福厦线渔溪信号综合楼工施工组织设计.docx
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福厦线渔溪信号综合楼工施工组织设计
福厦线渔溪信号综合楼工施工组织设计
一、编织依据
1.1我集团与建设方签订的《福州至厦门线渔溪信号综合楼工程施工合同文件》、《新建铁路福州至厦门线渔溪信号综合楼施工图》;
1.2国家和铁道部现行《施工规范》、《验收标准》、《铁路工程施工安全技术规程》;
1.3现行铁路施工、材料、机具、设备等定额;
1.4当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求;
1.5建设方对工期、质量方面的要求;
1.6现场踏勘状况。
二、编织原则
2.1根据本工程实际情况,周密部署,合理安排施工顺序;
2.2制定切实可行的施工方案,采用新工艺、新材料和新技术,确保工程质量;
2.3合理布置施工平面,尽量减少工程消耗,降低生产成本;
2.4严格按照铁路施工规范、标准、安全操作规程、工程建设强制性标准及建指[2007]42号文《新线施工安全及管理实施细则(实行办法)的通知》,从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施,确保施工质量及安全,服从发包人指令,服从监理工程师的监督检查,严格按规程办事;
2.5遵循贯标机制的原则。
确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
3.1工程特点
本工程为中铁二院工程集团有限责任公司设计、中铁十六局集团电务公司福厦项目经理部承建的渔溪信号综合工程。
该工程主体为两层框架结构,建筑面积657㎡,该工程合理使用年限为五十年,耐火等级为二级,电力远动间耐火等级为一级;建筑安全等级为二级,抗震设防类别为乙类,抗震设防烈度为7度,场地类别为II类,框架抗震等级为二级,地基基础设计等级为丙级,本工程计划工期为2个月(61日历天),单体质量一次性验收合格。
3.2技术标准
采用规程、规范:
《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》
《砌体工程质量施工质量验收规范GB50203-2002》
《建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002》
《建筑电气工程施工质量验收GB50303-2002》
《砼质量控制标准GB50164-92》
《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》
《建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002》
《屋面工程质量验收规范GB50207-2002》
《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》
《钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001》
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50204-2002》
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50204-2002》
《建设工程项目管理规范GB/T50326-2001》
四、目标承诺
4.1安全目标
杜绝责任职工死亡事故;杜绝重大火灾、爆炸事故;杜绝锅炉压力容器爆炸事故;确保施工安全。
必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,消灭一切责任事故的发生,确保人民生命财产不受损害。
4.2质量目标
确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准,单位工程一次验收合格率100﹪,综合工程质量达到部级优质工程标准,争创火车头优质工程。
4.3工期目标
拟计划2009年9月1日开工,2009年10月31日竣工,计划工期2个月。
4.4文明施工及环境保护目标
依法施工,文明施工,杜绝违法施工和野蛮施工事件发生;环保、水保工程与主体工程“三同时”(即同时设计、同时实施,同时竣工),不留尾巴,不要后患。
五、现场施工组织安排
5.1施工平面布置
根据施工现场情况,在工地设办公室、材料仓库,厕所、工人宿舍、食堂、模板区、钢筋加工区、木工棚、砂浆及砼搅拌区、材料堆放区等时,做到合理布置,因地制宜。
施工现场采用轻型彩钢板封闭式围墙,现场道路用C20混凝土硬化,作好排水措施,脚手架采用密目网全封闭,外墙双排钢管脚手架,减少施工现场对外界的影响。
根据工程情况,确定1台井架,砼使用自拌砼。
具体施工现场布置详施工现场总平面布置图
5.2施工部署
5.2.1施工原则
该工程全面组织施工,各工序采取平面流水、立体穿插施工。
总体本着先下、后上,先结构、后装修的原则。
结构工程施工阶段安装要与土建紧密配合。
砼施工采用柱、梁、板整体支模一次浇筑的施工方法,模板按两段两层配置。
钢筋采用现场加工运至绑扎地点安装,砼采用自拌砼。
