设备维修保养作业指导书.docx
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设备维修保养作业指导书
设备维修保养作业指导书
核准:
审批:
拟订:
1.行车维修保养作业指导书
2.焊机维修保养作业指导书
3.车辆维修保养作业指导书
4.锯床维修保养作业指导书
5.喷沙机维修保养作业指导书
6.发电机维修保养作业指导书
7.配电房维修保养作业指导书
8.折弯机维修保养作业指导书
9.剪板机维修保养作业指导书
10.空压机维修保养作业指导书
11.火焰切割机维修保养作业指导书
12.数控激光切割机维修保养作业指导书
13.数控转塔冲床维修保养作业指导书
14.螺杆式空压机维修保养作业指导书
15.转床维修保养作业指导书
16.旋臂吊维修保养作业指导书
17.顶弯机维修保养作业指导书
行车维修保养作业指导书
为确保行车的可靠性与寿命,必须对行车定期检查、润滑保养。
在日常检查、月检、年检中,凡不符合要求的均应立即维修,调整或更换零件。
维修应做到以下要求:
1)维修时更换件应与原材料性能相同;
2)结构件需焊修时,所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准;
3)行车处于工作状态时不许进行保养维修。
1.日常检查:
一般有现场使用人员在上班前检查并记录;
1.1.检查内容:
1.1.1.按钮装置(控制手柄):
是否运行灵敏,准确;
1.1.2.限位器:
是否准确可靠;
1.1.3.吊钩装置:
是否转动灵活,滑轮转动正常,吊钩螺母是否松动,安全扣是否安全可靠;
1.1.4.钢丝绳:
按GB5972中2.4.1.1条件进行日常观察;
1.1.5.制动器:
上升,下降运行制动是否灵敏可靠;
1.1.6.导绳器及其他安全装置:
是否动作正常,安全可靠。
2.月检查:
根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度,使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期,一般分为三个等级:
Ⅰ级,每月必须检查一次;Ⅱ级每三个月必须检查一次;Ⅲ级每六个月必须检查一次。
2.1.Ⅰ级检查内容:
2.1.1.运行轨道(工字钢):
2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm;
2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷,其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊缝不得有裂纹;
2.1.2.吊钩装置:
2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损,轮缘完整不得有伤害;
2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤,挡轴板挡圈及销不得有松动,钩口安全扣应动作正常。
2.1.3.钢丝绳:
2.1.3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠,不得有异常;
2.1.3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷,绳上应有润滑油脂;
2.1.3.3.使用标准:
按GB5972中2.5.1~2.5.11条执行。
2.2.Ⅱ级检查内容:
2.2.1.齿轮:
2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂,闭式齿轮应定期加机油。
2.2.2.电缆:
2.2.2.1.电缆不得有外伤,异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。
2.2.3.集电器(滑触器):
2.2.3.1.滑触器轮回转应灵活,不得有明显磨损。
2.3.Ⅲ级检查内容:
2.3.1.运行轨道(工字钢):
2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动;
2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷;
2.3.1.3.轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。
2.3.2.吊钩装置:
2.3.2.1.吊钩滑轮回转应平滑、灵活。
2.3.3.平衡滑轮:
