水电站大坝土建安装工程悬臂模板施工手册样本.docx
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水电站大坝土建安装工程悬臂模板施工手册样本
悬臂模板(多卡模板)
施工手册
挑架
钢模板
预埋件
上架体
主平台自备
吊平台架体
主梁三脚架
悬臂钢模板关键用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房混凝土衬砌等结构模板施工。
因为混凝土侧压力完全由预埋件及支架负担,所以不需要穿墙螺杆,模板无须有另外加固方法,施工简单,快速,而且十分经济,混凝土表面光洁,是一个理想单面墙体模板体系。
见右图。
吊平台自备
悬臂钢模总装图
简明说明:
本项目悬臂模板关键部署在导流明渠左导墙,共配置悬臂模板18套,其中导流明渠进口段6套(其中考虑周转中可能造成损坏,备用1套),导流明渠结合段7套及消力池段5套,每套约200m2(包含侧模),累计2810m2。
使用悬臂模板浇筑共313仓,平均每套模板倒换次数为16次。
在结构墙体混凝土强度超出10Mpa(特殊要求另行要求)后,方可进行悬臂模板安装,墙体混凝土强度必需大于15MPa后方可拆除模板。
一、悬臂模板进场检验标准
1、主体骨架部分
1.1骨架结构部分整体光滑、美观,无弯曲、弯扭变形,焊缝部署合理,焊缝厚度达标,无脱焊及其它焊接缺点。
1.2组装后,各螺栓孔基础无错位现象。
1.3组装后,框架对角线误差小于±5mm,每片框架垂直度小于5mm。
2、模板
2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。
拱板无扭曲,筋板无弯曲,面板无锈蚀、凹凸等缺点。
2.2模板整体要求
模板拼装检验后喷涂防锈漆,喷涂前表面处理打磨洁净,模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。
模板存放、运输、吊装设有防变方法。
3、支撑系统
3.1每根丝杠弯曲度小于2mm。
3.2丝杠转动灵活,螺纹有效长度合理。
3.3模板整体支撑系统部署合理,无支撑弱区。
4、衬砌模板技术及检验标准
(1)刚度、强度要求:
搭接(包含边墙基础)部分变形不超出3mm,其它部分变形不超出2mm。
(2)表1:
单模板制造工差
序号
项目
标准
1
实际轮廓和设计轮廓面
任意点法线误差
≤3mm
2
腹板和面板垂直度
1.5mm/300mm
3
对角线误差
≤3mm
4
长度误差
±2mm
5
宽度误差
±2mm
6
轮廓面(弧面)平面度
≤3mm/2m
(3)、模板整体要求
模板拼装检验后喷涂防锈漆,喷涂前表面处理打磨洁净,模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。
模板存放、运输、吊装设有防变形方法。
整体尺寸误差见表2:
表2:
整体尺寸标准公差
序号
项目
标准
1
轮廓半径
±3mm
2
模板平面度
3mm/2m
3
模板错台
≤2mm
4
模板间隙
≤1.5mm
5
表面粗糙度
Ra3.2
6
模板轮廓表面纵向直线度误差
≤2mm
(4)、模板安装许可偏差和检验方法见表3
序号
项目
许可偏差
检验误差
1
对角
±5mm
尺量
2
宽度
±2mm
尺量
3
高度
±2mm
水平测量
4
模板表面平整度
4mm
2m靠尺和塞尺
5
相邻浇注段高度差
±4mm
尺量
二、悬臂模板关键参数:
单块模板尺寸:
1.7M×3M、1.6M×3M,1.7M×3M、1.8M×3M或非标准尺寸
组拼模板尺寸:
3M×3.3M,3M×3.5M或非标准尺寸
可倾斜角度:
±
承受侧压力:
27KN/
操作台承载力:
