污水开工报告.docx
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污水开工报告
污水工程施工方案
一、 工程概况
1、本标段污水工程为郑汴物流通道新建工程 ZBTJ-5 合同段内根据《郑
汴物流通道道路管线综合规划污水排放设计。
污水管道根据沿线污水厂处理
厂情况以及规划生态绿地,在 K24+280-K25+500 段设置,污水管道采用南北
双侧布置,距路线中心线为 26.5 米。
2、根据室外排水设计规范,管径小于等于 dn500 的管道采用夹砂玻璃
钢排水管,管径大于 dn500 的采用Ⅱ级钢筋砼平口管。
3、其他注意事项
1)所有位于道路下的检查井须采用井口加固。
2)施工中注意验槽,发现异端地质情况应及时采取工程手段,并与
设计、监理等有关部门联系,商定处理措施。
3)施工要严格按照相关规范和检验标准进行,遇到特殊情况应及时
与设计单位联系,解决。
施工验收执行《给水排水管道工程施工
及验收规范》以及《埋地塑料排水管道工程技术规范》和《石砌
体工程施工质量验收规范》等。
二、 施工计划
计划开工日期:
2011 年 02 月 20 日
计划完工日期:
2011 年 05 月 10 日
三、 污水管道施工
(一)施工工艺:
施工放样——原地面复测——沟槽开挖——基础——下管安装(铺管—
接口和接门—管道与检查井衔接)——闭水实验——回填土夯实
同时施工检查井(施工工艺框图附后)
(二)施工方法
1、施工放样
(1)施工放样,放出管道轴线和开挖宽度,管道轴线控制桩的设置要便
于观测且必须牢固,并要采取保护措施。
(2)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,要经过复核,方可使用,
并要经常校核。
(3)已建管道与本工程衔接的平面位置和高程,在施工放样时需要复测。
2、沟槽开挖
(1)采用开槽法施工沟槽开挖前要先修建临时排水井,排水沟要及时开
挖及降低排水沟,防止沟槽失稳,对临近建筑物产生影响。
(2)沟槽开挖时,要根据开挖深度和设计放坡 1:
0.5,用灰线标出沟槽
上口开挖宽度,同时标出中心线,严格控制基底高度,严禁超挖。
基底设计
标高以下 0.2—0.3m 的原状土要用人工清理至设计标高,避免扰动原状土。
(3)沟槽底如有易清除的块石、碎石、砖等坚硬的物体时,要铲除到设
计标高以下 0.2m,然后铺上天然级配砂石料。
(4)槽底不得受水浸泡或受冻。
(5)人工开挖沟槽时,宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放,以
便回填用。
3、井点降水
井点降水安装程序
井点放线定位——安装高位水泵——安装埋设井点管——布置安装总管
——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水
程序。
3.1 井点管埋设
轻型井点系统由井点管、联接管(橡胶或钢管)、总管和抽水设备所组
成。
其中实管 6m,滤管 1.5m。
地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备
抽走。
井点系统布置采用双侧单排线状井点,井点管位于沟槽上口宽度以外
1m。
在井点管延长线位置上挖一 50×50cm 断面的泄水沟,再在井点管位置
上做好标志,井点管间距为 1.5m;每 45m 为一井点组。
(1)根据设计图纸计算雨污水管道开挖开口线,测量放线确定井点位
置,然后在井位先挖一个小土坑,深大约 500mm,以便于冲击孔时集水,埋
管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便于排泄多余水。
(2)用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置,启动
高压水泵,水压控制在 O.4-0.8Mpa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,
并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土,按经验,套管落距在 1000mm
之内。
在射水与套管冲切作用下,大约在 10-15min 时间之内,井点管可下
沉 6m 左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长,此时可采取增加高
压水泵的压力,以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径要达到 150-
300mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应
比滤管设计安置深度低 500mm 以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落,
并使滤管底部存有足够的砂石。
(3)冲击管上下移动时要保持垂直,这样才能使井点降水井壁保持垂
