中小学塑胶跑道建设工作意见.docx

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中小学塑胶跑道建设工作意见

中小学塑胶跑道建设工作意见

中小学塑胶跑道是推进我区“美丽校园”建设的重要内容，对于完善中小学教育设施，推动体育教育事业蓬勃发展，促进青少年身心健康、体魄强健、意志坚定、充满活力具有重要意义。

为确保我区中小学塑胶跑道建设达到经济、耐久、适用、美观目的，现制定有关建设指导意见如下：

一、塑胶跑道类型

透气型跑道：

具有良好的透气透水性能，覆盖在地基上水气能顺利地从跑道孔隙中上升排泄掉，适合多雨水地区。

成本低廉，比较适合中小学校操场改造。

施工简易，使用维护方便，面层正常磨损后，翻新维护容易。

混合型跑道：

具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收好性等特点，一般用在专业的比赛场地，是中高档田径运动场的常用类型，造价要比透气型高出很多。

复合型跑道：

介于上述两者之间。

二、施工流程、工艺及质量要求

施工流程：

场地平整清理――跑道及其他运动场地放样――排水沟基槽开挖――基槽防护――排水沟铺设砌砖盖板――检查井铺设砌砖盖板――跑道路基开挖平整夯实――碎石垫层施工――路沿石铺设――跑道砼基层施工――混凝土基础验收（塑胶施工人员必须参与验收）――铺设塑胶前成胶试验（这个是必须的步骤）――分条块铺设划线――制作聚乙烯薄膜包裹的木模条钉好位置――制料铺料――成型后喷漆标志线――竣工验收

施工工艺及质量要求：

（一）排水沟、检查井

测量定位――排水沟槽开挖（同时预制排水沟盖板）――沟底夯实――100mC15砼沟底――排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑――75UPVC排水管――20mm厚1：

2防水水泥砂浆抹面――100mm厚C20砼压顶――养护――排水沟盖板安装――沟侧槽回填。

1、沟槽开挖、夯实。

根据施工图纸和现场实际测量，确定±0.000标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以运动场地中心桩和两个圆心加以控制，确定排水沟的位置和排水沟方向，按照设计图纸分段分侧设置排水口、沟底坡度、坡向，测量确定各段排水沟的最高点和最低点。

排水沟槽采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程，再检查排水沟是否符合设计图纸的标准尺寸要求。

按照设计的沉沙井位置开挖铺设沉沙井，用于跑道使用过程中清理杂物，沉沙井要低于排水沟底约200mm。

2、排水沟盖板预制。

预制前要认真核对钢筋规格、级别和加工数量，钢筋绑扎要用铁丝扎紧，预制尺寸符合设计要求，盖板面要用同标号水泥砂浆抹平，无砂眼，成型后用麻袋铺盖洒水养护，外观目测必须达到表面颜色一致，无露石、裂缝、脱皮等现象，外型尺寸精确，表面光滑平整，现场制作试块，养护送检。

3、砼沟底浇灌。

C15砼沟底纵坡度为3‰，就近排入学校原排水系统。

C15砼沟底应连续浇灌，不得留施工缝，及时将混凝土表面刮平，收水后压实、收光，完成后12小时内加以覆盖，浇水养护。

检查砼沟底坡度是否达到3‰，抗压强度标准值是否达到1.2N/mm2。

4、排水沟侧墙砌砖。

砌砖前应放线墙轴线和宽度线，因沟底有坡度，砌砖前应测出沟底平整度和高差，用与沟底同标号的水泥砂浆找平，使排水沟各段砖墙底部标高一致，保持灰缝一致。

砌砖墙面要垂直平整。

5、砖墙抹面、砼压顶。

防水水泥砂浆砖墙，应先将砖缝间渗出的灰浆刮平，洒水滋润，后分两道砂浆抹面，中间间隔48小时，完成后，进行砼压顶，砼配合比应满足一级公路的配合比要求。

6、排水沟盖板安装。

安装应达到安放平稳、平整牢固，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。

7、沟边两侧槽回填。

回填土要分层压实，压实度符合设计要求和有关规范。

（二）路基

1、开挖。

根据设计标高进行基础开挖，一般以塑胶跑道内边圈绕全场的排水沟盖板顶面加上塑胶摊铺厚度为零点高程，测算下挖深度。

如果按测定深度下挖后仍有软土，在面积、深度较小的情况下，可采用8%灰土改良土回填，如深度超过20cm，或面积较大，宜采用砂石或素砼回填，严禁采用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土作为填土使用。

