混凝土拌和站工序质量控制手册.docx

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混凝土拌和站工序质量控制手册

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混凝土拌和站工序质量控制手册

●前言

为规范拌和站施工管理，保证京工程用的混凝土拌和站生产质量，根据总指《高速铁路工程质量管理办法》、《高速铁路工程质量检测与试验实施细则》和《高速铁路拌和站生产质量控制指南》及客专有关规范编制本拌和站工序质量控制手册。

●质量方针

依法管理，系统控制；严格标准，落实责任；百年大计，质量第一。

●总体质量目标

工程整体质量达到世界高速铁路一流标准，经得起运营的考验和历史的检验。

具体指标为：

1、杜绝施工质量大事故及以上等级事故。

2、主体工程质量零缺陷，桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年，无砟轨道使用寿命不低于60年，单位工程一次验收合格率100%。

3、基础设施达到设计速度目标值要求，一次开通成功。

4、竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。

●专项工序质量目标

Ø混凝土生产与运输

1、混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。

原材料质量稳定，供货厂家质量管理制度健全，生产能力满足需要，并保持适度储备。

2、拌和站生产系统的各计量仪器设备应进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度：

其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：

胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%；拌合用水为±1%。

3、混凝土现场各项检测指标符合要求，具有均匀性和良好的拌和物性能。

4、混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。

运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌和物性能。

●混凝土生产供应质量控制要求

序号

主要内容

具体要求

1

混凝土原材料

1、水泥、粉煤灰、外加剂质保书（查验）真实、有效；

2、原材料的进场检查验收和计量复核及时；

3、原材料分类存放，状态标识清晰；

4、原材料的防雨、防尘措施有效到位；

5、水泥、粉煤灰储料设备的检查、维护。

2

混凝土配合比

1、砂、石料含水率的测定及时；

2、混凝土配合比严格按照审批的配合比执行；

3、根据砂石料的含水率及时调整施工配合比。

3

混凝土的搅拌

1、定期检查计量设备的准确性；

2、定期检查保养拌合机、地泵等机械设备；

3、混凝土原材料每盘称量严格按配合比执行；

4、混凝土的搅拌时间严格按试验结果控制；

5、试验人员及时检查混凝土的各项指标并做好试块；

6、保证混凝土浇筑的连续性。

4

混凝土的运输

1、保证混凝土运输设备（搅拌车、混凝土泵）的可适性；

2、混凝土输送管的铺设合理、固定牢靠；

3、混凝土输送管的季节防护措施得当；

4、确保混凝土运输道路畅通；

5、确保混凝土表面泌水及时排除。

5

质量管理基础工作

1、混凝土施工前技术交底并做好记录；

2、混凝土施工（生产）记录清晰完善；

3、混凝土原材料每盘称量记录准确；

4、砂、石料含水率测试记录完善；

5、混凝土坍落度试验记录完善；

6、计量设备检查记录完善；

7、拌和机、混凝土泵等设备检查、维修和运转记录完善；

8、混凝土施工过程中有可行的应急预案或措施。

●混凝土生产供应工序质量责任状

工序

责任人

质量责任

出现问题处罚标准

责任人签字

1、原材料进场、检验

拌合站站长

拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。

1、在工区项目经理直接领导下负责拌和站全面管理工作，并逐日做好拌和站生产和管理记录。

2、根据工区项目部每月下达的施工任务，精心组织确保施工生产顺利进行，按时完成月度施工计划。

3、加强施工人员与生产用车及各种生产机具的管理，加强拌和设备、装载机等施工设备的日常保养工作与维修，确保正常运转。

建立严格的交接班制度，节能降耗，对施工人员及机械设备安全负责。

4、负责对砂、碎石、水泥、粉煤灰、矿粉等原材料的收料监控、组织报验检测以及不合格的处置。

5、每周一组织召开生产管理会议，总结上周安全和生产工作，根据工区总体部署安排本周安全和生产工作。

6、每日逐盘检查当日生产记录、配合比记录、设备维修保养记录、质量控制记录等原始记录，发现问题，及时报告工区总工和负责人，并提出处理意见，由工区负责人确定处理措施。

7、组织拌和站日常的学习培训，掌握京沪高速铁路高性能混凝土标准,对站内工作人员的工作进行逐月考核，提出对失职人员或不能胜任工作人员的处理意见。

8．完成领导安排的其他各项工作。

200-500元

材料员

材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。

根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应。

拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；

经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。

根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。

材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。

100-200元

试验员

负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。

试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。

试验员填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。

自检合格后报监理工程师进行材料报验。

中心试验室负责送检原材料的检验，及时安排检测并将结果反馈回拌合站。

100-200元

续表

工序

责任人

质量责任

出现问题处罚标准

责任人签字

2、混凝土生产与运输

拌合司机

拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。

对拌合中发现的异常现象，应及时向试验员、调度、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。

拌合机司机应密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过水泥、矿物掺合料、外加剂和拌合用水1%，粗细骨料2%的规定。

