地下人防施工组织设计完整版.docx
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地下人防施工组织设计完整版
人民防空工程安装工程施工组织设计
1工程概况及编制依据
1.1工程概况
1.2建筑概况
1.3安装工程概况
人防地下室工程安装包括:
给排水、通风工程、电气,设计含战时和平时。
给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统、生活给水系统。
包括自动喷淋和消火栓灭火系统两大部分;战时给排水系统包括战时给水、战时排水。
洗消部分主要为战时使用部分。
电气工程包括照明和火灾自动报警系统与消防,及战时用电管线设计。
本工程有战时通风和平时通风系统。
1.4编制依据
本施工方案根据招标文件、地下防水工程质量验收规范、人民防空工程施工质量验收规范、人民防空工程质量检验评定标准、相关的人防工程标准图集和江西省地方法规等相关规定。
编制原则
统筹计划,科学合理地安排施工进度计划,组织连续均衡生产和工序衔接,做到紧张有序,确保工程质量。
尽量缩短工期,积极推广新技术,采用网络技术、不断优化施工方案。
采用最先进的施工技术,提高机械化、标准化作业水平;确保优质工程和安全生产,做到文明施工。
积极推广应用新技术,降低工程造价,提高经济效益。
2工程目标管理及施工组织机构
2.1工程目标管理
一、工期目标
本工程因分段较多考虑与地下网点及地上主体部分的综合考虑,计划年月日开工,至年月日完工,总工期预定为天。
二、质量目标
工程质量确保一次交验达到合格工程。
三、安全目标
无工伤死亡事故,无重伤事故,无重大机械事故,无等级火警事故,无重大责任交通事故。
四、文明施工和环保目标:
强化施工现场科学管理,满足现场环保要求。
确保道路畅通,施工场地排水畅通。
2.2工程概况
一、工程概况:
(1)建设单位:
(2)工程名称:
(3)工程地点:
(4)设计单位:
(5)勘察单位:
(6)监理公司:
(7)施工总承包单
(8)施工分包单位:
(9)工程内容:
(10)投资性质:
(11)质量等级:
(12)文明工地:
3编制依据原则
3.1编制依据
3.2编制原则
1.认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策,严格执行建设程序。
2.遵循建筑施工工艺技术规律,坚持合理的施工工序和施工顺序。
3.采用流水施工穿插施工、网络计划和线性规划法等手段、组织有节奏、均衡和连续施工。
4.科学地安排特殊气候条件下施工项目,保证整个工程施工的均衡性和连续性。
5.认真执行本工程施工方案,提高科学管理的水平。
6.充分利用投入本工程施工机械设备,扩大机械化施工范围与程度,改善劳动条件,加快工程建设。
7.认真编好和优化施工组织设计,施工组织设计作为技术管理制度的一项工作,对生产技术和施工准备等方面进行指导。
尽量采用国内外先进施工技术,科学地确定施工方案,提高工程质量,确保安全生产施工,缩短施工工期,降低工程成本。
8.尽量减少临时设施,合理储存物资,减少物资运输量,科学地布置施工平面,减少施工用地。
9.安全目标:
无工伤死亡事故,无重伤事故,无重大机械事故,无等级火警事故,无重大责任交通事故。
10.本工程要求按照标准化工地管理,达到苏州市文明工地要求
11.质量目标:
按备案制要求一次性验收合格。
3.3施工组织设计重点
编制本施工组织设计的综旨是更好地实现施工管理六大目标。
通过对工程的细致分析和对各分部分项工程施工方法的编制,明确施工注意重点,解决技术难点,为更好地实现施工
3.3.1管道与附件安装
3.3.2密闭穿墙短管的制作及安装
1.当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
2.给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管,应采用壁厚大于3mm的钢管。
3.通风管的密闭穿墙短管,应采用厚2~3mm的钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严密。
4.密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。
钢板应平整,其翼高宜为30~50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
5.密闭翼环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直,管端面应平整。
6.密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度,应符合下列规定:
1)电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm;
2)给水排水穿墙短管应大于40mm;
3)通风穿墙短管应大于100mm。
7.密闭穿墙短管作套管时,应符合下列规定:
1)在套管与管道之间应用密封材料填充密实,并应在管口两端进行密闭处理。
填料长度应为管径的3~5倍,且不得小于100mm;
2)管道在套管内不得有接口;
3)套管内径应比管道外径大30~40mm。
8.密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同;两块抗力片的槽口必须对插。
9.当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢,且不得露出墙面。
3.3.3通风管道与附件的制作及安装
1.在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件,应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
2.染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接,其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3.主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。
当设计无具体要求时,钢板厚度应大于0.75mm。
4.工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。
通过防毒通道的测压管,其接口应采用焊接。
5.通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
6.通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度,应标示清晰、准确。
3.3.4给水排水管道、供油管道与附件的安装
