质量管理体系和措施方案.docx

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质量管理体系和措施方案

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质量管理体系与措施

（一）质量目标及承诺

1.质量目标：

本工程要求的质量标准为工程质量须符合国家及行业现行标准、验收规范，工程质量合格。

创国家级优质工程。

（1）单位（子单位）工程质量一次交验合格率100%；各分部工程合格率100%；

各分项工程合格率100%；交工技术文件同步性及竣工资料交验率100%。

（2）钢结构安装一次合格。

（3）焊接一次合格率98％以上。

（4）电气设备一次安装合格。

（5）试压一次合格。

1.质量承诺：

我公司对项目的管理方式为“公司总控，专业配合，目标责任、网络控制”。

“公司总控”承诺：

我公司有幸中标，将以我公司的人才、技术、资金优势全力以赴对工程负总包责任，向业主承担合同规定的所有条款。

“专业配合”是由公司土建、水、电、安装专业队伍，在施工现场负责各项工作，提供强有力、高水平的专业配合。

“目标责任”是通过各种科学的定量手段，签定内部经济责任状况，执行目标责任管理，用一流的管理来实现一流的质量，达到对业主承诺的总目标。

“网络控制”：

结合我公司几十年来的施工实践，在管理上严格按照GB/T19002-IS09002标准模式建立的质量保证体系，并结合我公司职能部门对施工过程的检查，有效严密地完成项目施工。

（二）质量保证体系

1．组织机构

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成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。

施工质量管理组织见下图

项目经理

项目技术负责项目副经理

生产安全部技术质量部资产部

施工员安全员技术员质检员材料员保管员

施工

现场

优化

工序

进场

材料

班组

文明

作

检验

材料

存发

2.质量管理职责

2.1项目经理

项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保

《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

2.2项目技术负责人

项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施

工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。

2.3项目副经理

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作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

2.4质检员

质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受建设单位及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。

2.5施工员

施工员作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。

在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。

工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。

2.6材料员

2.6.1按设计和施工要求，为机组提供合格的工程材料、零配件等，并随实物及时提供

材质单和合格证明资料。

并与用料现场进行交接。

2.6.2负责选择并收集、保存合格供方的档案资料。

确认产品合格后方可组织采购。

2.6.3认真配合质检人员对各种物资器材按比例抽检，对不合格的物资器材拒收或分区

堆放，按不合格品进行处理。

2.6.4凡材料代用或新材料订购，必须经设计及技术、质量部门（必要时通过监理认可）

鉴定同意后才能进行采购。

2.6.5负责装车前的材料检验工作，保存检验记录，并及时反馈信息，

2.6.6配合运输人员做好材料、设备、器材的吊运、装卸、运输防护工作，必要时独立

行使监督职能，确保相关吊装防护措施的落实，确保物资的装卸、运输得到合格的防

护。

2.6.7参与选择适宜的物资存放场地，监督材料的标识及保护工作。

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2.6.8负责甲供物资的联络、检验及信息反馈工作。

质量体系建立

设计交底、图纸会审

施工组织设计编制

采购材料和检验

工序开始

技术交底

整

隐蔽工程验收工序交接验收

改

不合格

检查结果

合格

下道工序

分析原因、制定纠正措施

分部分项工程检查评定

检查结果

合格

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单位工程评定验收

遗留问题处理

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3．质量监督体系

施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。

本工程

在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。

施工质量管理体系图，见上图。

（三）质量保证措施

1．加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工

图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

2．实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。

从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

3.积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。

4．制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、

掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

5．贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以

员工的工作质量保证工程的产品质量。

6．施工准备过程中的质量控制

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6.1优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工

作，搞好图纸审查和技术培训工作。

6.2严格控制进场原材料的质量，严格检查进场物资合格证明文件，严格材料检验程

序，严禁不合格材料用于工程。

6.3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

6.4对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

6.5采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”