直,若在冲孔时遇到较大的石块和砖块,会出现倾斜现象,此时成孔的直径
也应尽量保持上下一致。
(4)井孔冲击成型后,要拔出冲击管,将准备好的井点管立即插入,
井点管的上端要用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入,并在井点管与孔壁
之间填灌砂石滤层,该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果,
应注意以下几点:
1)砂石必须采用粗砂,以防止堵塞滤管的网眼。
2)滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在 60-1OOmm 之间,以
提高透水性,并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼,填砂厚度要均匀,速度
要快,填砂中途不得中断,以防孔壁塌土。
3)滤砂层的填充高度,至少要超过滤管顶以上 1000-1800m,一般应填至
原地下水位线以上,以保证土层水流上下畅通。
4)井点填砂后,井口以下 1.0-1.5m 用粘土封口压实,防止漏气而降低
降水效果。
3.2 管路安装
首先沿井点管线外侧,铺设集水毛管,并用胶垫螺栓把干管连接起来,
主干管连接水箱水泵,然后拔掉井点管上端的木塞,用胶管与主管连接好,
再用 10#铅丝绑好,防止管路不严、漏气,而降低整个管路的真空度。
主管
路的流水坡度按坡向泵房 5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
3.3 检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头,在试抽水时是否有漏气
现象,发现这种情况要重新连接或用油腻子堵塞,重新拧紧法兰盘螺栓和胶
管的铅丝,直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽,以检查抽
水设备运转是否正常,管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真
空表,在水泵的出水管上,安装一个压力表。
为了观测降水深度,是否达到
施工组织设计所要求的降水深度,在基坑中心设置一个观测井点,以便于通
过观测井点测量水位,并绘出降水曲线。
在试抽时,应检查整个管网的真空
度,应达到 550mmHg(73.33KPa),方可进行正式投入抽水。
3.4 抽水
轻型井点管网全部安装完毕后,进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后,
整个抽水管路无漏气现象,可以投入正常抽水作业。
施工中必须保证降水领
先、开槽在后。
在施工过程中始终保持干槽作业,降水速度超前于挖槽速度。
地下水位降至槽底以下 0.5~0.8m 之后,才能开始挖槽,并在施工过程中始
终保持这水位。
3.5 质量标准
井点管间距、埋设深度要符合设计要求,一组井点管和接头中心,要保
持在一条直线上。
井点埋设要无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
埋入地下的井点管及井点联接总管,均应除锈并刷防锈漆一道;各焊接口
处焊渣应凿掉,并刷防锈漆一道。
各组井点系统的真空度应保持在 55.3-
66.7kPa,压力应保持在 0.16Mpa。
3.6 成品保护
井点成孔后,立即下井点管并填入豆石滤料,以防塌孔。
不能及时下井
点管时,孔口应盖盖板,防止物件掉入井孔内堵孔。
井点管埋设后,管口
要用木塞堵住,以防异物掉入管内堵塞。
井点使用应保持连续抽水,并设备
用电源,以避免泥渣沉淀淤管。
3.7 应注意的质量问题
在正式开工前,由电工及时办理用电手续,保证在抽水期间不停电。
因
为抽水应连续进行,特别是开始抽水阶段,时停时抽,井点管的滤网易于阻
塞,出水混浊,同时由于中途长时间停止抽水,造成地下水位上升,会引起
土方边坡塌方等事故。
轻型井点降水要经常进行检查,其出水规律应“先
大后小,先混后清”。
若出现异常情况应及时进行检查。
在抽水过程中,
要经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量,当地下水位降到所要求
的水位后,减少出水阀门的出水量,尽量使抽吸与排水保持均匀,达到细水
长流。
真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数,现场设
专人经常观测,若抽水过程中发现真空度不足,应立即检查整个抽水系统有
无漏气环节,并应及时排除。
在抽水过程中,特别是开始抽水时,应检查有无井点管淤塞的死井,可
通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。
如“死井”数量超过
10%,则严重影响降水效果,应及时采取措施,采用高压水反复冲洗处理。
在打井点之前应勘测现场,采用洛阳铲凿孔,若发现场内表层有旧基础、隐
性墓地应及早处理。
如粘土层较厚,沉管速度会较慢,如超过常规沉管时
