主体结构钢筋砼.docx
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主体结构钢筋砼
三林中学拆建工程
主体结构钢筋砼
监理实施细则
编制人马德章
审核人丘沁
上海恒基建设工程项目管理有限公司
2014年05月30日
目录
一、工程概况1
二、钢筋加工及制作安装部分1
三、砼部分质量标准7
一、工程概况
1、工程的基本情况:
工程名称:
三林中学拆建工程,地点:
上海市三林路658号
(1)建设单位:
三林中学
(2)设计单位:
中国建筑科学研究院
(3)地质勘察单位:
上海市岩土地质研究院有限公司
(4)施工单位:
上海林伟建筑工程有限公司
(5)监理单位:
上海恒基建设工程项目管理有限公司
2、概况及指标:
为全现浇钢筋框架砼结构,建筑层数为五层,建筑面积4821平方米,建筑高度为19.5M,设计使用年限为50年,耐火等级为二级,结构安全等级为一级,抗震设防类别为乙类(重点设防类),抗震设防烈度为7度,建筑及钢筋砼构件抗震等级均为二级,抗震构造措施为一级。
二、钢筋加工及制作安装部分
一、依据标准
应符合国家标准:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《钢筋焊接及验收规程》
《钢筋机械连接通用技术规程》
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》
《钢筋锤螺纹接头技术规程》
二、基本要求
1、一般规定
钢筋混凝土用的钢材应符合现行国家标准的规定,应有出厂质量证明或试验报告。
进场钢筋应按炉号、直径对其标志、外观进行检查,并按现行国家有关标准进行抽样作力学性能试验,合格后方可使用;若钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良等异常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验;成型钢筋进场必须要有生产厂家的“生产许可证”“备案证明”并具有“成型钢筋出厂合格证”。
依照上海市相应文件要求,对调值后的钢筋仍然需要见证取样复试。
2、钢筋冷拉和冷拔
冷拉Ⅰ级钢筋适用结构中受拉钢筋,冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋可作预应力筋;钢筋冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法;冷拔低碳钢丝分为甲、乙级,甲级适用预应力筋,乙级钢丝适用焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。
3、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;钢筋应平直、无局部曲折,采用冷拉方法调直钢筋,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;Ⅰ级钢筋未端需作180°弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端作90°或135°弯钩;弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径大于4倍钢筋直径,Ⅲ级钢筋的弯曲直径大于5倍钢筋直径,箍筋未端应作弯钩,依具体要求作90°/180°,90°/90°,对有抗震要求和受扭的结构应弯作135°/135°。
4、钢筋焊接
热轧钢筋对接焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。
骨架和网片交叉焊接宜采用电阻点焊,钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊式电弧焊。
焊接接头形式、工艺及质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》。
焊工必须持证操作。
轴心受拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头应采用焊接。
普通混凝土中直径大于22mm钢筋及轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级和直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头均宜采用焊接。
轴压及偏压柱中的受压筋接头当直径大于32mm时,应采用焊接,对有抗震要求的受力钢筋的接头,宜优先采用焊接或机械连接。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500mm区段内同一根钢筋中不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列要求:
