汕头大学LNG施工组织设计.docx
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汕头大学LNG施工组织设计.docx
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汕头大学LNG施工组织设计
汕头大学LNG气化站土建工程
施工组织设计
编制:
审核:
批准:
汕头市汕鮀建设有限公司
2015年5月27日
目录
第一章编制说明及工程项目概-------------------------------------------------3
第二章编制依据-------------------------------------------------------------------3
第三章施工部署-------------------------------------------------------------------3
第四章分部分项主要施工方法-------------------------------------------------6
第五章工程质量管理-----------------------------------------------------------12
第六章工程安全管理-----------------------------------------------------------20
第七章文明施工和环境保护措施--------------------------------------------24
第八章季节施工技术措施-----------------------------------------------------27
第九章合理化建议及降低成本措施-----------------------------------------28
第十章工程回访及保修制度--------------------------------------------------29
附一:
工程总平面图
附二:
施工总进度表
第一章编制说明及工程项目概况
一、编制说明
根据汕头大学LNG气化站土建工程合同文件与电子版施工图,结合我公司施工的同类型工程的施工经验编制。
根据合同文件有关章节的要求。
其主要内容有:
综合说明,工程概况,施工部署,施工准备,主要施工方法,施工进度计划,施工机械需用计划,劳动力计划,临建设施规划,技术管理措施,质量保证措施,工期保证措施,HSE保证措施,物资供应及保证措施,雨季施工技术措施,工程保修及服务承诺、各类施工方案等。
二、工程项目概况
1.总体情况
1.1工程名称:
汕头大学LNG气化站土建工程
1.2建设单位:
汕头华润有限公司
1.3设计单位:
成都华润燃气设计有限公司
1.4监理单位:
广东顺业石油化工建设监理有限公司
1.5施工单位:
汕头市汕鮀建设有限公司
1.6工程地点:
汕头大学日月坑水库北侧
1.7工期:
30个工作日
2.工程的总平面布置
本工程装置主要分布在30m×26m范围内,位于汕头大学日月坑水库北侧,施工场地较宽敞。
3.工程施工范围
3.1储罐区土建工程
3.2灌装台土建工程
3.3工艺管道支架基础工程
第二章编制依据
一《汕头大学LNG气化站工程施工图纸》
二《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)
三《建筑地基基础施工验收规范》(GB50202-2002)
四《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
五《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
六《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
七《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
八《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)
第三章施工部署
一、施工组织
1、施工项目组织机构
我公司合同一旦签定,将马上组建汕头大学LNG气化站土建工程项目经理部,总部实施后勤保障(即在人、财、物上给予项目部充分的保障)。
项目经理部对项目实施全面管理,代表公司法人履行合同要求,对项目有经营权和指挥权;有对管理人员和专业施工队伍的选择权;有对项目人、财、物的调配使用和分配权;严格各项管理要求,完成合同规定的内容。
项目经理
项目副经理
技术负责人
现场安全员
工程技术组
行政组
材料组
质量安全组
工号技术负责人
材料员
行政管理员
人员安排及简历见主要人员表。
3.3.1土建队:
承担
(1)储罐区土建工程、
(2)灌装台土建工程、(3)工艺管道支架基础工程。
3.3.2测量组:
主要负责储罐区土建工程、灌装台土建工程、工艺管道支架基础工程,坐标点、基准线、标高测量工作。
