绿都广场办公楼钢筋方案.docx

绿都广场办公楼钢筋方案.docx

《绿都广场办公楼钢筋方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《绿都广场办公楼钢筋方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

绿都广场办公楼钢筋方案

绿都广场办公楼

钢筋工程施工方案

审批人：

审核人：

编制人：

目录

一、工程概况及编制依据3

二、施工准备3

三、施工要点5

1.施工工艺5

2.钢筋进场验收5

3.配料凭证的制备5

4.钢筋制作6

5.成品管理7

6.钢筋连接7

7.钢筋绑扎12

8.控制钢筋偏位的措施24

9.质量标准24

四、环境与职业健康25

钢筋工程施工方案

一、工程概况

本工程位于郑州市郑汴路与未来大道交叉口西北角，地下一层，地上28层，总建筑高度99.95米；总建筑面积115180.24平方米，其中地下建筑面积7437.65平方米，地上建筑面积107742.59平方米。

地上28层，地下1层。

地下一层高为5.1米，为设备用房和汽车库、自行车库（战时为人防物质库和人员掩蔽所）；一层层高为4.9米，为商铺及商业门厅和办公门厅，消防控制室等；二、三层层高均为4.2米，为商业营业用房；四~二十六层为3.4米，为办公用房；二十七~二十八层层高均为3.6米为办公用房。

二、编制依据

1《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

511G101-1、2、3系列图集

6绿都广场办公楼图纸

二、施工准备

1.技术准备：

a.熟悉施工图：

了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。

b.构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。

c.核对每号钢筋的直径、级别、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。

d.钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。

e.现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工本批钢筋的要求。

2.测量准备

根据平面控制网，在混凝土基层上放出轴线和控制线（用以检查钢筋是否位移，并为处理方案的提出提供依据）；竖向钢筋绑扎完成后，在每层的竖向钢筋上标出标高控制点（用于控制钢筋接头位置、浇筑的混凝土的标高及平整度）。

3.原材采购与供应

选用安钢、济钢两大厂家生产的钢筋，钢筋原材料进厂后，应按现行国家有关标准要求抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合有关标准规定。

4.机具准备

a.钢筋加工机具：

钢筋调直机、砂轮切割机、钢筋套丝机、钢筋切断机、钢筋成型机、钢筋对焊机等。

b.钢筋绑扎工具：

铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔等。

c.钢筋滚压直螺纹连接设备

直螺纹滚压机、环规、塞规、管钳等。

5.施工手续

现场所有焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。

三、施工要点

1.施工工艺

钢筋直径≥18mm时，采用直螺纹连接；竖向结构18mm>直径d>14mm时，采用电渣压力焊，直径d≤14mm采用搭接接头，板钢筋采用绑扎搭接。

工艺流程

进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎

工序交接手续钢筋验收

2.钢筋进场验收

钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告。

材料员点收后，通知试验员按批量，牌号、炉号进行抽验送试。

试验合格后，由试验员保存复试报告并通知钢筋工长此次试验所代表的钢筋批量，由钢筋工长协调劳务公司人员下料使用。

3.配料凭证的制备：

a.钢筋配料单；根据配筋施工图进行施工钢筋放样，在配料单上绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。

b.配料计算注意事项

①在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，可按设计规范构造要求和施工规范。

②配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

③配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

4.钢筋制作

1）钢筋除锈：

钢筋除锈光圆钢筋在钢筋冷拉或调直过程中除锈；有肋钢筋人工钢刷除锈。

2）钢筋的弯曲成型：

a.HPB300级钢筋末端作180°弯钩，其圆孤弯曲直径Ｄ不小于d的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。

箍筋弯成135°。

b.HRB335和HRB400级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。

c.弯起钢筋中部位弯折直径D不小于钢筋直径d的5倍。

3）钢筋的锚固与搭接按有关规范、标准图集执行。

4）成型钢筋料牌：

按照配料单加工成型钢筋，制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上，以作为区别工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。