1.压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管,其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂浆抹口。
2.油管丝扣连接的填料,应采用甘油和红丹粉的调和物,不得采用铅油麻丝。
油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板,不得采用普通橡胶垫圈。
3.防爆清扫口安装,应符合下列要求:
1)当采用防护盖板时,盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作;其表面应光洁,安装应严密;
2)清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm。
4.与工程外部相连的管道的控制阀门,应安装在工程内靠近防护墙处,并应便于操作,启闭灵活,有明显的标志。
控制阀门的工作压力应大于1MPa。
控制阀门在安装前,应逐个进行强度和严密性检验。
5.各种阀门启闭方向和管道内介质流向,应标示清晰、准确。
3.3.5电缆、电线穿管的安装
1.电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时,应清除管内积水、杂物。
在管内两端应采用密封材料充填,填料应捣固密实。
2.电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时,应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。
过线盒穿线后应密封,并加盖板。
3.灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定,并应与电缆、电线暗配管连接牢固。
暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
4.电缆、电线暗配敷设完毕后,暗配管管口应密封。
3.3.6排烟管与附件的安装
1.排烟管宜采用钢管或铸铁管。
当采用焊接钢管时,其壁厚应大于3mm;管道连接宜采用焊接。
当采用法兰连接时,法兰面应平整,并应有密封槽;法兰之间应衬垫耐热胶垫。
2.埋设于混凝土内的铸铁排烟管,宜采用法兰连接。
3.排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。
单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。
柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。
4.排烟管的安装,应符合下列规定:
1)坡度大于0.5%,放水阀应设在最低处;
2)清扫孔堵板应有耐热垫层,并固定严密;
3)当排烟管穿越隔墙时,其周围空袭应采用石棉绳填充密实;
4)排烟管与排烟道连接处,应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。
5.排烟管的地面出口端应设防雨帽;在伸出地面150~200mm处,应采取防止排烟管堵塞的措施。
3.3.7管道防腐涂漆
1.管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
2.涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
3.涂漆施工必须有相应的防火措施。
4.有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层,可不涂漆。
但接头和破损处应涂漆。
5.埋地管道或地沟内的管道,应先涂两道防锈漆,再涂两道沥青漆;工程内明敷的管道,应先涂两道防锈漆,再涂两道面漆。
6.埋地铸铁管,应涂两道沥青漆,再涂一道面漆;工程内明敷的铸铁管,应先涂两道防锈漆,再涂一道面漆。
7.涂层质量应符合下列规定:
1)涂层应均匀,颜色应一致;
2)涂膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;
3)涂层应完整,无损坏、流淌。
4人防工程施工专项技术方案
4.1人防通风工程部分
(1)施工技术要求
过滤吸收器、滤尘器必须由专业工厂加工制作,具有产品合格证和生产日期,其型号、规格须符合设计要求。
密闭穿墙管,风洞,超压测压管在土建施工时应预留。
平时通风系统应按设计图位置予留法兰接孔。
有关的风管在相关部位应设置密闭、可靠的切换装置。
战时进风系统中染毒区的风管和清洁区密闭阀门前的风管,排风系统的密闭阀门以外的风管均一应采用3mm厚的焊接风管,当采用法兰连接时,法兰间衬以4-5mm厚的橡胶衬垫。
3mm厚的焊接风管及钢制构件油漆规定,内外表面涂红丹防锈漆两道,外壁复涂灰色调和漆两道。
手动密闭阀安装时,其标示压力方向应与冲击波一致。
超压排气阀的位置、标高及气流方向必须符合设计要求。
风管及设备吊装支撑,应按T616样图中双吊钩托架,托架采用膨胀螺丝固定在顶板内,间距约定3m左右。
洗消间、防互通道、滤毒间通风管道、手动密闭阀、超压排气阀等采用3mm钢板焊制。
与土建施工配合:
配合各机房通风管道予留孔,予留尺寸按风管尺寸放大一档,空隙由土建密封。
染毒区的管道、设备接口应严密可靠,尤其是过滤吸收器下游接口,上述管段均应按GB-50243中高压风管进行漏风量测试。
(2)通风系统测定调整
测定系统总风量,风压及风机转速,总风量与设计要求值不得大于10%,若超出,需分段找出原因加以调整。
通风系统的漏风率不大于10%
2)人防给排水系统部分
给水应明敷,主要排水管埋于底板内。
所有通向工事外部的管道,在穿过防护密闭结构时,其穿过部分必须采用钢管,严禁用PVC等材料代替,并做好防护密闭措施。
同时在工事内侧必须设专用阀门,平时拆除手柄,临战时关闭,切断与外部联系。
另外活门室、滤毒室、防毒通道及简易消毒洗消污水,排入防密门外集水井时,管口安装的防爆阀门要求也不得低于1.0MPA。
供水管严格按要求敷设到位,末端加设阀门及管堵,并用黄油密封包扎,以防损坏。
设于工事隔离顶板的地漏,必须采用球墨铸铁或镀锌钢质防爆地漏,下设与阀门等长的法兰短管。
设于工事内的排水口采用铜质管堵,并用与地漏尺寸相应的钢板盖住,上面加封10-20mm水泥砂浆,临空墙及密封堵墙等。
地面排水管均不得进入人防,采用顶板局部落低的方法,从顶板上排出室外。
人防工程的评定验收:
分项工程由项目专职质检员协同监理进行检验评定,合格后方能进行分部验收,验收时必须有市人防质监部门参加。
3)人防电气部分
凡与人防地下室无关的各类线路进入或穿越人防地下室,电缆桥架和母线槽,不得穿越人防地下室。
人防区均采用厚度不低于2.5mm的镀锌钢管,进出入防的结构与埋管在隔离处两侧设置隔离接线盒,钢管焊接防爆密闭圈。
所用吸顶灯在临战时均应装设防掉落的保护网罩。
平时使用的电力、
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