建筑工程质量通病问题整改方案.docx
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建筑工程质量通病问题整改方案
建筑工程质量通病及预防方案
一、土方工程
1、挖方边坡塌方:
2、现象:
在场地平整过程中或平整后,挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。
3、原因:
1)开挖顺序不合理;2)地表水、地下水作用;3)边坡顶存在堆重或振动荷载等。
预防:
1)在斜坡等地段开挖时,制定有效的开挖措施;2)在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排水,降水措施;3)应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料,并禁止行驶施工机械设备和车辆振动。
4、填方边坡塌方:
5、现象:
填方边坡塌陷,造成坡脚处土方堆积,坡顶上部土体裂缝
6、原因:
1)边坡坡度过陡;2)边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净;3)边坡未按要求回填夯实;4)未做好排水工作。
7、预防:
1)永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡;2)填方应选用符合要
求的土料,避免采用腐殖土和未经破碎的大块土;3)在边坡上、下部作好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水。
8、填方出现橡皮土(弹簧土):
9、现象:
填土受夯打后,基土发生颤动,受夯击处下陷,四周鼓起,形成软塑状态,而体积并没有压缩,人踩上去有种颤动感觉。
10、原因:
1)回填土质差,含水量高2)原状土物理性能变化;
11、预防:
1)采用优质土回填,并控制其控制含水量;2)填方区有水时,应设排水沟排走;3)暂停一段时间回填,使橡皮土含水量逐渐降低。
12、填土密实度达不到要求:
13、现象:
回填土经碾压或夯实后,达不到设计要求的密实度,将使填土场地地基在荷载下变形增大,承载力和稳定性降低,或导致不均匀下沉。
14、原因:
1)填方土料不符合要求,有垃圾等;2)土的含水率过大或过小;3)填土过厚,夯实遍数不够;4)夯实机具能力不够
15、预防:
1)控制土料质量;2)控制土的含水率;3)严格控制填土厚度,夯实机具能量及夯实遍数
16、房心回填土下沉:
17、现象:
房心回填土局部或大片下沉,造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。
18、原因:
1)填土土料含有有机杂质或大土块等;2)填土未按规定厚度分层夯实;3)房心处局部有软弱土层,或有各类地下坑穴;4)冬期回填土含有冰块。
19、预防:
1)选用土质好的土料回填2)回填土前,应对房心原自然软弱土层进行处理;
3)根据回填高度,制定有效的回填方案
20、场地积水:
21、现象:
在建筑场地平整过程中或平整完成后,场地范围内高洼不平,局部或大面积出现积水。
22、原因:
1)回填土未分层夯实,土的密实度不够,致使不均匀下沉;2)场地周围无排
水沟或场地没有排水坡度;3)测量错误
23、预防:
1)土方回填时,应根据要求进行施工(如分层夯实等)2)场地面积较大时,应考虑排水的问题;3)测量工作必须到位,复核数据。
24、边坡超挖:
25、现象:
边坡面界面不平,出现较大凹陷,造成积水,使边坡坡度加大,影响边坡稳定。
26、原因:
1)采用了机械开挖,控制不严,局部多挖;2)边坡存在松软土层;3)测量放线错误。
27、预防:
1)机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡;2)对松软土层采取保护措施,避免外界车辆的振动;3)加强测量复测,严格定位,在坡顶边脚设置明显标志和边线,并设专人检查。
28、基坑(槽)泡水:
29、现象:
基坑(槽)开挖后,地基土被水浸泡,造成地基松软,承载力降低,地基下沉。
30、原因:
1)开挖基坑未设排水沟或挡水堤,地表水流入基坑;2)未采取降排水措施,未连续降水
31、预防:
1)合理设置排水沟或挡水堤;2)地下水位以下开挖时,根据水位高度,确定降水方式及设置排水沟;3)施工中保持连续性降水,直至基坑(槽)回填完毕。
32、基土扰动:
33、现象:
基坑开挖后,地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象,原土结构遭到破坏,造成承载力降低,基土下沉。
34、原因:
1)基坑开挖后未及时进行下道工序,施工机械或车辆行走造成的扰动;2)地基长时间爆晒、失水;3)冬季地基表层受冻胀;4)被水浸泡。
35、预防:
1)开挖后,立即进行下道工序的施工,禁止边坡堆重;2)机械开挖时注意开挖顺序;3)做好降水措施。