5.成品管理：

a.弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。

b.清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运到成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。

堆放地面保持干燥，并用木方等作为垫件。

c.进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。

6.钢筋连接

钢筋直螺纹连接

1）施工工艺

做直螺纹接头试件→现场钢筋母材检验→螺纹加工→螺纹丝扣检验→拧保护套→存放→施工安装→接头检验

由于加工成丝头的丝底直径等于钢筋母材的直径，拉伸试验时断于母材，所以为等强度接头。

结头的位置设置不受限制。

这种连接方法接头质量易保证，操作简单、不用电源、全天侯施工、对中性好，施工速度快，经济效益好。

a.为了保证套丝质量，钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，采用砂轮切割机或专用钢筋切断机，不得用气割下料。

钢筋在套螺纹丝扣前，必须对钢筋规格及外形进行检验，经检验合格的钢筋才能在套丝机上加工螺纹。

b.提供螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护帽；套筒表面应有规格标记。

c.加工钢筋螺纹的丝头其锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距等一致，且经配套的量规检验合格。

d.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。

e.钢筋套丝的质量，必须由操作工人用形规和卡规进行检查。

钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规的允许范围内，不合格的丝头要切掉重新加工。

f.在操作人员自检丝扣的基础上，由质检人员应逐一检查，并做检查记录，全部的丝头必须符合要求。

g.达到质量要求的丝头，用与钢筋规格相同的塑料保护帽拧上存放待用。

也可钢筋规格相同的塑料保护帽，另一端装上带塑料密封盖的钢筋套筒，存放待用。

2）钢套筒连接套的加工

钢套筒在厂家加工。

钢套筒必须有材质的化验分析报告，套筒采用直形螺纹塞规检查其加工质量。

合格的套筒，应用相应规格的直形塑料密封盖，将套筒两端锥孔封严，也可一端与相应规格的螺纹拧紧，以备待用。

3）钢筋的连接

①连接之前，先将钢筋待连接端的塑料保护帽和连接套上的密封盖去掉，并检查钢筋规格是否与连接套规格相同。

检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。

发现杂物或锈蚀，用铁刷清除干净。

②连接钢筋时，把已拧好连接套的一头钢筋拧到被连接的钢筋上，用扳手把钢筋接头拧紧，并随手画上油漆标记，以防止有钢筋接头漏拧。

4）接头的检验

①抽验前，目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，看外露丝扣是否有1个完整扣外露。

若多于1个则为连接不合格，必须重新拧紧或加固处理。

②试验与检验：

直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

当3个试件强度均不小于I级接头的强度要求时，该验收批判为合格。

每一个检验批中用力矩扳手随机抽取15%抽检，拧紧力矩不应小于下表规定：

③现场取样后的处理

电渣压力焊

1）工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3）钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

4）安装焊接夹具的钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5）安放焊剂罐、填装焊剂。

6）试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

7）施焊操作要点：

a.闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

b.电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

c.电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

d.挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

e.接头焊毕，应停歇一段时间后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

f.质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

8）质量标准

a.保证项目：

（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：

检查出厂质量证明书和试验报告单。

（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

①一般以300个同钢筋级别接头作为一批。

②以每一楼层同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

b.基本项目：

钢筋电渣压力焊接头应逐个检查外观，结果应符合下列要求：

①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

③接头处的弯折角不大于4。

④接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补就措施。

9）成品保护：

接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

10）应注意的质量问题

a.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，压力适当。

b.电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。

雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

7．钢筋绑扎

1）基础钢筋绑扎

工艺流程：

画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→基础筏板筋筋→墙、柱插筋

本工程基础底板钢筋为20，采用滚压直螺纹连接。

底板钢筋绑扎由南向北进行，钢筋铺放顺序按图纸要求。

底板马凳筋由立筋及将立筋连通的水平筋组成，水平筋间距1.5m，立筋间距2.0m。

立筋侧面设20钢筋斜撑；支撑立筋上部用20水平筋连通焊接，下部垫50厚垫块，长度h=筏板厚-上层筏板钢筋厚度-上层钢筋保护层-20mm-下部垫块厚度；马凳筋示意图如下：

