特种设备管理制度附件.docx
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特种设备管理制度附件
附件一、压力容器年度检验报告
报告编号:
压力容器年度检查报告
设备品种:
产品名称:
设备代码:
单位内编号:
使用单位:
检查日期:
(检查单位名称)
压力容器年度检查结论报告
报告编号:
设备品种
产品名称
设备代码
设备型号
使用登记证编号
单位内编号
使用单位名称
设备使用地点
安全管理人员
联系电话
安全状况等级
下次定期检查日期
检查依据
《压力容器使用管理规则》
问题及其处理
检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页)
检查结论
(符合要求、基本符合要求、不符合要求)
允许(监控)使用参数
压力
MPa
温度
℃
介质
下次年度检查日期:
年月
说明
(监控运行需要解决的问题及完成期限)
检查:
日期:
(检查单位检查专用章)
年月日
审核:
日期:
审批:
日期:
压力容器年度检查报告附页
报告编号:
序号
检查项目与内容
检查结果
备注
1
安全管理
安全管理制度、安全操作规程
2
设计、制造、安装、改造、维修等资料
3
《使用登记表》、《使用登记证》
4
作业人员上岗持证情况
5
日常维护保养、运行、定期安全检查记录
6
年度检查、定期检验报告及问题处理情况
7
安全附件校验、修理和更换记录
8
移动式压力容器装卸记录
9
应急预案和演练记录
10
压力容器事故、故障情况记录
11
容器本体及运行情况
铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注
12
本体接口(阀门、管路)部位、焊接接头缺陷情况检查
13
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
14
隔热层检查
15
检漏孔、信号孔检查
16
压力容器与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦情况检查
17
支承或者支座、基础、紧固螺栓检查
18
排放(疏水、排污)装置检查
19
运行期间超温、超压、超量等情况检查
20
接地装置检查
21
监控措施是否有效实施情况检查
22
快开门式压力容器安全连锁功能检查
序号
检查项目与内容
检查结果
备注
23
安全附件
压力表
24
液位计
25
测温仪表
26
爆破片装置
27
安全阀
28
易熔塞
329
导静电装置
30
紧急切断装置
专项要求
注:
(1)专项要求检查项目与内容按照《压力容器使用管理规则》附件E、附件F确定。
(2)本表是压力容器年度检查的基本要求,使用单位可以根据本单位压力容器使用特性增加或调整有关检查项目。
(3)
(4)无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”;有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明;实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”,或者按照实际项目编制;无法检查的项目在检查结果栏打“—”,并在备注栏中说明原因。
(5)
附件二、压力管道年度检查报告
在用工业管道年度在线检验报告书
装置名称:
管道名称:
注册编号:
管道编号:
使用单位:
检查日期:
年 月 日
检查人:
监督人:
在用工业管道原始资料登记表
装置名称
设计单位
管道名称
设计日期
管道编号
设计规范
管道级别
安装单位
管道长度(m)
安装与验收规范
起止位置
验收日期
敷设方式
投用日期
设计压力(MPa)
工作压力(MFa)
设计温度(℃)
工作温度(℃)
管子材料牌号
工作介质
管道规格
绝热层材料
(外径mm×壁厚mm)
绝热层厚度(mm)
腐蚀裕量(mm)
防腐层材料
备注:
在用压力管道测厚记录表
管道名称
管道编号
管道规格(mm×mm)
腐蚀裕量(mm)
管道材质
管道级别
测厚点部位图:
年
仪器型号/精度
表面状况
测点编号
厚度(mm)
检验人员:
年月日
审核人员:
年月日
年
仪器型号/精度
表面状况
测点编号
厚度(mm)
检验人员:
年月日
审核人员:
年月日
年
仪器型号/精度
表面状况
测点编号
厚度(mm)
检验人员:
年月日
审核人员:
年月日
年
仪器型号/精度
表面状况
测点编号
厚度(mm)
检验人员:
年月日
审核人员:
年月日
年
仪器型号/精度
表面状况
测点编号
厚度(mm)
检验人员:
年月日
审核人员:
年月日
备注:
在用工业管道在线检验结论报告
报告编号:
装置名称
管道名称
管道编号
管道级别
管道规格
(mm×mm)
管道材质
资料
准备
口管道平面布置图:
口管道工艺流程图:
口单线图;口历次在线检验报告:
口历次全面检验报告;口运行参数等技术资料
记录
审查
口管道运行记录:
口管道开停车记录;口管道隐患监护措施实施情况记录;口管道改造施工记录:
口检修报告:
口管道事故处理记录;口检验方案
问题
记载
检查项目及检查结果
管道表面
焊接接头
泄漏
绝热层
防腐层
管道振动
支吊架
阀门
膨胀节
法兰
管道结构
管道标识
