水仓规程.docx
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水仓规程.docx
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水仓规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程名称:
+1320水仓掘进作业规程。
二、掘进目的及用途
掘进的目的是作为+1320水平储水及转排水。
三、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度:
该巷设计全长约148m,其中内水仓长约74m,外水仓长约74m。
2、服务年限:
服务+1320水平。
四、预计开工竣工时间
本掘进工作面自2011年3月12日开工,预计2011年9月竣工。
附图:
巷道布置平面图。
第二节依据
一、工作面设计图纸及说明
设计图纸及说明名称为《+1320水仓》。
二、地质说明书
地质说明书名称为《+1320水仓地质说明书》。
+1320内水仓在1320集轨巷Δ7#点往西29.8米处(开1点)为中开门。
开门点标高约为+1320.84m(⊥)。
巷道以a1=188°的方位,δ1=-3‰的坡度掘进37米,再以a2=120°的方位,δ2=+3‰的坡度前掘6米至变坡点(变坡点标高为1320.7m⊥),之后以a3=300°的方位,δ3=+3‰的坡度前掘5米,然后以a4=120°的方位,δ4=-20°的坡度掘进9米放平(放平点标高为1317.692m⊥),再以a5=120°的方位,δ5=+2‰的坡度掘进15.6米,然后以a6=157°30′的方位,δ6=+2‰的坡度掘进4.6米,再以a7=75°的方位,δ7=+2‰的坡度掘进22米至1317.77m⊥。
+1320外水仓在+1320内水仓1#点处为中,以a1=188°的方位,δ1=+2‰的坡度掘进7米,以a2=188°的方位,δ2=-20°的坡度掘进7米到变坡点(变坡点标高为1320.695m⊥),之后以a2=188°的方位,δ2=-20°的坡度掘进9米掘进至放平点(放平点标高为1317.632m⊥),以a3=188°的方位,δ3=+2‰的坡度掘进4.1米,以a4=171°的方位,δ4=+2‰的坡度掘进3.5米,以a5=137°的方位,δ5=+2‰的坡度掘进3.5米,以a6=120°的方位,δ6=+2‰的坡度掘进25米,以a7=97°的方位,δ7=+2‰的坡度掘进4.6米,以a8=75°的方位,δ8=+2‰的坡度掘进32米。
开门点标高约为+1320.73m(⊥)。
巷道以a1=188°的方位,δ1=-3‰的坡度掘进37米,再以a2=120°的方位,δ2=+3‰的坡度前掘6米,之后以a3=300°的方位,δ3=+3‰的坡度前掘5米,然后以a4=120°的方位,δ4=-20°的坡度掘进9米放平,再以a5=120°的方位,δ5=+2‰的坡度掘进15.6米,然后以a6=157°30′的方位,δ6=+2‰的坡度掘进4.5米,再以a7=75°的方位,δ76=+2‰的坡度掘进22米至1317.77m⊥。
该工程位于+1320水平,地质构造复杂。
该巷受构造影响,局部地段可能有滴水、淋水现象,加强巷道的防治水管理,其具体情况有待于在掘进过程中逐步进行查清。
第二章、巷道地理位置及水文地质情况
第一节地面相对位置
该巷周围没有开采,与之相对应的地表为起伏状山体,地表无建筑物、无水源,为一片荒地,相对地表垂直深度为640米。
第二节、瓦斯涌出量、瓦斯等级
该巷属于穿层巷道,通风工区必须加强掘进期间的瓦斯管理、治理以及防尘工作。
预计在掘进施工期间最大瓦斯绝对涌出量为1.52m3/min。
第三节水文地质
该巷水文地质相对简单,由于受地质构造影响,局部地段可能会有滴水现象,但无大的水患威胁。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置及施工顺序
+1320内、外水仓位于+1320水平。
内、外水仓设计长度均为74米,总工程量为148米。
先施工内水仓,再施工外水仓。
第二节支护设计
一、巷道断面
1、+1320水仓S毛=11.7m2,S净=10.8m2。
巷道断面为半圆拱形,净宽3.6m,净高3.4m。
设计全长148m。
附:
+1320水仓施工断面图。
二、支护方式
(一)永久支护
1、+1320水仓采用Φ21.6mm×5200mm锚索、Φ15.24mm×5200mm锚索、Φ20mm×3000mm注浆管配金属网、喷浆、注浆联合支护巷道围岩。
2、注浆管间排距为1600×800mm,锚索间排距(中-中)为700mm×700mm,锚索外露为100mm。
3、锚索的规格为:
Φ21.6mm×5200mm;Φ15.24mm×5200mm,金属网的规格为:
长×宽=1300mm×800mm,注浆管规格为:
Φ20mm×3000mm,锚固剂的型号为Z2335,每根锚索装4节锚固剂。
4、永久支护距迎头不得大于800mm,临时支护必须紧跟施工迎头。
(二)临时支护
1、临时支护:
采用打木点柱方式进行临时支护,临时支护必须紧跟迎头。
附:
临时支护示意图。
第三节支护工艺
一、支护材料
1、起拱线以上采用Φ21.6mm×5200m的锚索、起拱线以下采用Φ15.24mm×5200mm锚索、铁托板、钢筋网、喷浆、注浆联合支护巷道围岩。
2、锚网采用Φ6.5mm的钢筋焊接制作而成,网格为长×宽=100mm×100mm。
3、锚索采用Φ21.6mm×5200mm、Φ15.24mm×5200mm的钢绞线。
4、水泥、沙子。
二、锚索安装工艺
(一)、打锚索眼:
1、打眼前,首先严格按照中、腰线检查巷道规格,是否符合设计要求,不符合设计要求时,必须先进行处理;打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮安全情况,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
2、锚索眼位要准确,锚索必须垂直巷道壁布置,锚索眼深度应与锚索长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚索长度打锚索眼,深度为5m。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
3、使用MQT—120型锚杆机打眼,采用PCDφ32mm的钻头。
(二)、安装锚索
锚索孔钻好后,用锚索将树脂药卷轻轻送入眼底,再用锚杆钻机进行搅拌,搅拌20s±5s凝固后取下钻机,10min后将托盘上好,上紧锚具并张紧,要求托盘紧贴岩面,确保支护有效,避免顶板离层。
(三)支护质量要求
1、锚索要求与巷道壁垂直。
2、锚索外露长度为100mm。
3、锚索必须进行拉拔紧固。
4、打眼前必须由跟班管理人员画好施工中、腰线,并画出巷道轮廓线,标出炮眼位置,严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
5、施工必须按要求掘进巷道,严禁超挖或欠挖,巷道帮顶、底板必须平整。
6、锚网必须压茬搭接并扭结,其搭接长度为50mm。
7、严格按中、腰线施工,巷道的中线与巷道的中心线重合。
8、喷浆厚度为100mm。
初喷距迎头不大于5米,复喷距迎头不大于10米。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
1、施工前技术组必须提前标定开门位置,巷道中、腰线,施工单位严格按线施工。
2、开门掘进的前5米,采用打浅眼,少装药,放小炮掘进施工。
3、开门前,应提前按照设计要求,安设好局部通风机、接好风筒、风水管,准备好各种支护材料,机电部门敷设好电缆,安装好施工所需设备,并调试运转正常。
4、开门前,必须提前对开门点附近5米范围的管线电缆进行妥善保护,严禁损坏。
5、掘进采用风钻,全断面一次装药,一次爆破成巷。
6、工艺流程:
安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯(撤警戒后)→敲帮问顶→临时支护→出货→永久支护(挂网、打锚索、喷浆、注浆)。
第二节凿岩方式
本规程所施工巷道均采用打眼装药、爆破的方法破岩。
一、打眼机具
1、打眼采用两台YT-7655型风钻,其中一台工作,一台备用,六角方钢钎(2.5米),一字型合金钻头。
2、围岩支护采用3台锚杆钻机(型号MQT—120)进行,其中2台工作,1台备用。
风源来自地面空压机房,共2台,通过6寸及4寸、2寸管路输送到掘进工作面。
二、防尘方法
1、采用湿式打眼、炮眼内装填水炮泥。
2、放炮前冲洗岩帮、放炮后开启喷雾、出货前洒水降尘。
3、作业人员戴好防尘口罩,搞好个体防护。
4、采用潮料喷浆、注浆。
第三节爆破作业
采用楔式掏槽法,周边眼与设计轮廓线距离为200mm。
周边眼眼距为300mm。
一、爆破器材
1、爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药,药卷规格为φ32mm×225mm,重200g;雷管选用1~5段毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms;
2、联线方法采用串联。
3、发爆器选用MFB-100电容式发爆器起爆。
起爆电流:
以串联电阻计算,选用MFB—100型发爆器,即:
I=U/(nr+mR)
式中:
I—通过每个电雷管的电流(A)
U—放炮电源电压(v)MFB—100发爆器峰值电压为1800(V)
n—串联电雷管的个数(n=47)
m—串联时m=1(雷管总数N=mn)
r—为每一个电雷管的全电阻(矿用2m铁脚线康铜桥丝雷管为4Ω)
R—为一母线电阻R1和电源内阻R2之和(Ω),因电源电阻R2对串联电路影响不大,故R2为零;即R=R1
R1=ρL/S=0.0184×200/1.5=2.45Ω
式中:
ρ—导线电阻系数;ρ=0.0184Ωmm2/m
S—导线截面,爆破母线截面S=1.5mm2
L—导线长度,爆破距离为100m,使用两芯线故L=200m。
将以上各参数代入得:
I=1800/(47×4+2.45)=9.45(A)
因I=9.45(A)>3.5(A)准爆电流,故选用MFB—100型发爆器满足起爆要求。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药,装药时要小心用炮棍送到底眼,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线,有水时要使用水套,以免受潮拒爆。
附:
装药结构示意图。
三、起爆方式
爆破网络采用串联,全断面一次装药,一次起爆。
附:
炮眼布置图、爆破说明书
第四节装载运输
一、装载工具
+1320变电所、水泵房及水仓迎头采用0.3m3耙装机配合1吨矿车出货,人工推运到小倾角底弯,水仓施工下山采用JD-1.6调度绞车提升运输。
二、装运要求
1、耙斗机必须固定牢固,上齐卡轨器、护绳栏杆。
2、导向轮固定在固定楔上,固定楔的长度在600mm~800mm,固定楔的孔深度不小于600mm,并略向下倾斜3°~10°。
打完楔眼后,先将绳套插入孔内,再用大锤将铁楔打紧。
3、耙装机必须使用无毛刺、无接头的钢丝绳。
4、耙斗机两侧及巷道两帮浮货,每班要及时清理干净。
5、采用矿车装货时,矿车不易装得太满,推车时,必须安排专人检查轨道上的杂物和安全及线路畅通情况,确认安全后,方可推车。
第五节管线布置
在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等,均按照施工断面图中规定的位置要求吊挂整齐、牢固。
电缆钩每隔3米一个,电缆垂度不超过50mm。
风、水管要接口严实,不得出现漏风、漏水现象。
风、水管距工作面20m范围内使用1寸胶管,20m外用2寸铁管,要随着工作面前进及时延长,以备工作面正常使用。
第六节设备及工具布置
设备及工具配备表
机械名称
类型
功率/Kw
数量/台
工具名称
单位
数量
通风机
FBDNo6/2×15
2×15
2
铁锹
把
6
风镐
G10型
2
大锤
个
1
风钻
YT-7655
2
镐头
个
3
耙装机
0.3
1
薅刀
把
4
开关
QBZ-120
4
钢钎
根
2
喷浆机
ZP-VII型
5.5
1
注浆机
第五章生产系统
第一节通风
一、风量计算及风机选型
1、风量计算:
①按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100/0.8×1.52×K掘通
=125×1.52×1.6
=304m3/min
式中Q掘——掘进工作面实际需风量,m3/min;
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的绝对涌出量,0.8m3/min;
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数,(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值。
该矿取1.6)。
②按局部通风机实际吸风量计算
1320水仓安设局部通风机型号为PNDNO-6/2×15两台风机运行,通过实测其实际吸入风量为150m3/min
Q掘=Q扇×Ii+9S
=150×2+9×10
=390m3/min
式中Q扇——掘进局部通风机实际吸风量,m3/min;
Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数,1台;
S——局部通风机吸风口至掘进工作面回风口之间的断面积,m2。
③按掘进工作面同时作业人数计算
每人供风≮4m3/min
Q掘=4N=4×25=100m3/min
式中N——掘进工作面同时工作的最多人数。
④按风速进行验算
15S掘<Q掘<240S掘
15×10.8<240<240×10.8
162<390<4212
式中S——工作面断面积,m2。
⑤按炸药消耗量计算
Q掘=25A
=25×12.3
=307.5m3/min
式中:
25—稀释1kg炸药爆炸产生的有害气体所用的风量。