软土挖掘过深时，应分层填筑，每层不超过20cm，分层整平、碾压。

2、平整。

完成采用人工结合机械进行平整，土内的杂物、有机质必须清除干净。

3、夯实。

采用12―20吨压路机有条件地优选振动压路机、沿纵向从跑道内边沿向外沿方向进行碾压，一般碾压五至八遍。

采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振到强振。

4、验收方法。

实测与观感指标如下：

密实度应大于95％，每100m2取一检测点，不少于5点，土层表面无压路机轮迹印，无松软起皮、浮土松散、波浪等现象，纵横断高程允许偏差±2厘米，厚度允许偏差±10%。

对在开挖面中出现的异常情况，应及时约请设计单位现场办公，针对具体问题协商提出解决方法。

（三）基础垫层

垫层施工前应在基槽两侧每隔5米设置1对标高桩，标高正好是垫层厚度，垫层材料铺设应高出标高3-5cm，以便压实时能达到厚度要求，确保一次性压实到位。

推土机铺设垫层材料达不到的地方，应用人工摊铺，铺设完成后用压路机压实3-5遍，再复核垫层标高是否达到厚度要求，如达不到厚度要求，应再行铺设，并再次用压路机压实。

碎石、路基级配砂石强度必须符合要求，水泥砂浆垫层必须制作块成型、养护和送检。

根据设计要求不同，基层碎石层、路基级配砂石层验收要求分别如下：

1、基层碎石层：

碎石层压实密度达到2.1公斤/公升以上，碎砾石为2.0公斤/公升以上。

厚度允许偏差10%，但不得大于±2厘米。

纵横断高程允许偏差±2厘米。

外观：

表面坚实、平顺、空隙均匀一致，重型碾压机开过后碎石不松动，表面无波纹为止，无明显轮迹。

2、路基级配砂石层：

压实密度达到2.30公斤/公升以上。

厚度允许偏差±10%，但不得大于±2厘米。

纵横断高程允许偏差±2厘米。

外观：

表面平整坚实无砂窝、梅花等现象。

重型碾压轮迹深度不大于5毫米。

（四）基础面层

根据设计要求不同，基础面层分水泥砼层、沥青混凝土层，无论是采用沥青基础还是采用水泥基础都应当具有一定的强度和稳定性。

1、水泥砼层

水泥砼层施工要求：

根据跑道宽度分块施工，路基两侧必须使用槽钢做模板，不得使用木模板。

水泥砼施工过程要一次完成，不得留施工缝。

砼倾倒后，立即用人工铲平，使砼比槽钢高2cm左右，45分钟内用平板振动器来回振动不少于2遍，两侧槽钢边用插式振动棒振动1遍。

砼面多余水泥砂浆铲除，低位补平，使整个砼面平整。

2个小时内用砼磨平机磨面，使之出浆并将露出的碎石压入砼中，随后用木抹子人工抹1遍，再用铁抹子人工抹2遍。

砼浇捣12小时后，用薄膜布覆盖浇水养护7天，7天后取走薄膜布，用切割机割缝，缝内填充聚乙烯胶泥，之后再浇水养护。

水泥砼层质量要求如下：

（1）水泥砼的厚度：

一般要求在120-150mm左右。

（2）水泥砼的强度：

要求达到C20以上，建议按C25以上水泥混凝土整体铺设，表面砂浆1：

1。

要求现场取样，制作试块，养护至28天送检。

（3）水泥砼的平整度：

要求3米直尺误差不超过3毫米，具体验收如下：

以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每5度做放线，每3米标一个点，将3米直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，超过3mm为不合格点，全场测点合格率达到85%为合格，大于95%为优良。

在平整度不佳的情况下，严禁用纯水泥砂浆做一层皮式的找平，应该交给塑胶面层施工时处理。

（4）水泥砼的坡度：

自跑道外边缘向内边缘（排水沟）放6‰-10‰，建议做到弯道8‰、直道5‰、半圆区5‰为宜；水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对）是否符合国际田联手册的要求，跑道横向坡度不得大于１%，纵向坡度不得大于0.1%，跳高区0.4%。