装饰工程施工阶段采取以外装饰为主,内外并举,土建安装互相配合施工,外装饰工程自上而下连续作业一次完成。
5.2.1施工管理机构
项目由公司统一布置,严格执行ISO9002质量标准中的《项目施工技术管理控制程序》中的有关规定,组成以生产部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统,对负责该工程的项目部门、安装公司,在进度、质量、安全、文明等方面,进行宏观控制。
5.3工期目标
根据合同文件的工期要求以及本专业施工特点,结合我公司的施工能力、设备、人员等资源储备情况和对工程的施工总体规划,拟定施工进度计划。
严格按照合同文件对工期的要求,科学、合理地安排施工程序及进度,确保按工期要求完成施工任务。
紧紧围绕施工关键线路组织施工,综合分析各种施工条件,实现工程整体协调推进,均衡生产。
充分考虑各种不利因素对工程进度的影响,做好各项施工准备工作,强调安全生产,确保施工质量;重视文明施工和环境保护。
5.4施工进度安排及劳力部署
为了确保本工程能在2009年10月31日竣工,整个工程的工期节点安排见下表:
序号
项目
完成日期
1
基槽开挖,浇筑垫层
2009年9月1日~3日
2
浇筑扩大基础,框架柱浇至+0.000处
2009年9月4日~10日
3
±0.00下水、电、消防管线预埋
2009年9月11日~12日
4
基础回填、夯实至±0.000,并做好垫层
2009年9月13日~14日
5
一层框架及现浇板
2009年9月15日~30日
6
二层框架及屋面板
2009年10月1日~15日
7
一层墙体砌筑
2009年10月1日~5日
8
二层墙体砌筑
2009年10月15日~20日
9
装修,水电、消防安装等(平行作业,穿插施工)
2009年10月1日~10月31日
劳动力计划表
单位:
人工
按工程施工阶段投入劳力情况
工种
土方工程
基础工程
主体
装饰工程
竣工清理
瓦工
20
20
5
普工
10
10
15
10
砼工
30
40
木工
15
20
钢筋工
15
25
抹灰工
20
8
防水工
8
架工
15
10
电焊工
1
6
装饰工
15
2
总计
10
91
141
53
25
针对站房工程项目的具体结构特点,制定出各阶段的关健工序,对于关键工序应重点管理,重点控制。
在土方开挖施工阶段:
重点控制深基坑支护;开挖施工顺序;控制好轴线及垫层混凝土浇注质量;重点管理好安全用电。
在主体施工阶段:
重点控制工程测量;梁柱支撑模板体系;特殊层高模板支撑体系;超高柱模板支撑施工技术;粗直径钢筋连接技术;混凝土施工技术。
重点管理好安全防护和现场的文明施工,力争主体结构混凝土达到清水混凝土标准;验收达到国家验收标准。
5.5材料供应方案
5.5.1材料由项目经理部物资设备部门负责订货采购,工队后勤人员接洽、统领发放。
后勤副队长负责本工队施工所需材料、设备、零配件、构配件供应。
按照项目部物资部门要求,拟从就近县城购买材料、设备、零配件、构配件,组织汽车运输到场。
材料、零配件、构配件等物资在施工现场根据工程进度进行适量储备,以保证在交通因天气等不利情况下阻断时施工的需要。
施工中,建立健全严格的材料、构件试验检测制度,一切用于工程建筑的材料、构件等必须经试验检验符合设计和规范标准,具备出厂合格证件,随时按业主或监理工程师的指令进行检验,否则不允许用于工程施工。
5.5.2构成工程主体的钢材、水泥的运输与保管方法
钢材、水泥等主要材料按照甲控要求合同采购,汽车运至施工地点,在各主要施工地点设水泥库、钢筋棚存储保管,严格控制材料工程质量,按规定批量进行检验试验,严禁不合格产品进入施工现场,确保工程质量。
5.5.3砂、碎石、片石的采购、加工与运输
标段内砂、石材储量丰富,并能满足施工质量要求,计划在当地购买,汽车运输至施工地点,并适当储存。
碎石、片石等主要地材在使用前进行物理、化学试验,保证所有地材质量满足施工需要。
主要施工机械设备配备
主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
产地
产地
制造
年份
额定功率(Kw)
生产能力
用于施工
部位
备注
1
挖掘机
PC60-7
2台
日本
2005年
80
良好
基础
2
钢筋弯曲机
GW40
2台
眉山
2005年
3
良好
基础及主体
3
钢筋调直机
GT4-14
2台
上海
2004年
7.5
良好
基础及主体
4
钢筋切断机
GQ40
2台
北京
2005年
1.5
良好
基础及主体
5
交流弧焊机
BX1-500
2台
北京
2005年
45
良好
基础及主体
6
钢筋对焊机
UN-100
2台
北京
2004年
15
良好
基础及主体
7
卷扬机
JK3
2台
北京
2004年
12
良好
基础及主体
8
布料杆
8套
杭州
2004年
良好
基础及主体
9
蛙式打夯机
HW60
2台
河北
2004年
3
良好
基础及主体
10
振动冲击夯
HC70
1台
河北
2004年
5
良好
基础及主体
11
翻斗车
FCIA
2台
徐州
2004年
良好
基础及主体
12
木工压刨机床
MB104A
2台
河北
2005年
1.5
良好
基础及主体
13
套丝切管机
Z1T2-00-1R
