沿高铁村庄民居改造项目施工设计.docx
- 文档编号:29961388
- 上传时间:2023-08-03
- 格式:DOCX
- 页数:103
- 大小:1,003.25KB
沿高铁村庄民居改造项目施工设计.docx
《沿高铁村庄民居改造项目施工设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《沿高铁村庄民居改造项目施工设计.docx(103页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
沿高铁村庄民居改造项目施工设计
**省***县沿高铁村庄民居改造项目工程
施工组织设计
第一章工程概况
**省***县沿高铁村庄民居改造项目工程,建设地点位于***县县***县镇)。
该改造项目内容主要为坡屋顶改造,实施地点为以上高铁沿线村庄,共789个村庄,共涉及约464564户。
按照美观大方、结实耐用、冬暖夏凉、体现乡村特色的宗旨及规划部门的要求,屋顶改造推荐使用水泥瓦和纹沥青瓦,改造形式为四坡顶加改檐口,颜色选择上以红色、灰色为主,同时要求全村主色调整体协调。
并严格按照相关技术规范进行施工。
第二章编制依据
(1)招标文件及图纸:
1、////////集团有限公司设计的工程图;
2、依据**省***县沿高铁村庄民居改造项目招标文件;
(2)管理制度:
1、《技术标准和工程施工及验收规范》;
2、施工承包方ISO-9001(2016版)贯标《程序文件》及《管理规定》;
3、《现场施工管理综合考评实施细则》--施工承包方;
4、《作业指导书》;
5、《工程项目管理制度》;
6、《集团行政及财务管理制度》;
(3)验收规范及标准:
GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB5009-2012《建筑结构荷载规范》
GB50011-2010《建筑抗震设计规范》
GB50017-2003《轻钢结构设计规范》
GB50661-2011《轻钢结构焊接规范》
GB50205-2008《轻钢结构工程施工质量验收规范》
CECS102:
2002《门式刚架轻型房屋轻钢结构技术规程》
GB985-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
JGJ82-2011《轻钢结构高强度螺栓连接的设计施工施及验收规程》
DG/TJ08-010-2001《轻型轻钢结构制作及安装验收规程》
《建筑轻钢结构规程》(JGJ81-91);
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
《建筑轻钢结构焊接规程序》(JGJ81-91);
第三章施工准备与施工组织机构
一、施工准备
施工准备工作的重要意义在于创造有利的施工条件,从技术、物质和组织等方面做好必要的准备,使得工程施工能连续的、均衡的、有节奏的进行,搞好施工准备对提高工程质量,降低工程造价,加快工程建设周期起到保证作用。
一、组织准备
本项目工期要求紧,工程量大,施工质量要求较高。
为确保本工程圆满实施,我公司将在现场成立本工程项目经理部,在业主和监理的领导下,对本工程的施工进度、施工质量和施工安全实行全过程及全面施工管理。
工程项目经理部成员中,大多数具有丰富的施工及管理经验。
二、技术准备
轻钢结构安装前,将施工组织设计报业主及监理工程师审批,审批后严格按施工组织设计组织施工。
根据本工程施工图纸的要求及承建的工程内容,作好同设计单位的联络工作,同时取得该工程施工所需的各项技术资料和有关图集,作好施工图纸的深化、技术交底和方案交底。
三、技术标准配备
施工前,按照设计及监理要求配备本工程施工所必须的现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准,施工中严格按照施工及验收规范、工程质量检验评定标准施工,确保本工程的施工质量达到优良。
四、劳动力准备
(1)项目经理部工程部根据项目工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织施工人员及时进场。
(2)安装专业施工队按计划组织劳动力进场,满足工程进展所需的数量,特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。
(3)从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件,确保持证上岗。