100-200元

试验员

在每次开拌之始，试验员和拌合站司机应注意监视和检测前2-3盘混凝土的和易性。

如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。

当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监视与检测工作。

试验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。

100-200元

运输车司机

混凝土运输车司机应根据拌合站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；

负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地调度及时和拌合站调度取得联系，按照拌合站调度指令进行处理。

严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。

50-200元

●拌合站应具备的条件

1.混凝土搅拌站投产前，应制定完备的质量管理制度、生产工艺流程及环境保护方案及各种方案。

主要工种操作人员应持证上岗，搅拌、检测设备和计量器具配置应符合要求。

经工区项目部初验合格，报请标段监理工程师验收后，方可投入使用。

混凝土拌合质量必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的要求。

2.人员配备

拌合站应设有站长1人，调度、材料员、试验员各2人及相关人员，每条拌合生产线每工作班配备搅拌司机2人。

根据铁建设[2008]51号“关于积极倡导架子队管理模式的指导意见”本管段所有拌和站实行架子队模式进行管理，各拌和站主要管理人员：

序号

职务

姓名

数量

备注

1

站长

2

副站长

3

调度

4

质检员

5

安全员

6

试验员

7

资料员

8

电工

9

搅拌机司机

以上管理人员由工区项目部直接管理，搅拌机司机、试验员必须经岗位知识培训合格后上岗,搅拌机司机按照每台拌和设备2人配置。

3.管理制度

拌合站应制定明确的设备操作规程和管理制度，包括拌合机操作规程、日常管理制度、进料检验制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度、混凝土检测制度和混凝土出厂管理制度等。

4.机械设备

拌合站选用的拌合设备均应为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备、混凝土运输设备；拌合站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑量的要求。

拌合站计量设备均应有合格证，计量系统应定期检定，并有检定证书原件。

拌合站应有备用电源。

5.原材料储存场地

拌合站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地，有足够的储存空间，且地面必须硬化处理。

拌合站应有完善的排水系统。

各种材料的存储方式应符合要求。

拌合站应建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检验报告等技术资料。

●原材料质量控制

1.源头控制

物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。

必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。

2.进场控制

试验室负责对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料实施进场检验。

3.材料员对原材料的控制责任

材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。

根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；

经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。

根据试验员反馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。

材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。

材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。

当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。

将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。

4.试验员质量责任

试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果反馈等工作。

试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。

拌合站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。

自检合格后报监理工程师进行材料报验。

中心试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果反馈回拌合站试验员。

对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。

5.拌合站站长质量责任

拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。

因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。

对监督不力，管理不善的责任追究由项目部技术质量部实施，根据工作失误情节每发现一次处以200-500元罚款，累计3次调离岗位。

●混凝土生产过程质量责任

1.拌合计划责任

混凝土应在有计划的状态下组织生产。

各工区工程部应提前一天以书面的形式向拌合站调度报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量、要求等。

拌合站调度汇总后报拌合站站长。

各施工工点技术员还应在浇注混凝土前二小时通知拌合站调度，拌合站必须在约定的时间内保证混凝土供应。

拌合站站长负责组织制定生产计划并由调度负责落实。

拌合站调度接到通知后，根据工点技术员预约的使用混凝土时间安排生产。

调度员应负责混凝土当日、月及年度统计。

由于计划、调度不周造成供应不及时（超时）或浪费由站长、调度员承担相应责任。

由项目部技术质量部对其处以100-300元罚款。

2.拌合质量

拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。

有见证要求时，需经监理工程师确认后交拌合站司机。

不按上述规定操作，致使混凝土水胶比超限，每发现一次由拌合站站长对试验员处以200元罚款。

拌制混凝土时，拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。

对拌合中发现的异常现象，应及时向试验员、调度、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。

拌合机司机应密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过水泥、矿物掺合料、外加剂和拌合用水1%，粗细骨料2%的规定。

拌合司机不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处以50-200元罚款。

在每次开拌之始，试验员和拌合站司机应注意监视和检测前2-3盘混凝土的和易性。

如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。

当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监视与检测工作。

试验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。

发现失控将由站长对试验员处以200元以内的罚款。

3.混凝土出厂质量

混凝土每罐生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结果填写到《混凝土签认单》中。

无检测结果和试验员签字的《混凝土签认单》的混凝土不得出厂。

混凝土出厂时，由拌合站司机打印《混凝土签认单》一式三份（拌合站、出厂和现场各一份），签认单上必须有混凝土的使用部位和混凝土的有关质量信息。

混凝土的运输能力应与搅拌、浇注能力相适应，并应以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从拌合站运至浇注地点，以保证拌合物于浇注时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。