36、土方工程仍有诸多质量通病,如冲沟、落水洞、边坡滑坡、基坑(槽)开挖遇流砂、填方基底处理不当、基坑(槽)回填土沉陷、回填土渗透水引起地基下沉、基础墙体被挤动变形等。
我们只有充分认识他们,在施工中才有用可能避免
二、基础工程
(一)基础降排水
1、排水沟的水流入集水井(坑),造成基坑降水效果差
原因:
1)抽水泵功率不够;2)集水井布置距离大;3)集水井深度和大小不能满足要求。
预防:
1)根据涌水量选择水泵的型号及数量;2)合理布置井的数量,科学确定井的深度
及大小;3)井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施,并且要有过虑层;4)经常清
理井内的淤泥及垃圾。
2、地面沉陷过多:
现象:
在降低地下水的范围内,地基土产生不均匀沉降,导致临近的建筑物发生沉降,引起不同程度的倾斜、裂缝,甚至断裂、倒塌。
原因:
1)降水的深度过大,时间过长,扩大了降水的影响范围,加剧了土的压缩与泥沙流失,使地面沉陷增大。
2)采用了不同的降水方法,不同的物理作用使地面沉陷。
预防:
1)降水前,考虑水位降低区域内的建筑物,并在降水期间,定期对其进行沉降观
测;2)根据不同的要求,合理选择降水方式、设备、深度等;3)尽可能缩短基坑开挖、地基与基础工程的施工时间
三、砌体工程
1、砂浆强度不稳定:
现象:
砂浆强度的波动性大,匀质性差,其中低强度等级的砂浆特别严重,强度低于设计要求
原因:
1)计量不准确;2)水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好;3)砂
浆搅拌不匀;4)砂浆试块制作、养护合强度取值不标准,缺乏代表性
预防:
1)根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比;2)确保计量工作的准确性:
3)严格控制无机掺料的使用;4)砂浆搅拌时,严格按照顺序进行加料。
5)试块制作要规范、标准。
2、砂浆和易性差,沉底结硬
现象:
砌筑困难,减弱砂浆与砖的粘结力;灰槽中的砂浆存放时间过长,最后砂浆沉底结硬,即使加水重新拌和,砂浆强度也会严重降低
原因:
1)沙子过细,水泥量少;2)石灰膏等塑化材料质量差,含杂质等;3)砂浆搅拌
时间短,拌和不均匀;4)砂浆存放时间久,使砂浆沉底结硬。
预防:
1)宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆;2)严格控制砂浆中的塑化材料;3)砂浆搅拌后,要尽快使用完毕。
3、砖砌体组砌混乱:
现象:
混水墙面出现组砌方法混乱出现直缝和“二层皮”,砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法,里外皮砖层互不相咬,形成周围通天风,降低了砌体强度和整体性
原因:
1)操作人员忽视或缺乏基本技能;2)砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足内外砖层错
缝的要求打制七分砖灰增加工程量,影响砌筑效率,而且砖损耗量大当操作人员不重视,又缺乏严格检查时,三七砖柱习惯用包心砌筑法
预防:
1)对操作员进行技能培训考核2)根据实际情况考虑砖柱的砌筑方式;3)砖缝砂
浆要饱满
4、清水墙面游丁走缝:
现象:
大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀,丁不压中(丁砖在下层顺砖上
不居中)清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、搬家等,直接影响到清水墙面的美观。
原因:
1)砖的尺寸不合格;2)开始砌墙时摆砖错误;3)砌筑时未经常校核。
预防:
1)选用优质砖;2)根据摆砖,确定合理的组砌方法;3)砌筑时,必须强调丁砖的中线与下层顺转的中线重合。
4)校核
5、“螺丝”墙
现象:
砌完一个层高的墙体时,同一砖层的标高差一皮砖的厚度,不能交圈。
原因:
砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数,在砌同一层砖时,误将负偏差标高当作正偏差,砌砖时反而压薄灰缝,在砌至层高赶上皮数杆时,与相邻墙正好差一皮砖,形成“螺丝”墙。
预防:
1)严格按照皮数杆控制砖的层数;2)在墙体一步架砌完前,应进行抄平弹半米线;3)调整同一墙面标高误差时,可采用提(压)缝的办法;4)根据标高误差,调整灰缝厚度等
6、清水墙面勾缝不符合要求:
现象:
清水墙面勾缝深浅不一致,竖缝不实,十字缝搭接不平,墙缝内残浆未扫净,墙面被砂浆严重污染;脚手眼处堵塞不严、不平,留有永久痕迹(堵孔砖与原墙面色泽不一致);勾缝砂浆开裂、脱落。
原因:
1)勾缝前未经开缝;2)脚手眼堵塞不严,补缝砂浆补饱满;3)勾缝前对墙面浇水湿润程度不够;4)采取加浆勾缝时,脱灰板接触墙面,造成污染、留下痕迹等。
预防:
仔细分析原因,制定有效措施,进行预防!
