16265T104减压塔塔塔盘检查修复改1.docx
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16265T104减压塔塔塔盘检查修复改1.docx
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16265T104减压塔塔塔盘检查修复改1
乌石化公司炼油厂一车间腊催装置
烟机出、入口管改造
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施工作业规程
Q/CNPC-WSHSa-2006
计划编号:
炼06年腊催检修-84
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编制:
审核:
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批准:
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乌石化总厂设备安装公司
2006年10月18日
本方案只叙述T-104减压塔检修步骤及施工安排,其他检修方法及技术要求见随附检修规程。
检修内容:
T-104减压塔共有浮舌式塔盘23层,本次须更换4、5、6、9、10、11、12层塔盘,其余塔盘进行常规检修清扫、更换补充浮舌及其他塔内件,该塔每层塔盘敷设塔盘板40块。
因此本次共须更换塔盘板280块。
施工步骤:
新塔盘板地面预组对并编号标记好的塔盘板运至现场待用
办理工作票拆除人孔办理有限空间作业票,架设卷扬机焊制吊栏拆除全部通道板(23层)车间进行检查,确定工作量第一工作面(4人)从15.3米人孔进入拆除4、5、6层塔盘板并从该人孔倒出运至地面;第二工作面(4人)从19.5米人孔进入拆除9~12层塔盘板并分别从19.5和22.5人孔倒出运至地面;第三作业面(4人)从31.2米人孔进入对23~13层塔盘自上而下进行检修。
地面作业面(4人)负责新旧塔盘板、塔内件的倒运和操纵卷扬机。
车间设备检验员进行内部检查确认
塔内清扫,封通道板。
车间设备检验员进行人孔检查确认人孔恢复。
施工统筹
第一天
12:
00~24:
00
第二天
10:
00~24:
00
第三天
10:
00~24:
00
第四天
10:
00~24:
00
第五天
10:
00~24:
00
1.车间工艺安全确认
2.开据检修工作票,拆除人孔
3.安装卷扬机
4.新塔盘板运至现场,预组对
5.机具准备
6.有限空间检测
7.塔内通道板打开
控制点:
新塔盘板到位;工装准备结束;通道板打开。
1.拆除4、5、6、9、10、11、12层塔盘板
2.车间检查其他塔盘确认工作量
3.对其他塔盘进行检修及更换内件
4.旧塔盘板倒出并将部分新塔盘板吊至作业面人孔平台。
控制点:
旧塔盘板拆除50%并吊至地面;等量新塔盘板吊至作业面平台;塔盘检修工作量必须明确并稽核配件准备数量
1.安装新塔盘板
2.拆除剩余50%旧塔盘板
3.地面新塔盘板全部吊到作业面并开始安装
4.检修塔盘工作全面开始
控制点:
塔盘检修工作量完成70%;
新塔盘板安装完成80%;作业面平台保证畅通
1.完成塔盘检修工作
2.完成新塔盘板安装工作
3.对不合格项进行整改
控制点:
20:
00具备车间初检验收条件。
1.车间最终验收确认
2.清理施工作业垃圾
3.封通道板
4.清理平台施工作业垃圾
控制点:
严格三级检验程序;施工垃圾及废料按车间要求清运
现场施工组织
现场负责人:
蒋松峰
电话:
-状态卡5-6页
-动作卡6-8页
-附件9-10页
[]-作业B-检修作业人员
图例()-确认C-车间设备工程师
<>-安全关键点S-机动科专业工程师
生效
签字
日期
编制:
检修作业
年月日
参加编制:
设备使用
年月日
机动科
年月日
年月日
公司主管领导
年月日
修改序号
版本
修改时间
修改人
第一次
01
年月日
年月日
计算机编码:
04-001
工程验收确认
检修负责人:
装置设备负责人:
机动科主管工程师:
二常减压装置减压塔T-104
状态卡
初始状态M0
塔卸压及蒸汽吹扫合格,具备检修条件。
施工作业票等各种票证办理完毕。
000检修前准备;
010确认塔已经具备安全检修的条件;
020办理施工作业票;
状态M1
拆除人孔保温盒子,
打开人孔,最终确认塔具备检修条件。
100拆除人孔保温盒子;
120打开人孔;