上操作台500Kg
中间操作台800Kg
下操作台500Kg
模板前后调整距离:
50mm
模板侧向调整距离:
80mm
模板上、下调整距离:
100mm
悬臂模板由钢面模板,悬臂支撑架和操作平台支架等组成。
每一组模板是由1.7M×3M、1.6M×3M,1.7M×3M、1.8M×3M模板各一件按配模图用螺钉连接组拼而成。
成形面积3米宽×3.3米高、3米宽×3.5米高或非标准尺寸。
模板经过连接装置和后背支撑连接在一起。
三、悬臂模板组成介绍
悬臂模板和混凝土固定,是由预先埋入两处定位锥及锚筋和混凝土固化于一体,混凝土达成强度,经过横梁处定位板,和定位锥螺栓连接,使悬臂模固定在混凝土结构体侧面上。
1、中部操作平台:
整个中部操作平台是用来支撑模板,调整模板、承受浇筑力及为操作人员提供一个工作平台。
经过连接装置用轴销把中部操作平台和后背支撑连接为一体,支撑架横梁处定位板和坝体中定位锥及锚杆牢靠连接。
模板水平位置可经过连接座上楔铁来调整。
操作台仅是为操作人员提供一个工作平台。
便于模板调整、联接、拆装、调整定位、脱模、提升。
不得堆放和本模板操作无关杂物。
2、悬臂模板上部操作平台:
采取角钢,钢板制成操作平台设置在工作台上,工作台上用螺钉固定在竖背撑上。
用于操作人员振捣混凝土,和拆装模板用。
3、悬臂模板下部操作台:
连接在中部操作平台支架方管联接板上,用螺栓连接搭板。
用来拆除定位锥、六角螺栓、橡胶套及修补坝面。
4、悬臂架及后背支撑于模板连接和固定
后背支撑和模板联接固定,采取勾头螺栓拉住模板,用螺母及压板固定在后背支撑上。
5、定位锥和模板连接:
预埋定位时,用M30×90螺栓加隔套固定于模板上。
6、模板上下左右及水平方向调整:
模板前后位置,能够经过连接座上楔铁来调整;固定于后背支撑上上、下调整装置,用于调整模板上、下位置;固定在模板加强角钢上左、右调整装置,用于调整模板上左右位置;将模板调整到位后再紧定压板螺母,使模板固定。
7、模板垂直及转角调整:
经过调整连接装置及支撑千斤来达成要求。
8、安装及调整固定:
悬臂模板定位,必需在预埋定位锥及锚杆混凝土达成承载强度,才能使用此定位销作悬臂模定位。
支架横梁处定位板卡在定位锥M30×90六角螺栓上,螺栓旋入定位锥应不少于50mm。
9、浇注时按结构图示意:
确保预埋定位锥锚杆在混凝土中厚度不少于700mm。
混凝土达成拆除及安装强度时,才能拆除模板提升至下一个仓位。
10、模板脱模及提升:
脱模时先在后背支撑吊拉轴栓住钢绳轻吊。
收缩两处可调斜支撑杆,同时用楔铁插入连接座后调整拉杆,锤击楔铁端部,达成一定距离,即确定脱模,提升时拔除横梁上安全销,操作人员撤离被吊模板,即可提升进入下一个仓位。
模板组装示意图
钢模板之间用螺栓连接,模板背楞型号为双10#槽钢,长度为3米,模板设计最大变形为3mm。
模板上预埋件孔在模板安装完成后,在工厂磁力钻打孔,孔径为φ38。
每块模板编号,编号应方便现场模板查找和拼装。
模板表面喷红漆,和混凝土接触面涂脱模剂。
阳角模板节点:
模板阳角部位采取传统角钢加螺栓固定方法,并设置阳角斜拉杆,确保模板在施工过程拼缝严密,阳角斜拉方法见下图;
阳角连接示意图
预埋件安装方法:
模板架体使用预埋件需要利用模板进行提前预埋,固定方法是模板拼装时将固定预埋件孔根据图纸标定位置打好,在模板就位前将预埋件用螺栓提前安装在模板面板上,模板就位后须根据图纸检验每个埋件位置及紧固程度,检验无误后方可进行混凝土浇筑,浇筑完成达成拆模要求后将安装螺栓拆掉,模板后移后预埋件留在混凝土墙体中待模板爬升后使用,以下图:
安装预埋件浇筑后退模
使用照片
架体构件一览表
名称和编号
效果图
名称和编号
效果图
主梁三角架
主背楞