2.3.3.1.滑轮回转不得有损伤,装配连接牢固;
2.3.3.2.墙板连接螺栓不得有松动;
2.3.3.3.车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。
2.3.4.电缆:
2.3.4.1.电缆与开关、连接器、接线端子连接不得有松动,连接器接口固定锁应关闭。
2.3.5.集电器(滑触器):
2.3.5.1.滑触器连接螺栓不得有松动,绝缘体不得有松动和损坏,弹簧不得失去弹性。
3.年检查:
正常使用的行车应每年进行一次全面的安全检查。
3.1.检查内容:
3.1.1.运行轨道(工字钢):
3.1.1.1.踏面不得有附着的油污及大量灰尘;
3.1.1.2.倾斜度不得大于1/1000mm;
3.1.1.3.接头焊缝与轨道不得有裂痕,上下及两侧偏移量不得大于1mm;
3.1.1.4.踏面磨损量不得大于原尺寸的10﹪,宽度磨损量不得大于原尺寸的5﹪。
3.1.2.车轮:
3.1.2.1.轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50﹪,轮缘与轨道的侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50﹪;
3.1.2.2.踏面直径磨损量应小于原尺寸的5﹪,踏面直径差应小于公称直径的1﹪,圆度差应小于0.8mm。
3.1.2.3.车轮外观不得有裂纹,损伤。
3.1.3.制动器:
按月检要求重复检查。
3.1.4.钢丝绳:
按月检要求重复检查。
3.1.5.齿轮:
3.1.5.1.起升机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的50%,于20%;
3.1.5.2.运行机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的15%,其他应小于25%,开式齿轮应小于30%;
3.1.5.3.齿轮齿部不得有裂纹、断齿,齿面点蚀化损坏不得大于啮合面的30%,且深度不得超过原齿厚度的10%。
3.1.6.吊钩:
3.1.6.1.吊钩表面不得有裂纹,罗纹部分,危险断面及颈部不的有塑性变形,缺陷不得补焊;
3.1.6.2.危险断面磨损量不得超过原尺寸的5%;
3.1.6.3.开口度不得超过原尺寸的5%;
3.1.6.4.扭转变形不得超过10°。
3.1.7.滑轮:
滑轮轮槽不均匀磨损不得小于30%,轮槽壁厚磨损量不得小于原壁厚的20%,轮槽底部磨损不得小于钢丝绳直径的25%,不得有其他损伤钢丝绳的缺陷。
3.1.8.轴:
3.1.8.1.齿轮轴的磨损量不得超过原轴颈的1%;
3.1.8.2.其他轴的磨损量不得超过原轴颈的2%。
3.1.9.卷筒:
表面不得有裂纹,筒壁磨损量不得大于原壁厚的10%。
3.1.10.键:
键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损。
3.1.11.花键:
不得异常磨损及变形。
3.1.12.滚动轴承:
不得有破损及裂纹。
3.1.13.油封:
配合面不得有裂纹。
3.1.14.电缆:
按月检要求重复检查。
3.1.15.继电器(滑触器),开关:
按月检要求重复检查。
3.1.16.回路的对地绝缘电阻:
不得小于1.5兆欧。
3.1.17.带电体与接电螺钉间电阻:
不得大于0.1兆欧。
4.油脂润滑
4.1润滑表
序
部位名称
润滑方式
润滑油脂名称
间隔时间
5吨量
10吨量
1
起升机构减速器
自上部孔注入
齿轮油N100/机械油HJ-50
三个月/次
2.35升
3.55升
2
运行机构减速器
自上部孔注入
钙基润滑油脂
ZG-3
三个月/次
200克
200克
3
钢丝绳及卷筒槽
涂抹表面
钢丝绳油脂
一个月/次
4
吊钩推力轴承
及滑轮处轴承
涂抹表面
钙基润滑油脂
ZG-3
六个月/次
5
走轮轴承
涂抹表面
钙基润滑油脂
ZG-3
六个月/次
6
卷筒轴承
涂抹表面
钙基润滑油脂
ZG-3
六个月/次
7
起升和运行
电机轴承
挤入
钙基润滑油脂
ZG-3
六个月/次
8
慢速箱
挤入
钙基润滑油脂
ZG-3
六个月/次
焊机维修保养作业指导书
在日常检查、定期检查,凡不符合要求的均应立即维修,调整或更换零件。
维修应做到以下要求:
1)维修时更换件应与原材料性能相同;
2)需焊修时,所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准;
3)机器带电状态时不许进行保养维修。
焊机检修保养分三部份:
日常检修、定期检修和绝缘测试。