尤其对电焊工、吊装等特殊技术工种人员需加强培训,保证其技术素质。
二、施工组织机构
(1)施工组织机构图
总指挥
项目经理
常务副经理
项目总工程师
生产副经理
安全总监
计合部
物资设备部
财务部
安质部
工程部
油漆组
防水组
吊装组
焊接组
测量组
安质组
(2)各职能部门调配计划
1)项目经理部工程部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织施工人员及时进场。
2)各安装专业施工队按计划组织劳动力进场,满足工程进展所需的数量,特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。
3)从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件,确保持证上岗。
尤其对电焊工、吊装等特殊技术工种人员需加强培训,保证其技术素质。
(3)管理人员岗位职责
1)项目经理
受公司法人代表委托,代表公司履行工程总承包合同,完成公司下达的各项任务和指标,全面负责项目的各项管理工作,主要工作包括:
a、贯彻实施公司质量方针和质量目标,对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。
履行工程承包合同,根据公司有关规定组织进行有关经济合同和协议的签定及招投标工作。
b、与公司领导协商组建项目经理部,设计项目组织形式,制定项目经理部管理职责,对项目的人员、资金及各项资产进行监督管理。
c、负责主持对工程进行质量策划,制定工程项目质量目标责任制,对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查,组织做好纠正和预防措施的实施工作。
d、负责分供方、分包商的选择工作,代表公司签定物资采购合同、工程分包合同和劳务分包合同。
e、负责加强内外协调,指导分包协调小组,进行总包方与分包商协调工作。
保证工程施工中的资源供给,合理组织施工力量,保证工程质量和工期,满足合同要求,处理好合同变更。
f、制定战略性实施计划,确保项目关键目标,对完成公司下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标负责。
g、完善内部基础管理,指导下级工作,分配合理,奖优罚劣。
h、主持项目工作会议,审定签发对内、外各类文件。
2)项目总工
项目总工的主要职责是负责项目的技术、质量管理工作,主要工作包括:
a、在项目经理的领导下,对项目质量目标负主要责任。
主管项目技术和质量管理工作,认真贯彻执行国家有关规范、标准,监督施工现场各级人员履行质量职责,对工程施工质量进行技术指导和监督。
b、负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、环境管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书;负责主持编制施工总进度计划、月施工进度计划和施工总备料计划,负责月材料计划的审核,协助材料室做好材料、设备的选型、定货工作;主持基底验槽和结构验收以及工程竣工验收等工作。
c、对项目工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督,主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评,召开质量专题会;负责从施工前的质量预控,到施工中的质量过程控制,以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作;负责对工程中出现的不合格品进行控制,并制定和组织实施纠正预防措施。
d、制定措施确保工程中测量标识的准确性,对工程建筑物定位线、水准点等重要的测量标识亲自复检。
指导、监督项目经理部文件和资料的控制工作、质量记录的控制工作。
e、负责编制项目经理部的日常培训计划;领导开展QC小组活动和技术、质量攻关工作,推行全面质量管理活动,保证工程质量合格率100%,优良率90%以上;负责组织项目新技术、新材料、新工艺的推广和应用,及时做出科技总结。
f、加强对劳务队的质量管理,把施工质量与施工队工费紧密挂钩,调动参加施工的全体人员搞好质量的积极性,保证分部分项工程都达到预定的质量目标;
参加经营管理决策,参与分供方和分包商的选择和考评工作,对物资采购合同、工程分包合同、劳务分包合同的签订以及付款,行使“质量”一票否决权。