主背楞销子
斜撑支座
微调装置
斜撑
销子
(用于斜撑和微调)
吊平台横梁
平台立杆
吊平台立杆
销子
安全销
11、悬臂模板特点
因为混凝土侧压力完全由预埋件及支架负担,所以模板无须有另外加固方法,施工简单、快速,且十分经济,混凝土表面光洁,是一个理想单面墙体模板体系。
A)该种模板在浇混凝土时,混凝土侧压力及振捣荷载完全由上一次浇混凝土时预埋埋件系统负担,模板不需设置拉筋。
B)模板部分可整体后移120mm,后倾30°角。
C)模板可利用微调装置使其和混凝土贴紧,预防漏浆及错台。
D)模板单元之间有芯带相连,确保单元之间成一条直线。
E)模板部分可相对支撑架部分上下左右调整,使用灵活。
F)利用斜撑模板可前后倾斜,最大角度为30°。
G)各连接件标准化程度高,通用性强。
H)支架上设吊平台,可用于埋件拆除及混凝土处理。
悬臂支架设有斜撑,可方便调整模板角度。
四、悬臂模板配置说明
导流明渠左导墙浇筑分层图
导流明渠左导墙跳浇浇筑效果图
本工程左导墙最大约27~29米高,悬臂模板施工分层浇筑高度3米,共分10次浇筑完成。
其模板配置标准根据以下方案实施。
1、悬臂模板配置标准
依据本工程结构特点并综合考虑其浇筑仓位划分情况,本工程所用悬臂模板按以下标准进行模板配置:
1)钢模板通用。
各套悬臂钢模板按其所涵盖浇筑仓位进行考虑,尽可能降低非标准模板用量,并按钢模板最大用量配置。
2)悬臂模板中悬臂架体通用。
各套悬臂模板按其所涵盖浇筑仓位中最大仓位进行配置。
3)降低浇筑仓位变换时,倒用架体产生拆改工作量。
当各套悬臂模板在其涵盖浇筑仓位间倒用时,应尽可能不对架体进行拆改;仓位改变较多时,应尽可能降低架体拆改工作量。
4)降低平台梁焊接或裁切工作量。
当各套悬臂模板在其涵盖浇筑仓位间倒用时,应尽可能使其平台梁能够循环利用,降低材料投入量。
5)因为本工程采取跳浇法施工,故18套悬臂模板仅配置二分之一侧向端头模板,共配置9套即可完成施工。
2、止水处模板配置平面图
此工程内侧共配置两道止水板,第一道为铜片止水,位置为距内墙面500mm,第二道止水板为橡胶止水板,位置为距内墙面1000mm。
为确保顺利安装两道止水板并浇筑混凝土,此部分模板单独分块设计。
在模板后面增加垫块以确保止水板240mm安装范围,同时模板在止水板位置分块安装,为止水板安装预留50~100mm安装空间。
具体做法详见以下图纸。
止水板处模板配置
3、侧模配置
悬臂模板侧模配置平面图
本工程刚悬臂模板侧向模板依据结构形状改变配置2套标准模板及1套非标模板模板依次轮换周转施工。
逐步替换侧向梯形模板。
侧模周转示意图
五、悬臂模板施工工艺及技术要求
1、模板安装次序
步骤
示意图
说明
第一次混凝土浇筑
在结构基础施工时,需预埋好地脚螺栓;
支设模板,按设计图纸在模板上安装预埋件;
支设模板后现场加固。
图片仅供参考
埋件固定于
模板
在模板就位前,经过模板面板上孔,将埋件用M36x60螺栓固定在模板上,对特殊定位尺寸,埋件经过定位螺栓和面板固定在一起,随模板一起吊装。
爬锥上均匀涂脱模剂,预防爬锥拆卸困难。
2、预埋件安装次序
步骤
示意图
说明
拆模及卸下受力螺栓
混凝土浇筑后,卸下M36x50螺栓,将模板调离位置,将受力螺栓安装在爬锥上。
模板支架安装
将模板吊装就位,安装三脚架,支架卡在受力螺栓上,插上销子
3、悬臂模板安装次序
步骤
示意图
说明
第一次安装
第一次混凝土浇筑完后,拆除模板及支架;清理模板表面杂物;吊装爬架,按设计图纸将爬架挂在对应埋件点上;经过可调斜撑调整模板垂直度;经过微调装置将模板下沿和上次浇筑完混凝土结构表面顶紧,确保不漏浆,不错台。
第二次和第二次以上提升
