生产运作管理实验指导.docx
- 文档编号:29970510
- 上传时间:2023-08-03
- 格式:DOCX
- 页数:52
- 大小:289.93KB
生产运作管理实验指导.docx
《生产运作管理实验指导.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产运作管理实验指导.docx(52页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
生产运作管理实验指导
第三部分生产运作管理模拟实验指导
附件:
课程设计报告样本30
实验指导
(1)生产决策与成本分析
1、实验目的
(1)了解企业生产决策的基本原理和方法;
(2)分析信息放大效应对整个供应链库存管理的影响,掌握库存决策基本方法及原理;
(3)分析信息放大效应的原因并提出解决方法;
(4)计算信息放大数据,并绘制信息放大效应效果曲线。
;
(5)建立供应链管理和库存管理优化的基本思想。
2、实验初始设定
某公司生产A、B两种产品,产品每年的销售量都呈现一种类似的变化趋势(如图1)。
已知去年12个月中A产品的最大销售量为4500,B产品的最大销售量为2000,预计今年的销售量可能比曲线的预期水平多或少25%。
销售量
图1-1产品销售量趋势示意图
受生产能力的约束,在产量上,两种产品有九种可能的组合(表1-1)
表1-1产品组合
正常生产能力下
50%加班的生产能力下
A
B
A
B
6000
0
9000
0
4000
600
7000
600
2000
1200
5000
1200
0
1800
3000
1800
1000
2400
表1-2和1-3分别为A和B的成本和库存数据。
表1-2涉及的成本
A
B
库存成本(元/件.月)
2
6
缺货成本(元/件)
20
60
加班成本(元)
20000
计算错误罚金(元)
25000
表1-3期初库存情况
A
B
库存量(件)
400
100
3、实验步骤
每月开始时,每队选择一种可能的产品组合。
当每一队做出决策后,由任课老师宣布该月实际的订货量。
各队计算出期末库存量以及库存、缺货和加班成本。
12个月结束后,累计成本最低的小组为优胜者。
4、计算说明
(1)A、B产品的生产产量只能从产品组合中选择,容许停产。
(2)当月期初库存量=前月期末库存量
(3)可供销售量=期初库存量+生产数量
(4)期末库存量=可供销售量-需求量(不容许为负数)
(5)缺货量=需求量-可供销售量(不容许为负数)
(6)库存成本=1/2(期初库存量+期末库存量)单位库存费用
(7)总存货成本=A产品库存成本+B产品库存成本
(8)总缺货成本=A产品缺货成本+B产品缺货成本
(9)如果选择产品组合是在50%加班情况下,加班费用为20000元
(10)当期总成本=总存货成本+总缺货成本+加班成本
(11)当期累计成本=前期累计成本+当期总成本
实验指导
(2)百事可乐游戏
1、实验目的
(1)了解信息放大(Bullwhip)的基本原理,了解供应链运作基本流程;
(2)分析信息放大效应对整个供应链库存管理的影响,掌握库存决策基本方法及原理;
(3)分析信息放大效应的原因并提出解决方法;
(4)计算信息放大数据,并绘制信息放大效应效果曲线。
;
(5)建立供应链管理和库存管理优化的基本思想。
2、模拟实验原理简介
当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时,需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上,产生逐级放大的现象,达到最源头的供应商时,其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差,需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多(如图2-1所示)。