混凝土运输车司机应根据拌合站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与收回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接收时，司机应要求工地调度及时和拌合站调度取得联系，按照拌合站调度指令进行处理。

严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。

违反上述规定者由项目部技术质量部对司机处以500元罚款。

●拌合站产生的记录

1拌合站申报表

2拌合站验收表

3材料进场通知单

4试验委托报送单

5材料报验单

6含水量试验报告单

7施工配料单

8拌合物性能检查表

9混凝土签认单

10材料消耗台帐

11混凝土生产统计报表

●混凝土拌和站施工工艺标准

Ø管理程序

建立健全拌和站质量控制体系，每道工序责任到人，特种作业人员必须具备特种操作证，必须持证上岗，熟练操作。

一、混凝土原材料质量控制

坚决杜绝不合格材料进入料仓。

（一）、粗、细骨料

1、源头把关

骨料供应商必须在京沪公司公布的合格供应商名录中。

料场应设置符合要求的筛分和清洗设备，进场前，由工区项目部试验室主任和物资设备部长共同邀请监理单位人员在料场取样检测，所有指标合格方可开始向拌和站运输供料。

2、运输

运输时工区项目部必须派驻物资设备部人员到料场监督装车和发票，拌和站接收材料的材料员遵循“按票准入”的原则准许运输车辆进入拌和站。

运输车卸料前，必须由拌和站试验员逐车目测骨料质量（含泥量、泥块含量、骨料粒径等），合格方可卸料至拌和站待检区料仓。

如发现含泥量、泥块含量、骨料粒径、粉尘量等超标则禁止原材料入仓，返回料场进行清洗或筛分。

若与供应商意见不一致，则取样试验确定。

3、检测

拌和站试验员按照规定的检测频率取样，经试验室检测同时按照规定的监理单位抽检或见证频率报监理单位抽检合格，有关人员在相关实验报告签字认可后方可使用。

4、储存

存储由拌和站材料员和装载机司机负责。

粗、细骨料在拌和站内必须按批分类、分仓堆放整齐；骨料进仓时应对准料仓出口垂直进料；

堆料高度不宜过高过陡，料堆坡度宣略小于砂的休止角，防止骨料粗颗粒局部堆积。

在料仓隔墙顶以下20cm用红色油漆划线进行标示，堆料高度不得超过标示线，防止混料。

冬季施工应对骨料、砂进行篷布覆盖，避免受冻，料仓四周采用适当方法围护，并在内部设立热源，使料棚内温度不低于10℃，保证砂石料中无冰块。

夏季施工应对于砂堆、拌和站、搭建凉棚，或在骨料堆上喷水降温。

5、检测发现不合格品的处置：

（1）少量骨料出现含泥量、泥块含量超标，采用拌和站内骨料清洗机进行清洗，检测合格后方可使用。

（2）大量骨料出现含泥量、泥块含量超标，清理出拌和站，可委托料场进行清洗。

（3）细骨料中粗颗粒超标、粗骨料级配不合格，清理出场进行筛分并经重新检验合格方可重新入仓。

（二）、水泥及外掺粉料

1、进场

进场时，拌和站试验员必须检查出厂合格证及试验报告单无误后，方可允许存入储料罐。

2、检测

材料进场存入储料罐后，拌和站试验员按照规定的检测频率取样：

经试验室检测同时按照规定的监理单位抽检或见证频率报监理单位抽检合格，有关人员在相关实验报告签字认可后方可使用。

3、存储

新进水泥若温度较高或夏季施工应在存储罐表面喷水降低水泥温度或防止水泥升温。

4、不合格品处置

进场后检测时发现不合格，清退出场或按照规定降低标号使用。

水泥存储时间超过三个月后，由拌和站材料员负责报告试验员和拌和站站长，并不得继续使用于原强度等级的混凝土。

在监理人员见证的情况下经工区项目部试验室检测后根据试验结果及相关规定降低标号使用。

（三）、外加剂

1、进场

外加剂进场时，拌和站试验员必须检查出厂合格证及试验报告单无误后’方可允许存入储料罐。

2、检测

外加剂进场后应进行三项检测工作：

拌和站试验员按照规定的检测频率取样，经工区项目部试验室检测同时按照规定的监理单位抽检或见证频率报监理单位抽检合格，有关人员在相关实验报告签字认可。

在监理见证的情况下与样品的进行对比试验，检测新进材料的含固量和其他性能是否与样品相同。

在监理见证的情况下做混凝土试拌，检查拌和物的物理性能。

三项检测均符合要求并经监理单位人员签认实验报告和台帐，方可使用。

3、存储

外加剂存储必须做好防雨、防水，由拌和站材料员负责。

4、不合格品处置

不合格则坚决清退出场。

（四）、拌和用水

l、确定水源

在监理人员见证的情况下，工区项目部试验室对水源取样，进行水质试验，合格后确定该水源为拌和水水源。

水源为水井时，应加盖。

2、检测

拌和水同一水源使用达到一年时，应重新进行检测。

二、混凝土生产质量控制

（一）、设备的检定与校准（计量检定）

1、设备的周期检定计划由项目部试验室主任负责制定，拌和站站长按计划提前半个月联系有关单位并组织实施，防止超期使用，检定证书统一管理。