4台
河北
2005年
良好
基础及主体
14
砂轮切割机
SQ-40-1
4台
山东
2005年
0.5
良好
基础及主体
15
砂浆搅拌机
HJ350
2台
天水
2005年
11
良好
基础及主体
16
混凝土搅拌机
JS750
2台
天水
2005年
6
良好
基础及主体
17
手提切割机
JB-JH-4
5台
四川
2005年
4
良好
基础及主体
18
电锤
ZSC-1
10台
四川
2005年
0.8
良好
装修
19
台式钻床
Z4132
6台
四川
2006年
1
良好
基础及主体
20
曲线锯
FCJ55VA
2台
山东
2006年
良好
基础及主体
序号
设备名称
规格型号
数量
产地
产地
制造
年份
额定功率(Kw)
生产能力
用于施工
部位
备注
21
电动打压泵
2SB-25
2台
山东
2006年
良好
基础及主体
22
越野车
三菱
1台
日本
2005年
40
良好
基础及主体
23
平板式振动器
ZB3
2台
沈阳
2005年
1
良好
基础及主体
24
平板式振动器
ZB11
1台
沈阳
2005年
3
良好
基础及主体
25
插入式振动器
RN50
1台
杭州
2004年
2
良好
基础及主体
26
插入式振捣器
ZG32
1台
沈阳
2006年
1
良好
基础及主体
27
混凝土切割机
QQL-12
1台
北京
2006年
1.2
良好
基础及主体
28
潜污泵
8in
3台
山东
2004年
1.8
良好
基础及主体
29
排泥泵
Z45T
2台
上海
2005年
2
良好
基础及主体
30
离心泵
ISO50
2台
天津
2006年
1.5
良好
基础及主体
六、主要施工项目的施工方案、方法及工艺
6.1主要施工方法部署
主要施工方法一览表(土建)
序号
项目名称
主要施工方法
1
测量
平面控制法
2
土方回填
机械回填压实,局部人工压实,人工配合
3
钢筋制安
现场集中制作,人工绑扎
4
钢筋连接
d≥18mm镦粗直螺纹连接和焊接,其它绑扎搭接
5
主体模板
多层板+木方+钢管支撑
6
混凝土拌制
预拌混凝土或现场拌制混凝土
7
混凝土运输
混凝土灌车
8
混凝土浇注
汽车泵及布料机
9
混凝土振捣
插入振捣器、平板振捣器
10
垂直运输
龙门架
11
外脚手架
双排钢管脚手架,木脚手板,阻燃密目网全封闭
6.2施工方案:
本工程的总工期为61日历天。
为了加快该工程进度,充分为业主单位考虑,我施工单位严格按照“只要有工作面有工作量,就必须做到有作业人员在施工”的原则紧安排施工进度及方案。
根据现场的实际情况具体的施工方案详见一览表。
主要施工方案一览表
序号
施工项目
施工方案
备注
1
施工测量
1、建筑物定位及轴线测设,使用全站激光经纬仪做三等平面矩形控制网。
2、垂直度及标高使用经纬仪、全站仪、精密水准仪复核,精密钢尺相结合。
2
土方工程
机械施工,人工清底修坡
3
混凝土工程
预拌混凝土,混凝土输送泵输送
4
钢筋工程
1、现场制作
2、钢筋连接:
水平钢筋采用镦粗直螺纹机械连接,闪光对焊,竖向钢筋采用电渣压力焊接,其余为搭接
5
模板工程
全部使用复合防水胶合板模板,模板加固使用木方与钢管相结合,、φ20对拉螺栓固定
6
脚手架
1、外脚手架为φ48双排钢管外脚手架
2、主体内脚手架为φ48钢管配合可调支撑满堂脚手架
3、装饰内脚手架为满堂脚手架
7
垂直运输
主体结构使用1台龙门架,装饰阶段使用1台快速提升架
6.3施工测量
6.3.1轴线控制
建筑物定位依据甲方提供的控制点引测至施工现场,复核无误后,由甲方、技术负责人检查正确方可进行下一步轴线放线工作。
1)基础施工时,设轴线控制桩(龙门桩),将轴线寄于控制桩上,施工时按轴引测,并加以砼保护。
2)上部结构施工在横向设二道、纵向设四道轴线控制线,采用经纬仪结合准砣,将控制轴线投测在施工层上,在施工层上依据控制轴线,引测各轴线位置。
3)结构施工期间,测量各层结构外缘至形心控制网的实际尺寸,综合分析,确定整栋建筑的垂直度偏差,要求全高偏差不大于10mm。
外装饰时,用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度,要求全高偏差不大于10mm。
6.3.2标高控制
1)现场设二个永久性水准点,基础标高直接从水准点引测至施工层面。
一层以上标高从建筑物对角外柱上,设二个+0.5m基准标高点,用30m钢卷尺引测至施工层,用水准仪操平。
2)结构施工期间,检查层间标高和全高标高,全高标高偏差控制在±10mm以内。
装饰前,将各层楼面0.5m高度标高引测至各房间内作为地面操平的依据。
6.3.3沉降观测
1)利用三个永久性水准点,在建筑物的上设置沉降观测点。
2)结构施工过程中,每施工完一层进行一次沉降观测;结构封顶后,每半个月观测一次;粗装饰完后,每一个月观测一次,直至竣工时将观测结果及观测点一并移交给业主。
6.4钢筋工程施工
6.4.1钢筋制作
本工程钢筋制作在施工现场的钢筋制作场进行,钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动,具体位置详见平面布置图。
钢筋制作前,由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表,并向作业班组进行技术交底。