（5）水泥砼的抗压强度：

R2021kg/平方厘米，R5010kg/平方厘米。

（6）水泥砼的切割缝：

切割缝目的在于提供水泥砼伸缩空间，防止出现裂缝，要求每隔不超过6米进行切缝，建议4-5米切缝（宽8-10mm，深30-40mm）。

（7）水泥砼的养护期：

建议按标准养护期28天。

（8）水泥砼施工中注意事项：

浇铸水泥混凝土时不要在水泥混凝土表面抛洒水泥灰收光，要振动压实，水泥收浆时一次性（中间不停顿）完成拉毛，使塑胶粘接更牢固；水泥面层不得太光滑，不得有起砂、起壳脱皮和裂纹等现象。

（9）水泥砼养护期注意事项：

为挥发水泥中的碱性成份，水泥砼保养期内多浇水，浇水养护时注意观察水泥砼面层有无阻水现象，如有阻水即表明该区域平整度或坡度不足，要立即测量。

2、沥青混凝土层

沥青混凝土层对材料和施工工艺要求较高。

沥青基础最好采用不含蜡,或含蜡很少的沥青材料,其沥青混合料必须充分压实。

沥青加热温度130-150℃，拌合温度120-140℃。

混合料到达工地控制温度为120-130℃，摊铺温度不低于110℃，开始碾压温度80-100℃为宜。

摊铺时要考虑松铺系数，它一般在试铺时确定，其值为1.15～1.35。

摊铺时要对沥青混凝土的进行沥青油含量的直观检查，混合料温度、厚度、表观检查等。

先铺粗沥青层，厚度40-60mm，碎石粒径为6-9mm，含油量4.6-5.8%，用8－12吨碾压机碾压；后铺细沥青层，厚度20-40mm，碎石粒径为2-5mm，含油量5.8-6.4%，用6－12吨碾压机碾压。

良好的沥青混凝土面层质量需要良好的碾压来保证，压实作业分初压、复压和终压三道工序。

初压温度一般为110-130℃，碾压后检查平整度，必要时予以修整；复压时，用10-12t静作用压路机或10-12t振动压路机碾压4-6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度宜控制在90-110℃；终压时，用6-8t振动压路机静压2-4遍，终压温度宜控制在70～90℃。

碾压机滚筒宜用清水擦拭，忌用柴油或其它重油洗刷，以保证沥青层与塑胶的粘合。

沥青混凝土层质量要求：

（1）沥青软化点50℃，延伸度60cm，针入度1/10mm60。

（2）沥青热稳定系数：

Kt=R20/R50≤3.5。

（3）体胀率：

1%。

（4）吸水率：

6-10%。

（5）抗压强度：

R20强度25公斤/平方厘米，R50强度10公斤/平方厘米。

（6）压实密度达到97%以上，干容量达到2.35公斤/公升以上。

（7）平整度、坡度：

与水泥砼要求一样。

（8）基础表面不得有裂纹，不能有明显碾压轮迹，不得有油污、油渍和未搅拌开的沥青块，不得有硬结、凹沉、龟裂、蜂窝或脱皮等现象。

（9）沥青混凝土表面无明显的大面积油污，如有必须挖空，重新修补（油为溶剂，能溶解沥青，油污会破坏沥青混凝土强度）。

（10）表面无明显沥青混凝土搅拌不均匀现象,如有未搅拌开的沥青必须挖除，重新修补。

（11）外观：

表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整元裂纹，无烂边推挤、松散、油包、油疖、麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象。

（12）沥青基础养护期：

基础表面要保持清洁干燥，沥青表面应覆盖养护，沥青混凝土基础完工后要求30天以上的保养期，以使沥青表面低沸点成份挥发掉，保证塑胶层与基础有足够的粘结强度。

保养期内不准机械、车辆、人员在养护期内在沥青混凝土面层行走。

在铺塑胶面层前,混凝土基础必须用5-6%的稀盐酸溶液进行处理,然后用清水冲洗干净,完全干燥后，方可铺设塑胶面层。

（五）塑胶面层

所有塑胶跑道材料均须提供省级以上体育用品质量监督检验中心的质量检验报告和省级以上环保部门提供的环保检验报告。

塑胶跑道要取样送检，按照GB*****-2021要求，取样数量为2块，规格为300mm×300mm（取样位置为主跑道范围内随机），由监理方或业主代表见证取样，由监理方或业主代表送至省级以上田径协会田径场地人工合成面层检测实验室进行检测，所检项目如塑胶层技术性能、有害物质苯类、重金属等全部指标必须符合要求。