由于这种需求放大效应的影响,上游供应商往往维持比下游供应商更高的库存水平。
这种现象反映出供应链上需求的不同步现象,它说明供应链库存管理中的一个普遍现象:
“看到的是非实际的”。
实际消费消费者零售商分销商制造商供应商
图2-1信息放大效应示意图
3、模拟实验背景及角色设定
通过做这个游戏,你可以深刻体会一下现代企业的竞争已经不是单个企业之间的竞争了,每个企业所要关注的是整条供应链的成本和交付速度(响应时间)。
王启明是上海百事可乐有限公司的运营副总裁,主要负责公司的原材料可乐浓缩液的采购和销售渠道建设业务。
他和公司采购经理李涛、销售经理杨鹏一起在公司的大厅里交流了一下公司最近发生的一些不寻常的加班现象以及经常性的高库存现状。
“分销商给我们的订单告诉我们最近市场销量上涨,因为他们的订单数量比上个月的多了大约有30%,可能是上个月王菲的上海演唱会起到了作用,要知道我们支付给王菲的广告费可是惊人的,作为百事可乐的形象代言人,这点影响力还是应该有的。
我认为我们应该满足分销商的需求,要知道我们得依靠他们把可乐卖出去。
”销售经理非常自信的对王启明说道。
没等杨鹏说完,采购经理李涛就迫不及待的解释说:
“我们采购部们是根据订单的情况,经过综合分析后做出采购可乐浓缩液决策的。
从广州百事可乐有限公司运到上海需要两周时间,我们得考虑两周后的市场需求情况。
我认为我们的采购决策没有任何问题。
虽然浓缩液的库存总是让人捉摸不透,有的时候缺货,而有的时候库存积压得几乎把公司得流动资金都占用了。
但是我得说的是,我们部门每个人都是预测专家,而且我们是集思广益进行小组讨论后才做出采购决策的。
”
就在采购经理说得激动的时候,公司市场研究部经理刘峰走了过来,他手里拿着最近一个月市场需求情况的调研报告。
“王总,我正在找你,你要的市场调研报告已经出来了。
从报告的数据来看市场需求的变动并不大。
虽然我们最近的广告量还在上升。
但市场好像没有反应,或许等到市场起反应还有一段时间,去年这个月的情况就是这样的。
”
“我想我们得仔细考虑一下现在所出的问题了,不寻常的加班现象居然和可乐以及可乐浓缩液的高库存同时发生,简直是难以想象。
来,我们一起做一个角色扮演的游戏吧。
”王启明说完就把三位部门经理拉到了总经理边上的一个会议讨论室。
“让我想一下,让我们从采购可乐浓缩液到消费者买可乐的这个过程中到底有哪些企业主体参与到其中了。
”
“分销商,”销售经理立刻就说道,“我认为我们得重点处理好与他们的关系。
”
“我想不能仅仅考虑分销商,批发商的作用也不能降低了,要知道是他们直接给零售商供应的可乐,而且我对分销商一直没有什么好感,他们总是和我谈折扣率,说实话,我真对他们的做法感到厌恶。
”看来王启明对销售部门的工作并不是十分满意。
这是刘峰插话道:
“我看以前我们没有对零售商引起足够的重视。
从这次市场调研的过程中我们深刻领会到了这一点。
客观的说从他们那里得来的数据才值得信赖。
”
“我认为我们广州的百事可乐浓缩液厂应该常委我们分析问题原因的一个主要组成部分,他们的服务态度实在是太差了,高得惊人的浓缩液价格使我们的销售利润已经快到盈亏平衡点了。
真是难以想象他们的服务水平会是如此的差,他们总是不能确定给我们供货的时间。
但我还是认为我们的采购决策没有任何问题,都是他们的问题。
”采购经理李涛说着说着已经开始有点进入状态了。
“多想想我们自己的问题吧,”王启明打断了采购经理李涛的埋怨,“来,我们大家一起来模拟一下我们公司所处的供应链的运作。
”
“杨鹏,你就扮演分销商吧,你与他们有直接业务联系,应该比较熟悉他们的运作模式。
”
“刘峰,你扮演批发商,虽然你对终端消费者的需求做了调研,但对批发商和零售商的需求你也应该去调研一下。
”
“李涛,作为采购经理,你实际上完全是按照生产计划展开采购业务的,你就作为制造商吧。
”
“谁扮演零售商呢?