1.日常检修:
检修内容:
以焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形、气孔是否堵塞为重点,依次检查以下部件。
1.1.焊机电源
1.1.1操作控制面板:
1.1.1.1.开关的操作,转动以及安装情况;
1.1.1.2.验证电源指示灯的亮灯。
1.1.1.3.仪表是否损坏。
1.1.2.冷却风扇:
检验电源是否有风及声音是否正常,如否、则进行内部检修。
1.1.3.电源部分:
1.1.3.1.通电时是否发生异常振动及蜂鸣声;
1.1.3.2.通电时是否产生异味;
1.1.3.3.外观上是否有变色等发热现象。
1.1.4.外围:
1.1.4.1.送丝管路有无破损,连接处有无松动;
1.1.4.2.外壳及其它紧固部位是否有松动。
1.1.4.3.气管有无破损老化。
1.2.焊接用焊枪
1.2.1.喷嘴:
1.2.1.1.装是否牢固,前端是否变形;
1.2.1.2.是否附着飞溅。
1.2.2.导电嘴:
1.2.2.1.安装是否牢固;
1.2.2.2.端头损伤、孔的磨损堵塞。
1.2.3.送丝软管:
1.2.3.1.检查送丝软管L部分的尺寸。
1.2.3.2.焊丝直径和送丝软管内径是否吻合;
1.2.3.3.局部的弯曲和伸长;
1.2.3.4.送丝软管内污垢,焊丝镀层残渣的堵塞。
1.2.3.5.热缩管的破损,O形圈的磨损。
1.2.4.气体分流器:
忘记插入或孔的堵塞,或更换新配件。
1.3.送丝机
1.3.1.压把:
是否按焊丝直径调到了加压指示线以上。
严禁将∮1.2mm以下的焊丝损伤。
1.3.2.SUS管:
检查SUS管接口中心和送丝轮槽中心是否错位。
1.3.3.送丝轮:
1.3.3.1.检查有无送丝轮槽堵塞。
1.3.4.加压轮:
检查转动的平衡性,焊丝加压面的磨损及接触面的变窄。
1.3.5.矫正轮:
检查因油污、油尘、丝渣等堆积而引起的矫正轮的运转不良等。
1.4.电缆
1.4.1.焊枪电缆:
1.4.1.1.焊枪电缆弯曲程度是否太大,
1.4.1.2.与CC安装用的金属连接部位是否发生松动。
1.4.2.输出电缆:
1.4.2.1.电缆绝缘物的磨损、损伤,
1.4.2.2.电缆接头处的裸露(绝缘损伤)和松脱(焊接电源端子部位、母材连接处的电缆)
1.4.3.输入端电缆:
1.4.3.1.配电箱的输入保护设施的输入、输出端子的连接是否牢固;
1.4.3.2.保险装置的线缆连接是否可靠;
1.4.3.3.焊接电源的输入端子连接是否牢固;
1.4.3.4.输入端电缆在配线过程中,其绝缘物是否发生磨损、损伤而露出导体部分。
1.4.4.接地线:
1.4.4.1.焊接电源接地用地线有断路,连接是否牢固;
1.4.4.2.母材接地有无断路现象,连接是否牢固。
2.定期检修:
对焊机内部进行深入细致的检修,包括焊接电源内部检修和净化;二个月进行一次检修。
2.1.电源内部的除尘:
2.1.1.拆除焊机的两个侧板和顶板,用除去水分的压缩空气(干燥空气)将焊机内部堆积的飞溅物和尘埃吹净。
2.1.2.拆装方法:
顶盖4个螺栓,;两侧左右个有9个螺栓。
2.2.焊接电源整体及周围的检修:
2.2.1.检查气味、变色、发热迹象和内部连接是否牢固;
2.2.2.重点检查在日常检修中未检修项目。
2.3.电缆:
2.3.1.输入、输出端子电缆在日常检修的基础上检修;
2.3.2.接地线检修。
2.4.线路板:
2.4.1.检查线路版表面有明显破损、开列变形;
2.4.2.各电器元件有无明显气味、变色、发热变形现象,连接是否牢固;
2.4.3.反面烫金线路有无变形、断开和损伤;
2.4.4.各插件连接是否牢固可靠。
3.绝缘耐压实验和绝缘电阻测量的注意事项:
3.1.将焊机三个端子有导线连成一体,使之短路;
3.2.将交流接触器三个输入端子与输出端子各自连接,呈短路状态;
3.3.拆下二输出端子上的电缆,用导线将而输出端子短路;
3.4.用导线连接晶闸管(SCR1-6)的阳极和阴极,形成短路;
3.5.以上所用短路导线相同,应不小于1.25mm2;
3.6.拆掉外壳接地线(9#)KH-350在底板两处用快速接头,KH-500在磁性安装板和底板分别使用快速连接接头接地;
3.7.拆除送丝机等所有外围结构,使焊接电源独立。
车辆维修保养作业指导书
1.叉车检修保养
周期
检查项目
要求
处理方法
备注
每日
1.燃油油位
2.发动机、变速箱和前桥油位
3.刹车油位
4.冷却液液位
5.脚制动效果
6.手制动
7.轮胎气压
8.灯光、开关、喇叭
9.发电机皮带
10.轮辋螺栓
11.冬季冷却水放掉
12.液压管、接头漏油
油尺刻度中位
油尺刻度中位