非预应力筋,受拉区不超50%,其它不限。
预应力筋,受拉区不超25%。
疲劳验算的构件不得使用有焊接接头的冷拉Ⅳ级钢筋。
钢筋接头距弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
对直接承受中、重级吊车梁,构件中钢筋接头只能采用闪光对焊,在钢筋直径45倍区段的范围内,焊接接头截面积占受力钢筋总面积不得超过25%。
从2012年9月1日起,新版规范允许电渣压力焊下延至ф12钢筋。
5、钢筋机械连接
混凝土结构中直径16-40mm的受力Ⅰ,Ⅱ带肋钢筋,可采用机械方法进行,连接方法目前主要有两种,即“套筒挤压连接”和“锥螺丝纹接头连接”,机械连接接头的构造、工艺及质量验收标准应符合JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》、JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》、JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》中有关规定。
上述两种连接方法,根据接头的机械性能可分为A级、B级二个等级,在砼结构中,受拉区一个接头中心到钢筋直径35倍的范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%。
6、钢筋绑扎与安装
钢筋的交叉点应用铁丝扎牢,板和墙的钢筋网、中间部分的交叉点可间隔交错扎牢,双向受力的钢筋必须全部扎牢。
箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置:
绑扎接头:
搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处。
直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不作弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎三处。
受拉钢筋的搭接长度应符合(GB50204-2002)中附录B的规定。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开;从任意一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定:
受拉区不得超过50%,横向径距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
焊接骨架和焊接网构件宽度内,接头位置应错开。
在绑扎接头区段内,受力钢筋搭接接头的截面面积不得超过受力钢筋总截面的50%,梁柱内主筋接头为绑扎接头时,在接头范围内当钢筋为受拉时,其箍筋间距不应大于5d,且不应大于100mm;当钢筋为受压时,其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200mm。
钢筋的保护层应符合设计要求。
三、允许偏差及规定值
1、原材料规定:
对有抗震要求的框架结构纵向受力筋强度应满足设计要求;对一、二级抗震等级应符合:
(1)钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比值不应小于1.25;
(2)钢筋屈服实测值与钢筋标准强度值的比值,不应大于1.3。
2、钢筋加工
钢筋加工的允许偏差(mm)
(1)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm。
(2)弯起钢筋的弯折位置±20mm。
(3)箍筋内净尺寸±5mm。
3、钢筋安装位置的偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3、0
钢尺和塞尺检查
注:
1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
4、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
分类C20C25>C25
Ⅰ级钢筋35d30d25d
月牙形Ⅱ级钢筋45d40d35d
月牙形Ⅲ级钢筋55d50d45d
冷拔低碳钢丝300mm
实施时应参照国家相应规范(d为受力钢筋直径)
控制点:
1、应符合强制性规范的要求
(1)熟悉规范标准
(2)材料质保书复验合格证
(3)受力筋的品种、级别、规格、数量的检查,力学性能的检验、强屈比值的控制。
(4)各种钢筋代换的原则要求
2、钢筋加工的正确性