130最终确认塔具备检修条件;办理各项施工作业票;
状态M2
拆除塔内通道板,修理塔内构件
200拆除塔内通道板;塔内清理
210修理塔内构件;
状态M3
更换4、5、6、9、10、11、12层塔盘及浮舌
300更换塔内构件
310更换塔盘
320更换浮阀
状态M4
检查塔内构件及零件安装情况
400检查塔盘板安装情况
410检查浮阀的安装情况
状态M5
塔内清扫,人孔封闭
500塔内清扫
510人孔封闭
动作卡
初始状态M0
塔卸压及蒸汽吹扫合格,具备检修条件。
施工作业票等各种票证办理完毕。
000检修前准备;
001B-[]检修施工的时间安排已经确定。
002B-[]检修所需的零配件及材料已配齐。
003B-[]检查检修专用工具及经检验合格的钢板尺(1000㎜)1个,钢卷尺(3M)1个,水平尺(500㎜)1个已备齐。
004B-[]准备好最新版本的检修作业规程,(《石油化工设备维护检修规程——通用设备塔类设备维护检修规程》SHS01007—2003)
施工准备配件表
序号
器材名称
数量
备注
1
死扳手S17、S19、S22、S24、S26、S30、S32、S34、S36、S41、S46
各2把
根据现场施工情况配备
2
活动扳手
2把
3
铁锤
1把
4
倒链1.5T、
1台
根据现场施工情况配备
5
塔盘板
280块
6
电焊机
2台
7
人孔垫片DN450
10片
8
卷扬机
1台
9
钢丝绳Ф126米
4根
010确认塔已经具备安全检修的条件。
011C<>确认塔中油已退净置换后化验合格。
签字:
C-甲<>C-乙<>
020B-[]办理施工作业票;
021C<>对有限空间气体取样分析合格,办理好有限空间作业票,并有专人进行监护。
签字:
C-甲<>C-乙<>
022B-[]施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-<>确认施工作业票规定的内容已经全部落实的情况。
签字<>
状态M1
拆除人孔保温盒子,
打开人孔,最终确认塔具备检修条件。
100B-[]拆除人孔保温盒子
101。
120打开人孔;
121B-[]按对角拆卸的顺序拆卸螺栓。
122B-[]办理好施工票证后,打开人孔。
打开人孔时,施工人员不要站立于人孔口,以防塔内部残余气体喷出伤害。
123B-[]按自上而下的顺序逐只打开人孔。
130最终确认塔具备检修条件;
131C-<>进行塔内明火试验,最终确认塔内具备安全检修的条件。
取样合格,开具有限空间作业票及火票,并有专人进行监护。
签字:
C-甲<>C-乙<>
状态M2
拆除塔内通道板,修理塔内构件
200拆除塔内通道板
201
201B-[]接好供塔内作业使用的安全电源。
202B-[]安排专人在人孔处进行监护。
203B-[]进塔人员检查随身佩带工具是否齐全。
204B-[]人员进塔拆卸塔内通道板,将拆卸的通道板平放于旁侧塔盘上。
210修理塔内构件
211B-[]在需要修复的支承圈、支撑梁、降液板等塔内件上做好标记。
213B-[]用氧炔焰加热变形的塔内件,采用敲击、扳正的方法矫正内件的变形。
B-()用水平尺、卷尺等工具测量矫正后的塔内件是否符合标准的规定。
(《石油化工设备维护检修规程——通用设备塔类设备维护检修规程》SHS01007—2003)
签字()
状态M3
更换4、5、6、9、10、11、12层塔盘及浮舌
300更换塔内构件
301B-[]对无法修复的支撑圈、支撑梁、降液板、受液盘等塔内构件,考虑更换。
拆除前在旧的塔内构件上做好标记。
302B-[]对超过人孔尺寸的塔内件,需切割成小于人孔的尺寸,进入塔内后再拼接成一体。
303B-[]在要安装塔内构件的位置划中心线,进行塔内构件的安装。
310更换塔盘
311B-[]对需更换的塔盘板编号并做好标记,拧松螺栓后,拆卸。
312B-[]将拆除的塔盘板递送到最近的人孔处,送出人孔。
313B-[]将塔盘板在人孔处的塔平台上临时堆放,并放置整齐,采取措施,防止塔盘坠落。
314B-[]采用卷扬机提升将塔盘板传送至地面。
315B-[]对新塔盘进行预组对编号并做好标记,采用卷扬机提升将塔盘板传送至塔顶安装。
316B-[]对安装完毕的塔盘测量水平度等指标,如不符合要求及时调整。
(《石油化工设备维护检修规程——通用设备塔类设备维护检修规程》SHS01007—2003)
320更换浮阀
320B-[]取出需更换的浮舌。
321B-[]放入新浮舌,并安装。
322B-C-()检查安装好的浮舌是否升降灵活。
签字:
B-()C甲-()C乙-()