法兰间接触电阻
对地电阻
壁厚测定
其它
安全保护装置
压力表
测温仪表
安全阀
爆破片装置
其它
缺陷情况说明:
检验结论:
根据《在用工业管道定期检验规程》的规定,对本管线已完成所要求的检查和检验。
检验结果是:
下次在线检验日期:
年月
检验人员:
年月日审核:
年月日
缺陷处理情况说明:
使用单位章
年月日
确认:
年月日
审核:
年月日
检验单位章*
年月日
附件三、压力容器、压力管道日常维护保养记录
________车间压力容器、压力管道日常维护保养记录保养时间:
年月
序号
压力容器使用证号/管道编号
维护保养说明
1
2
3
4
实施人:
负责人确认:
说明:
各责任部门根据维护保养情况如实记录。
保养项目:
1.安全阀校验、维修、更换;2.压力表校验、维修、更换;3.阀门保养;4.螺栓包养;5.静电接地保养;6.保温保养等。
维护保养说明一栏中必须详细说明维护保养情况,此表由岗位填写,设备管理人员确认;每月进行一次,如果一个月内同一条管线保养多次需要如实填写,如果无维护保养则不需要填写。
附件四、压力容器相关检查
________车间压力容器日常检查记录检查时间:
年月日
序号
压力容器位号、名称及其使用证号
异常说明
1
2
3
4
实施人:
负责人确认:
说明:
各责任部门根据设备检查情况如实记录,在异常说明栏进行详细说明。
检查标准:
1.安全阀完好,无泄漏,锈蚀,超期等现象;2.压力表灵敏有效;3.本体完好,表面无腐蚀、变形等现象;4.运行正常,无超压、超温、异常振动现象;5、设备保温、名牌是否完好;6、特种设备标示是否清楚有效。
此表由岗位填写,设备管理人员确认,每日进行一次。
无上述问题的压力容器无需填写;
________车间压力容器定期检查记录检查时间:
年月
序号
压力容器位号、名称及其使用证号
异常说明
1
2
3
4
设备员签字:
说明:
各责任部门根据设备检查情况如实记录,在异常说明栏进行详细说明。
检查标准打印于检查表背面,由设备员填写,每月进行一次。
无问题的压力容器无需填写;
压力容器定期检查标准
序号
检查项及标准
1
设备相连阀门螺栓保养良好
2
设备基础有无下沉、倾斜、开裂现象
3
本体法兰有无变形,保温是否完好
4
本体表面无明显凹凸变形
5
使用登记证贴示是否醒目
6
设备铭牌清晰明显
7
地脚或本体连接螺栓有无缺失
8
设备本体表面有无腐蚀
9
仪表信号孔有无漏液、漏气现象
10
设备排放(疏水、排污)装置是否良好
11
设备本体卫生干净,设备位号标示醒目
12
接地装置是否良好
13
运行期间有无超压、超温、超量现象
14
设备与相邻管道或构件有无异常振动或摩擦现象
15
设备附件(压力表、液位计、安全阀等)运行是否良好,是否超期未检验
16
设备是否报检注册
17
设备是否超期使用
附件五、压力管道相关检查
_______车间压力管道日常检查记录检查时间:
年月日
序号
管道编号/管道起止点
异常说明
1
2
3
4
实施人:
负责人确认:
说明:
各责任部门根据设备检查情况如实记录,在异常说明栏进行详细说明。
检查标准打印于检查表反面。
此表由岗位填写,设备管理人员确认,每日进行一次。
无问题的压力管道无需填写;
压力管道日常检查及保养项目
检查项目
检查方法
检查内容
问题的危害
保养方法和措施
压力表
目测校验
1.表面玻璃是否破碎;
因指示不正确可能造成超压
定期检验和检修
2.指示是否灵敏;
3.导压管是否畅通;
4.铅封是否完好
电偶温度计
目测校验
温度指示是否准确
超温会产生管道材料应力腐蚀、蠕变等
定期校验和检修
安全阀
目测
1.有无异物卡在阀芯弹簧中间;
1.漏气;
停车或泄压时进行校验
2.调整螺丝有无松动;
2.在超压时因安全阀不能起跳造成管道事故
3.弹簧及其他零件有无破损,是否漏气;
4.铅封是否完好;
5.隔断阀铅封是否完好
爆破片
目测
1.膜片是否存在缺陷;
同上
1.注意安装前的检验;
2.导管是否畅通
2.按规定定期更换
管道支吊架
目测、耳听、手摸
1.支架是否松动;
1.管道因磨损和疲劳而断裂;
把紧螺栓或加固
2.管道有无振动;
2.管道应力增大
3.支架是否损坏
管架基础
目测
1.基础是否下沉;
基础损坏,使管道承受附加应力,威胁安全生产
1.定期观察基础下沉情况,采取针对性措施;
2.基础有无裂纹
2.测定裂纹是否继续扩大
绝热层
目测表面温度计
1.主材料是否损伤脱落、受潮、失效;
1.产生管道热损失;
1.更换保温材料;
2.防潮层是否破坏、失效;
2.腐蚀;
2.损坏要及时修复
3.外护层是否损伤、脱落
3.保温结构失去保护,过早破坏
阀门填料、法兰
目测
有无泄漏
影响环境卫生、文明生产和安全
装填料和紧密封函时要严格按技术要求
螺栓
目测
1.是否锈蚀;
1.造成螺杆、丝扣腐蚀;
1.涂防锈油;
2.是否松动
2.造成泄漏
2.把紧螺栓
______车间压力管道定期检查记录检查时间:
年月日
序号
管道编号/管道起止点
异常说明
1
2
3
4
设备员签字:
说明:
各责任部门根据设备检查情况如实记录,在异常说明栏进行详细说明。
检查标准打印于检查表反面。
此表由设备员填写,每月进行一次。
无问题的压力管道道无需填写;
压力管道定期检查标准
检验项目
项目编号
检验内容与要求
1.管道
1.1泄漏
检查管道及其他组成件泄漏情况