g、采用新技术、新工艺,分析经济、技术指标,优化施工方案,努力降低施工成本,实施好成本节约计划;
3)工程部
工程部的主要职责是进度管理和现场文明施工和环保管理,主要工作包括:
a、与项目总工程师共同编制项目总工期控制进度计划与年度计划,按照年度计划要求,编制季度、月度和周进度计划,并对施工进度管理进行策划和控制,确保总工期的实现;
b、负责对包括其他承包人在内的工程总体施工计划的安排、日常协调和管理,做好各专业工程间的交叉作业综合平衡工作;
c、为业主指定分包商作好配合服务工作。
向业主指定分包商提供足够和无障碍的工作面、临时水电接口、所需的脚手架、垂直运输机械(现场已有)等支持配合;
d、负责现场总平面布置、文明施工、环保和成品保护管理工作;
e、掌握现场施工进度、人员、机械状况,编制月度报告提供给监理工程师;
f、负责工程保修服务工作。
4)安质部
主要职责是负责项目安全管理工作,主要工作包括:
a、对所有进场人员进行安全意识教育,建立健全安全管理制度;
b、保证各种安全技术资料和基础台帐齐全,并按时上报。
c、督促各级各类人员履行安全生产职责,对特种作业人员持证上岗情况进行检查,定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查,对发现的问题下发整改通知单并限期整改。
第四章主要施工方法
一、安装施工准备
(1)工程技术及施工管理人员熟悉、审查工程图纸和有关资料。
(2)了解总平面图布置,明确各单项工程在工艺流程上的相互关系。
(3)调查研究,收集必要的资料。
包括自然条件和当地的技术经济资料,如:
气象资料、交通运输条件、地方材料等。
(4)轻钢结构构件的预检
①为确保钢构件的安装质量,预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测,确保施工单位及加工单位的检验精度。
②构件的预检在公司质检部门检查的基础上,安装部门要进厂对制造质量复检,复检合格后,方可出厂。
不允许不合格构件进入安装现场,同时安装部门根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工,避免由于加工构件不配套造成现场安装间断,影响安装工期和质量。
③预检项目为:
方钢材质的质量证明书及复验报告,焊条、焊丝材质的成品质量证明书与复验报告,构件焊缝外观及超声波探伤报告,以及实际偏差等资料,对于关键的构件如方钢管必须全部检查,其它构件进行抽查,并记录预检的所有资料,构件外观检查包括:
钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置,焊缝的坡口,节点的摩擦面,附件的数量及规格等。
④轻钢结构制造部门应提供如下资料:
a.轻钢结构施工图及更改文件,并在施工图中注明修改部位;
b.制作中对问题的协议文件;
c.结构用钢材、连接材料(焊接材料及紧固件)、油漆等的出厂合格证明书,钢材的复(试)验报告;
d.焊缝外观质量检验报告及无损检验报告;
e.成品质量检验报告
f.发货清单
(5)轻钢结构配套供应
钢构件必须按照流水施工段的安装顺序及安装供料计划进场。
供应时,以一个结构流水段(一个区域)为单位,将所需要的钢构件分别由加工厂的堆场整理出来,集中配套运输供应到现场,并按安装顺序合理堆放,减少吊车垂直运输吊次。
(6)现场膨胀螺栓的检验
①定位轴线的检查
根据控制定位轴线布置,定位线必须重合封闭,每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数,纵横定位轴线必须垂直、平行,定位轴线的检查应由业主、监理、检查,对检验的数据要统一认可后才能进行轻钢结构钻孔施工。
②钻孔间距检查
间距检查是定位轴线被认可的前提下进行的,用标准钢卷尺测打眼的间距,间距的偏差值应严格控制在±2mm以内。
(7)制定纠缠措施
(8)轻钢结构安装的机械、设备、工具、辅助材料。
①起重机械和焊接设备要检修保养,保证完好。
②手动工具按用途提出清单。
③检测设备、测量仪器、超声波探伤仪等送检校正。
④辅助材料根据工期要求提出材料计划,定货购买。
(9)编制轻钢结构安装顺序图(详见附表)
(10)轻钢结构安装运输及现场堆放
①道路场地平整结实
②现场构件堆放顺序
③钢构件的运输
a.第一安装区域按安装顺序运进现场,并根据安装顺序整齐排放在安装拼接位置附近。
b.以后各区按安装顺序运进现场。
c.现场堆放构件应尽量减少垂直运输次数。