用于制作加工钢筋表面应洁净,油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。
钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行,或使用电动除锈机或钢丝刷进行。
钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法,其冷拉率:
Ⅰ级钢筋不大于4%,Ⅱ级钢筋不大于1%。
调直后的钢筋应平直,无局部曲折。
钢筋下料切断采用GJ5-40型钢筋切断机。
先制作钢筋下料平台,每种规格下料前,先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上,经复核无误后,设置断料尺寸栏板,再开始下料,以保证下料尺寸准确。
钢筋弯曲成型采用GJ7-40型钢筋弯曲机,辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。
对需要弯曲已安装在结构上的钢筋,采用TJC型手提式液压弯曲机,一般可弯曲φ10~32的钢筋。
不允许热弯曲,也不允许锤击弯曲或尖角弯折。
Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于2.5d(注:
d为钢筋直径,下同)。
钢筋平直部分长度不宜小于3d;Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折,弯曲直径不小于4d,平直长度按设计要求确定;弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作,设计无要求时,属抗震和受扭结构弯钩做成135°,平直长度不小于10d。
见钢筋弯钩图
制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净,并尽快使用。
制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输,人工水平转运,并控制好下料长度,以免在运输过程中弯折。
6.4.2钢筋接头
本工程钢筋焊接施工执行《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。
钢筋制作中,水平(包括梁)钢筋(≥φ18)采用镦粗直螺纹机械接头及闪光焊对接连接。
钢筋安装时,柱墙钢筋(≥φ16)现场竖向接长采用电渣压力焊接头,选用MH—36型钢筋埋弧电渣压力焊机将φ14~28的Ⅱ级钢筋焊接接长。
所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d,也不得位于构件的最大弯距处。
不得在受力主筋上施焊,如必须施焊时,不能点焊,施焊的焊缝长度不小于5d。
所使用的焊条、焊剂符合设计要求,有出厂合格证,焊工均持证上岗,每批钢筋正式焊接前,按实际操作条件进行试焊,试焊检验合格后才可正式成批焊接。
焊筋焊接接头或焊接制品,按焊接规范的规定,分批进行质量检查与验收,检查验收包括外观检查和力学性能试验。
检查验收合格,经监理签收后再转入下一道工序施工。
钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头应相互错开。
在受力钢筋直图4-1-18径30倍的区段范围内,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
受拉区
不宜超过50%;
受压区和装配式结构节点
不限制
6.4.3钢筋绑扎与安装
1)准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符,如有错漏,应纠正整补。
所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。
准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。
准备好控制砼保护层用的砂浆垫块,采用高于该部位砼强度的砂浆配合比制作垫块。
清扫钢筋绑扎安装场地,在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线,预埋件、预埋管线位置线。
2)钢筋绑扎总体要求
所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置,箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋的交叉点均采用双股22#铅丝扎牢。
钢筋弯钩平面与模板面垂直,转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。
当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。