3.3.3水电工班:
承担所有电气安装及给排水工程。
施工阶段划分及各阶段主要工作
3.4.1施工准备阶段(时间:
2015年5月25日-2015年5月30日)
应完成的主要工作:
①组建项目经理部并进场;
②根据施工图纸到位情况完善施工组织设计、施工方案和材料计划;
③完成临时设施建设,满足开工及职工生活需要;
④施工队伍进场,施工机械进场;
⑤具备开工条件。
3.4.2土建工程施工阶段(时间:
2015年5月30日-2015年6月25日)
应完成的主要工作:
①依据施工图到位情况和工程建设总体网络计划的要求,土建工程逐步开工。
②储罐区土建工程、灌装台土建工程、工艺管道支架基础工程施工完成。
3.4.4预试车阶段(时间:
2015年6月25日-2015年6月30日)
①土建道路地坪等收尾工程完成。
2、施工需用劳动力计划
(1)工程项目管理人员:
序号
工种(职务)名称
人数
序号
工种(职务)名称
人数
1
项目经理
1
4
材料员
1
2
项目副经理
2
5
质检员
1
3
施工技术员
2
6
安全员
1
(2)施工工人:
序号
工种(职务)名称
人数
序号
工种(职务)名称
人数
1
普工
10
4
电工
1
2
砼工
10
5
测量工
2
3
钢筋工
6
注:
总施工人数安排在29人左右
二、施工准备
1、施工准备的内容与计划
序号
施工准备内容
计划时间
1
组建项目部
合同签订后1天
2
技术准备与编制计划
合同签订后2天
3
现场临时设施
开工日前2天
4
现场施工道路
开工日前2天
5
施工人员进场
开工日前1天
6
施工平面布置(机具布置)
开工日前2天
7
工程材料进场
开工日前2天
2、施工机械进场计划
序号
机械/机具名称
进场时间
备注
1
挖掘机
开工日前1天
2
振动棒、平振捣器
开工日前2天
3
电工工具
开工日前2天
三、施工平面图见附图
第四章分部分项主要施工方法
4.1施工测量
1.测量放线
依据建设单位、规划单位提供的坐标点K1(X:
91502.754,Y:
61378.403)、K2(X:
91534.736,Y:
61381.395)。
采用全站仪、钢尺等测量工具进行定位放线,要做好轴线桩保护工作。
放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。
2.标高控制
依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点(水准点不应少于3个,且通视良好)。
储罐区、灌装台、工艺管道支架基础工程标高由水准仪测定。
3.轴线的传递
采用全站仪对储罐区、灌装台、工艺管道支架基础工程主轴线逐个进行坐标定点,并做好校核调整工作。
4.沉降观测
按设计及规范规定埋没沉降观测点,每施工完储罐区、灌装台、工艺管道支架基础工程各观测一次,收尾工作完毕观测一次,竣工交付前复核一次,以后按设计规定观测,沉降观测应准确记录,并定人、定仪器、定时观测。
4.2储罐区、灌装台、工艺管道支架基础工程
4.2.1土方工程
1.土方开挖
土方开挖阶段正处雨期,土方的开挖与基础施工应连续进行,最大限度地压缩时间。
施工中防止地基暴露时间及地面水流入基坑内,以免边坡塌方及影响地基持力层。
流水段的划分:
储罐区、灌装台、工艺管道支架基础工程在土方开挖时分别作为一个流水段,同时开挖,并在每个施工段内组织流水作业,一次开挖成功。
土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。
在土方开挖过程中严格控制,不超深、不欠挖。
在基坑外侧围以土堤并开挖水沟,防止地面水流入。
基坑开挖完成后,按规定进行钎探,使基底标高和土质满足设计要求。
2.土方回填
(1)回填土前应将基坑两边基槽内的垃圾、杂物清净,同时清出松散物,回填由基础底面开始。
(2)回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定,含水量适中。
(3)土方回填时,两边同时分层回填,用蛙式打夯机分层压实(土块粒径不大于5cm,每层厚度不大于200mm),每层都按规定取样做干密度试验。
3.2砼垫层
基坑开挖达到设计标高后,立即通知建设、设计、监理单位进行验收,合格后方可进行垫层的施工。
砼垫层达到一定强度后,根据轴线控制网,弹出各部轴线,并测放、弹出柱位置线及控制线。
砼垫层施工完毕,砼达到一定强度后,即可进入基坑钢筋工程的施工。
4.2.2钢筋工程
1施工前准备
本工程钢筋规格不太多,但钢筋下料成型前,仍要认真熟悉图纸,了解现场操作面的情况,弄清各部位钢筋的相互位置,结合施工验收规范,尤其要详细绘制出各节点处钢筋位置大样。
钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工,同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣,钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告,按规范取样复试,合格后使用。