平时我们对他们的了解并不够深入,我认为我们得好好研究一下他们了。
刘峰,你去把我的助理找来,让他扮演一下零售商。
”
“我不想扮演任何角色,我只想做一名消费者、一名旁观者,我得看看问题到底出在什么地方。
”
4、模拟实验初始设定
教师在模拟实验开始之前确定出一些与公司有关的主体,即将学生分成不同的小组,分别扮演供应商、制造商、分销商、批发商以及零售商的角色,由教师扮演消费者。
供应链中每个主体的现有存货都为12瓶可乐,运输提前期都为两周(假设没有制造提前期)。
运输在制品为每次4瓶可乐。
具体的初始情况见图2-2所示。
5、模拟实验步骤
每个游戏主体,供应商、制造商、分销商、批发商以及零售商都按照以下所列示的步骤参与游戏:
(1)收到在途物品(可乐或浓缩液)。
(2)查看收到的订单和上一期的缺货量。
(3)记录库存量或缺货量(上一期缺货量必须在新一期中先予以满足)。
(4)从采购商那里传来的传送单上记录可以供应的数量。
(5)把传送单还给采购商。
(6)做出采购决策。
(7)记录订单数量。
(8)把采购单传给供应商。
(9)回到第一步。
每一次总是消费者给零售商下一个订单,然后是零售商向批发商下一个订单,再然后是批发商向分销商下一个订单,再然后是分销商向制造商下一个订单,再然后是制造商向供应商下一个订单,供应商无限供应。
一共要经过20次运作。
每一次总是教师随机产生一次需求,并且把它写在订单表上传给零售商。
6、模拟实验评价方法
游戏结束后,教师可以从以下几个方面进行了评价:
(1)同一条供应链中不同主体成员的成本比较
游戏20期结束后,每一条供应链需要计算出:
供应链中的存货总数、缺货总数、客户订单完成率、存货成本、缺货成本、总成本、然后每个供应链之间逐项进行比较。
(2)同一条供应链中不同主体成员的变异性比较
游戏20期结束后,计算出每一条供应链中每一主体的订单的波动程度(方差)。
库存的波动(方差),并且同一条供应链的成本要进行比较。
(3)供应链之间相同主体成员的比较
游戏20期结束后,计算出每一条供应链中每一个主体的存货总数、缺货总数、客户订单完成率、总成本。
并且不同供应链之间的零售商与零售商要进行比较,批发商与批发商之间要进行比较,分销商与分销商之间要进行比较,制造商与制造商要进行比较。
(4)供应链之间相同主体成员的变异性比较
游戏20期结束后,计算出每一条供应链中每一主体的订单的波动程度(方差)。
库存的波动程度(方差)。
并且不同供应链之间的零售商与零售商要进行比较,批发商与批发商之间要进行比较,分销商与分销商之间要进行比较,制造商与制造商要进行比较。
游戏奖项
游戏结束后根据评价分析可以评选出三个奖项:
最佳供应链合作奖、最低成本奖、最佳团队合作奖。
7、注意事项
在课堂上做游戏时,每个小组由4个人组成为最好,每条供应链大约18个人(供应商只需要两人,他们负责百事可乐的搬运与供应)。
所以在40人左右的一个班级正好可形成两条供应链。
所需的可乐大约是250瓶左右。
如果可乐不方便,可以用硬的纸杯替代。
以下环节在时间允许的情况下可以采用:
每条供应链之间的相同的主体可以相互进行谈判以获取产品,例如在一条供应链的批发商小组已经严重缺货,而另一条供应链的批发商小组的产品出现了大量库存,那么这两个小组就可以进行谈判,进行产品买卖(或者租借)。
8、附表
表1传送单
传送单
小组名称:
你的位置:
□零售商□批发商□分销商□制造商
周
采购
数量
能供应
数量
缺货
累计
缺货
周
采购
数量
能供应
数量
缺货
累计
缺货
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
注意:
1.此传送单要在客户与供应商之间传送。
例如:
如果你的位置是零售商,则你要先决定“采购数量”,然后将此传送单传给批发商,批发商根据自己的现有库存情况决定“能供应数量”给零售商,并把此传送单还给零售商。
2.拥有此传送单的主体要分析此单上的历史记录,然后才做出采购决策。
3.这张传送单表示的是供应链两个主体之间的信息传递。
其他主体成员不能看到此传送单的任何信息。
4.如果游戏在信息共享的状态下展开的,就可以把所有传送单的数据公开。
这种情况可以是另外一种游戏。
表2记录单
记录单
小组名称:
你的位置:
□零售商□批发商□分销商□制造商
周
存货量
缺货量
采购数量
周
存货量
缺货量
采购数量
1
11
2
12
3
13
4
14
5
15
6
16
7
17
8
18
9
19
10
20
总计:
存货量1缺货量1存货量2缺货量2
总成本=0.5*(存货量1+存货量2)+1.0*(缺货量1+缺货量2)
=
注意:
1.记录单只能够自己拥有,不能在小组之间传递;
2.存货的成本是每单位0.50元,缺货的成本为每单位1.0元;
3.如果游戏在信息共享的状态下展开的,既可以把记录单的数据公开。
表2客户订单预测与实际对照图
记录单
小组名称:
你的位置:
□零售商□批发商□分销商□制造商
(描述出你所预测的客户的订单数量)小组:
注意:
1.此客户订单预测与实际对照图是每次做出订购数量决策是画出的。