(11)构件的标注
构件进场后根据拼接及吊装顺序进行编号,还要标出方位。
二、施工工艺流程
轻钢结构安装工艺顺序图
进场准备
图纸审核、技术交底
检测螺栓
进场钢构件清审
构件吊入中场
放样、划线、校正
构件按编号组合
构件焊接拼装
焊后组件校正,精度检测
组件焊接
组件型位复核
立柱安装、找正
吊装并校正
钢管斜梁安装
安装后校正
方钢管檩条安装
焊口磨平、节点补偿
屋面瓦安装
扫尾清理
验收交工
资料整理存档
所有临时设施拆除
(1)本工程轻钢结构安装有三道主要工序
①基准点的选择及安装过程测量控制;
②现场拼装焊接
③轻钢结构安装及校正
(2)各主要工序之间的工艺流程
①测量控制
基准点的选择:
选择屋顶部位均匀高差不大的位置作为基准点,其它位置按照此位置产生图纸效果的高差。
②高程引测
根据业主提供的基准点及现场结构情况,用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到建筑物附近(其位置不受施工影响,施工以该引测点作为工程高程依据)。
③轴线点的传递
按照《钢结构工程施工质量验收规范》对钢结构安装定位轴线的规定,在屋面基准点上架设仪器,按照直角坐标系法则进行现场放样,找出的轴线点的位置。
在上层方钢斜梁与柱焊接完成后,进行竖向传递闭合,排尺放轴线,测量柱顶偏移值,记录数据,留待下节柱校正用。
对仪器、钢尺等使用的测设工具,定期观测检校,在现场标定明显的平面,竖向线及标高或相对标高数。
(3)构件安装与校正
①吊装前的主要准备工作
a.检查轻钢结构的型号及尺寸。
b.备好校正柱用的垫板、钢楔等。
c.带临时连接板及安装螺栓。
d.安装施工人员上下绳梯等。
e.吊索,核算吊索强度、安全系数不小于5。
三、加工制作
1、主要制作安装顺序。
屋面系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→水平支撑安装→拉条隅撑安装→屋面板安装→包边安装→防水处理。
2、屋面系统制作
屋面系统包括屋架、支撑、檩条等,其制作方法以屋架制作为代表,屋架包括支撑等部件,故在此只作屋架制作方法叙述,其他构件制作参考进行。
为进一步保证加工质量,符合工期进度结合本工程实际情况,屋架各类构件安排在专业钢结构工厂进行加工制作,每榀钢梁分两段制作,安装前在现场进行拼装,拼装方式采用屋脊节点拼装,拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。
制作顺序如下:
3、放样
根据施工图纸要求及采用的规范标准,严格审阅图纸。
根据审阅后的施工图进行放样。
划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
注意预留制作,安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑);切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。
4、下料
根据样板和配料表进行套裁,尽可能节约材料,同时便于切割。
钢材下料采用气割,型材采用切割,以保证切断面的质量。
切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净,切割后应清除熔渣和飞溅物。
号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量。
5、边缘加工
焊接X形V形接口时,采用火焰加工,加工后用砂轮磨平,其表面粗糙度按精密切割检查。
坡口加尺寸的误差,应符合国家标准和规定的要求,构件端面加工在成品校正后进行,加工面垂直于中心线。
6、组装
组装前各部件应检查合格,连接接触面和沿焊边缘每出30~50(mm)范围应清理干净,板材在型材的拼接后组装前进行,物件的组装应在各部件焊接矫正后进行。
四、结构吊装
①现场指挥
轻钢结构吊装时,在工作位设立一名指挥,负责协调调度工作面吊装工作,指挥吊车作业及安装人员的相互配合。
指挥人员应站在安装位上看台的内墙处,用旗语及哨音进行指挥。
安装作业人员分为三个组:
地面作业组、缆风锚固组、安装组。
三个组各设一名组长,负责进行各作业组的协调安排,以及对构件吊运工况的监督,指挥在吊运作业时应保持与作业组长的紧密联系,并协调整个吊运工作。
吊运作业时,应派有专人负责进行指挥与吊车司机的信号传递。
③轻钢结构的吊装
a、吊点的选择