在第一次提升爬架下安装吊平台,方便拆除可周转埋件;清除模板表面杂物;按设计图纸将爬架吊装就位;拆除前一次可周转预埋件,以备用。
4、悬臂钢模板施工步骤
货物送到现场后,工地模板方面责任人应将各部件分门别类码放于工地木工房,不得随意乱堆,以免丢失。
4.1第一次浇筑
1)浇注底板:
在浇筑底板时,木工工长应依据第一次提升模板部署图,在每根底梁中心两侧15cm各预埋一根D20高强螺杆,如在浇筑底板时没有预埋或模板直接支于岩石面上,则应在预埋件对应位置钻Φ40左右孔,孔方向和地面成45角,孔深度不得小于350mm,然后将孔中渣子清理洁净,往里灌环氧树脂砂浆,再将D20高强螺杆扦入到底,待砂浆强度达成20MPa后即可使用,埋件外露螺纹应用塑料布包裹保护。
底板浇筑
2)安装主背楞、斜撑
将主背楞、斜撑用销子及发卡固定在底梁上,每个单元两根主背楞及底梁分别用连接角钢(6-M16x50),或Φ48钢管和单扣连接好,然后在主背楞上安好垂直调整装置(4-M16x50),并将垂直调整螺杆调到设计高度,再安好上操作平台。
安装主背楞、斜撑
3)固定底梁(现场自备):
依据第一次提升模板部署图将模板部署于地面上,如地面不平,则应采取木方等将底梁垫平,然后用蝶形螺母D20、高强螺杆D20、连接螺母D20、垫片、小横梁等将底梁和预埋螺杆固定。
固定底梁
4)模板就位:
将在模板单元(3.00、3.3m)吊装放于主背楞垂直调整装置立杆上,将模板调整到位。
上好主背楞扣件,然后各单元间用螺栓将模板连成一个整体。
5)埋件安装:
在模板就位前,经过模板面板上孔,用安装螺栓M3650从模板后面将爬锥M36/D20固定于模板面板上,混凝土浇筑后,卸下M36螺栓,模板后移,将受力螺栓安装在爬锥上。
将模板吊装就位,支架卡在受力螺栓上,插上销子。
人在吊平台上用套筒扳手和爬锥卸具将受力螺栓和爬锥取出,方便反复利用,同时用砂浆抹好由爬锥留下孔。
埋件安装
4.2第一次提升安装次序:
1)安装三角架:
备两片木板300mmx2440mm左右,根据爬锥中到中间距摆放在水平地面上。
确保两条轴线绝对平行,轴线和木板连线夹角90°,两对角线误差不超出2mm。
将三角架扣放在木板轴线上,确保三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距。
两三角架对角线误差不超出2mm,安装平台立杆,用钢管扣件连接。
两三脚架间一样用钢管扣件连接。
注意加斜拉钢管。
安装三角架
2)安装三角架平台
平台要求平整牢靠,在和部件冲突位置开孔,以确保架体使用,并再次校正两三脚架中到中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中位置。
安装三角架平台
3)固定三角架
将拼装好三角架整体吊起,平稳挂于第一次浇筑时埋好受力螺栓(挂座体)上,插入安全插销并用发卡固定。
固定三角架
4)安装主背楞、斜撑
先在模板下垫两根木梁,然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架,注意背楞调整器和模板背楞支撑情况,安装背楞扣件,用钢管扣件将挑架连接牢靠,注意加斜拉钢管。
斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起,预防在吊起过程中晃动。
上平台安装时,平台要求平整牢靠,在和部件冲突位置开孔。
安装主背楞、斜撑
5)上下架体组装
将组装好钢模板整体吊起,安装在三角架后移装置上。
利用斜撑调整角度,校正模板。
完成吊装过程。
上下架体组装
6)第一次提升