它可能会帮助你做出正确的采购决策;
2.如果游戏在信息共享的状态下展开的,就可以把此图的数据公开。
实验指导(3)生产设施布局优化
1、实验目的
本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。
在完成《生产与运作管理:
设施规划与布局》课堂教学的基础上,进行一次全面的实操性锻炼。
要求学生自选一可行(或指定)企业、服务网点等,通过调研分析,完成两大方面的实际设计内容。
●设施布置方案分析与优化设计;
●设施生产能力平衡与生产计划编制。
通过本环节的设计锻炼,让学生加深对本课程理论与方法的掌握,同时具备分析和解决生产运作系统问题的能力,改变传统的理论教学与生产实际脱节的现象。
2、实验组织形式
过程按分组的方式进行,由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料,并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求,设计过程采取课堂集中辅导,分散设计的方式进行。
课程设计按3~6个人为一组,要求在小组内分工协作、充分讨论、相互启发的基础上形成设计方案,结束要求提交一份课程设计报告书,必要时可要求各小组选出一个代表,进行方案演示和答辩,评出若干优秀设计成果。
3、实验内容
对选定企业或服务结构的设施布置进行定量分析和优化设计。
具体内容和步骤如下:
(1)调研了解所需资料:
选定企业或服务机构的现有布置草图;
一定时间内的生产订单(或服务要求);包括:
产品品种、数量、交货期要求;
各订单产品(服务)的工艺流程、各工序的工时定额;
(2)车间设施规划与布置设计步骤:
了解和分析原有设施布置图,分析其设施布置方案的优缺点;
根据手头掌握的订单生产任务量,统计各工作中心(工序)之间的物流量,并画出该车间内的设施之间物料运输量矩阵表;
根据设施原有布置图,确定设施距离矩阵表;
计算并分析原有布置方案的工作总量;
用从至表-试验法,对现有布置方案进行优化,寻求并得到较优布置方案;
采用物流量矩阵表和工作中心距离矩阵表,计算优化布置方案的运输工作总量,并比较新旧方案的物流运输量工作量结果;
画出新的设施优化布置图—明确标注各工作中心名称、面积形状大小、所处位置、包括通道、储存区、出入口等。
(3)设计原则:
设施布置要求在现有生产条件的基础上,达到运输工作总量最小化;
既要满足客户交货期要求,又要充分利用设备和人力,达到成本最小化。
(4)提交设计报告
最终结果要求提供详细的计划编制报告书。
解释设计过程的每一步,说明设计思路和依据,计算过程和计算结果。
设备布置方案的设计草图;
生产作业计划安排结果(计划排产表)
(5)具体要求
设计过程以小组为单位,各组设一个组长,负责组织和协调本小组的讨论、任务分工等;
设计过程必须在本组内独立完成,不得跨组参考或抄袭,避免方案出现雷同;
设计书一律采用A4V纸打印,用统一封面装订;
课程设计原则上在2周内做完,两部分内容各占1周;
进行优秀设计方案评选,在各组推选代表进行方案介绍的基础上,推选出2-3个优秀设计方案。
4、实验目的
较好地掌握了生产与运作管理的相关理论与方法,对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法,分析和解决问题,通过本课程设计,达到如下目标:
1)了解和掌握制造企业的生产系统设施规划和优化布置的具体方法;
2)培养团队协作精神,以团队方式分析问题和解决问题的能力;
3)了解和掌握企业的产能平衡与生产计划优化编制方法;
4))对生产与运作管理理论知识和方法与生产实践的结合有更深入的感性认识。
指导教师对本实验的内容,要求、方法、步骤有较深入的了解和把握。
能熟练地指导学生完成设计任务,能熟练地处理实验过程所碰到的各种问题。
要善于激发和培养学生独立思考和分析问题的能力和学生的创新能力,要善于组织和引导学生按团队方式进行协作设计。
最终要组织小组竞赛,评出优秀设计成果,并给与相应的表彰。
5、建议教材与教学参考书
1、马士华、崔南方等,《生产运作管理》,科学出版社;
2、陈荣秋,马士华,《生产与运作管理》,高等教育出版社;
3、龚国华,龚益鸣,《生产与运作管理》,复旦大学出版社;
4、理查德B.蔡斯等,《运作管理》,宋国防等译,机械工业出版社,第八版;
5、理查德B.蔡斯,尼古拉斯.J.阿奎拉诺,F.罗伯特.雅各布斯著,任建标等译,《运作管理》;机械工业出版社,第九版;
6、潘家轺,曹德弼,现代生产管理学,清华大学出版社;
7、陈荣秋,周水银,生产运作管理的理论与实践,中国人民大学;
8、宋克勤,陈文安,《工业企业生产管理与控制》,立信会计出版社;
9布鲁斯.A.汉德生,乔格.L.拉克,《精益企业-企业精益化之道》,上海科技文献出版社;
10、陈启申,《MRP2-制造资源计划基础》,企业管理出版社;
11、詹姆斯.P.沃迈克,丹尼尔.T.琼斯,《精益思想》,商务印书馆;
12、陈菊红,汪应洛,《灵捷虚拟企业-科学管理》,西安交通大学出版社;