吊装前找出轻钢结构受力最大,力系平衡的位置,开始进行吊装,吊装一定按照受力平衡原理布置好两个吊点的位置,以免失衡造成人员与财产的损失。
吊点由项目部总工程师,依照结构力学平衡力系法则计算后,方可用于现场吊点布置。
b、吊装就位
吊车起吊前停位在被吊钢架轴线靠外场侧,且偏离该轴线约14、5米处,轻钢结构吊起时,应使之内场端头比正常安装位时略偏下,以保证吊装到位时,可先进行与立柱顶端可靠连接,起吊时应沿墙体缓缓而行。
立柱基础处捆绑钢丝绳并在中间串入调节葫芦,另一端系轻钢结构架的斜梁上,细调葫芦,直至斜梁位置与立柱位置恰好移动至规范允许范围内时,开始就位,期间采用调葫芦以保证了安装的质量。
最后进行焊接,焊接固定后吊车松钩。
五、轻钢结构的焊接
轻钢结构的焊接
(1)轻钢结构的焊接工艺流程图如下:
操作平台就位
确认焊接顺序
焊前确认
碳弧气刨砂轮打磨,局部处理
超声波探伤检测
焊缝外观检查
焊接场地清理
坡口处理、焊接
工艺记录报告
合格
不合格
(2)焊接方法和焊接顺序
焊接顺序:
采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接,以减少应力集中。
(3)焊前准备
焊接工艺评定和焊接培训
焊接工艺评定:
针对轻钢龙骨对接的焊缝接头形式,根据《JGJ81-91建筑轻钢结构焊接规程》第五章“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定,确定出最佳的焊接工艺流程,在材质检验合格的基础上编制焊接文件,即:
a.焊接工艺指导书;
b.焊接工艺评定;
c.在焊接工艺评定的基础上,确定轻钢结构焊接的电焊条,焊接技术参数,即焊接电流、电压、焊接顺序、焊接层数。
焊工培训:
按照中华人民共和国行业标准《建筑轻钢结构焊接规程》和有关规定进行理论及实际操作训练,取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进行现场进行焊接,焊接工作开始前考试合格发给合格证、胸卡、钢印登记备案。
(3)接头坡口处理
接头坡口的处理:
在焊接之前应对照图纸,对坡口角度和平直度进行检查,对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理,合格后再对接头部位的坡口和附近外侧面表面20mm范围内进行打磨清理,直至露出金属光泽。
(4)焊接:
焊接前应熟悉施工图,焊工必须要有焊工操作证。
施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理,焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。
各道焊应连续施焊,每焊完一层要及时清除焊渣,并检查焊接质量。
完成上述各项工作后,进行焊接。
焊缝焊完后,施焊焊工要打上自己的钢印。
(5)焊接检验
①焊缝的外观检查
焊接24h后进行100%的外观检查。
②超声波检验
所有弦柱对接焊缝焊完成之后,100%进行超声波无损探伤检测,执行《轻钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》焊缝质量应符合设计标准。
③焊缝中的缺陷修复
对不合格的焊缝,根据其超标缺陷的位置,采用碳弧气刨法切除,并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊,同样的标准和方法进行检验。
六、高空焊接工艺
为保证**省***县沿高铁村庄民居改造项目工程轻钢结构吊装工程质量,结合本工程高空作业量大、焊缝质量要求高的特点,结合焊接工艺国家规范,特制订本高空安装焊接工艺。
(1)焊接参数
CO2气体保护半自动焊,焊丝采用H08Mn2Si,直径1、6㎜,焊接电流340A,电弧电压34V,气体流量20L/min,最小焊缝高度4mm。
(2)技术要求
焊前清理:
应用手砂轮或钢丝刷将焊接处两侧10mm范围内表面的油污、漆层、氧化皮及铁锈清理干净,方可进行焊接。
绕入焊丝盘时,应避免焊丝产生硬弯及中途折断。
严格控制CO2气体含水量,其纯度应大于99、5%。
CO2气体瓶上必须装有流量计。
使用前应做放水处理,当气瓶压力低于1、0MPA时,应停止使用。
保证焊接质量,减少飞溅,CO2气体保护焊的电源采用直流反接,即焊件接电源的负极,焊枪接正极。
(3)安全要求
穿好帆布工作服,戴好电焊手套,带焊接面罩,高空作业时,系牢安全带。
O2气瓶应远离热源,避免太阳曝晒,严禁气瓶激烈撞击。
接现场周围不得存放易燃易爆物品。