间时,可采取增大水泵压力,大约在 1.O-1.4Mpa,但不要超过 1.5Mpa。
主
干管应按本交底做好流水坡度,流向水泵方向。
水泵抽出的水应按施工方案
设置的明沟排出,离基坑越远越好,以防止地表水渗下回流,影响降水效果。
如场地粘土层较厚,这将影响降水效果,因为粘土的透水性能差,上层水
不易渗透下去,采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔,用埋设井点管相
同成孔作业方法,井内填满粗砂,形成二至三排砂桩,使地层中上下水贯通。
在抽水过程中,由于下部抽水,上层水由于重力作用和抽水产生的负压,上
层水系很容易漏下去,将水抽走。
4、基础
(1)管道基础,按设计铺设,基础砂垫层厚度不小于设计规定。
(2)基础垫层,开槽法施工,管道基础采用砂垫层基础,无地下水时可采
用中粗砂厚 100mm;有地下水时管道基础垫层分两层铺设,下层为 150mm
厚颗粒尺寸为 5—32mm 的碎石垫层,上层为厚 50mm 中、粗砂;基础垫层
与槽底同宽,其压实系数应控制在 0.85—0.9;设计基础支撑角 150 度。
在
管道设计基础支撑角加 30 度(180 度)范围内的腋角部位用中、粗砂回填密
实,表面平整,超挖回填部分亦应夯。
管道基础的接口部分,应挖预留的凹
槽,凹槽接口完成后,随即用砂填实。
(3)沟槽开挖后针对井位进行二次放样、打桩挂线,沿途检查槽底宽度及
控制垫层厚度,保证排水畅通。
5、管道安装
1)铺管
(1)在铺管前,根据设计要求,对管材及时橡胶圈类型,规格,数量进
行验证,并按要求进行外观检查,宜将管道按施工设计的规定摆放,摆放的
位置应便于运送。
(2)摆运管材时,一般可用人工搬运,必须轻放,轻抬;禁止在地面拖
拉,滚动或用铲车,叉车,拖拉机牵引方法。
(3)管道在垫层检验合格后安装,安装时宜自下游开始,根据施工现场
情况可做调整。
(4)管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
(5)管道安装时,应将管节的中心及时高程逐节调整正确。
安装后的管
节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。
(6)管道安装时,随时清扫管道杂物。
(7)雨期施工应采取以下措施:
①合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,已安装的管道验收后及时回填,
为防止漂浮可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度,当管道安装完毕后尚
未回填土而遭到水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出
现位移、漂浮、拔口现象应返工处理。
②做好槽边的水径流疏导路线,槽内排水等事故的应急措施。
③雨天不宜进行接口施工。
④雨季施工应采取防冻措施,不得使用冻硬的橡胶圈。
2)夹砂玻璃钢管的接口和接门
(1)接口前,应先检查橡胶圈是否配备完好,确定橡胶圈的安放位置及
插口的插入深度。
,然后将接口范围内的工作面清理干净。
(2)接口时,先将插口的内壁清理干净,交在承口内壁及插口橡胶圈上
涂润滑剂(首选硅油),然后将插口端面的中心轴对齐。
(3)接门作业时,应先将橡胶圈严密的套在一侧管口,调整另一侧,使
两侧管在同一轴线上,然后套上橡胶圈。
(4)新建管道与已建管道连接时,必须先核查已建管道接口高程及平面位
置后,方可开挖。
3)管道与检查井衔接
管道与检查井的衔接,采用钢性接门。
在施工时要求井与管之间 1:
2.5
水泥砂浆接合密实。
该部分井壁砌筑要求管道接口同井壁齐平。
项目
允许偏差(mm)
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
检查井允许偏差:
4)附属结构构筑物
(1)浇筑井底基础
(2)检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑。
流槽应与上下游管道底部
接顺。
(3)在检查井砌筑时,要同时安装踏步,位置准确,踏步安装后,在砌筑
砂浆未达到规定抗压强度时,不得踩踏。
井壁的踏步在砌筑时安装。
(4)在砌筑检查井时要同时安装预留支管,预留支管的筒径、方向、高程
应符合设计要求,管与井壁衔接处应紧密,预留支管筒口宜采用低强度等级
砂浆砌筑封口抹平。
(5)检查井接入圆管的筒口应与井壁齐平,当接入管径大于 300mm 时,应
砌砖圈加固。
(6)砌筑圆形检查井时,要随时检查直径尺寸。
(7)砌筑检查井内壁应采用水泥砂浆沟缝,有抹面要求时,内壁抹壁抹面
应分层压实,外壁采用水泥砂浆错缝挤压密实。
(8)检查井周围回填井壁的勾缝、抹面和防渗应符合质量要求;井壁同管道
连接处采用水泥砂浆填实。
(9)检查井允许偏差应符合下表:
D>1000±10
(10)、所有污水检查井采用国标排水检查井
(11)、所有位于道路下的检查井须采取井口加固
5)污水管道闭水试验
(1)污水管道要采用闭水法进行严密性试验。