1、透气型塑胶跑道

塑胶跑道材料由NR黑胶粒、PU专用胶水、EPDM细粒、EPDM细粉、PU面漆、PU划线漆组成。

塑胶底层采用三元乙丙橡胶跑道专用黑色颗粒（粒径3-5cm），不得采用废旧轮胎料或废旧鞋底等回收料。

面层采用EPDM橡胶颗粒（粒径0.5-1.5mm），面层材料必须采用进口原材料制成的EPDM彩色层，供货时必须提供EPDM橡胶粒子的原材料进口报关证明。

PU专用胶水严禁搀和任何溶剂油、稀释剂等，PU面漆由双组份聚氨脂材料组成，A料与B料比例为1：

1。

（1）基础清理：

确保跑道基础混凝土层干燥无水、干净整洁、无杂物。

（2）底胶处理：

用胶粘胶和适量稀释剂利用滚筒进行铺设，增强黑颗粒底层的粘接能力。

（3）10mm跑道底层铺设：

将黑胶粒、专用胶水按照6：

1配合比，混合后放入搅拌机内充分搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，并需在60分钟内完成铺设。

搅拌后的材料送到铺装机槽内进行铺设，铺装机刮板温度应在70-80℃，收边用电熨斗或镘刀加适当防粘剂修成圆角，铺设过程随时要严格控制厚度，同时用3M直尺检测其平整度，若厚度不足，或平整度最大缺陷超过3mm，应立即用已搅拌好的材料人工补平；铺好的1-2小时内用铺装机配套的注滚筒滚1遍，使黑胶粒更结实。

铺设完成后需6-8小时方能固化，禁止任何人进入固化场地。

黑胶粒固化后应全场检查，如有不平或修边未修到位，必修切除，重新用黑胶粒补平。

（4）3mm跑道面层施工：

EPDM细粒、PU面漆、EPDM细粉每组料配合比为50：

40：

2。

先将PU面漆主剂与硬化剂按比例混合搅拌均匀后，EPDM细粒、EPDM细粉按比例加入面漆中搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，后送到PU喷面机槽内，采用纵横喷涂法，分两层进行喷面，每层喷面之前，均要按每平方米1格放样测试使用量，以便喷面时控制其均匀度和厚度。