施工前,检查上道工序的施工质量,其标高、位置、断面尺寸等必须正确。
使用机械加工钢筋时,各种机械要合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可正式施工,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序作业。
2钢筋除锈、调直
钢筋均应清除油污以及锤打能剥落的浮皮、铁锈等,对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
如果在除锈过程中,发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重,或在钢筋除锈后其表面有严重斑点,麻坑损伤钢筋截面时,应剔除不用或考虑降级使用。
对钢筋局部曲折、弯曲或成盘的钢筋采用卷扬机拉直的方法进行调直,按要求控制冷拉率。
3钢筋切断
根据钢筋编号、直径、长度及数量长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋头,以节约钢筋。
根据钢筋配料单要求长度用钢筋切断机(GJ5y—32型)分别截断。
断料时,应避免用短尺量长料而造成累计误差。
应在操作平台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。
安装钢筋切断机的刀片时,螺丝要紧固,刀口要闭合;固定刀片与冲切刀口的距离。
切断过程中,发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋切断后的断口处,不得有马蹄型或起弯现象;钢筋长度力求准确、允许偏差±10mm。
.4钢筋成型、绑扎
钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法,钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。
基础底板系双向受力,沿底板短边方向的受力钢筋置于长边受力钢筋的下面。
基础插筋的直径、根数和间距与柱内钢筋相同,下端做成直弯钩,放在基础钢筋网上,并焊牢。
钢筋锚固长度、搭接长度、位置采用GBG101-2003新图集。
钢筋交叉点应采用钢丝扎牢。
板的钢筋网片,除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间交叉点可间隔交错扎牢,相临两绑扎点的绑扎方向应八字错开。
梁柱箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋搭接处,应在中心和两端用钢丝扎牢。
施工中,不准在已绑扎好的钢筋上随意踩踏,施工需要时,应在其上搭设临时架空操作平台,以保证已绑扎好的钢筋位置准确。
钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收,并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
砼柱主钢筋连接,采用电渣压力焊接头。
柱中箍筋做成封闭式,梁柱箍筋末端作成135°,平直段为10D。
钢筋位置的允许偏差,应符合下表的规定:
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋横向钢筋间距
±20
±10
焊接预埋
中心线位置
5
水平高差
+3
柱受力钢筋保护层
±5
5钢筋搭接焊
操作要求:
应根据钢筋级别、直径选择焊条、焊接工艺;
焊接地线与钢筋应接触紧密;
焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过度,弧坑应填满;
搭接焊时宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊,搭接长度满足要求:
双面焊≥5D;单面焊≥10D;
搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度B不应小于主筋直径的0.7倍;
焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上;
搭接焊应两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离应≥20MM;
焊接时应在形成焊缝的部位进行引弧,不得烧伤主筋;在端头收弧前应填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始、终端熔合。
对已完成焊接的连接件,应分批抽样进行检查,以同规格每300个接头为一批,外观检查应在清渣后逐个进行目测或量测;
除外观检查外,还应进行力学性能试验,以每批成品中切取3个试件进行拉伸试验,合格后方可使用。
6受力筋不管是绑扎接头或其它形式的焊接接头,其接头位置均要求相对错开,必须符合《GB50204--2002》规定.