油杯容积3/4以上
注满水
制动距离小于5米
15%坡度能停
7Kg/㎝2
灯亮、有效、声响扭力:
30/40N
不松动、不漏油
检查加柱
检查加柱
检查加柱
检查加柱
调整、检查
调整
检查、充气
检查、更换
调整
调整
检查、紧固
防冻液不放
50小时
1.执行每日检查的保养项目
2.三滤清洁度
3.发动机油底壳清洁度
4.各处紧固件是否松动
5.离合器踏板自由行程
6.制动踏板自由行程
7.各部位的润滑
8.液压、电器的接头和管线
清洁畅通无破损
清洁
坚固、可靠
20-30毫米
31-89毫米
黄油嘴注满黄油
牢固、无漏油
清洗、更换
清洗换机油
检查
调整
调整
检查注油
检查紧固
1每周清理1-2次。
2新发动机使用50小时应更换机油。
累计工作100小时,应清理底壳并更换机油滤清器。
250小时
1.执行50小时保养项目
2.燃油箱清洁度
3.电解液比重或蓄电池电压
4.各电器管线接头有无松动
5.离合器踏板自由行程
6.各部位的润滑
7.三滤清洁度
箱内清洁无异物
比重:
1.26-1.28
牢固可靠
2.-30毫米
黄油嘴注满黄油
干净畅通无破损
清洗换油
补充电
检查紧固
检查并调整
检查注油
检查或更换
1产品使用250小时后要对染油箱及其管路进行清理。
2使用250小时要更换机滤芯,清洗燃滤和空滤。
500小时
1.执行250小时保养项目
2.冷却水和制动液质量
3.变速箱或边矩器清洁
4.检查前桥油位
5.液压油箱和燃油箱的清洁以及滤网的清洗或更换
6.各种油路和各种紧固螺栓的检查和紧固。
水箱清洁换水换油
箱内干净无异物
检查孔微量溢油为止
清洁通畅无破损
牢固可靠
检查
清洗换油
注油
更换三滤
工作500小时须更换:
水箱的冷却水、制动泵的制动液、变速箱的齿轮油或汽轮机油、液压箱的液压油,清洗燃油箱换燃油,并更换三滤等。
冬季保养
1.必须使用冬季用油
2.注意蓄电池保温
3.必要时启动前用热水暖机
CF15W-40
4.
2.车检修保养
2.1.日常检查保养项目
2.1.1.检查手制动和脚制动
2.1.2.检查照明、仪表信号系统及各种指示工作情况(机油压力、贮气筒压力、空滤器保养指示灯、电指示灯等。
2.1.3.检查启动机、发电机工作状况及蓄电池的液面。
2.1.4.检查轮胎气压与状态。
2.1.5.检查发动机机油、冷却液和方向机液压油面高度。
2.1.6.排除贮气筒中的水。
发动机
○保养内容,包括换油、检查、调整
发动机
第一次检查
例行
检查
一级保养
二级保养
三级保养
四级保养
更换发动机油
○
○
○
○
○
○
更换机油滤清器
○
每次更换发动机油时
检查调整气门间隙
○
○
○
○
○
检查喷油咀开启压力
○
○
更换燃油粗滤器滤芯
○
○
○
○
清洗燃油粗滤器滤芯
○
○
○
○
检查冷却液容量并加足
○
○
○
○
○
○
更换冷却液
每隔24个月
紧固冷却管路管夹
○
紧固进气管路软管和凸缘连接件
○
○
○
○
检查空滤器保养指示灯
○
○
○
○
清洁空滤器的集尘体
○
○
○
○
○
清洁空滤器的主滤芯
每天清理
更换空滤器的主滤芯
当主滤芯损坏时
更换空滤器的全滤芯
当主滤芯损坏时
检查紧固三角皮带
○
○
○
○
○
○
检查增压器轴承间隙
○
○
检查喷油泵
○
检查调整离合器的行程
○
○
○
○
○
○
调整怠速转速
○
检查发动机悬置
○
○
○
○
○
变速器、分动器
变速器、分动器
第一次检查
例行
检查
一级保养
二级保养
三级保养
四级保养
检查变速器油面
○
更换变速器润滑油(每年至少一次)
○
○
○
○
清洗减压轻器芯(福勒变速器)
○
○
○
更换变速器/分动器通气装置
○
○
○
检查分动器油面
○
更换分动器润滑油(每年至少一次)
○
○
○
○
检查,必要时紧固分动器悬置
○
○
○
前桥
前桥
第一次检查
例行
检查
一级保养
二级保养
三级保养
四级保养
检查主减速器和轮边减速器油面
○
更换主减速器和轮边减速器润滑油(每年/次)
○
○
○
○
清洁前驱动桥通气装置
○
○
○
○
检查调整非驱动桥滚锥轴承间隙
第一次2级养护时进行
更换轮毂润滑脂(非驱动前桥)
○
○
后桥
后桥
第一次检查
例行
检查
一级保养
二级保养
三级保养
四级保养
检查主减速器和轮边减速器油面
○
更换主减速器和轮边减速器润滑油(每年/次)
○
○
○
○
○
清洁通气装置
○
○
○
○
检查调整轮毂滚锥轴承间隙
第一次2级养护时进行
检查平衡轴轴承油面(1490-1891和2891)更换平衡润滑油
○
○
○
○
○
传动轴
传动轴
第一次检查
例行
检查
一级保养
二级保养
三级保养
四级保养
