)一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后,方可提请监理建设单位复核;
(8)做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施;
4、施工测量方案
(1)平面控制网的测设
1)本工程部分轴线控制网以总平面图轴控点施测。
2)根据施工场地的实际情况,利用场地甲方提供的城市导线点及建筑物的设计坐标,直接测设场地平面控制网。
通过坐标反算,用极坐标法测定出首级控制点,然后采用闭合导线的形式测定导线全长相对闭合差及方位角闭合差,若不符合规范要求,则需进行改正或调整,直至满足要求为止,在符合规范要求的前提下进行各定位轴线的测设。
3)检查并调整保证各定位轴线点的间距满足规范要求;
4)经自检合格后,提请主管领导及有关部门通知甲方验线,在收到验线合格通知后,方可正式使用。
(2)轴线定位
根据方格网和建筑物纵横轴线的尺寸关系,将各轴线控制桩测设于矩形控制网的周边上,为保证测设精度,测设时要以各边两端控制为准量通尺寸测设各轴线控制桩位置,以轴线设计间距进行校核;定位方法及轴线控制详见《建筑物施工测量轴线定位图》。
(3)建筑标高及垂直度控制
±0.000以上标高控制:
应用钢尺沿结构向上竖直测量,每处至少要由3处向上引测,以便于相互校核。
为了给各层放线和垂直度控制提供依据,采用内控法,利用激光经纬仪将主轴线向上传递,测设各层平面控制网,为保证传递精度,采用如下措施:
1)浇筑首层梁板砼前,必须在图中各竖向投测控制点处预埋150×150×10带锚脚的铁板,待固定后,在铁板上刻出醒目的“十”字,在该点附近设栏,以便架设经纬仪。
每层应准确留置激光垂直通道。
2)测量时,经纬仪竖向投测每90度,回转投测一次,四点取中值。
3)竖向投测直接由底层控制轴线引测到施工层,以避免积累误差。
4)投测的控制网闭合检验合格后,才能排尺放线。
(4)测量复核措施
1)施工测量,每一局部工程完工后,即进行竣工测量,随着各局部工程的竣工最终绘出竣工总图。
2)为了保证工程质量,防止因测量放线的差错造成损失,必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检(验线)工作,由专门设立的复检测量组承担。
5、沉降观测
根据设计要求或规范要求设置沉降观测点。
当浇筑底层柱时,在+0.500部位做沉降观测点,该标高引测在建筑物附近的水准点上。
沉降观测设置后将进行第一次沉降观测与记录。
沉降观测:
根据编制的工程施测方案及确定的观测周期,首次观测应在观测点安稳固后及时进行。
首次观测应自基础开始,在基础的纵横轴线上(基础周边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的),等临时观测点稳固好,进行首次观测。
首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础,其精度要求非常高,施测时使用精密水准仪。
并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。
将各次观测记录整理检查无误后,进行平差计算,求出各次每个观测点的高程值。
从而确定出沉降量。
二、场地平整施工
(1)施工程序:
放线定位→清除地面障碍物→标定整平范围→运土→标高复测→场地整平→场地碾压→验收。
(2) 本工程填土范围内西低东高,局部有深坑,场地填土施工前应先清除场区内植被、树木等杂物及表层根植层,平均清基深度按10cm,局部清基深度应根据表层耕植层的深度来确定。
填土施工前应用18吨重型平碾对清理过的场地进行碾压,反复4-6遍。
(3)填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。
填土的土质按最佳含水量施工,即手握成团落地即散。
当回填土过湿时,应先晒干或掺入干土;过干时,则应洒水进行湿润,使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。
(4)填方工程应分层铺土,分段填筑,分层压实,每层铺土厚度25-30cm,18吨重型平碾碾压4-6遍。
(5)压实填土的施工缝应错开搭接,在施工缝的搭接处,应适当增加压实遍数。
(6)施工过程中,如有特殊情况或现状与设计出入较大时,请及时通知设计单位,会同业主、监理、施工单位现场处理。
三、土石方开挖
1、土方开挖
(1)施工方法
根据本工程的土方施工量,土方开挖主要采用2台0.5m3反铲挖掘机、自卸汽车进行,辅以人工配合。
基坑开挖时采用自然放坡,放坡系数根据现场实际土质情况取0.33,随挖随放坡。
土层开挖过程中,及时进行边坡保护,开挖放线时留出基础支模位置及500mm的工作面。
基坑采用一次开挖成型,依据基础几何尺寸,结合开挖深度及柱距采用大开挖、条形开挖、单独开挖等形式。
每层开挖深度不得超过1.5m,距基底300~500mm的部分的余土均采用人工清理,严防因采用机械开挖碰撞而扰动基底原状土。