的目标。

7．施工过程中的质量控制

7.1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量

事故、次品的发生。

7.2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入

下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部

位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

7.3隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员做好复检工作，再请建设单位代表、监

理代表、质检站验收。

7.4做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后

续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

7.5及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始

准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

8分部工程质量保证措施

8.1施工测量保证措施

8.1.1配备两名经验丰富的测量员及精密的测量仪器，随时对水准点高程及轴线桩进行量

测，并做好记录，随时调整。

8.1.2水准点标桩采用现浇混凝土墩，混凝土墩上预埋钢筋短头，做为测设水准点的标志。

8.1.3在基础施工完毕后，及时将轴线点引测到地梁或柱上，以保证轴线位置的准确性。

8.1.4用于测量轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以

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达到整项工程都使用同一把尺放线。

8.1.5水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥

善保管和使用。

8.1.6每次轴线测量都应由另一测量组进行复核。

8.2钢结构焊接质量控制

8.2.1钢结构焊接工序作为钢结构工程等，需要关注以下几个问题：

咬边；未熔合；有气孔；有焊瘤；有夹渣；有焊纹；未焊透。

8.2.2钢结构焊接质量预防措施如下：

a.防止电流过大，电弧过长；

b.防止电流过小，焊接速度太快；

c.防止焊药太薄或受潮，电弧不当；

d.防止溶池温度过高；

e.防止焊层间未清理干净，电流过小，运条不当；

f.防止焊条化学万分与母材的材质不等，焊接次序不合理。

相应的控制措施如下：

a.焊工必须持证上岗，并应编号，焊接部位按编号做好检查记录；

b.焊前有工艺评定；有交底；

c.施焊时要确保焊接工艺参数的要求；

d.设专职焊接质检员，焊后及时做外观检查，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。

e.对职工开展质量教育，增强职工的质量意识。

f.施工焊接前对焊工进行短期培训和考试。

g.加强对焊工的考核工作，对于焊缝成型不美观、无损检验一次合格率达不到95%，坚

决克服质量通病，做到焊道成型美观，无闪击点，无飞溅。

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h.采用自检、互检、专检相结合的办法，发现问题及时解决，做到处理问题不过夜。

i.凡外聘焊工和中断工作6个月以上的焊工应在现场对该焊工所焊的第一道焊口进行无损探伤检验，达不到合格标准的决不使用。

8.2.3结构焊接技术保证措施

a.焊条、焊丝、焊剂必须具有出厂合格证书，并符合设计要求和规范规定。

b.焊工应经考试合格，取得焊工合格证书并在有效期内方可施焊。

焊缝坡口型式是焊缝力学性能的重要保证，故必须按设计要求坡口严格控制，坡口应打光，焊缝高度按照设计要求或规范执行。

c.施焊时为减小焊接变形和焊接应力，选择合理的焊接顺序和方法。

多层焊接应连续施焊，每层焊接完后应及时清理，如有影响焊接质量的缺陷必须消除后再施焊，不得在母材上引弧，并及时清除焊接时在工件表面产生的飞溅物。

d.如未收到甲方正规的施工图纸，为此对结构件的具体焊接要求要等和甲方进行施工技术交底后，才能对焊接工艺作进一步的深化和补充。

8.3土方与填方工程质量控制

8.3.1土方工程质量控制

a.施工前，应进行详细的现场勘察、原有建筑物、隐蔽设施勘察，探明地下管线、电缆等障碍物，采用人工挖探坑，探明位置后，在进行土方开挖。

b.施工前，应根据当地地下水位情况，做好施工区域内临时排水系统的总体规划。

c.按设计要求做好永久或临时截水沟，防止水流进行施工场地。

c.施工中，对已有建筑物、地下管线、电缆进行有效防护。

d.永久性开挖边坡应符合设计要求。

考虑使用时间的长短、边坡高度、土质情况合理确定临时性挖方的边坡坡度。

e.挖方弃土的堆放位置和高度应满足要求，弃土应连续堆放成一定的坡势，以利于泄水。

f.雨期开挖基槽或管沟时，应注意边坡稳定，可考虑适当放缓边坡或设置支撑。

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g.当形成影响边坡稳定的积水时应及时排水。

8.3.2填方工程质量控制

a.填方基底处理应符合设计要求，已完隐蔽工程已进行验收并记录。

b.填方前应根据填料种类由设计单位确定填方控制参数，并按要求进行填料含水量测定。

c.分层填土，分层厚度、压实遍数、机具性能、干容重指标均应满足设计要求。

d.填方材料最大粒径应符合设计要求，且大块料不应集中，不能填在与山坡连接处。

e.关注天气情况，雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定的坡势排除雨水。

f.填方压实机具和方式应符合设计要求。

g.管沟回填前应清理沟内施工辅助物、垃圾及工程弃碴，回填顺序及回土颗径应符合要求，回填应确保防腐层不受损伤、管线不发生位移。

8.4模板工程

8.4.1保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。

8.4.2保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变

形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

8.4.3模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中派专人检查，

如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

8.4.4模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

8.4.5模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护

等工艺要求。

8.5钢筋工程

8.5.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的规定。

焊条、

焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。

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8.5.2钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否

正确，特别要检查负筋的位置。

8.5.3钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

8.5.4焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。

8.5.5钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按

设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截

面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。

8.6混凝土结构工程质量控制

8.6.1隐蔽工程由专职检查员检查合格，经有关人员书面认可的后方可覆盖。

8.6.2混凝土浇筑时，项目有关人员如技术员、质检员、安全员有关人员必须全部到

场，监督混凝土施工的全过程。

8.6.3商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及

有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

8.6.4混凝土的养护必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

8.6.5混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

8.6.6混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

8.6.7钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

8.6.8浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是：

已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8.7砌体工程

8.7.1砌筑砂浆配比要正确，机械搅拌后的砂浆必须充分熟化，稠度、保水性满足施

工需要。

8.7.2砖要在砌筑前1~2天浇水湿透，预留洞位置要在其底线位置上用红漆作出标志。

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8.7.3砖的水平灰缝和竖向灰缝控制在10mm，灰浆饱满度不低于90%。