操作绕丝机时,应先将焊丝缠到绕丝机上,并检查各电器线路,再开动绕丝机,操作时严禁戴手套。
焊接时需搭设帆布防火,施工人员应杜绝违章作业,施工用电确保有严格的安全措施,电气设备有防雨、防潮、防损坏保护,设备拆除接线由持证电工操作,并在搭边帆布处配备专用消防工具(干粉灭火器),数量视施工现场情况而定。
(4)焊前调整
按安全操作规程将电源合闸。
将焊丝矫直轮调到合适位置,送丝压力要适当。
打开低压气阀,将气体流量调到20L/MIN,便可开始焊接。
(5)施工机具的放置
高空作业时,将气瓶放在屋面上,并在焊接操作点周围搭设帆布挡风,以避免风对焊接造成影响。
电力电缆从地面总电源牵上,沿看台牵上联接到顶部平台配电柜上。
在东南西北四个区各设置一个动力配电柜,电焊机放置在主立柱顶部的悬挑脚手架上,随着吊装位置的不同而移动。
七、现场涂装方案
(1)涂装方法
现场涂装:
根据油漆使用说明和现场条件采用刷涂法。
(2)涂装工艺流程
表面清洁度检查
刷涂前处理
刷涂
膜厚检查
不合格
(3)禁止涂装的部位:
密封的内表面,待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区以及超声波探伤区,设计上注明不涂漆的部位。
(4)涂装环境
①施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制,控制在5~35摄氏度之间。
②施工环境湿度:
施工环境,控制相对湿度不大于85%,也可以控制钢材表面的温度,即钢材表面温度应高于露点温度3度以上,方允许施工。
③施工温度和相对湿度要在底材附近测量。
在狭窄部位施工时应保持良好通风。
④在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下,禁止户外施工。
(5)涂装修补
涂装结束,结构安装前后,经自检或检查员发现涂层缺陷,应找出产生原因,及时修补,其方法和要求应与完好的涂层部分一样。
修补涂装时,应将底材处理到原来的要求,用同样的漆进行修补,并达到原来的膜厚要求。
涂装工程安装后,除需要进行修补外,还要对以下部位进行补涂。
①接合部的外露部位和紧固件等
②安装时焊接及烧损的部位
③组装符号和漏涂的部位
④运输和组装时损伤的部位
(6)涂装中注意事项
①施工时应严禁烟火,施工期间应避免日晒雨淋。
库房附近应杜绝火源,并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。
②施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。
③涂料应储存于通风干燥的库房内,温度一般应控制在5~38ºC,按原桶密封保管。
④施工前对涂装名称、型号、颜色进行检查,是否与设计规范的相符。
检查制造日期,是否超过贮存期,如超过贮存期,应进行检验,质量合格仍可使用,否则禁止使用。
⑤现场涂装前,彻底清楚涂装件表面上的油、油污、泥、灰尘、铁锈、焊渣、毛刺等物。
保证构件清洁、干燥、光滑、车间底漆未经损坏。
⑥涂装时应全面均匀,不出现气泡、流淌等通病。
⑦油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂,起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后,重新补漆
⑧油漆涂装后,如发现有起泡,凹陷洞孔,剥离生锈或针孔锈等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后,再按规定涂装时间隔层次予以补漆。
(7)验收
涂装完成后,检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点,其五个点之平均值不得低于规定值的90%,而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%。
并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。
八、屋面瓦安装
屋面瓦因颜色未定,暂时先不做介绍。
因本工程按照招标单位提供施工图的规定,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 沿高铁 村庄 民居 改造 项目 施工 设计
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)