门式架模板专项方案.docx
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门式架模板专项方案.docx
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门式架模板专项方案
一.工程概况
1、本工程为隐龙山庄20#楼工程,地上十一层半,框架结构,建筑面积约10770平方米,建筑高度为38.180m。
2、本工程耐火等级为二级,屋面防水等级为二级,抗震设防烈度为6度构造设防,房屋合理使用年限为50年。
3、本工程由赣州恒安房地产有限公司开发建设,赣州现代规划建筑设计有限公司设计,江西临川建筑安装工程总公司承建。
本工程平面呈矩形,为南北朝向。
4、结构概况
4.1、隐龙山庄20#楼基础工程为人工挖孔桩,共计71根,基础护壁、孔桩砼标号为C20、承台砼标号为C30,基础梁砼标号为C30,楼面梁、板砼标号为C25,一至四层柱、墙砼标号为C30,四层以上柱、墙砼标号为C25。
4.2、砖砌体为填充墙,正负零以下采用Mu10粘土砖,M7.5水泥砂浆砌筑;正负零以上采用Mu10粘土砖,M5.0混合砂浆砌筑。
二、地基处理
本工程室内回填土已至+-0.00米,在回填过程中严格按照施工程序分层夯实、平整,用300宽.3米长厚度50木跳板做立柱底座,立柱距离按900*900设置,确保楼面不下沉,立柱不浮动的原则。
三、材料的选用与材质要求
根据施工图纸结构要求,结合本公司以往施工经验采用外径ф30mm,壁厚2.5mm门式架做立柱,材质必须附后公家碳素结构铜(GBT700)G235-AG铜要求,杉木70×100做大横杆,杉木60×80做小横杆。
杉木特点不弯曲、不变形,有腐烂裂开的方木杜绝使用,木胶板厚18mm做模壳,木胶板要平整、不裂开,没有腐烂的才能使用,柱箍采用ф48×3.5mm碳素结构铜,并符合(GBT700)Q235-A级铜要式,连接件用扣件。
材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
四、模板设计
1、根据本工程现场施工程序浇筑混凝土分两步进行,第一步浇筑框架柱至梁底位置,第二步浇筑框架梁板和剩余柱、墙端头,再进行设计计算。
2、内力计算
根据有关资料和以往经验施工,首先确定标准层大横杆、小横杆、立杆间距分别0.65m、0.45m、0.9m。
然后取最危险部分进行验算,本工程取二层楼面梁。
1、底模验算
(1)荷载统计
底模板自重1.2×0.5×0.25=0.15KN/m
混凝土荷重1.2×25×0.25×0.9=6.75KN/m
钢筋荷重1.2×1.0×0.25×0.9=0.27KN/m
振捣混凝土1.2×2.0×0.21=0.50KN/m
q=7.67KN/m
根据规范规定设计荷载值要求以折减系数.
所以:
q=0.9q1=0.9×7.67=6.90KN/m
(2)验算底模抗弯承载力
底模下面小横杆间距为0.65m,底模计算简图如图所示;
是一个等跨连续梁,可按五跨连续梁计算,查《静力计算表》得
Mmax=-0.121ql=-0.121×6.90×0.652=-0.35KN·m
按下列公式式验算
Mmax/W0=(0.35×106)/(5.08×103)=68.90N/mm2<215N/mm2
满足要求
(3)抗剪强度验算
υmax=0.620ql=0.620×6.900×0.650=2.781KN
τmax=(υ·S)/(τ·t)
=(2.781×7056×103)/(26.39×12.18×104)=6.11/mm2 满足要求 (4)挠度验算 采用标准荷载q=6.90/1.20=5.75KN/m ω=0.967ql4/(100EI) =(0.967×5.75×6504)/(100×2.1×105×)=0.179mm<[W]=2mm 满足要求 2、侧模板计算 (1)对拉模板档间距为0.8m,故可取,可近似按四跨连续梁计算。 侧模计算简图如图所示: (2)荷载计算 A、新浇筑普通混凝土对模板最大侧压力 F1=0.22γt0β1β2υ1/2 =0.22×24×[200/(30+15)]×1.2×1.15× =45.8KN/m2 F2=24×H=24×(0.70-0.1)=14.4KN/m2 取最小值F=F2=18KN/m2 B、总侧压力为q=1.2×14.4+1.2×4=22.08KN/m2 线荷载q=q1b=22.08×0.8×0.9=15.9KN/m (3)验算抗弯强度 Mmax=-0.121ql=-0.121×15.9×0.802=-1.23KN·m M/W=1.23×106/(5.08×3×103)=80.71N/mm2<215N/mm2 (4)荷载采用标准值,且不考虑振捣荷载 q=15.9KN/m ω=0.967ql4/(100EI) =(0.967×15.9×8004)/(100×2.1×105×3×)=0.38mm<[W]=2mm 满足要求 3、小横杆验算 (1)荷载计算 侧模与横杆挡重力0.5×2×0.8×1.2=0.96KN 其他荷载总设计值q=12.2KN q=13.16KN (2)确定计算模式 偏于安全,同时为简化计算,可近似取以下计算。 小横杆计算简图如图所示: 其中p=ql=13.16×0.25=3.29KN (3)抗弯强度验算 M=PL/4=3.29×0.75/4=0.62KN·m σ=M/W=0.62×106/(5.08×103)=122KN/mm2 满足要求 (4)挠度验算 q=(3.29-0.96×0.25)/1.2=2.54KN/m ω/l=ql2/(48EI)=(2.54×103×7502)/(48×2.1×105×) =0.0012mm<1/500=0.002mm 满足要求 4、大横杆验算 (1)计算模式 大横杆计算简图如图所示: 其中F=p/2=3.29/2=1.65KN (2)强度验算 Mmax=0.213FL=0.213×1.65×0.9=0.32KN·m σ=M/W=0.32×106/(5.08×103)=63KN/mm2 (3)变形验算 ω/l=1.615Fl/(100EI) =(1.615×1.65×103×9002)/(100×2.1×105×) =0.0008mm<1/500=0.002mm 5、门式架立柱验算 门式架立柱选用φ30×2.5mm,净截面面积A=489mm2,架体使用长度l=4800mm,在中间设水平横杆,故取l0=l/2l0=2400mm, i=1/4 =15.78mm,λ=l0/i=2400/15.78=152.09。 