(1)掌握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求
(2)掌握钢筋加工的允许偏差
(3)钢筋加工前应放大样,进行试验弯曲,正确掌握弯折规律
3、钢筋焊接质量
(1)了解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、方法
(2)掌握各种焊接质量验收规范规定
(3)掌握焊接接头在构件中配置的数量及位置规定
(4)施焊人员要有上岗证,焊前作试样,合格后方可大批施工
4、保证钢筋绑扎与安装的质量
(1)掌握绑扎的基本规定及偏差允许值,重点掌握搭接长度规定和位置规定
(2)掌握各受力钢筋绑扎接头所占总受力筋面积的百分比规定
(3)掌握钢筋的混凝土保护层厚度的规定及钢筋位置的允许偏差
(4)熟悉施工图,了解清施工环境,安排好施工顺序和方法
风险分析:
钢筋是钢筋混凝土结构中的主要受力材料,它与脆性混凝土材料结合才能构成坚固的实体,使之安全地应用于安全度要求很严的建筑产品中,如钢筋工程中任一项内容未严格按规范设计要求进行配制和施工,轻则影响使用功能,重则造成建筑物的倒塌。
钢筋工程中的焊接一项特别可能留下隐患。
如焊接长度尺寸不到位,温度不当等均会减低其受力强度,尤其在大跨度预应力结构或是动荷载疲劳作用下均会造成不可估量的破坏。
又如钢筋搭接长度及所占截面百分比的规定,钢筋位置等等规定,之所以会在施工场地经常发生质量返工,其主要原因是钢筋工程一般是量很大,各种规定内容较复杂,使实际操作和验收有困难,首先由于种类复杂,给钢筋翻样带来误差;二则施工量大、规格尺寸繁多,使施工容易搞混;三是技术要求多,给质量检查带来困难。
再加之施工人员大多对结构性能不甚了解,一般以实物量为最终目标,而质量多于疏忽,极易留下隐患。
防止的方法:
要熟悉规范,加强施工人员和质检人员的技术培训,从严控制质量方能排除风险。
预检项目:
1、施工图纸:
钢筋的基本要求及施工说明
2、施工场地:
加工机具等是否符合加工要求,包括堆场、电源、冷拔、切断设备等。
3、原材料质量:
是否与质保书相符,是否按图纸购料,材料的抽查复检是否符合规范要求等。
4、主筋焊接质量加工钢筋的尺寸、位置:
未到现场安装前的焊接质量验收,各加工件几何尺寸的预检等
试验项目:
1、原材料基本机械性能:
按规范吨数取样,按规范复验
2、焊接接头机械性能:
按JGJ18-96规范进行
旁站检查:
1、原材料:
钢筋的外观质量及加工的观察、复试材料的取样、送样。
2、半成品:
检查焊接工艺,箍筋尺寸,弯钩圆弧尺寸断料长度等
3、钢筋施工:
钢筋的绑扎,安装等过程
实测检查:
1、原材料:
按规定数抽样复验(一般60吨)主要是钢筋的力学性能检验
2、半成品:
焊接件,冷拉钢筋的机械性能、箍筋弯起钢筋的几何尺寸
3、钢筋绑扎和安装:
绑扎要求的允偏值,接头错开规定,搭接长度值,混凝土保护层厚度值是否均在允许偏差范围
隐蔽工程验收:
1、主筋规格数量与施工图一致;如有代换应有技术核定单
2、钢筋接头位置绑扎情况等应符合规范规定
3、钢筋安装质量的验收应符合施工图及规范的具体要求,包括规格、数量、接头的配置,绑扎等位置各种弯钩搭配等
提供资料:
1、钢筋质保书、生产许可证、备案证明
2、钢筋复验单
3、焊接接头试验单
4、技术核定单
5、隐蔽工程验收单
三、砼部分质量标准
一、基本要求
1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
当外观质量缺陷的严重程度超过一般范围时,可按严重缺陷处理;因严重缺陷通常会影响到结构的性能,使用功能及其耐久性,故应由施工单位提出具体的技术处理方案,并经过监理(建设)单位认可后进行处理,并重新检查验收。
(见附表《现浇结构外观质量缺陷》)
2、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
一般缺陷通常不影响结构性能,使用功能,但有碍美观,故对一般缺陷,也应及时处理,并重新验收。
3、水泥进场时,应检查产品合格证、出厂检验报告、备案证明和进场复验报告。
当对水泥质量有怀疑时或水泥出厂已超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验来决定可否使用。
4、钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。
当使用含氯化物的外加剂时,总含量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。
5、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
试块取样应在浇筑地点随机抽取,取样应符合下列规定:
(1)每100盘且不超过100m3的同配比的混凝土,至少取样一次。
(2)每一工作班,同配比的混凝土,不足100盘时,至少取样一次。