2、搅拌站站长应每周组织有关人员对拌和站计量系统进行校核，包括砂、石子、水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉、水。

3、设备在检定周期内损坏,修复后必须重新计量检定，报监理人员重验收后方可重新生产。

4、未经检定或检定不合格的设备应贴停用标识，并禁止使用。

（二）、混凝土供应申请

现场技术人员根据施工进展情况，及时填写混凝土供应申请单，申请拌和站供应。

拌和站站长根据施工总体计划，安排混凝土供应时间，并提前通知现场技术人员、拌和站试验员、质检员等相关人员。

（三）、施工配合比

无论正式工程还是临时工程，每次拌制混凝土开盘前，由拌和站试验员在监理见证的情况下，对骨料进行含水率检测，填写含水率检测登记表。

试验员根据含水率检测结果计算施工配合比，填写施工配合比通知单，工区项目部试验室主任、质检员复核签字并经监理人员签认后该施工配和比通知单生效。

骨料含水率发生变化时，按照以上程序重新确定施工配合比，原施工配合比通知单作废。

（四）、配合比输入

拌和站试验员和质检员携带有效的施工配合比通知单到拌和站操作室，将施工配合比通知单交拌和站司机，并由司机签认。

拌和站司机根据施工配合比通知单完成拌和站控制电脑数据的输入，填写配合比输入记录表，质检员和试验员同时对输入的数据进行确认，并在配合比输入记录表上签字。

（五）、混凝土拌制

1、投料顺序满足有关规范要求，高性能混凝土搅拌时间不少于2min。

2、混凝土生产过程中试验员应准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化，以便及时调整施工配合比。

含水率每班抽测1次，雨天应增加抽测频率。

3、混凝土原材料应严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：

胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1％；外加剂±1%;粗、细骨料±2%;拌合用水±1%。

4、拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10％,保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。

5、冬季、夏季施工混凝土拌制前,工区项目部试验室主任应负责进行热工计算，根据计算结果通知拌和站站长组织并采取以下措施：

冬季搅拌混凝土，应采用拌和水加热（但温度不应高于80℃）、骨料棚全封闭并在棚内设置热源、罐储材料的料罐覆盖保温等措施，满足入模温度为5℃～30℃的要求。

炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以满足入模温度最高不大于30℃的要求。

采取措施后仍不能满足混凝土入模温度时，应暂停施工。

6、混凝土开始拌制后，拌和站试验员应根据规定要求检测混凝土拌和物的坍落度、含气量、温度等指标，并填写相关表格。

7、混凝土应连续供应，并且要有连续供应的保证措施，如设置两套拌和设备、与相邻工区项目部签订混凝土供应协议等。

三、混凝土运输质量控制

1、混凝土运输应选用应能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌设备的搅拌能力相匹配的运输设备。

不得采用机动翻斗车、手推车等工具进行长距离运输混凝土。

2、在运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。

3、运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。

应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。

4，应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。

从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应以不影响混凝土各项性能为限。

5、若采用搅拌罐车运输混凝土，当搅拌罐车到达浇筑现场时，应将搅拌罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。

四、混凝土施工记录的保持

混凝土施工质量控制的书面记录按照质量管理自控体系的规定进行归档管理。

拌和站自动控制电脑中的施工记录数据在该电脑中至少应保存三个月以上。

遇特殊情况，在监理人员旁站的情况下采用刻录光盘等措施进行存储备份。

Ø主要质量问题处理办法

一、不合格品的处置

原材料计量超标、混凝土离析、入模温度不符合要求、含气量不符合要求

及坍落度偏差较大的混凝土不得用于拟供应部位的施工，可以根据情况降低标号使用。

若作废处理，必须运送到指定的弃渣场妥善堆积。

不合格品处置应建立台帐进行记录。

二、纠正措施

（一）、胶材、水、外加剂误差大于±1％，骨料误差大于±2％

1、检查计量仪表的精度、灵敏度，电子计量系统的准确度。