第一次混凝土浇筑完达成拆模强度后,从模板后面拧出定位螺栓,利用斜撑将模板拆除,松开主背楞扣件,将模板及次背楞吊到一旁放置,再把底梁从主背楞及斜撑上拆下,然后将主背楞及斜撑安装到刚才组拼好三脚架及微调装置上,连接好三脚架连接角钢,此时应注意主背楞上斜撑座位置是否正确,如有误,应重新安到设计位置。
再铺好全部踏板横梁和踏板。
第一次悬臂钢模板提升
将受力螺栓M36/L70拧到第一次提升时预埋爬锥上,注意爬锥一定要拧到位,再把主背楞,斜撑,三脚架等组成单元框架吊起挂于受力螺栓上。
(吊钩应吊于主背楞吊环上)。
模板就位,吊模板就位前应检验次背楞位置是否正确,如有误,应松开次背楞扣件将其调整到设计位置,再将模板吊起放于主背楞上垂直调整装置上,并将模板用主背楞扣件固定于主背楞上,然后利用斜撑,微调后移装置,垂直调整装置将模板调整到位。
安装好埋件系统,开始浇筑混凝土。
7)第二次及以后提升
第二次及以后提升只须在第一次提升基础上将吊平台装到三脚架下部,安装操作平台即可。
图:
第二次悬臂钢模板提升
5、悬臂钢模板使用技术要求
1)同一单元块两榀桁架之间应用Φ48钢管连接牢靠,平台搭设安全可靠。
2)埋件系统预埋位置要求正确,在浇筑混凝土前必需由专员再次复核其位置,确保误差和实际位置小于1mm。
3)每次拆模后全部须将面板上附着杂物清理洁净,并在浇混凝土前刷脱模剂。
4)拆模后如模板须落地,则其面板不可直接放在地面上,而应在地面上先垫木方,再将模板放在木方上,以确保模板周转次数。
5)模板整个单元往上提升时,吊钩一定要吊于主背楞上部吊具上,切记不得吊于模板吊钩上。
6)浇筑混凝土前,模板下部应利用三脚架上微调装置将模板调到和已浇好混凝土接触上,预防再次浇筑混凝土时漏浆及错台。
7)模板支好后,各单元块间次背楞一定要用芯带及芯带销连好,确保各单元之间连成一个整体,同时确保各单元连好后成一条直线。
8)要定时检验模板单元上各个螺栓松紧情况,如发觉有松动应立即紧固。
9)控制混凝土对模板侧压力低于40KN/m2。
10)混凝土浇筑后,模板上口会产生15~17mm后倾。
所以,支模时可使模板上口前倾15~17mm。
11)拆除模板体系要求:
模板拆除要等到混凝土达成15MPa后才能进行。
先吊下模板,然后吊下支架系统。
用塔吊将架体吊装落地,拆除其它部件。
六、安全确保方法
1)严格根据设计图纸进行操作。
2)工人在进行模板安装及拆除时,必需系安全带,安全带固定在安全支架上。
3)模板及支架吊升应由专员指挥。
4)模板上脚手架必需符合安全要求,平台跳板必需和脚手架捆绑牢靠,跳板尽可能不要超出模板宽度,若需要时,必需按设计要求或要求标准搭设跳板,发觉有不符合要求时,应立即整改直至满足要求为止,不然不准进入下一道工序。
5)结构四面设置安全区域,做好围栏,预防坠物伤人。
6)设置防坠落安全网,悬臂模板吊升必需在白天进行。
7)当碰到雷雨、风力达成六级以上时,不得进行作业。
8)严禁上下同时作业,严防高空坠落。
9)严禁在悬臂模板架上堆放重物,悬臂模板架主平台设计荷载1.5KN/m²,上平台设计荷载1.5KN/m²,吊平台为0.75KN/m²。
10)严格控制混凝土对模板侧压力低于40KN/m2。
11)每次安装受力螺栓及丝锥时,均要仔细目测其有没有裂缝,如有裂缝果断不用。
12)施工前组织人员对起吊设备、模板等进行安全检验,发觉隐患立即处理;
13)对上岗人员专门开生产前安全会;
14)施工中派安检随时到各工序检验、寻求不安全原因;
15)模板安装前,组织安装人员学习,讲解安装程序和安全注意事项;
16)对安装时吊装机具设备进行检验;
1、高空作业安全方法
1)作业人员必需定时进行检验,对不宜高空作业人员:
不得从事此项工作。
2)高空作业人员必需系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋,严禁打赤脚或穿拖鞋作业。