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎中间部分的相交点可相隔交错绑扎，受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

配合水电工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符和设计要求。

基础钢筋施工时应注意保护防水（细石砼）保护层；半成品钢筋不得直接放置于防水保护层上，堆放钢筋下侧必须铺垫木脚手板，且钢筋堆放不得过于集中。

2）墙钢筋绑扎

a.墙体钢筋搭接做法除图中特殊标注外，纵向钢筋直径≥18㎜时宜采用机械接头，直径﹤18㎜时，可采用搭接接头，见结构总说明（图一）和11G101-1图集第70页的构造要求如图。

剪力墙竖向分布钢筋的连接构造采用上图的标准构造

地下室墙板钢筋绑扎前在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正插筋。

b.画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖分档标志。

按设计竖筋在外，横筋在里，先绑横筋后绑竖筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求，地下室外墙钢筋一次到顶，在外侧搭设支撑架。

c.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度及搭接位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

d.双排钢筋之间绑拉筋以固定钢筋间距，剪力墙拉筋用Ф6钢筋制作，拉筋间距450,梅花型布置。

e.为保证砼截面尺寸，在墙筋上设置砂浆垫块以保证砼保护层的厚度。

f.各连接点的构造钢筋及锚固长度，均应按11G101要求进行施工。

g.配合水电工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符和设计要求。

工艺流程及要求

放线→钢筋调整、清理→剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→设置拉钩→调整钢筋并安装水平定位框→验收

总体要求：

地下室外墙钢筋绑扎应符合设计要求，竖筋在外，水平筋在内；其余墙体是竖筋在内，水平筋在外。

墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。

a.竖向钢筋位移调整：

竖向钢筋出现位移情况时，按1：

6进行调整。

b.绑扎暗柱钢筋：

暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。

要求接头、搭接位置一致。

甩到上层的钢筋长度一致。

竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不移位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。

暗柱竖向钢筋接头第一排距离结构面≥500mm，两排接头间距离≥35d。

c.绑扎剪力墙梁钢筋：

梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。

d.绑扎墙体竖向钢筋：

根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋5cm。

剪力墙的关键节点工艺（顶板锚固）按照下图标准执行11G101-1第70页。

e.绑扎墙体水平钢筋：

墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

f.设置拉结筋，：

拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。

g.钢筋调整：

墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。

然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

2）柱及顶板钢筋施工要点

（1）柱钢筋绑扎

a.浇筑楼（底）板混凝土后放柱子边线和20cm控制线，根据柱子边线调整钢筋控制保护层厚度。

柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。

连接构造按11G101-1第57页，且柱纵向钢筋接头应相互错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋根数的50%，

b.套柱箍筋：

按设计图纸要求的柱箍筋间距和柱的断面箍筋肢数计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然后连接柱子钢筋。

c.直螺纹连接柱子竖向受力钢筋：

要求柱子竖向受力钢筋的连接套筒型号要与柱子筋规格一致，并用钢筋专用扳手拧紧后用力矩扳手检查并符合力矩扳手已调好的与钢筋规格一致的规定值，对检查合格的接头作好标识。

d.画箍筋间距线：

在立好的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔将框架柱箍筋的加密区与非加密区的箍筋间距画好，起步箍筋距楼（底）板边缘50㎜。