受力钢筋接头位置设在受力较小处,接头互相错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时,在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度且不小于500mm的区段范围内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区域内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25%,并符合下列规定:
3)板钢筋绑扎安装
板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。
板支座上部钢筋(负筋)两端设直钩,边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。
板上孔洞须注意预留,避免后凿。
当孔洞尺寸小于300mm时,板筋由洞边绕过,不得截断;当洞口尺寸大于300mm时,应设洞边加筋,按图纸要求施工;当图纸未交待时,则要在洞口每侧各加2根钢筋,其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积,且不小于2φ12(Ⅱ级钢),长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置,并锚入梁内;单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。
施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
双向板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。
板砼施工前,搭设简易人行走道,以保证钢筋的成型尺寸。
4)框架梁、次梁、板钢筋绑扎安装
框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。
梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。
相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时,钢筋通长,此时通长钢筋可选择在支座处接长。
梁钢筋绑扎采用满扎,扎点相互间呈“八”字形错开。
梁箍筋除单肢箍外,其余箍筋采用封闭形式,制作成135°弯钩,当梁的上部钢筋为多排时,须注意主筋与箍筋绑扎牢固。
构造柱与梁连接或在梁上立柱,梁上应预先留出柱子钢筋。
梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。
腰筋设置按构造设置伸至梁端,当为受扭腰筋时,应满足受拉时的锚固长度。
板的钢筋在施工前均应先搭好排架,铺好底模,绑扎前应准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。
因梁及板的钢筋规格较多,故在施工前,由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,如有差错,要及时纠正增补,在绑扎复杂的结构部门时,应研究逐根钢筋穿插应就位的顺序,并与模板工程联系,确定支模和绑扎钢筋的先后次序,避免返工和不必要的绑扎难度。
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形,板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时,应留出振动棒头子插入空隙,以利灌筑砼。
平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线,尽量做到纵横向一条线。
楼板钢筋的弯起点,如设计图纸无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座跨度1/10L为弯起点,板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为变起点
5)柱钢筋绑扎安装
柱竖向受力钢筋接头的标高位置应满足设计要求,每边5~8根时,应分二次接头;每边多于8根时,应分三次接头。
柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头,第一次接头距楼板面≥500mm且≥36d,第二次接头距楼板面再增加36d。
柱箍筋一般为复合箍,由大箍和中小箍或拉结钢筋组成,除拉结钢筋外均采用封闭形式,并作成135°弯钩;箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角竖向钢筋上。
柱筋采用满扎,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。
柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。
柱子到顶时,其纵向钢筋应锚入梁内。
柱子与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时,应留出相应的钢筋,钢
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