A—一循环的炸药消耗量;
通过以上计算及验算,+1320水仓掘进工作面需风量取390m3/min。
2、通风方式:
选择局部压入式通风,设置双风机双电源,确保掘进工作面的供风稳定可靠。
附:
+1320水仓通风系统图。
3、瓦斯监测、监控:
(1)T2(型号:
KG9001B)探头安设在+1320水仓开门口往里10~15米范围内。
(2)T1(型号:
KG9001B)探头安设在+1320水仓迎头退回5米范围内。
(3)调试T1探头瓦斯浓度大于等于0.8%时报警,达1%时断电,小于等于1%时复电,断电范围为+1320变电所、水泵房及水仓内一切非本质安全型电气设备的电源。
T2探头瓦斯浓度大于等于0.8%时报警、断电,断电范围与T1探头相同,T2复电浓度小于0.8%。
二、局部通风机安装地点和要求
(一)、局部通风机安装地点
局部通风机安装在小倾角皮带巷底弯车场进风侧的新鲜风流中。
(二)、局部通风机安装要求
1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上,距离底板不小于300mm。
2、风机开关必须上架,风筒出风口距工作面迎头距离为不大于5米。
3、局部通风机实行挂牌管理,专人(瓦检员)负责,实现“三专”,“两闭锁”。
4、风筒要求缝环必挂,平直、不出现拐死弯现象,拐弯处必须使用铁质弯头。
5、风筒接口要严实不漏风,工作面风筒不落地。
6、为保证工作面正常供风的需要,选择双风机,双电源方式供风。
三、“一通三防”技术要求
通风工区保证通风系统稳定可靠,工作面有足够的新鲜风流,工作面每人供风量不低于4m3/min,保证巷道内风速不低于0.25m/s,不高于4m/s,巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
四、通风系统
进风:
地面→主井→+1689石门→+1689~+1390猴车井→+1390煤仓配风巷→小倾角皮带巷底弯车场进风侧(风机)→+1320集轨巷(风筒)→+1320水仓掘进工作面。
回风:
+1320水仓掘进工作面→+1320集轨巷→+1320~+1390副井→+1320副井联络巷→+1390暗副井联络巷→+1390~+1508暗副井→+1508回风上山→主回风井→地面。
第二节压风系统
压风系统:
地面压风机房→主回风井→+1508~+1390暗副井→+1390暗副井联络巷→+1320副井联络巷→+1320副井→+1320集轨巷→+1320水仓掘进工作面。
分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。
第三节综合防尘
防尘系统:
防尘水源来自地面200m3水池→主回风井→+1508~+1390暗副井→+1390暗副井联络巷→+1320副井联络巷→+1390~+1320副井→+1320集轨巷→+1320水仓掘进工作面。
分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。
附:
+1320水仓防尘系统示意图。
第四节防灭火及防爆
一、防火系统:
工作面防火水水源来自地面200m3水池→主回风井→+1508~+1390暗副井→+1390暗副井联络巷→+1320副井联络巷→+1320副井→+1320集轨巷→+1320水仓掘进工作面。
分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。
附:
+1320水仓防灭火系统示意图。
二、隔爆措施
安装隔爆水槽:
安装在距离迎头60m~200m位置,随工作面掘进向前移,隔爆水槽数量为39个,每个水槽装水量为60L。
隔爆水槽必须吊挂在专门的槽棚架上,水槽吊挂必须使用水槽挂钩,挂钩相向布置。
第五节安全监控系统
一、安全监控装置布置
1、采用KJ90NA煤矿监控系统。
2、+1320水仓掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。
3、瓦斯传感器安装位置及断电范围:
T1—+1320水仓掘进工作面风流瓦斯传感器,安装在迎头退回5米处,距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm。
瓦斯传感器报警浓度≥0.8﹪,瓦斯传感器断电浓度=1﹪,复电浓度≤1﹪。
断电范围:
+1320水仓内一切非本质安全型电气设备的电源。
T2—掘进工作面回风流瓦斯传感器,安装在+1320水仓开门口往里10至15米范围内,距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm。
瓦斯传感器报警浓度≥0.8﹪,断电浓度≥0.8﹪,复电浓度﹤0.8﹪。