安装柱定位卡具2道。

框架柱箍筋加密区范围按标准图集11G101-61页见右图。

e.柱箍筋的绑扎：

按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。

柱拉筋在90°的弯钩处，钢筋绑扎完毕后用钢筋扳手扳成小于90°。

f.柱筋保护层厚度均为20㎜，采用成品塑料环或（柱筋定位卡具）控制保护层厚度。

其纵向安装间距为800㎜，并在同一侧面和同一水平线上不少于2个垫块；

（2）梁板钢筋绑扎

a.操作流程：

划钢筋位置线→绑扎框架梁钢筋→铺下铁下钢筋→绑扎下铁上钢筋→摆放马凳→绑扎上铁下钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整柱、墙钢筋→检查验收

b.钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

c.顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。

d.划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工。

e.梁筋绑扎搭接时纵向钢筋搭接接头百分率：

对梁选用50%，搭接长度范围内箍筋间距加密至100㎜。

如图示做法：

标准图集11G101-1第54页

楼层框架梁KL纵向钢筋构造按11G101-1的79页进行施工，本工程框架梁下部筋连接方式采用在支座处锚固的工程做法，如图：

f.钢筋绑扎时，顶板钢筋的绑扎，单相板四周两行钢筋交叉点应扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。

必须保证钢筋不位移。

双向板钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。

g.摆放顶板砂浆垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

h.箍筋加密区、间距均匀，长度满足图纸要求，框架梁KL，屋面框架梁WKL箍筋加密区范围按11G101-1的85页的构造做法，如图：

I.楼板的洞口加强筋执行11G101-1第101～102页的构造要求，由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

验收要求一次通过。

（3）楼梯钢筋绑扎

a.工艺流程：

划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋

b.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

c.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。

板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

休息平台施工缝处必须加马凳,砼施工时在楼层上三步处留设施工缝。

d.楼梯钢筋验收工作随同顶板钢筋验收一块进行。

3）节点构造和抗震做法

墙体竖向筋、水平筋连接示意：

.墙体转角结点水平筋示意：

.变截面柱纵筋接头大样

位置

板、墙（mm）

梁（mm）

柱（mm）

地上及地下室内构件

15

20

20

防水混凝土部位或构件

地下室底板

地下室顶板

板

墙

板

梁

保护层厚度

上50

外50

上20

上25

下50

内15

下15

下20

4）水电施工配合

进入主体施工后，水电安装分部分项工程将严格按照国家有关施工规范和设计要求进行施工。

主要控制项目应在平面定位、标高上严格把关，并配合土建方面准确确定套管、孔洞的平面位置和标高。

图中未注明洞边加筋，按下述要求：

当洞口尺寸≤300㎜时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸﹥300㎜且≤800㎜及洞口尺寸大于800㎜时，各洞口附加钢筋如下图所示。

5）钢筋工程质量标准

钢筋工程质量检验评定标准

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

绑扎钢筋网

网眼尺寸

±10mm

尺量连续三档，取其最大值

间距

±20mm

2

绑扎骨架

宽、高

±5mm

尺量检查

长

±10mm

3

骨架长度

±10mm

4

箍筋、构造筋间距

绑扎

±20mm

尺量连续三档，取其最大值

5

受力钢筋

间距

±10mm

尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值

排距

±5mm

6

钢筋弯起点位移

±20

尺量检查

7

焊接预埋件

中心线位移

5

尺量检查

水平高差

+3，－0

8

受力钢筋保护层

基础

±10

尺量检查

梁、柱

±5

墙、板

±3

8.控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后，为避免浇完砼后出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取以下措施：

A墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，还可在穿钉两端设档块控制。

B柱筋：

为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，可用塑料卡保护垫块卡在柱子主筋上，既准确又牢固。

C梁筋：

梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用扎丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

D板筋：

主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。

9.质量标准

a.钢筋应有出厂合格证和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

b.钢筋带有颗粒状或片状老锈，经过除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原钢筋规格使用，钢筋表面应保持清洁。

c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

d.钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

e.弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

f.用一级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符和设计和施工规范的规定。

g.焊接质量满足《钢筋焊接及验收规程》要求。

四、环境及职业健康

1.施工人员必须进行技术培训，并持证上岗。

2.加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人；钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

3.设备必须有接地连接，设避电源必须有漏电保护装置，设备维修必须有专职人员进行，不得私自进行维修。

4.所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

5.现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