(3)连续浇筑超过1000m3时,同配比的混凝土每200m3,至少取样一次。
(4)每一层,同配比的混凝土,至少取样一次。
(5)每次取样至少留置一组标准养护试块;同等养护试块的留置数由实际需要按计划确定。
6、混凝土的运输、浇筑及其间歇时间,总计不应超过该混凝土的初凝时间;同一施工段的混凝土应该连续浇筑,并应在底层初凝前将上层浇筑完毕。
7、混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案采取有效的养护措施。
附表现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
二、允许偏差项目
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙、板、应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对电梯井,应全数检查。
现浇结构的尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
钢尺检查
截面尺寸
+8、-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
三、控制点
1、混凝土原材料的控制
(1)水泥进场必须有出厂合格证、备案证明等质保资料;先验后用;不得使用立窑水泥及含氯化物的水泥。
(2)严禁使用海砂、特细砂、按检验批进行颗粒级配、粗细程度、含泥量等复验。
(3)采用粗骨料的最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,同时不得超过钢筋最小净距的3/4;对实心板则不宜超过板厚的1/3,同时不得超过40mm。
2、混凝土浇筑施工的控制
(1)混凝土的浇筑应连续进行,采用商砼时宜在泵车的第三车左右,在现场做好坍落度的抽检工作,并及时予以调整。
(通知搅拌站调整,严禁现场任意加水)。
(2)每批混凝土泵车的第一辆到达现场时就应及时验收混凝土的级配单,以防止错浇事故。
(3)在浇筑现场督促施工方采取有效措施,防止钢筋在浇筑过程中被踩踏移位变形。
(4)若有施工缝应在浇筑前就予确定,其位置宜在结构受剪力较小之处;施工缝继续施工时,应清理浮浆,松散混凝土及石子并经冲洗,湿润但不允许有积水,且注意在浇砼前应在施工缝处铺一层与砼内成为一致的水泥砂浆。
3、混凝土的养护
(1)在气温≥5°时,浇筑完毕的12H以内对砼应加以覆盖并保温养护。
(2)砼浇水养护的时间一般不得少于7d,对有缓凝剂或抗渗要求的砼,不得少于14d;养护期浇水次数,应能保持砼处于湿润状态。
(3)砼的强度尚不足时(≤1.2N/mm2),不得在砼上踩踏和支模施工。
四、预检项目:
1、施工方案
(1)梁、柱、板位置、标高、厚度等控制方案。
(2)钢筋绑扎定位后的位置固定的控制方案。
(3)结构混凝土的浇捣施工、流程及方案。
(4)结构混凝土的施工缝留设和处理措施方案。
(5)混凝土的养护方案。
(6)施工现场质量保证体系和质量监督验收程序。
(7)其他应急措施。
2、原材料质量
(1)水泥品种、标号、出厂质保书、复验报告
(2)砂、石质保书
(3)混凝土配合比试验报告
(4)商砼资料
3、模板准备工作
(1)木模板应浇水湿润,但不得积水。
(2)模板间的杂物必须清理干净。
(3)检查模板内隔离剂涂刷工作,隔离剂需符合要求并不得沾污钢筋。
五、试验项目:
1、混凝土试块强度试验
2、混凝土坍落度试验
六、旁站检查:
1、混凝土搅拌
计量方法、衡器可靠性,搅拌时间,出料质量
2、混凝土浇捣
模板内积水或垃圾排除干净,钢筋不许移位和踩踏变形,检查混凝土坍落度,控制浇捣高度一般不超过2M,督促混凝土振捣到位以及关注施工缝的留设和继续浇筑混凝土的施工质量。
3、试块制作养护
随机取样制作,方法正确,同等条件试块养护与实际情况相符;
4、意外事故处理
处理方法必须保证质量
七、实测检查:
1、原材料及试块
见证取样,检查质保书、商砼资料等。
2、楼板厚度
抽测检查,督促控制手段。
3、预留洞、预留管、预埋件
预留洞、预埋件的规格、安放位置正确、不移位。
4、拆模后检查
现浇结构外观质量有否缺陷,墙体、柱面等的垂直度、表面平整度进行实测。
5、钢筋保护层测试
与工程稍滞后进行,从地下结构开始对每层砼结构的钢筋保护层进行实测。
八、提供资料:
1、水泥质保书、备案证明及商砼资料等
2、水泥、砂、石质保书、备案证明及复验单
3、混凝土级配单
4、混凝土浇灌令及捣制记录
5、施工组织设计方案
6、技术核定单、工程变更签证
7、混凝土试块报告
8、质量检验评定表(检验批、分项工程)
三林中学拆建工程
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