1.2绝热层
检查管道绝热层有无破损、脱落等情况
1.3防腐层
检查防腐层是否完好,管道是否存在锈蚀
1.4振动
检查管道有无异常振动
1.5位置与变形
1.5.1检查管道有无损坏、变形,表面有无裂纹、褶皱、重皮、碰伤等缺陷
1.5.2检查焊接接头(包括热影响区)是否存在宏观表面裂纹及焊接接头的咬边和错边量
1.6蠕胀
对有蠕胀测点的管道应检查其测点是否完好
1.7标识
检查管道标识是否符合现行国家标准的规定
1.8环境
管道路线安全距离中无其他高温、高压设备,无火源;管道上无其他悬挂物
2.设备设施
2.1支吊架
2.1.1支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂
2.1.2支架与管道接触处有无积水现象
2.1.3刚性支架状态是否异常
2.1.4连接配件是否损坏或异常
2.1.5承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形
2.1.6主要受力焊接接头是否有宏观裂纹
2.2阀门
2.2.1阀门表面是否存在腐蚀现象
2.2.2阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷
2.2.3阀门联接螺栓是否松动
2.2.4阀门操作是否灵活,各限位是否正常
2.3法兰
2.3.1法兰是否偏口,紧固件是否齐全并符合要求,有无松动和腐蚀现象
2.3.2法兰面是否发生异常翘曲、变形
2.4补偿器
2.4.1波纹管补偿器表面无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象
2.4.2波纹管波间距是否正常、有无失稳现象
2.4.3拉杆或膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象
3.安全防护装置
3.1接地
对输送易燃、易爆介质的管道进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值测定。
管道对地阻值不得大于100Ω,法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω
3.2压力表
3.2.1检查是否超过校验有效期或铅封损坏
3.2.2检查同一系统上的压力表与仪表读数是否一致
3.2.3检查是否存在指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动现象
3.2.4检查是否存在刻度不清、表盘玻璃破裂等现象
3.2.5检查是否存在指针断裂或外壳严重腐蚀现象
3.2.6检查是否存在压力表与管道之间装设的三通旋塞阀或针型阀开启标记不清或锁紧装置损坏现象
3.3测温仪表
3.3.1检查是否超过校验有效期或铅封损坏
3.3.2检查同一系统上的测温仪表与现场压力表读数是否一致
3.4安全阀
3.4.1检查是否超过校验有效期或铅封损坏
3.4.2检查是否泄漏及锈蚀情况
3.4.3检查调整螺钉的铅封装置是否完好
3.5操作防护设备
3.5.1防护手套、防护面罩配置完整
3.5.2应急救援设备配置完整
3.5.3有明显的安全警示标志
重点检查部位
1.压缩机、泵的出口部位
2.补偿器、三通、弯头(弯管)、变径、支管连接及介质流动的死角部位
3.支吊架及其损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头
4.曾出现过影响管道安全问题的部位
5.处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段
6工作环境苛刻及承受交变载荷的管段
附件六、桥门式起重机年度自检报告
桥门式起重机年度自检报告
设备注册代码
使用单位名称
设备安装地址
使用单位设备编号
维护保养单位
维保责任人
检验人员
填写日期年月日
注意事项
1、本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。
2、本记录应当有执行检验的检验人员、校核人员的签字和日期,否则记录无效。
填写说明
1、本记录应按照《机电类特种设备技术记录填写说明》要求填写。
2、原始记录应由检验人员在检验过程中及时填写,不得随意更改。
3、为方便填写本原始记录,可按以下方法填写:
检验内容合格,检验结果栏填写“√”;检验内容不合格,检验结果栏填写“×”;无此项的检验内容,检验结果栏填写“/”;遇特殊情况导致单项检验项目未检,应在单项检验结果栏注明“未检测”字样,必要时用简单文字描述“序号×项目因……(原因)未检”。
对于检验结果栏之后的备注栏,只在需必要的说明和确认时填写。
4、如有测试数据要求的检验内容,则检验结果栏内必须填写实测数据。
既有测试数据要求又有定性要求的项目,则实测数据和相应“√”、“×”标记均要填写。
有最大值或最小值要求的,分别填写最大数据或最小数据。
5、对于“项目编号”后面,有多个分项的“检验内容与要求”,只有当各分项的要求均不适用时,才判定该项目为“无此项”;如果有1个或1个以上的分项不合格,则判定该项目“不合格”。
6、如遇记录错误确需更改时,应采用单杠划去原始数据,在其周围合适位置写上更改后数据,加盖或签上更改人的印章或姓名,不得在记错的部分上涂改,以致辨认不清原有的字符。