实验指导(4)螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
1、实验设计依据
1)螺杆泵产品品种,结构与零件明细;
2)零件工艺过程,工时定额及设备类型;
3)生产能力设计规模(含易损件生产);
4)某月订货情况;
5)其他参考资料,生产间隔期或设备调整费用等,保管占用量,平行系数,期初重点占用量。
2、实验设计任务
1)设置生产单位(职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成)
2)确定生产类型,选择生产组织方式、进行组织设计,画出加工车间平面布置示意图,列出车间设备明细。
3)选择生产作业计划编制方法,编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划(含任务与能力工时平衡)。
4)设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。
3、实验设计内容
1)设置生产单位
根据资料给出的情况,设置与产品生产直接相关的职能科室,生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。
2)对生产车间做出生产组织设计方案
采用适当的方法,确定生产车间或生产环节的生产类型,确定各类生产设备需要量,列出车间设备明细,选择合理的生产组织形式(流水线、生产线、设备组)进行组织设计,画出加工车间平面布置示意图。
3)编制作业计划
依据资料中给出的某月订货情况,运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度计划。
选择合理的生产作业计划编制方法:
(1)在制品定额法;
(2)MRP法;(4)JIT法。
编制厂级生产作业计划(加工车间及装配车间),加工车间要求进一步编制车间内部作业计划(各工段或设备组的进度与负荷平衡图)。
4)设计生产进度及在制品控制信息反馈系统
选用并设计恰当的生产原始凭证,设计相应的统计信息、种类、统计要求(时间、质量、方式),信息处理及报表等,为生产调度提供有效依据。
[资料1]螺杆泵产品品种、结构与零件明细
1、产品品种:
A—1,A—2,A—3,B—1,B—2,C—1,C—2,C—3
2、产品基本结构(图4-1):
(八种产品结构相同,零件具体形状不同)
图4-1产品结构图
3、各种产品自制零部件明细
表4-1自制零部件明细表
外壳
法兰盘
泵体
主体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀
阀体
阀杆
A—1
a-11
a-111
a-112
a-12
a-121
a-122
a-123
a-124
a-13
a-131
a-132
A—2
a-21
a-211
a-212
a-22
a-221
”
”
”
”
”
”
A—3
a-31
a-311
a-312
a-32
a-321
”
”
”
”
”
”
B—1
b-11
b-111
b-112
b-12
b-121
b-122
b-123
b-124
b-13
b-131
b-132
B—2
b-21
b-211
b-212
b-22
b-221
”
”
”
”
”
”
C—1
c-11
c-111
c-112
c-12
c-121
c-122
c-123
c-124
c-13
c-131
c-132
C—2
c-21
c-211
c-212
c-22
c-221
”
”
”
”
”
”
C—3
c-31
c-311
c-312
c-32
c-321
”
”
”
”
”
”
[资料2]零件工艺过程,工时定额及设备类型
1、泵体工艺
表4-2
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
粗车
精车
钻孔
粗铣
精铣
检验
设备
立车
立车-1
摇臂孔
立铣
立铣-1
检验台-1
工时(分)
4
9
2
4
5
3
2、衬套工艺
表4-3
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
工序名
热处理
粗车
精车
粗镗侧孔
半精镗三孔
精镗三孔
钻攻螺纹
检验
设备
热处理炉
普车
普车
专用镗床-1
镗床-2
专用镗床-2
车
检验台-2
工时
30
3
3
13
14
14
4
4
3、主杆工艺
表4-4
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
工序名
调质
开坯
粗精车
钻深孔
磨外圆
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
铣槽
检验
设备
热处理炉
车
车
深钻孔
外圆磨
数控铣-1
数控铣-1
专用调直仪
立铣
检验台-3
工时
20
2
3
3
4
5
5
4
3
4
4、从杆工艺
表4-5
工
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产 运作 管理 实验 指导