重新紧固传动轴螺栓
○
目检传动轴的连接和磨损
○
○
○
驾驶室
驾驶室
第一次检查
例行
检查
一级保养
二级保养
三级保养
四级保养
检查刮水器的动作
○
○
○
○
○
○
重新紧固驾驶室悬置支架螺栓
○
○
○
○
○
重新紧固发动机散热面板
○
检查驾驶室翻转手油泵油面
○
○
○
检查举升缸的调整情况
○
○
○
○
○
底盘
底盘
第一次检查
例行
检查
一级保养
二级保养
三级保养
四级保养
检查牵引钩的固定和动作
○
○
○
○
○
重新紧固横梁螺栓
○
紧固前、后钢板弹簧骑马螺栓和支架
○
○
○
○
检查备胎的固定机构
○
○
○
检查调整钢板弹簧侧挡板间隙(1491-1891和2891)
○
○
○
检查车轮螺母的固定
○
○
○
○
○
检查蓄电池的固定
○
○
○
检查燃油箱的固定
○
○
○
检查离合器储油罐的液面高度及有无泄漏
○
○
○
○
○
○
制动系
制动系
第一次检查
例行
检查
一级保养
二级保养
三级保养
四级保养
贮气筒放水
○
○
○
○
○
○
检查气压系统密封性
○
○
○
○
○
检查制动摩擦片厚度,调整制动器间隙
○
○
○
清洁车轮制动器
○
○
检查感载阀杆磨损情况(感载阀为选用装置)
○
○
○
检查制动管路和软管易磨伤的部位
○
○
○
○
○
○
检查制动室的功能
○
○
○
○
检查脚制动、手制动和排气制动的效能
○
○
○
○
○
在车上检查调整感载阀
○
电气
电气
第一次检查
例行
检查
一级保养
二级保养
三级保养
四级保养
检查电气系统(信号灯、前照灯、示宽灯、刮水器暖风和通气装置)的工作情况
○
○
○
○
○
○
检查蓄电池点解液的液面和比重以及蓄电池各单元的电压
○
○
○
○
○
检查蓄电池接线柱的固定,电极涂滑脂
○
○
○
○
○
检查电子转速表、转速的正确性
○
○
○
○
○
○
转向系
转向系
第一次
检查
例行
检查
一级保养
二级保养
三级保养
四级保养
更换转向机油(20000-25000Km)
○
检查和调整前轮定位
○
检查转向油罐油面高度
○
○
○
○
○
更换转向油罐的油滤器
○
○
检查转向系统的功能
○
○
○
检查转向杆间隙
○
○
○
检查转向杆件的螺栓、接头和锁紧件
○
整车
整车
第一次
检查
例行
检查
一级保养
二级保养
三级保养
四级保养
短途试车包括制动实验
○
○
○
○
○
目检泄漏状况
○
○
○
○
○
○
检查、紧固车箱固定情况
○
○
○
○
○
○
润滑
润滑
第一次
检查
例行
检查
一级保养
二级保养
三级保养
四级保养
水泵
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离合器分离轴
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离合器踏板轴
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万向节和传动轴中间支承
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转向主销前轴
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钢板弹簧销
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每4周至少一次
平衡悬架板弹簧侧挡板间隙检查
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减震器下支架
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变速器换挡杆支座
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制动凸轮轴及制动臂
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牵引钩
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鞍座
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驾驶室车门铰链
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按计划对驾驶室重新进行防锈处理
每隔12个月一次
剪板机维修保养
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