基坑开挖时,若遇有地下管线等障碍物时应及时向业主及有关部门汇报处理,自己不得私自乱动。
基坑成型后,会同业主方、监理、设计、勘探、质监部门验槽,符合要求后及时浇灌混凝土垫层。
(2)施工顺序
根据各子项工程的情况及基础的设计深度,按照先深后浅、先大面积后小范围的原则,计划组织土方专业施工队连续施工。
施工时采用反铲挖掘机从一端向另一端后退开挖,自卸汽车在挖掘机一侧或后面装土运输。
(3)降水、排水措施
结合本工程地质资料看,地表下无积水,排水主要是雨水及外来用水,开挖前在基坑外设置200mm×300mm外排水沟,做好雨水等其它地表水的排放措施。
浅基础开挖采取在基坑内设自动抽水泵排水的方法,以及时抽排基坑内的集水。
一般深基坑内设置200mm×300mm的明沟加集水井,采用污水泵抽排与坡顶排水系统及场地总排水管沟连接,经沉淀后排入场地总排水系统内。
低于地下水位的局部深基坑视地下水量情况采用井点降水措施,使地下水位降落到基坑底0.5~1.0m以下,以便在无水干燥的条件下开挖土方和进行基础施工。
2、土方回填
(1)回填要求
土方回填密实度一般要求达到0.90以上,施工时采取分层夯填。
大面积采用轻型压路机碾压,小范围和局部边角部位采用小型电动打夯机人工辅助打夯。
(2)技术准备
1)及时对现场土质进行工程检验,主要有含水量试验,土的颗粒分析试验,环刀法或灌砂法密实度试验,通过现场试验确定回填土最佳含水率、每层填土虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等参数,以便指导施工,确保回填土密实度达到0.90以上。
2)编制详细的土方工程专项施工方案,报业主、监理审批后实施。
3)现场设置测量控制网,确保回填标高和平整度符合要求。
(3)施工方法
1)土方回填、夯实填土从基底开始在全范围分层向上回填和压实,在推平前要控制好标高。
基底回填每层虚铺厚度为250mm,用打夯机夯打时应“一夯压半夯,夯夯相扣”。
2)回填土的质量控制与检验每层回填土施工完后,采用环刀法或灌砂法取样测定土的压实度,当检验结果达到设计要求后,才能填筑上层土。
基坑回填每20m~50m取样一组,每层不少于一组,取样部位在每层压实后的下半部。
3、土方工程施工防护措施
(1)在土方开挖前作出详细的施工组织,并对基坑开挖施工方法的可行性进行论证。
加强与相关单位联系,进一步调查清楚地下管线布置情况,做好管线保护工作,避免开挖引起管线破坏。
(2)施工过程加强施工现场管理,土方开挖过程,做好排水、截水和降水工作,防止雨水等地面水渗入基坑周边土体中。
(3)挖出土方当班及时运走,当班不能运走时应停止开挖,严禁将土方堆放于基坑附近四周造成围护结构负荷的增加,少量临时堆载不大于10KN/m2。
每班停机后机械应停在1:
2坡度以外处。
(4)下雨时要重点作好边坡防护工作,在边坡四周铺设彩条布以防止雨水冲刷边坡引起边坡失稳而发生塌方,并安排专人对边坡进行巡视。
(5)填土施工要严格控制填土含水率,在实施分层填筑中,每层表面应做成2%~4%的排水坡度。
三、基础施工
1、施工准备
(1)作业条件
1.由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽,完成验槽记录及地基验槽隐检手续,如遇地基处理,办理设计洽商,完成后监理、设计、施工三方复验签认。
2.完成基槽验线预检手续。
(2)材质要求
1.水泥:
根据设计要求选水泥品种、强度等级;
2.砂、石子:
有试验报告,符合规范要求。
2.水:
采用饮用水。
4.外加剂、掺合料:
根据设计要求通过试验确定。
5.商品混凝土所用原材须符合上述要求,必须具有合格证,原材试验报告,符合防碱集料反应要求的试验报告。
6.钢筋要有材质证明、复试报告。
(3)工器具
备有砼输送泵、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。
2、工艺流程
清理—砼垫层—清理—钢筋绑扎—支模板—相关专业施工—清理—混凝土输送—混凝土浇筑—混凝土振捣—混凝土找平—混凝土养护
3、操作工艺
(1)清理及垫层浇灌
地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不得积水,立即进行垫层砼施工,砼垫层必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
(2)钢筋绑扎
垫层浇灌完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足搭接要求外,应满足锚固长度的要求。
当基础高度在900mm以内时,插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。
插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。