状态M4
检查塔内构件及零件安装情况
420检查塔盘板安装情况
421B-[]用水平管检查塔盘板平整情况,测量整个塔盘板的水平度,不得超过3mm。
表5塔盘板的水平度公差值表mm
塔盘板
长度L
水平度允差
浮阀塔盘
>1500
3
400422B-[]测量塔盘面水平度,在整个面上的公差值,对于塔体φ4200段不超过9mm,塔体φ6400段不超过12mm,塔体φ3000段不超过6mm。
表10塔盘面水平度公差值表mm
塔体内径DN
水平度允差
>1600~4000
6
>4000~6000
9
>6000~8000
12
430检查浮阀的安装情况
431B-[]检查浮舌弯脖子角度,一般为45~90°。
432B-C()检查浮舌开启情况,应能灵活开启,开度一致,不得有卡涩和脱落现象。
签字:
C甲-()C乙-()B-()
状态M5
塔内清扫,人孔封闭
600塔内清扫
601B-[]清除塔盘上的铁渣、杂物。
602B-[]清除塔壁上的浮锈。
603B-[]将产生的垃圾集中,运送出塔。
604B-()确认合格后,运送所有其它物品出塔:
塔内使用过的工具,照明灯灯。
签字:
()
610人孔封闭
611B-[]加好密封垫片,关闭人孔。
612B-[]清除人孔上的旧密封垫片,并清洁密封面。
613B-()将经废机油浸泡过的螺栓穿入,按对角十字形顺序打紧螺栓。
签字()
HSE作业计划书
一、工作内容见方案前半部分
二、施工现场主要危险源辩识与控制措施
序号
危险源
后果及危害
控制措施
备注
1
高空作业发生高空坠落
人员伤害
高空作业人员必须正确佩戴使用安全带、安全帽等劳动保护用具,安全带应高挂低用,安全帽必须系紧下颚系带。
2
交叉作业坠物伤人
材料损失
人员伤害
1、交叉作业施工人员应将所有使用工具装入工具袋内,作业区内不得将工具随意摆放。
2、严禁上下随意投掷工具、材料。
3
有限空间作业伤害
中毒、窒息
1、车间工艺确认。
2、有限空间分析合格并办理《有限空间作业票》
4
作业区内施工过程中发生触电、弧光伤人、飞溅烫伤
材料损失
人员伤害
1、正确用劳动防护用品,禁止穿戴钉的鞋、易产生静电的服装。
2、电气设备有可靠的接地、接零装置,电源线或电缆线应与电器设备可靠连接,不得有破损现象。
焊钳外观完整。
2、作业区照明应使用安全电压。
3、施工作业前办理有效动火作业票、临时用电作业票。
4、做好等离子切割及焊接作业中火花飞溅的防护,电焊地线要搭在设备本体上,禁止跨设备打接地线,注意防火,防触电。
5、磨光机打磨时,施工人员佩戴防护眼镜。
6、每个动火点旁配置灭火器2个。
7、每天工作结束后,安全员及施工人员要对现场进行安全检查。
其他危险源见设备制造分公司危险源辩识评价记录。
三、施工现场主要环境因素辩识与控制措施
序号
环境因素
控制措施
备注
1
废弃焊条头
施焊完毕后装入焊条桶交焊材库回收
2
清理出的垃圾
及时清理,装入编织袋,投入专用垃圾池。
3
余料
回收,交车间库房
其他环境因素见设备制造分公司环境因素辩识评价记录。
四、应急预案与应急联络电话
施工现场应急联络电话:
施工项目负责人:
季万方6901535,安全员:
徐国强,公司白天值班电话6901535、6902103,夜班值班电话6901535、6902103。
其他报警电话:
消防队:
119、6901119;急救中心:
120、6910120;(卫生防疫站:
3836992)
应急预案见设备制造公司火灾应急预案、摔伤应急预案。
五、说明
安全监督员根据施工现场主要危险源、环境因素控制措施,重点检查现场符合情况,其他检查执行公司其他管理标准。
仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.
NurfürdenpersönlichenfürStudien,Forschung,zukommerziellenZweckenverwendetwerden.
Pourl'étudeetlarechercheuniquementàdesfinspersonnelles;pasàdesfinscommerciales.
толькодлялюдей,которыеиспользуютсядляобучения,исследованийинедолжныиспользоватьсявкоммерческихцелях.
以下无正文
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