船闸大修施工规范.docx
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船闸大修施工规范
6.1人字门船闸大修施工技术规程
1、主题内容和适用范围
1.1、规程规定人字门船闸大修项目、技术要求及修理工艺。
1.2、本规程主要适用于江苏省内人字门船闸及相同结构的人字门船闸的大修和抢修。
2、引用标准
《船闸大修工程质量检验评定标准(试行)》
《船闸工程质量检验评定标准》JTJ288-93
3、大修周期
每8~10年进行一次大修
4、大修项目内容及主要技术要求
4.1、闸门工程
4.1.1、顶、底枢修理
4.1.1.1、主要要求
a所有加工件的材质制作质量符合设计要求和有关规范规定。
b、拉杆安装必须符合要求,预埋件安装位置准确,钢筋布置比原基础钢筋得以加强,和原主筋搭焊牢固。
拉杆的花兰螺母调节长度满足螺纹的许用受力极限。
c、闸底板的受力钢筋不得随意损坏,底枢加固钢筋应比原基础钢筋加强,混凝土工程必须符合有关规范规定。
d、顶、底枢的座和门体连接强度满足设计要求和有关规定。
4.1.1.2、一般要求
a拉杆花兰螺母有可靠的防松动措施。
螺纹表面涂抹润滑脂,加油孔畅通干净润滑可靠。
轴制动板安装位置正确,紧固件安装符合设计要求。
b、混凝土的开凿尺寸应符合设计要求。
c、拉杆安装标高及磨擦片的间隙符合设计要求,轴套安装前清洗干净,配合间隙及润滑符合要求。
4..1.1.3、顶枢座、底枢承轴台安装允许偏差、检验数量和检验方法:
序
号
项目
允许偏差
检验单元
和数量
单元测点
检验方法
底枢
顶枢
1
中心间距
±1
—
每对、逐
1
用钢尺量
2
顶(中)枢、蘑菇头标咼
+3
0
±1
对检杳
用水准仪测量
3
相对咼差
2.0
1.0
4
弧形锒面垂直度
1.0
一
每扇、逐扇检杳
3
吊线用钢尺量
5
滑块间隙
0~0.3
用塞尺量
6
支承面标咼
0~3.0
1
用水准仪量
4.1.2、支承及止水修理
4.121、主要要求
a支承件、尼龙件、止水橡皮、钢材、联接螺栓的规格、型号、质量必须符合设计要求。
支承内填充物应符合设计要求。
b、墙面支承件及止水件、底止水角钢更换安装位置正确,开凿线满足锚固长度及钢筋布置要求,混凝土工程应符合有关标准规定。
4.1.2.2、一般要求
a支承件、尼龙件接头平顺,螺孔尺寸和间距符合设计要求,达到互换要求。
支承件螺栓应紧固。
b、承压条背面嵌进两侧挡板的深底不小于2cm。
承压条不应有突变点。
c、侧、底止水橡皮安装顺直,螺孔和间距符合设计要求,橡皮和压板铁螺孔配钻。
铁件防腐符合有关标准规定。
压板铁安装顺直,更换方便,防松可靠。
422.3、钢质承压条及枕支垫块安装允许偏差、检验数量和检验方法:
序
号
项目
允许偏差(mm)
检验单元
和数量
单元
测点
检验方法
支枕垫块
通长承压
条
1
支承座和中心线偏移
2
2
每扇、逐
扇检杳
2
吊线用钢尺
量
2
每对支枕垫块中心线相对偏移
5
3
3
支承垫块间隙
斜接柱
0.4
门轴柱
0.1~0.4
用塞尺量
4
承压条间隙
斜接柱
0.4
门轴柱
0.1~0.4
5
承压条接缝间隙
0.05
1
422.4、止水间隙允许偏差、检验数量和检验方法:
序
号
项目
允许偏差(mm)
检验单元和
数量
单元
测点
检验方法
1
中缝止水间隙
0.5
每对、逐扇检查
5
用塞尺量
2
底、侧止水间隙
±1
4.1.3、闸门调试
4.131、主要要求
a闸门运行平稳、无抖动、无异常响声
b、闸门开关到位。
4.132、闸门斜接柱水平跳动量允许偏差、检验数量和检验方法:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验单元
和数量
单元测点
检验方法
1
斜接柱水平跳动
量
当门宽w12米
时应w1.5mm
当门宽》12米
时应w2.5mm
每扇、逐扇
检杳
3
三角门6
用水准仪测量
4.2阀门工程
4.2.1、阀门主、侧滚轮修理
4.2.1.1、主要要求
a阀门主、侧轮及支座的质量必须符合设计及有关规范规定。
b、紧固件型号、规格必须符合设计要求,各运转部件及紧固件应涂抹润滑
脂。
4.2.1.2、主侧滚轮安装尺寸允许偏差、检验方法和检验数量符合下列规定:
序号
项目
允许偏
差(mm)
检验单元和
数量
单元
测点
检验方法
1
主滚轮工作面差
2
每扇、逐
1
拉线用钢尺量
2
主滚轮工作面对轨
道倾斜度
De/500
扇检杳
4
用塞尺量
3
侧滚轮和侧轨板间隙
±2
4
钢尺量
注:
De为主滚轮外径(mm)。
4.2.2、止水修理
422.1、主要要求
a止水橡皮、压板铁、螺栓的规格质量必须符合设计及有关规范规定。
b、止水橡皮在阀门运行过程中,不得有翻卷现象。
422.2、一般要求
a、螺栓孔的尺寸、位置应符合设计要求。
b、压板铁、螺栓联接牢固。
422.3、止水允许偏差、检验数量和检验方法:
序号
项目
允许偏
差(mm)
检验单元和
数量
单元
测点
检验方法
1
顶止水间隙
±1
每扇,逐根
5
用钢尺量
2
侧止水间隙
±1
检杳
3
底止水间隙
0
4.2.3、顶、底、侧止水预埋件修理
4.2.3.1、一般要求