3)作业人员上下脚手架要安设爬梯,不得攀登脚手架上下,更不许可乘做非乘人升降设备上下,发觉违规者,立即阻止。
4)脚手架临空应设置栏杆,拉设安全网等防护设施:
5)安全网在使用前,应按要求进行试验,合格后方准使用。
6)高空作业区风力六级以上时,应停止作业。
7)塔吊操作必需含有塔吊司机专业资质,每个塔吊配齐专业指挥员,操作前后全部必需严格检验电路连接,钢丝绳安全可靠性,在确保安全条件下方可操作。
2、预防高空坠落
1)做好墩身临边防护及安全网设置。
2)在现场高空模板施工必需有操作架,操作架上必需铺跳板,绑好防护栏杆及踢脚板。
在极特殊情况下,难以搭设防护架时操作人员需挂好安全带。
拆模时操作人员必需挂好、系好安全带。
3)外围临边施工要尤其引发重视,操作架、安全网(水平及竖向)等必需符合安全规范及相关要求要求,严防高空坠落。
4)常常检验支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发觉问题立即组织处理。
3、预防物体打击
1)模板架料堆放架、支撑架必需坚固,和地面连接牢靠;模板架料必需根据指定地点集中放置,严禁零星放置。
高大模板在不利天气来临前必需拉好缆风绳。
高大模板缆风绳必需常备,碰到突发灾难性气候时,应立即拉好,同时多层板、钢管、扣件等必需紧急用重物压盖或用苫布覆盖,人员立即撤离到安全地点。
2)模板就位前要有缆绳纤拉,预防模板旋转,碰撞伤人。
3)模板堆放区场地面必需坚实无下沉。
4)模板支拆要采取临时固定方法,预防倾倒伤人。
5)传输物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人。
4、防雷方法
模板架是高耸金属构架,又紧靠钢筋混凝土结构,全部极易遭受雷击,所以避雷方法十分关键。
(1)模板若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外,则应安装防雷装置,防雷装置冲击接电电阻值不得大于30Ω。
(2)避雷针是简单易作避雷装置之一,可用直径25~48mm,壁厚大于3mm钢管或直径大于12mm圆钢制作,顶部削尖,设在房屋四角升降架立杆顶部,高度大于1m,并将全部最上层大横杆全部接通,形成避雷网络。
(3)在建筑电气设计中,伴随建筑物主体施工,多种防雷接地线和引下线全部在同时施工,建筑物竖向钢筋就是防雷接地引下线,所以当模板架一次提升完成时,将架体和建筑本身防雷系统连通,使架体良好接地,就能达成防雷目标。
(4)在施工期间如遇有雷雨,模板上全部些人员必需立即离开。
5、防火方法
模板架平台板和模板体系全部是木质材料,在有明火情况下轻易引发火灾,为确保施工安全,需采取以下方法。
(1)在模板架体主平台对应位置安放灭火器,灭火器应使用合格产品,并定时进行检验,并对不能正常使用灭火器立即进行更换。
模板每个区域设置两个2A灭火器。
(2)施工消防供水系统随模板施工同时设置,楼层内设置有消防设施。
(3)对施工现场工人进行消防安全教育,施工作业面严禁进行明火作业,严禁吸烟。
6、防冻方法
冬季高空也有可能出现温度较低情况,为了确保施工正常进行,在冬季施工时,在模板外侧覆盖一层塑胶苫布,在苫布内侧加一层发泡聚乙烯保温板来对新浇筑混凝土进行保温。
7、防风方法
防护屏体系在六级风以下能够进行施工及爬升作业,风力超出六级不能进行模板施工作业,全部些人员须撤离施工平台;当风力超出九级时,除了施工人员需撤离施工平台不得再进行模板施工作业外,还需将外侧模板架体和钢结构之间进行有效连接,确保模板架体整体刚度。
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