8.7.4砌筑时要派专人检查，随时观测墙体的平整度和垂直度。

8.8排水工程

管道焊接是整个分部质量的关键。

首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录，质检员、施工员根据焊接记录进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。

管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求。

8.9采暖、给排水工程

管道焊接是整个分部质量的关键。

首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一

致；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进

行编号记录，质检员、施工员根据焊接记录进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊

缝坚决返工。

管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，

首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道连接工作；管材、管

件的质量必须符合规范和设计要求。

8.10工艺管道工程

工艺管道安装工程中管道的焊接、检验及试压是质量控制的关键工序。

为保证工艺管道安装工程顺利进行，应在施工过程的道道工序进行层层把控。

重视技术交底、先行质量策划，把好材料进场验收关，坚决杜绝伪劣产品、淘汰产品使用到项目中，狠抓过程控制、落实交底要求，做好质量检查评定、持续改进工程质量，完善质量记录、真实反映过程，科学合理的掌控施工过程的每道工序。

8.11设备安装工程

设备安装基础质量控制和设备的就位、找正是设备安装工程的质量控制要点。

设备在安装就位前，应对设备基础进行检验，在其自检合格后提请监理工程师进行检查。

检查项目至少应包括检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等项。

设备调平找正分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤。

应对所选择的测点进行检查及确认，对设备调平找正使用工具、量具的精度进行审核，以保证精度满足质量要求。

8.12电气、电信、仪表工程

8.12.1钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。

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8.12.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

8.12.3灯具内的导线、线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线

设置合理。

8.12.4电缆在敷设前和敷设后均应进行绝缘电阻测试。

8.12.5在项目经理领导下，进行资源配备，分三条线抓质量管理工作。

8.12.6必要的质量控制手段、施工过程、服务、检验和试验程序等：

（1）、原材料、半成品的采购、验收、贮存、标识、发放以及出库前的其它质量控制程序与要求，按《材料供应管理规定》执行。

（2）、原材料、半成品出库后、用于正式工程前，包括其外观质量和有关质量证明证件的检查、确认与放行等质量控制程序，按《质量管理标准》执行。

（3）、施工设备进入现场后的的质量控制程序，按《设备管理通用标准》执行。

（4）、计量器具进入现场后的的质量控制程序，按《计量管理标准》执行。

（5）、施工过程中所形成的半成品、成品质量控制（含报验）程序，按《质量管理标准》执行。

（6）、施工过程中的技术交底、预防措施、设计变更、交工技术文件等质量控制程序，按《施工技术通用管理标准》执行；有关施工组织设计、施工技术方案和委托检验、试验计划的编制、审批与备案的管理，按《施工组织设计（技术方案）管理规定》执行。

（7）、原材料、半成品以及施工过程产品的不合格（不符合）控制程序，按《不合格品控制程序》执行。

（8）、纠正、预防措施控制程序，分别按《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》执行。

8.12.7建立质量过程检查制度，关键过程施工中，质检员旁站监督，使工艺参数符合

技术交底要求，并做好记录。

在关键工序衔接时，及时做好检测记录，准确合格后方

可进行下一项工序施工。

对质量施工情况要及时定期的进行检查，与经济奖罚挂钩。

8.13预制桩工程

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8.13.1质量保证措施

（1）材料进场后，我项目部应组织质检员、专业工程师、材料工程师对桩体实施内部自检程序，在检查完材料合格证的前提下，按照规范要求逐条检查，确认桩体百分之百合格后，向监理报验，经监理、业主认同后方可使用。

（2）对施工机械、人员的合格证、年检证、操作证件进行检查，对于不合格机械及无证人员坚决不许进场。

（3）采用水准仪（水平尺）拉线和经纬仪，对施工过程中的各个控制节点按照上文要求的允许偏差范围进行检查，且每道焊缝质量必须由质检员、专业工程师、监理工程师确认后方可转序，过程中严格把关每道工序。

（4）打桩进入尾期时，对于桩体的设计标高、贯入度需要精确控制。

8.13.2质量通病的预防

序号质量通病预控对策

桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。

所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。

1桩身断裂

桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。

为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。

根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。

桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。

2桩顶碎裂

及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。

沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。

3桩顶位移采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施

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沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。

采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。

打桩作业区的场地必须平整

桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直

4桩身倾斜

桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。

连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要

5接桩脱裂求和质量标准的规定。

接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。

沉桩达不到

施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断

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面及自重，合理选择施工机械及施工方法。

设计要求

（四）创优计划

1总则

1.1目的：

吉林石化公司4万吨/年乙丙橡胶装置己烷回收系统工程将列为吉化北建公司2017

年度承揽的重点工程。

为吉化北建公司立足吉林石化公司市场以及中油市场奠定基础，确保将本项目建设为公司级优质工程。

1.2适用范围

吉林石化公司4万吨/年乙丙橡胶装置己烷回收系统工程。

1.3管理原则

全员参与，恪守法律，持续改进，建造精品；顾客满意，员工满意，社会满意。

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同时，实行科学管理，满足合