与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。
绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。
钢筋混凝土独立基础,在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
(3)模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢摸或木模,利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度,3O。
时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤30。
时,利用钢丝网(间距30cm),防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
(4)清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孑L洞,清除积水。
(5)混凝土搅拌
根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。
后台认真按配合比用量投料。
投料顺序为石子——水泥——砂子——水——外加剂。
严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间不少于90秒。
(6)混凝土浇筑
浇筑现浇柱下独立基础时,注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时,先满铺一层5~lOcm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。
对于锥形基础,应注意保持锥体斜面坡度的正确,斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧,以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。
严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实。
基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝。
施工缝的处理应按有关规定执行。
独立基础根据高度分段分层连续浇筑,不留施工缝,各段各层间应相互衔接,每段长2~3m,做到逐段逐层呈阶梯形推进。
浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实。
分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
(7)混凝土振捣
采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的1.5倍。
上层振捣棒插人下层3~5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。
(8)混凝土找平
混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用大杆刮平,再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。
(9)浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。
(10)混凝土养护
已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7昼夜,特种混凝土养护不得少于14昼夜。
养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。
(11)模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。
第二节、隔震施工
一、施工流程
(一)基础橡胶隔震支座施工工艺
1.开挖;
按照施工图标注的橡胶隔震支座的位置,先挖外侧支座,采用按建筑物横轴对称方法分段开挖,拟定先由1轴向12轴方向开挖,槽宽距墙3米,槽深至条形基础下皮约2.5米左右,,1.2米深度方阶梯坡一步,槽底做500×300排水沟,20米间隔设积水井一座。
使地下水位不超过条形基础。
为了方便施工基槽周边不得存放挖槽土。
2.支座位置确认;
外侧基础开挖完成以后,按照图纸要求对隔振支座定位放线并将基础位置线引至基础上方墙体之上。
3.开洞;
按照施工图要求,施工顺序,先进行隔振主支座开洞作业,操作要求,先按开洞位置线用水洗钻进行静力切割外轮廓线,完成后中间部位用风镐剔除并清理干净。
4.凝土下支座施工;