a顶、底、侧止水预埋件的规格、型号必须符合设计要求及有关规范规定
b、预埋件和原钢筋搭接、焊接牢固,并符合有关规定。
预埋件安装位置正确,必须符合设计要求。
423.2、顶、底、侧止水预埋件允许偏差、检验数量和检验方法:
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验单元
和数量
单元
测点
检验方法
1
预埋件高程
±5
每件,逐
3
用水准仪检查
2
顶止水角钢水平度
2
件检杳
用水平尺或水准仪检杳
3
侧止水角钢通长直
线度
2
用垂球及钢尺
检杳
4
止水面平整度
1
每件,每
米一处
1
一米靠尺和钢尺量
423.3、锁定装置允许偏差、检验数量和检验方法:
序号
项目
允许偏
差(mm)
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
门上锁定装块高程
±2
每套,逐套
1
用水准仪测量
2
墙上锁定块高程
±5
检杳
3
两侧锁定间间距
-1
用钢尺量
424、轨道修理
424.1、主要要求
a加工件的质量必须符合设计要求及有关规范规定。
b、锒面板联接紧固件的型号、规格、质量必须符合设计要求及有关规范要求。
c、主轨床及阀门槽改造的钢筋质量是、绑扎要求、混凝土质量及模板要求按混凝土工程有关条款执行。
d、主轨床及阀门槽改造后的有关外形控制尺寸必须符合设计要求和有关规^定。
4.242、一般要求
a紧固件带润滑脂安装,联接紧固,紧固件凹坑内填塞油灰、麻丝
4.243、轨道安装允许偏差、检验数量和检验方法:
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
主轨
对门槽中心
线
+2
-1
每处,逐
处检杳
3
用钢尺量中点及两端
对孔口中心
线
±3
接头错位
0.5
1
用靠尺和钢尺量
工作面扭曲
1
用水平仪和钢尺
量
2
侧轨
对门槽中心
线
±5
3
用钢尺量中点及两端
对孔口中心
线
接头错位
1
1
用靠尺和钢尺量
工作面扭曲
2
用水平仪和钢尺
量
3
反轨
对门槽中心
线
+3
-1
3
用钢尺量中点及两端
对孔口中心
线
±3
接头错位
1
1
用靠尺和钢尺量
工作面扭曲
2
用水平仪和钢尺
量
424.4、主轨锒面板更换允许偏差、检验数量和检验方法:
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
接头错位
0.5
每段,逐段
检杳
1
用靠尺和塞尺
测量
2
工作表面扭曲
1
每一轨道、
5
用垂球及钢尺
3
通长垂直度
2
逐一检杳
1
量
425、阀门调试
425、主要要求
a门体和启闭机吊杆联接牢固,并符合设计要求和有关规定。
b、阀门运行平稳,无异常响声。
c、阀门主、侧滚轮运转灵活。
4.3、土建及助航工程
4.3.1、系船柱、系船钩维修
431.1、主要要求
a系船柱、系船钩的材料及质量必须符合设计要求和有关规范规定。
b、预埋螺栓的尺寸必须符合设计要求,预埋螺栓和闸室墙内的钢筋必须焊接牢固、可靠。
c、混凝土的强度和所用材料的质量必须符合设计要求和有关规定,混凝土浇筑不得出现空洞、蜂窝。
431.2、一般要求
a混凝土的开凿深度和范围应符合设计要求和安装要求,混凝土浇筑前开凿表面应冲洗干净浮灰,混凝土浇筑后,喇叭口表面应粉刷平整。
b、系船柱系船钩的安装位置方向正确,不得露出墙面,螺母应拧紧,螺栓处露2~3牙。
431.3、系船柱系船钩安装的允许偏差、检验数量和检验方法
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验单元
和数量
单元测点
检验方法
1
垂直中心线位置
50
每个,逐
1
吊线用钢尺量
2
底盘顶或水平中心线标咼
±20
个检杳
用水准仪检查
3
系船钩凹进墙面
±10
用直尺和钢尺
量
432、浮式系船柱维修
432.1、主要要求
a浮式系船柱加工的材料规格及质量必须符合设计要求和有关规定。
b、焊接质量必须符合标准要求。
c、浮筒必须做密封试验,发现渗漏的要补焊,修补后经密封试验,其试验必须符合设计要求。
4.3.2.2一般要求
a浮式系船柱其导轨的除锈防腐蚀处理符合设计要求和标准规定。
b、主滚轮、侧滚轮运转灵活。
433、钢包角安装
433.1、一般要求
a钢包角的焊接质量应符合标准规定。
b、钢包角的锚固构造的质量应符合设计要求。
c、钢包角的除锈油漆应符合设计要求的标准规定。
d、闸墙混凝土的开凿范围满足设计和施工要求。
e、混凝土浇筑密实,强度符合设计要求,内部无空洞,外表蜂窝气孔等表
面缺陷不超过总面积的0。
5%。
433.2、钢包角制作及安装允许偏差、检验数量和检验方法:
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验单元和
数量
单元测点
检验方法
1
钢包角顶标咼
±20
每个,逐个
1
用水准仪检查
2
钢包角长度
±20
检杳
2
用钢尺量两侧
3
钢包角垂直度
10
2
吊线钢尺量
4
钢包角平整度
5
3
吊线钢尺量
434、钢护木安装4.
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