(2)试验管道应按井距分隔,长度不宜大于 1km,带井试验。
(3)管道闭水试验时,试验管应符合下列规定:
①管道及检查井外观质量已验收合格。
②管道未回填土且沟槽内无积水。
③全部预留孔应封堵,不得渗水。
(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力:
除预留进出水管外,
应封堵坚固不得渗水。
(5)管道闭水试验要符合下列规定:
①当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶
内壁加 2m 计。
②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计
水头加 2m。
③当计算出的试验水头小于 10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头
应以上游检查井井口高度为准。
④管道闭水试验按闭水法试验进行。
(6)管道严密性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且应符合规
范规定,管道严密性试验为合格。
其渗水量要符合下表的规定:
管径(mm)
允许渗水量
陶 土 管
混凝土管、钢筋混凝土和石棉水泥管
m3/d*km
L/h*m
m3/d*km
L/h*m
150 以下
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
7
12
15
18
20
21
22
23
24
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.3
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.9
1.0
1.0
7
20
24
28
30
32
34
36
40
44
48
53
58
64
70
77
85
93
102
112
0.3
0.8
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.7
1.8
2.0
2.2
2.4
2.7
2.9
3.2
3.5
3.9
4.3
4.7
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△倒虹吸管
每个井段
1
灌水
2
其
它
管
道
△D<700mm
不大于表
3.7.2-2 的
规定
每个井段
1
计算
渗水量
3
△D700~1500
mm
每 3 个井段
抽验 1 段
1
4
△D >1500mm
每 3 个井段
抽验 1 段
1
排水管道闭水试验允许偏差表 3.7.2-1
注:
1、闭水试验应在管道填土前进行。
2、闭水试验应在管道灌满水后经 24h 后再进行。
3、闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上 2m。
如上游管内顶至检查口的高度小于
2m,闭水试验水位可至 井口为止。
4、对渗水量的测定时间不少于 30min。
5、表中 D 为管径。
排水管道闭水试验允许渗水量
压实工具
虚铺厚度(cm)
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯
20~25
压路机
20~30
振动压路机
≤40
由路槽底算起的
深度范围
道路类别
最低压实度(%)
重型击实标准
轻型击实标准
回填土每层虚铺厚度
沟槽回填作为路基的最小压实度
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
-
-
-
-
-
-
-
123
135
148
163
179
197
217
5.1
5.6
6.2
6.8
7.5
8.2
9.0
6、沟槽回填
(1)排水施工完毕并经闭水试验合格后,沟槽应及时回,回填到管顶以上
一倍管径高度。
(2)从管底基础至管顶以上 0.7m,范围内必须用人工回填,严禁机械回填。
(3)回填先从管底与基础接合部位开始,沿管腔两侧同时对称分层回填并
夯实,每层回填高度宜为 0.15~0.20m 管顶以下宜接近最佳含水量的素土。
(4)管顶 0.7m 以上部分回填土,可采用机械回填,但必须从管线两侧同时
填筑,并夯实,也可以使用碾压机械。
对于回填土的要求要按照下表进行。
≤80
快速路及主干路
95
98
次干路
93
95
支路
90
92
>80~150
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
>150
快速路及主干路
87
90
次干路
87
90
支路
87
90
(5)回填应严格按照《埋地硬聚氯乙烯排水管道技术工程》管道基础支撑
角加 30°,至管顶以上部分 500mm 范围用中、粗砂或沟槽开挖出的良质土
回填,管两侧胸腔部分压实系数不得低于 0.95,管道以上部分其压实系数不
得低于 0.85,管顶 500mm 以上按地面或路面要求回填,但压实系数不得小
0.80。