7框架柱纵向钢筋要求50%相互错开,错开距离不少于40d,电渣压力焊接接头应离板面上750mm。
第二排接头与第一排接头为lEd。
4.2.3模板工程
模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序,模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性,保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。
构造简单,装拆方便,利于施工。
根据这些条件和本工程的特点,结合我公司的施工优势,本工程拟采用十一层胶合板作模板,50×100木方龙骨架作支撑固定系统。
1模板安装前的准备工作
做好基坑的定位放线和标高的量测、控制工作。
对钢筋工程进行验收检查并做好隐蔽记录。
支承柱模架子的土层地面,应事先夯实平整,并做好防水、排水设施,准备底垫木。
模板安装前,对模板及配件进行检修,均匀涂刷脱模剂。
做好模板底部的处理工作,模板安装的底面应平整坚实,采取可靠的定位措施设支承锚固件。
模板安装的几何尺寸允许偏差见下表:
项目
规范允许偏差(mm)
本公司允许偏差(mm)
表面平整
5
4
轴线位置
3
2
截面尺寸
+2-5
+2-3
垂直度
3
2
4.2.4模板拆除
遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位、以及自上而下的原则。
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
每一模板段全部拆除后,才能将模板、配件、支架等运出堆放。
讲究拆模技巧,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,防止损坏结构和模板。
拆下的模板等配件,严禁抛、扔,要由人接应、传递,按指定地点堆放。
应及时清除粘结在其表面的水泥浆,视其变形及损坏程度,及时组织维修或更换,确保构件外形尺寸正确。
重复使用前须涂刷脱模剂。
4.3砼工程
本工程设备基础结构采用商品砼,因商品砼质量较易控制,本方案侧重介绍控制自拌砼质量。
材料及主要机具:
1水泥:
325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2砂:
宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。
3石子:
粒径0.5~3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。
4掺合料:
粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
5混凝土外加剂:
减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。
6主要机具:
混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
作业条件
1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
4磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。
5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
操作工艺
工艺流程;
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
混凝土搅拌:
1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。
2装料顺序:
一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。
如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3搅拌时间:
为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-34规定采用。
混凝土搅拌的最短时间(s)表4-34
4混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。
混凝土运输:
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)表4-35
注:
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
混凝土浇筑与振捣的一般要
1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
3使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.4砼的取样、试块制作
砼取样
按以下规定对砼进行取样
①每拌制100盘且≤100m3的同配合比砼,其取样不小于1次。
②每工作班拌制的砼不足100盘,其取样不小于1次。
③对于现浇筑砼结构,每一现浇楼层同配合比的砼,其取样不小于1次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼,其取样不小于1次。
砼取样,不应故意挑选质量好的,也不可以故意挑选质量次的。
砼试块制作
①砼试样应该在浇筑地点抽取,采用钢模制作。
②除留置标准养护试块外,还应根据规范规定留置同条件养护试块。
4.5砼的养护
砼浇捣成型后所处环境的湿度和温度,是影响砼技术性能的主要因素,砼养护目的是在一定时间内为砼的硬化创造必要的湿度和温度条件,即保持或接近于砼的保水状态和平均5℃以上的外界环境温度。
第五章工程质量管理
5.1工程质量总目标及目标分解
我公司明确本工程的质量总目标:
全部达到合格,力争市优。
为了达到本工程的质量总目标,对工程施工采取全过程的目标管理,并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标;各质量目标均落实到具体个人头上,实行目标责任制,明确奖罚指标,使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关,共同对目标负责,从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力,最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智,提高员工的质量意识。
目标管理是施工全过程质量管理中心内容,质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开,工程整个施工过程将以目标管理统揽全局,以经济承包为杠杆,以全面推广应用质量目标为手段,开展质量管理工作。
项目部质量体系职能分配表见附表11。
5.2公司质量保证体系
质量是企业的生命,“质量第一”是我们的行动宗旨,不论工程大小,始终把工程质量放在首位。
本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系:
本公司质量体系表现为树杆式条块结合,以控制系统为维系手段,对于一个具体工程的
质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。
通过对人的素质的控制,保证现场管理工作质量与作业工序质量,通过对材料质量的控制达到保证产品质量,通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制,形成有效的“滚动”提高模式。
公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系,这是维持质量优质水平的一个有效控制工具,按照ISO9001各项文件规定正常运作,它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高,其主要内容有:
(1)合同评审管理:
对招投标文件和合同草案进行评审,确保合同条款明确完善和对其正确理解,正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。
(2)图纸资料管理:
对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制,使其处于受控状态。
(3)采购管理:
公司建立合格供应商的名单,并定期对其进行评审,采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。
(4)建设单位提供的物资的管理:
将建设单位提供的物资列入采购计划,按规定对其进行验证、检验、储存和保管,出现问题时加以记录和处理。
(5)产品标识与追溯性管理:
对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识,使产品具有可识别性和可追溯性。
(6)工序控制管理:
对施工工序各个环节的控制,保证其质量满足要求,对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
(7)检验与试验管理:
严格按规定对产品和过程进行检验和试验,确保质量符合要求。
(8)检验、测量和试验设备管理:
按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制,使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。
(9)检验和试验状态管理:
对检验和试验状态操作标识和控制,确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用
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