第二层喷面前应对第一层喷面后整个场地情况进行检验，对整个场地喷涂厚薄、均匀情况有全面了解，对不到位的地方进行标注，以便第二层喷面时进行修补。

第二层喷面与第一层的施工方向相反，使EPDM的排列方向基本一致，不会使不同方向上的塑胶面层表面摩擦系数不同。

喷面时严格控制厚度达到设计要求。

要求对第一层喷面时留下的突出颗粒进行割除，低洼处进行处理，达到均匀、厚实、颗粒堆积成立体效果。

周边环境要注意保护，要用薄膜封的地方就地封好。

（5）划线：

检查基本桩点，对误差作调校确认，按照运动场地标准进行测量，画出各种标志线，将线槽基准线与定位线对齐，将PU划线漆调好后开始喷涂分道线。

用经纬仪标定各项目起跑线、终点线等位置，进行标志，用钢尺采用放射线丈量法检查确认，将PU划线漆调好后开始喷涂。

标志线宽度偏差≤1mm，喷涂应线条均匀、无毛边、色泽美观。

（6）塑胶跑道技术参数及验收方法：

a、物理性能：

一般按照国际田联（IAAF）规定的测试方法和程序进行检测，检测项目和参考标准如下：

b、颜色：

各区域颜色应基本均匀一致，多色彩设计的跑道应不眩目，不造成相关比赛项目的混乱。

c、面层质量：

表面材料不脱粒，无裂痕、分层、起鼓现象，面层耐磨层厚度不低于2mm。

d、平整度：

任何位置3米直尺误差不大于3mm。

e、厚度：

跑道区域厚度必须在13mm±2mm以内，合格率90%以上。

跑道任何位置不得少于9mm，加厚区（如撑杆跳、标枪、跳远起跑道、跳高加厚区）应大于18mm。

辅助区厚度宜在9mm以上。

f、排水性：

跑道应该自外向内有8‰左右的坡度，能够保证雨后40分钟左右场地基本无积水。

2、混合型塑胶跑道：

混合型塑胶跑道面层由甲组胶、乙组胶、催化剂及黑胶粒聚合反应而成。

（1）基础清理：

与透气型塑胶跑道同样处理。

（2）底胶层：

将甲组胶、乙组胶按1：

4材料混合后用专业搅拌机搅拌均匀（搅拌机应正反搅拌，时间不少于2分钟30秒），加入催化剂搅拌（加料过程必须边搅拌边缓慢均匀加料，搅拌时间不少于1分钟），再加入总量30%的黑胶粒，搅拌均匀（加料过程必须边搅拌边缓慢均匀加料，搅拌时间不少于1分钟30秒），形成底层胶，摊铺到基层上，用专业刮耙和专用铝合金刮板将胶料刮平，严格控制好厚度（控制在9-10mm）。

用灰刀将边部接缝处以及不均匀处修接好，清理胶粒、胶皮等杂物。

底层胶铺设完10小时后，对固化胶面进行试水试验，对有积水的部位标记，根据积水深度，用上述混合料或纯胶料找平。

（3）面层：

将甲组胶、乙组胶按1：

4材料用专业搅拌机搅拌均匀（搅拌机应正反搅拌，时间不少于2分钟30秒），加入催化剂（用量是甲组胶的7-8%），搅拌均匀（搅拌时间不少于2分钟，配置成纯胶，摊铺在底层胶上，采用专用刮耙进行人工摊铺，及时对露底、凹处进行补胶，对凸出进行刮平，保持边缘齐整，摊铺过程中如出现气泡应及时消除，严格控制好厚度（控制在3-4mm）。

（4）撒黑胶粒：

根据胶的熟化程度及时铺撒面胶粒，颗粒的粒径为3-5mm，控制颗粒沉入胶浆内一半，三分之二最好，撒粒要均匀。

待凝胶后扫除浮粒，喷涂粘合剂。

（5）划线：

与透气型塑胶跑道同样处理。

（6）塑胶跑道技术参数及验收方法：

a、物理性能：

一般按照国标（GB/T*****-93）的测试方法和程序进行检测，检测项目和参考标准如下：

b、颜色：

各区域颜色应基本均匀一致，多色彩设计的跑道应不眩目，不造成相关比赛项目的混乱。

c、面层质量：

表面材料不脱粒，无裂痕、分层、起鼓现象。

d平整度：

任何位置3米直尺误差不大于3mm。

e、厚度：

跑道区域厚度必须在13mm±2mm以内，合格率90%以上。

跑道任何位置不得少于9mm，加厚区（如撑杆跳、标枪、跳远起跑道、跳高加厚区）应大于18mm。

辅助区厚度宜在9mm以上。

f、排水性：

跑道应该自外向内有8‰左右的坡度，能够保证雨后40分钟左右场地基本无积水。

3、复合型塑胶跑道：

透气型跑道和混合型跑道相结合的一种跑道，即用透气型跑道的弹性层加上混合型跑道的面层做成的跑道，一般适用于基础为水泥砼基础，而面层要求像混合型的情况。

复合型塑跑道的底层按照透气型跑道的底层处理方法施工，面层按照混合型跑道的面层处理方法进行施工。

三、塑胶跑道的保修期

塑胶跑道的保修期建议定为三年，自验收合格起三年内如出现质量问题，施工企业无条件予以维修；保修期满后三年内为保用期，如出现问题，由施工企业按照成本价予以维修。

四、塑胶跑道的施工资质企业要求

塑胶跑道的施工企业必须是具有建设部门核发的体育场地设施工程专业承包三级以上资质（含三级）的企业，其中400M标准跑道必须是具有建设部门核发的体育场地设施工程专业承包二级以上资质（含二级）的企业。

有丰富的塑胶跑道施工经验，在我市有过施工塑胶跑道的成功案例，且在我市无不良施工记录，能及时响应业主做好维修保障的企业优先。