断电范围:
+1320水仓内一切非本质安全型电气设备的电源。
二、便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿长、矿技术负责人、工程技术人员、通风区队长、采掘区队长、爆破工、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪,对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
附:
监测监控系统图
第六节供电系统
一、供电系统:
电源取自八片井下变电所。
1、动力电源:
八片水泵房变电所——→KBZ2-200闭锁开关——→工作面各动力用电设备。
2、风机电源:
八片水泵房变电所——→KBZ2-200闭锁开关——→风机开关。
3、备用风机电源:
八片水泵房变电所——→KBZ2-200闭锁开关——→风机开关。
附:
+1320水仓供电设计。
第七节供、排水系统
1、供水系统:
地面200m3水池→主回风井→+1508~+1390暗副井→+1390暗副井联络巷→+1320副井联络巷→+1320副井→+1320集轨巷→+1320水仓掘进工作面。
分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。
2、排水路线:
+1320水仓掘进工作面(400×400mm的水沟自流)→+1320集轨巷(采用80-D型排水泵排水)→+1320副井(4寸管)→+1390暗副井联络巷(400×400mm的水沟自流)→+1390水仓(400×400mm的水沟自流)→主排水泵(10寸管)→+1508水仓→排水泵(8寸管)→主回风井(8寸管)→地面(污水处理站)。
第八节运输系统
一、矸石运输
1、+1320水仓迎头采用0.3m3耙装机配1吨矿车装载运输。
采用JD-1.6调度绞车提运到1390车场。
2、矸石运输路线为:
+1320水仓掘进工作面(0.3m3耙装机装进1吨矿车)→+1320集轨巷(人工推车)→1320暗副井→+1390副井车场→副井井筒(2.5米绞车串4辆1吨矿车提升运输)→地面。
二、材料运输:
工作面所需材料、设备运输路线:
1、地面→副井井筒(2.5米绞车串车下放运输)→+1390副井车场→+1320暗副井→+1320集轨巷(人工推车)→+1320水仓掘进工作面。
2、材料、设备使用花车、矿车(1吨)、平板车等装载运输。
第九节通讯、照明系统
一、照明
采用矿灯照明
二、通讯
采用煤矿许用防爆电话通讯,通讯系统(见下图)
第六章劳动组织表、循环作业图表、主要经济技术指标表
第一节劳动组织表
1、采用“三八”制作业方式。
2、劳动组织表
编制
在册
出勤
班次
工种
一班
二班
三班
合计
一班
二班
三班
合计
班长
1
1
1
3
1
1
1
3
打眼工
3
3
3
9
2
2
2
6
大班电工
1
1
1
1
放炮员
1
1
1
3
1
1
1
3
综合掘进工
4
4
4
12
4
4
4
12
合计
10
9
9
28
9
8
8
25
第二节循环作业
1、为保证正规循环作业的完成,工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序与工序之间尽量做到交叉作业、平行作业,以充分利用工作时间,提高工作效率。
2、正规循环作业图表:
采用三八制作业(昼夜一循环)
时间
工序
早班
中班
夜班
567891011121314151617181920212223241234
交接班验收
打眼
装药联线
撤人放炮
敲帮问顶
临时支护
出货
手镐修刷成形
永久支护
第三节主要技术经济指标
序号
指标
单位
数量
备注
1
巷道毛断面
㎡
11.7
2
巷道净断面
㎡
10.8
3
巷道坡度
°
按设计坡度施工
4
支护材料
根/m
15
5
工程量
m
148
6
施工期
月
5
7
循环进尺
m
1.0
8
日循环数
个
1
9
日进度
m
1
10
月进度
m
30
11
掘进效率
m/工
0.04
12
炸药消耗
㎏/m
12.3
13
雷管消耗
发/m
24
14
开竣工时间
2011年3月12日——2011年9月
第七章防突
1、该巷在掘进过程中将穿过煤层,在施工过程中若炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩石松散、瓦斯浓度忽大忽小等现象时,必须立即停止作业,由通风工区制定措施测定掘进工作面是否有突出危险,只有在掘进工作面无突出危险的情况下方可进行掘进作业。
2、掘进工作面的专职瓦检员必须随
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