(6)管道闭气或闭水检验,应在管底以基础腋角部位用砂填实后方可进行。
(7)回填土质量达到设计规定的密实度。
(8)、检查井的回填,检查井位于行车道时,周围 50cm 范围内采用 8%的灰
土由井底回填至路床。
四、工期保证措施
(1)正确处理质量和进度的关系,当二者发生矛盾时,将质量放在第一
位,在保证质量的前提下加快进度。
(2)制订详细的工程进度计划,施工中抽调专职人员,具体监督计划的
进展情况,并根据实际情况进行调整和完善,保证形象进度,做到科学的使
用人力、材料和机械设备。
根据总体施工计划安排年度计划并进一步安排施
工季度计划、月计划和旬计划。
施工时以“旬”和“月”为单位落实施工进
度计划,以旬保月,以月保季度,以季度保证年度计划,年度计划要确保完
成或提前完成,这样总体计划才可以确保完成并为可能出现的工期提高做准
备。
(3)采用先进的施工技术和管理方法,推行新技术、新工艺,加强技术
管理,提高队伍素质。
优化施工方案,优化配套机械设备,以最佳设备和方
案赢得时间,保证工期。
(4)施工队伍、管理人员、技术人员、机械设备按时进场展开施工,并
准备充分的进场资金,购买原材料、零配件,为保证工期打好坚实的物质基
础。
(5)发掘技术潜力,提高工作效率,加强工序衔接杜绝安全与质量事故
的发生,保证工程的顺利进行。
(6)积极开展劳动竞赛,适时掀起施工高潮,在施工中采取层层责任承
包,重奖重罚等行政手段,调动职工生产积极性,必要时发挥政治动员作用。
做到施工进度日保旬、旬保月,而达到按期或提前完工的目标。
(7)强化施工调度指挥与协调工作,超前布局计划,密切监控落实,遇
到问题及时研究解决,避免搁置或延误;对重点项目或工序采取直接重点管
理,横向强制协调的强硬手段,抓关键,保重点,减少中间环节,提高决策
速度和工作效率。
(8)采用计算机辅助管理,运用网络计划技术实施对整个施工的动态管
理,根据现场不断变化的实际情况及时、准确调整施工部署,优化资源配置,
经济、高效地做出最佳的、最快的选择。
五、安全施工
坚持“科学施工,安全生产”的施工原则,施工时注意“安全第一,预
防为主”。
进行全过程的安全施工管理,在施工前了解施工要领和注意事项,
明确事故多发点和应采取的措施,施工过程中,施工人员互相提醒监督,保
证按正确的操作规程施工,主要措施如下:
(1)建立健全安全保证体系
设立安全领导小组。
施工安全,人身安全,财产安全是安全领导小组的
主要管理职责,层层签定安全责任书,定期或不定期进行安全检查,发现问
题及时解决,制定安全规划,搞好安全教育,消除事故隐患,把不安全的因
素消灭在萌芽状态。
(2)制定各项安全制度和防护措施
①各类机械的操作规则和注意事项;②施工现场保安制度及火工保管制
度;③工区防火、防毒措施;④用电安全须知及电路架设养护作业制度;⑤
施工工序的监督执行;⑥有关劳动保护法法令法规的执行措施。
(3)加强班组建设,选好班组长、安全员,执行“三检”,集思广益,
勇于揭露问题,处理问题,把事故隐患消灭在萌芽状态。
(4)根据合同及规范的要求,国家和施工地区颁布的各种安全规章制
度,结合自己的实践印制安全手册,举行学习活动,使施工人员自觉地按操
作规程施工,确保安全。
组织安全员监督、指导安全操作。
(5)抓好现场管理,搞好文明施工。
施工工序有条不紊,从文明施工的
环节来保证安全生产。
(6)实行操作标准化,奖惩分明,与经济效益相挂钩。
严肃劳动纪律,
坚决杜绝违章操作。
(7)保证施工现场安全防护设施的投入,确保性能,使安全生产建立在
科学管理、先进的技术、可靠的防护设施上。
(8)在施工期间,加强全体工作人员和劳务人员的政治学习和法制教
育,提高法制观念,杜绝任何违法乱纪的行为发生。
同时,加强施工人员的
劳动安全保护措施,提高安全意识,防止任何安全事故的发生。
在工地、宿
舍和工棚,要注意室内卫生、经常喷洒药物,防止各种疾病的发生,每个工
班设有固定人员监督安全防护,对违章操作者给予处罚,对坚持按操作规程
办事的人员予以奖励。
在施工现场张贴、悬挂操作规程和安全警告。
六、文明施工
争创“文明工地”称号,在施工期间抓好以下几点:
(1)、管理组织
建立文明施工的管理组织,实施整个施工现场的文明施工管理工作,施
工现场人员责任分工,实行岗位责任制。
(2)、制定健全的管理制度
①个人岗位责任制,按专业、岗位、工区等分片包干,分别建立岗位责
任制。
②、经济责任制,把文明施工列入单位经济承包责任制中,一同“包”、
“保”检查与考核。
③、检查制度,检查采取综合检查与专业检查相结合,定期检查与随机
抽查相结合,集体检查与个人检查相结合等方法,班、组实行自检、互检、
交接检制度。
做到自产自清,日产日清、工完场清的标准管理。
④奖惩制度,文明施工管理实行奖惩制度,制定奖罚细则,坚持奖、惩
兑现。
⑤持证上岗制度。
施工现场实行持证上岗制度,进入现场作业人员都必
须持证上岗。
⑥会议制度。
施工现场坚持文明施工会议制度、定期分析文明施工情况,
针对实际制定措施,协调解决文明施工问题。
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