标识出下支墩和预埋件的位置线下支墩托梁钢筋绑扎,先放梁铁上下主筋,而后穿箍筋,将梁筋绑扎成型,加腰筋,支墩盖板钢筋绑扎;先将箍筋弯成U形状锚入下托梁内30D,顶面绑扎12@150钢筋,梁邦支模使用多层木模板,加方木背楞,穿墙螺栓加固。
隔震埋件底部钢板安放穿入高强螺栓,固定校正。
浇筑C30混凝土。
当混凝土强度达70%后拆模进入下一步工序。
5.隔震支座埋件安装;
第二次校正支座钢板的定位尺寸,标高平整度,紧固高强螺栓,隔震支座埋件与底部钢板用高强螺栓连接,校正检查定位尺寸,水平标高平整度,符合要求后做木盒保护隔震埋件。
6.隔震上支墩钢筋绑扎,
在隔震支座上部安装上部钢板,校正平整度,符合要求后用钢筋头将上下钢板对拉固定。
7.墩托梁底支模,依据截面尺寸,水平标高先支梁底模板,而后绑扎U型钢筋,再绑扎砖墙两侧托梁钢筋,全部钢筋绑扎成型后绑扎连梁钢筋,
8.隔震上支墩支模,
首先对已有梁底进行加固,使用钢管支架立杆间距1.2米水平杆步距1米,小横杆间距0.5米,使用穿墙螺栓对拉两侧托梁立邦为了浇筑混凝土便利在梁邦顶部支簸骐型放料口。
9.震上支墩混凝土浇筑,
由于基础内侧施工场地空间狭小,給混凝土浇筑带来极大困难,只能使用人工使用小桶浇筑,由于使用商品混凝土必须在指定时间内完成任务。
10.座挡土墙;
清扫原有建筑条形混凝土基础,按照图纸要求进行挡土墙位置放线,按照钢筋间距打孔植筋,支挡土墙内模板,绑扎挡土墙钢筋,加固挡土墙模板,浇筑混凝土。
24小时以后拆除内侧挡土墙模板,改支顶部台阶模板,钢筋绑扎,浇筑混凝土。
二、施工方案
1、施工准备;
A开工前,在教学楼周边设立沉降观测点,实施每日观测填写沉降观测记录。
B对老楼进行勘察确认建筑物轴线位置对照施工图,排布隔震支座位置,并描点画线。
C勘察地下室,确认防空洞地下位置,埋深,洞穴走向,净空标高与结构基础墙距离等相关关系。
D勘察建筑物地下供电电缆,,给排水管道位置标高,走向。
做好标识避免施工中损坏。
2、基槽挖土方;
A计划分两个施工段开挖土方,第一施工段,1--12轴全长62.1米;第二施工段F--M轴全长24.3米在教学楼外墙开挖3米宽2.5米深基坑,中间放1.2米×1米阶梯坡一步,在条形基础外侧留300宽500深排水沟,间隔30米设积水井,下挖1米砌直径1米排水井四座,用于施工降水和施工完成后防止隔震支座遭淹泡。
B由于施工场地窄小,槽边不得堆土,所挖土方集中堆放在操场指定位置。
3、墙体开洞
依据图纸隔行开洞的要求,排布隔震支座位置,凿洞范围,施工强制要求,开洞前必须用水洗钻沿墨线将墙体切割完成后,再用风镐剔洞,潮湿部位不得使用电镐。
如果剔凿尺寸与砌砖皮数不符时以砌砖皮数标高为准。
剔凿后的建筑垃圾,必须随干随清,保持工作面干净整洁。
4、下支墩托梁钢筋绑扎
→拦施工缝→浇筑底板混凝土→养护→下预埋板施工→支设下支墩模板→对下预埋板抄测→浇筑下支墩混凝土→橡胶隔震支座安装→橡胶隔震支座验收→橡
5、隔震层橡胶隔震支座施工工艺
隔震层橡胶隔震支座施工工艺:
地下一层墙柱模板拆除→支墩、梁底模模板支设→支墩主筋绑扎→部分箍筋绑扎→焊控制埋板标高的钢筋棍→安装下预埋板→调整下预埋板的位置并简单固定→穿梁下铁→绑扎梁高范围内支墩箍筋→穿梁上铁→绑扎梁箍筋→支设梁侧模→支设楼板模板→楼板钢筋绑扎→支设梁和支墩上返部分模板→校核下预埋板位置和标高→下预埋板的成品保护→浇筑支墩、梁板混凝土→组装橡胶隔震支座→橡胶隔震支座的吊装→固定橡胶隔震支座→橡胶隔震支座的验收→橡胶隔震支座的成品保护→上部结构工程施工→竖向变形观测
4.施工工艺
4.1下支墩钢筋绑扎:
先绑扎南北向钢筋,再绑扎东西向钢筋。
待混凝土浇筑完毕后再绑扎箍筋。
4.2支墩混凝土与底板混凝土分两次浇筑,第一次浇筑高度与底板面相同,第二次浇筑下支墩。
见下图:
并在支墩外侧四角预埋Φ16的钢筋棍用来测设支墩的标高控制线。
4.3底板混凝土强度达到上人强度后,拆除木梳板和方木,剔凿施工缝面层砂浆至露出坚实的砼面,并清理干净。
4.4下预埋板施工:
在安装下预埋板之前,首先在基础底板上标识出支墩的中心线,在四周墙壁上标识出下预埋板的标高控制线,根据此中心线和标高控制线确定下预埋板的位置,通过在隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的标高、位置及平整度,要求钢筋棍断面平齐且焊接后顶面标高相同,以保证下预埋板可以在钢筋棍上平动,从而确定下预埋板的准确位置。
用短钢筋分别与螺栓套筒和支墩箍筋焊接,将下预埋板固定。
其位置通过轴线和中心线确定,水平标高用标高控制线控制。
水平度用水准仪和机械水平尺检测。
4.5支设下支墩模板:
用15mm厚木胶合板和100×100方木做背楞,支设支墩模板。
在支墩根部齐线贴5mm厚自粘性海棉条。
支墩与支墩之间利用钢管连接成为一个整体,利用U托对称支设,使每个支墩在各个方向上受力平衡,保证支墩不发生位移。
例如下图所示:
4.6在浇筑下支墩混凝土之前,再次抄测下预埋件
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