查表得稳定系数ψ=0.392, 由式得容许荷载为 N=ψ=×0.392=41213N≈41.21KN 架体承受的荷载 N=1/2×1.6×6.9=11.04KN<41.21KN 故立柱承载力满足要求 为了考虑安全起见,偏心荷载的作用下弯曲变形验算如下 N/(φxA)+βmaxμx/[γxωx(1-0.8N/NEI)] =11.04×103/(0.437×489)+0.65×0.161×2960×900/[1.15×5080×(1-0.8×11.04/45)]=51.66+59.37=111.03N/mm2<215N/mm2 满足要求 6、柱箍计算 以底层柱为例验算,截面尺寸450mm×450mm,浇筑高度4.30m,采用φ48钢管作为柱箍材料。 (1)荷载计算 新浇混凝土对模板侧压力 F1=0.22γt0β1β2υ1/2 =0.22×24×[200/(20+15)]×1.2×1.1×2.181/2=66.6KN/m2 F2=24/H=24×4.30=103.2KN/m2 取最小值F=F2=66.6KN/m2 (2)受力情况及计算简图如图所示 (3)柱箍计算 按抗弯强度计算 τ1≤[σ]WA/F(l22A+4l3w) =8×215×5.08×103×4.89×102×103/ [103.2×(6102×489+660×5080)]=223mm 按挠度计算 L2≤384EI[f]/(5Fl42) =384×2.1×105×12.19×104×2×103/(5×66.6×6604)=311mm 可取l=250mm<311mm 故柱箍间距可依次设置为250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm。 三、模板安装前准备工作 1、做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。 2、对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。 3、做好模板底部及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。 4、按计划做好施工机具及材料的准备工作。 5、钢模板在安装前应视具体情况进行清理与修整。 四、模板安装 (一)梁模板采用支柱,采用门式架支模。 1、安装顺序: 复核梁模标高、轴线位置标记→搭设支架→安装梁夹→安装梁底模板→按设计要求起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装梁口钢楞→复核梁模尺寸、位置。 2、安装注意事项 a)当梁跨度大于4m时,梁底中部应按设计要求起拱,如无设计说明,起拱高度宜取梁跨的1/1000~3/1000。 b)由于梁模板刚度较大,往往起拱较困难,所以常常在支模开始时就要考虑到梁的起拱,而后将侧模、底模连成整体。 在预留起拱量时要考虑地基下沉、支撑间隙闭合等因素,使梁在拆模后起拱量符合要求。 c)支柱在高度方向应设置纵、横向水平拉杆和斜拉杆,水平拉杆一般离地面500㎜处一道,以上每2m一道。 立柱底部应铺设50㎜厚垫板,垫板下如为土地面应夯实拍平,并用对拔木楔调整标高。 d)梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模板中心位置是否对正。 各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。 (二)圈梁模板 1、在墙上找好标高,在圈梁底面下一皮砖的灰缝中,每隔0.9~1.2m嵌入一根φ10螺栓。 2、夹紧固定连接角模。 3、安装圈梁侧面模板,用U形扣件纵、横向将连接角模与侧模连接面整体。 4、用φ12钢筋卡具予侧模上口,加固两侧模板。 (三)板模板 板模板用门式架支模。 1、支模顺序: 检查板模板标高位置标记→搭设支架→固定板下钢楞→板模安装→板模平整检查。 2、安装注意要点 (1)对有梁模板应先用阴角模与梁模板连接后,再铺板模。 (2)板模应由四周高中央铺设。 (3)板模应拼面小块或整体后翻身,以减少仰面作业。 (4)对不够模数的模板缝隙,用木料嵌补。 (四)柱模板 1、根据放好轴线,检查所有框架柱的主筋是否位移的现象,有位移时,应先把主筋校正。 2、用φ30mm门式架沿框架的方向搭起纵横方向的操作支架,架子用钢管双排双向搭起,其宽度视梁的宽度而定。 3、立杆间距大横杆、小横杆按上述柱箍验算示图支撑安装,架子顶端高度应低于顶板板底。 4、为了保证柱模的稳定,柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 (五)楼梯模板安装 1、安装顺序: 检查平台标高→安装基础梁、平台梁、平台板模。 板→搭设支架→安装楼梯斜梁或楼梯底模板→安装侧模→绑扎钢筋→安装梯级模板。 2、安装注意事项 (1)楼梯模施工前,应先按设计图纸进行放样,以确定模板尺寸和拼接方式。 (2)楼梯侧模应先在其内侧划出底板厚度线,用套板画出梯级模板位置线,钉好固定梯级模板挡木,然后在现场装钉梯级模板。 (3)施工基本要求 模板及其支架必须符合下列规定: 1、支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上,杆下需有垫板或垫块。 