7、墙体裂缝:
现象:
由于地基不均匀沉降、温度变化及重载作用下引起的墙体开裂(竖缝、横缝、斜缝等)
原因:
1)地基不均匀;2)温度变化引起;3)受载过大或局部压强过大;4)施工质量差
等。
预防:
1)加大地基处理力度;2)合理设置沉降缝;3)选择科学的砌筑方法及方式;4)
合理安排屋面保温层施工;5)按规定留置伸缩缝;6)根据荷载情况设计墙体厚度;7)对于宽度较小的窗间墙,施工中应避免留脚手眼;7)严格控制施工质量
8、砖砌体仍然存在如下通病:
1)砖基础轴线偏移;
2)砖基础标高偏差;
3)砖基础的防潮层失效;
4)墙体砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘结不良;
5)清水墙面水平缝不直,墙面凹凸不平;
6)墙体留槎形式不符合规定,接槎不严;
7)配筋砌体钢筋遗漏和腐蚀;
8)住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟
9)楼板伸入墙体长度不足或搁置不平
四、砌块砌体工程
1、填充墙与砼柱、梁、墙连接不良
现象:
填充墙与砼柱、梁、墙连接处出现裂缝,严重时受撞击倒塌
原因:
1)砼柱、梁、墙未按规定预埋拉接筋,或偏位.规格不符2)砌填充墙时,未将拉接筋调直或未放入灰缝中,影响钢筋的拉接力;3)钢筋砼梁、板与填充墙之间未楔紧,或未填实
预防:
1)砼结构中按规定要求合理留置墙体拉接筋,并在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体内。
2)砌筑砂浆要饱满,将墙体与砼结构根据有关规定楔紧
2、墙片整体性差:
现象:
墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏,影响墙片的整体性。
原因:
1)砌块含水率大;2)砌块砌筑排列混乱砌块强度低,承受剧烈碰撞能力差;3)砌块体大,竖缝砂浆不易饱满;4)随意凿墙破坏墙体整体性;5)大载荷处未用砼填实,造成压碎
预防:
1)砌筑前绘制砌块排列图;提前湿润砌块;2)砌筑时采用同样干密度及强度的砌块3)灰缝横平竖直;4)不得随意凿墙
五、钢筋混凝土工程
(一)模板工程
1、轴线位移
现象:
混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因:
1)模板拼装时组合件未能按规定到位;2)轴线测放产生误差;3)模板支撑不牢固,加固不到位;4)模板刚度差;5)砼浇筑时未均匀对称下料。
预防:
1)认真翻样配板;2)轴线确认无误后再支模;3)模板根部和顶部必须设可靠的
限位措施;4)根据砼结构的特点,专门设计模板,确保其强度刚度及稳定性;5)砼浇筑前,认真检查
2、标高偏差
现象:
测量时,发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差
原因:
1)楼层无标高控制点或少,控制网无法闭合;2)模板顶部无标高标记,或未按标记施工;3)标高控制线转测次数多,累计误差大;4)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
预防:
1)设足够的标高控制点,模板顶部设标高标记;2)每次引测标高时都应从±0.000
引起;3)预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。
3、结构变形:
现象:
拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。
原因:
1)支撑及围檩间距过大,支撑不好,刚度差;2)模板整体性差;3)模板加固补牢固;4)对拉螺栓使用过少。
预防:
1)模板及支撑设计时,应充分考虑各种因素;2)模板加固时,要找到稳定的落脚
点。
4、接缝不严:
现象:
由于模板接缝不严有间隙,砼浇筑时产生漏浆,砼表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
原因:
1)模板翻样不认真或有误2)木模板使用次数过多;3)模模板制作粗糙;4)钢模板变形未修整;5)浇筑砼时,木模板未浇水湿润,6)钢模板接缝措施不当;7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位等。
预防:
1)合理编制模板的施工措施;2)施工中严格认真操作;3)预防以上通病原因。
5、脱模剂使用不当或未使用:
现象:
模板表面使用废机油涂刷造成砼污染,或砼残浆不清除即刷脱模剂,造成砼表面出
现麻面等现象。
原因:
1)脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚;2)使用废机油作脱模剂,既污染了钢筋及砼,有影响了砼表面装饰质量;3)模板拆除后,未得到及时清理
预防:
1)拆模后,及时清理砼残浆;2)严禁使用废机油;3)脱模剂刷完后,应及时浇
筑砼4)脱模剂材料宜拌成稠状。
6、模板内部清理不干净:
现象:
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。
原因:
1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫2)封模前未进行清扫;3)
墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。
预防:
根据以上原因分析,采取有效措施。
7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔:
现象:
由于封闭或竖向的模板无排气孔,砼表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现砼浇捣不实或空洞