7、当不符合(不合格)项缺陷的位置或程度用相应标记无法清晰表述时,应用文字清晰的表述出位置、程度和数量等。
8、记录中没有内容的空白项,一般应填写斜线“/”或“不详”。
9、结论栏按照相应选项填写“√”标记等。
10、其它栏和备注栏应按检验机构有关规定执行,其它栏和备注栏没有问题的填写斜线“/”。
检验依据
1、《起重机械定期检验规则》(TSGQ7015-2008)
2、《起重机械安全规范》(GB6067-1985)
3、《通用桥式起重机》(GB/T14405-1993)
4、《通用门式起重机》(GB/T14406-1993)
使用单位
使用单位地址
使用地点
安全管理人员
联系电话
设备品种
单位内编号
制造单位
制造日期
设备代码
产品编号
规格型号
最大幅度起重量/
额定起重量
t
工作级别
起升高度
m
起升速度
m/min
大车运行速度
m/min
小车运行速度
m/min
检验依据
起重机械定期检验规则(TSGQ7015-2008)
备注
序号
项目编号
检验项目与内容
检验结果
备注
1
B1.技术文件审查
1.1上一个周期定期检验报告,以及使用单位使用记录(包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等)齐全,符合规定,并且存档保管
2
1.2存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。
3
B2.作业环境和外观检查
2.1起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰,符合规定。
4
2.2起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准,高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效
5
B3.司机室检查
3.1有良好的视野。
6
3.2司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目。
7
3.4司机室的固定连接牢固,无明显缺陷,在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。
8
B4.金属结构
检查
主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形,发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时,应当予以报废。
9
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷,螺栓和销轴等连接无松动,无缺件、损坏等缺陷。
10
B5.轨道检查
检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动,是否影响其运行。
11
B6.
主要
零部
件检查
6.1总要求
对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等),除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损,并且判断是否达到报废要求外,对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6.2~B6.5的要求。
12
6.2
吊具
1)电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠(适用于固定使用的)
13
2)吊钩按照规定设置防脱钩装置,并且有效;
14
3)吊钩不应当焊补,铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整;
15
6.3
钢
丝
绳
6.3.1※钢丝绳配置
1)起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB/T6067—1985《起重机械安全规程》的要求;
16
2)吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳,必要时检查其生产许可证
序号
项目编号
检验项目与内容
检验结果
备注
17
B6.
主要
零部
件检查
6.3
钢
丝
绳
6.3.2钢丝绳固定
1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠,压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个),除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈;
18
2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能
19
3)用金属压制接头固定时,接头无裂纹;
20
4)用楔块固定时,楔套无裂纹,楔块无松动;
21
5)用绳卡固定时,绳卡安装
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