同时必须设有扫地杆和纵横方向的联系杆及剪力撑,以保证支撑体系稳定。 2、保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 3、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。 4、构造简单、装拆方便,并满足钢筋的绑扎、安装以及混凝土的浇筑与养护等工艺要求。 5、模板应接缝严密,不得漏浆。 6、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。 涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋,以免影响工程质量,更不得影响以后的装饰工程施工。 脱模剂材料宜拌成稠粘状,应涂刷均匀,不得流淌。 隔离剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离剂层受破坏。 (一)混凝土拆模强度: 1、模板及支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合规定: 2、侧模: 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,方可拆除。 3、底模: 应在与结构同条件养护的试件达到表中的规定强度,方可拆除。 现浇结构拆模时所需的混凝土强度表一 结构类型 结构跨度(m) 按设计的混凝土强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 50 >2,≤8 75 >8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 ≤2 75 >2 100 拆除承重模板期限表二 结构类型 混凝土拆模强度为设计强度的百分比(%) 水泥 品种 硬化时昼夜平均温度(。 C) 1 5 10 15 20 25 30 模板拆除期限 跨度在2m及2m以下的板 50 普通水泥 20 13 9 7 5 4 3 矿渣水泥 — 21 13 10 8 6.5 5 2~8m跨度的板、梁、拱壳和跨度2m以下的悬壁构件 75 普通水泥 — 28 24 18 13 10 9 矿渣水泥 — 32 28 21 16 13 11 跨度在8m以上的承重构件,跨度在2m以上的悬壁构件 100 普通水泥 — 55 45 35 28 20 17 矿渣水泥 — 60 50 40 28 23 19 注: 如采用加快混凝土硬化措施,进行快速脱模时,可不受本表天数的限制但混凝土强度仍应达到上表要求的强度. (二)拆模一般要求 1、模板拆除顺序一般为后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重模板,后拆除承重模板。 2、拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。 3、已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,须经过核算,加设临时支撑。 4、在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆除。 5、拆除模板时,应加强保护,不得随意抛掷。 6、模板及其支撑部件拆除后,应及时按种类、规格清理,分类堆放,以利周转使用。 7、拆模前有验收单(化验单)具备条件。 8、拆模前必须须确认混凝土强是否达到规定要求,并经拆模申请批准后方可进行拆模。 六、质量标准 1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施,模板接缝宽度不得大于2.5㎜。 2、模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘措施。 3、模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘措施。 (1)每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于2000㎝ (2)每件(处)梁、柱的模板上粘浆和隔离剂累计面积不得大于 800㎝2。 4、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下列表规定。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表 项目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4-5 层高垂直 全高≤5m 6 全高>5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整(2m长度上) 5 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10,0 七、施工检查 模板安装完成后,应对模板工程质量进行检查,并作验收记录。 其检查内容如下: (1)检查模板的外形尺寸和中心线位置是否符合要求; (2)各扣件和连接件的规格和紧固情况; (3)模板的板缝、平整度与垂直度是否符合要求; (4)支承件着力点和模板整体系统的稳定性; (5)预留孔、预埋件的规格、数量、位置是否符合设计要求; (6)模板安装的允许偏差不得大于上表中的规定。 八、模板工程验收 模板工程的验收,除检查有关文件、记录外,尚应进行外观抽查,全部检查结果合格后方可验收,并报请监理方和建设方验收合格后,才是准予浇筑混凝土。
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