预防:
根据有关施工质量要求,制定相关措施,施工中严格要求
8、模板支撑选配不当
现象:
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。
原因:
1)支撑稳定性差,无保证措施;2)施工要求不严格。
9、另外在各种工程的施工中,也要注意以下几个方面的问题:
1)带形、杯形等各种基础的模板缺陷;
2)梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷
3)筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。
(二)钢筋工程
1、原料材质缺陷:
现象:
表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁
圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。
预防:
针对以上缺陷,1)我们在严把质量进货关的同时,也要很抓技术试验工作,明确
钢筋实际材质状况及各种受力性能情况。
2)在现场使用上,要分类存放,以防止误用;不得随便代用钢筋。
2、钢筋加工时的缺陷:
现象:
条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后,根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。
预防:
由于加工缺陷较多,我们应针对各种现象,逐个分析原因制定各种预防措施。
确保质量
3、钢筋安装时的通病:
现象:
骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接
头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱
钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网
主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。
预防:
各种通病现象,在我们的工程中也是屡见不鲜,所以我们应加以足够的重视,仔细
分析各种通病的原因所在,施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平,加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。
4、钢筋焊接与机械连接的通病:
1)钢筋闪光对焊的通病现象:
未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。
2)钢筋电阻点焊的通病现象:
焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。
3)钢筋电弧焊的通病现象:
尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、
弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。
4)钢筋电弧焊的通病现象:
接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。
5)预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、
钢筋脆断、钢板凹陷等。
6)钢筋气压焊的通病现象:
接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面(未焊合)等。
7)带肋钢筋套筒挤压连接通病:
压空.压痕分布不均、偏心弯折
钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。
8)钢筋锥螺纹连接的通病现象:
钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。
9)钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等
预防:
1)严把原材料的进货质量关
2)做好钢筋接头的试验工作
3)增强施工人员的质量意识
4)在施工过程中,实行过程控制,发现问题及时处理;
5)落实各级质量验收制度。
6)提高施工工艺水平;
7)制定切实可行的施工措施剪力墙钢筋、柱子主筋移位的预防
1、剪力墙水平筋移位的预防:
剪力墙水平筋位置、间距符合设计及规范要求。
墙体水平筋绑扎或焊接要牢固,严禁绑扎钢筋时踩踏水平钢筋导致其移位。
2、剪力墙竖向筋移位的预防:
剪力墙的出砼面根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋,
要求绑扎或焊接要牢固,在浇筑砼时安排钢筋值班人员专人看护,发现钢筋移位要及时校正。
3、柱子主筋移位的预防:
柱子出砼面的根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋,要求绑扎或焊接要牢固,在浇筑砼时安排钢筋值班人员专人看护,发现钢筋移位要及时校正。
4、泵送砼出口要设置在钢筋之间空隙内,严禁将泵送砼出口正对钢筋。
5、振捣砼时,振动棒尽量不要触碰钢筋,钢筋值班工人随时检查,发生钢筋移位必须立即校正并固定,同时严禁人为踩踏扭曲钢筋。
剪力墙钢筋、柱子主筋移位的处理
1、模板线以外钢筋移位在2cm以内的,在移位钢筋根部将砼凿出深度约5cm的小坑,用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以内,并且保证钢筋弯折度大于或等于1:
6,禁止采用热处理的方式将钢筋煨弯。
2、模板线以外钢筋移位在2cm以外的,在移位钢筋根部将砼凿出深度约5cm的小坑,用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以内,并且保证钢筋弯折度大于或等于1:
6,禁止采用热处理的方式将钢筋煨弯。
并在打弯处设置加固钢筋(从钢筋出砼面的正确位置处两边按照锚固长度设
置加固钢筋)。
3、模板线以内的墙柱钢筋移位处理方式:
将钢筋打弯调正,并在打弯处加设加固钢筋(满足锚固要求采取绑扎搭接一根钢筋)。
(三)混凝土工程--表面缺陷
1、麻面:
现象:
混凝土表面局部缺浆粗糙,或有小凹坑,无钢筋外露。
原因:
1)模板表面粗糙或清理不干净;2)脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷;3)模板接缝拼接不严,浇筑砼时缝隙漏浆。
4)振捣不密实,砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防:
1)模板表面清理干净,不得粘有干硬性水泥等物;2)浇筑砼前,应用清水湿润模板,不留积水,严密拼接模板缝隙3)脱模剂须涂刷均匀,不得漏刷。
4)砼须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
修补方法:
(1)、用清水将混凝土表面湿润;
(2)、用胶灰批补麻面处
(3)、8小时后洒水养护,。
2、蜂窝:
现象:
混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
原因:
1)混凝土配合比不准确或骨料计量错误;2)混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;3)浇筑砼时,下料不当或一次下料过多,没有分段分层浇筑,造成混凝土漏振、离析;4)模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根。
预防:
根据以上分析原因,结合有关规程规范,进行有效的预防
修补方法:
(1)、先将蜂窝处松散石子剔除,再用清水将混凝土表面湿润;
(2)、用1:
2水泥砂浆填补蜂窝处,面层收光;
(3)、8小时后洒水养护,。
(凿完修补前必须报请监理,经检查合格后方可进行下道工序)
3、孔洞:
现象:
混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。
原因:
1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,砼浇筑不畅通;2)未按施顺序和施工工艺认真操作,产生漏振;3)砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆;4)砼中有泥块、木块等杂物掺入;5)未按规定下料,一次下料过多,振捣不到。
预防:
1)难于下料的地方,可采用豆石砼浇筑;2)正确的振捣严防漏振。
3)防止土块或木块等杂物的掺入;4)选用合理的下料浇筑顺序;5)加强施工技术管理和质量检查工作。
修补方法:
(1)、先将孔洞处松散石子剔除干净,再用清水将混凝土表面湿润;
(2)、用高一个强度等级的混凝土填充捣实,面层收光;
(3)、8小时后洒水养护,。
4、缝隙夹层:
现象:
施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良
原因:
1)浇筑前,未认真处理施工缝表面;2)捣实不够;3)浇筑前垃圾未能清理干净。
预防:
1)砼浇筑以前,认真清理模板内的垃圾杂物,并处理好施工缝表面;2)浇筑过程中,要振捣密实;同时防止木块等杂物掉入砼中。
3)冬期施工时要制定冬期施工预防
措施,防止冰雪的夹层。
5、缺棱掉角:
现象:
梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷
原因:
1)砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够;2)砼养护不好;3)过早拆除侧面非承重模板;4)拆模时外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉
预防:
1)木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后应认真浇水养护;2)拆除侧面非承重
模板时,砼应具有足够的强度;3)拆模时不能用力过猛过急。
注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角;4)加强成品保护
6、露筋:
现象:
钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。
原因:
1)浇筑砼时,垫块发生位移或数量太少;2)结构构件截面小,钢筋过密;3)砼配合比不当,产生离析;4)保护层小或该处砼漏振;5)木模板在砼浇筑前未浇水湿润,吸水粘结
预防:
1)浇筑砼前,认真检查,保证钢筋位置及保护层厚度;2)钢筋密集时,选用适当粒径的石子;3)浇水润湿木模板。
7、松顶:
现象:
砼柱、墙、基础浇筑后,在距定面50~100mm高度内出现粗糙、松散,有明显的颜色变化,内部呈多孔性,基本上时砂浆,无石子分布其中,强度低,影响结构的受力性能和耐久性,经不起外力冲击和磨损
原因:
1)砼配合比不当;2)振捣时间过长,造成离析;3)砼的沁水没有排除。
预防:
1)设计砼配合比,水灰比不能过大,以减少沁水性及良好的保水性;2)掺加加气剂或减水剂;3)控制振捣时间;4)采用真空
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