门卫室土建施工设计方案.docx

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门卫室土建施工设计方案

1、综述

1.1编制说明

⑴工程设计图纸；

⑵工程投标及招标文件；

⑶工程施工合同及有关文件；

⑷国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

⑸按GB/T19001-2000《质量管理体系》建立的公司《质量管理手册》和程序文件；

⑹本工程的现场条件调查、施工特点及类似工程的施工经验；

⑺我公司现有资源和其它可供调配的资源状况。

1.2施工目标

1.2.1质量目标

⑴按合同的约定配备本工程施工及验收规范、标准，按其施工并保证其有效性。

⑵工程产品：

符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合有关法律、条例和规定，达到有关施工质量验收规范要求，符合合同约定的质量标准。

⑶管理目标：

工程质量一次验收合格率为100%,单位工程质量优良率为90%以上，合同履约率100%，顾客满意度90%以上，争创精品工程。

⑷竣工验收：

竣工验收时按合同要求提交竣工资料。

1.2.2工期目标

工期：

年月日至年月日总工期为30日历天。

⑴坚决执行业主、工管部代表和监理工程师确认的进度计划，按照节点组织施工，接受他们对进度的检查监督，并根据他们的要求提出改进措施；

⑵如业主要求比合同工期提前建成有客观条件，我部将积极采取措施给与配合。

1.2.3安全目标

⑴无重大伤亡事故；

⑵月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”；

⑶达到符合宝钢的相关规定。

1.3指导思想

⑴坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“把一切问题都视作本项目部的问题”的责任观念，想业主和工管部所想，急业主和工管部所急。

⑵踏踏实实地工作，以建设“精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到第一位。

⑶服从监理单位及业主和工管部要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。

⑷积极配合业主和工管部工作，及时办理中间交接，保证工程的顺利进行。

2、工程概况

本工程为高田新厂区内北门卫室土建工程，结构形式为砖混结构，按照7度抗震设计并采用相应的构造措施。

3、施工总部署

根据整个项目的总体工期需要，所有土建施工由一家土建队伍完成。

4、施工工期及工期保证措施

4.1施工总工期

⑴根据鸿运苑六期三区1#门卫及3#配电间工程总体施工进度的要求，施工总工期为30天，由一家土建队伍负责施工建，工期按下表安排施工，某些工序可根据实际情况适当调整。

工序

拟定起止日期

工期

基础施工

月号至月号

3天

墙体砌筑

月号至月号

13天

墙体抹灰

月号至月号

6天

屋面防水

月号至月号

2天

工序流程图如下：

4.2.1组织措施

成立经验丰富的管理班子、组织强有力和经验丰富的职工班组进行施工。

加强与业主、监理单位的联系，及时向业主、监理单位提供影响施工进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主、监理单位在协调各方关系时参考。

4.2.2施工部署

科学安排施工部署，优化施工程序

（1）为保证本工程施工安装工作有序展开，将根据设计及现场实际条件和本公司在现场的资源情况，科学合理地安排施工部署，优化施工安装程序，并随着工程进展进行动态管理，优化施工安装进度网络计划图，以达到有效的工期控制。

（2）根据本项目的实际情况，动态优选施工方法，积极采取措施解决施工中出现的各种问题，从而达到保质量、保工期的目的。

4.2.3施工管理

（1）合理安排

（2）做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的衔接关系；专业间相互创造施工条件，工序间交接流畅。

（3）加强施工质量管理和成品保护，避免返工。

（4）对不利天气做积极应对措施，把天气对工程进度的影响控制到最小。

（5）提前做好各项施工准备工作和资源配备与储备工作。

根据劳动力需求计划，组织劳动力进场，注重引入技术工种（如焊工、电工等）。

在施工中视工程进展的实际情况，及时对劳动力进行调整。

在必要时且不违背有关法律及规定的前提下，延长工作时间以确保施工工期目标的实现；

加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好；

缜密地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。

4.2.4经济措施

项目部在本工程中投入一定的资金作为工期奖，以激励施工人员的积极性；同时运用经济处罚手段约束对工程不利的行为。

4.2.5合同措施

项目经理部与各施工队签订工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保项目总进度的实现。

5、施工前的准备工作

5.1技术准备

（1）认真熟悉图纸和有关技术资料，进行图纸会审、及时发现问题，参加设计交底和图纸会审，将发现的问题在施工前解决。

（2）深化图纸、提出施工计划，针对施工班组进行技术交底，组织各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量。

（3）加强上岗人员的技术培训，需持证上岗人员必须持证上岗，特别是电焊工、电工、起重工等特殊工种的施工人员必须持有相应项目的培训合格证才能上岗作业。

5.2工程材料准备

（1）根据施工特点，如需使用临时钢材，提前申报用料计划，做好施工前的准备工作。

（2）及时提出焊接辅助计划，保证工程进度的持续性；检查焊条等是否符合《结构钢焊条》规定，检验焊条的品种、规格、质量是否符合要求，并附有产品合格证。

5.3现场文明施工堆放措施

依据现场平面图，将钢材堆放到指定位置。

存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木。

构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便施工。

5.4主要施工机具准备

主要施工机具用量表

机械名称

型号、规格

额定功率

单位

数量

自卸汽车

15吨

台

2

电焊机

BX3-500-2

38.6kvA

台

4

气焊

套

2

钢筋切断机

GQ40B

3.0kw

台

1

砂轮片切割机

台

2

木工圆盘锯

MJ104

3.0kw

台

2

手提切割机

台

2

空压机

VV-6/7

台

2

插入式振捣器

HZ-50

1.1kw

台

1

钢筋弯曲机

GW40

3.0kw

台

1

钢筋调直机

GT6-12

12.6kw

台

1

潜水泵

QY－7

2.2kw

台

1

水准仪

NA2

台

1

5.5人力资源准备

根据本工程的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员见劳动力配备表。

劳动力配备表

序号

工种

人数

备注

1

木工

5

模板支设

2

钢筋工

5

钢筋绑扎

3

电焊工

5

固定架焊接等

4

混凝土工

4

混凝土浇筑

5

架工

5

脚手架搭设

6

测量工

2

测量放线

7

司机

2

挖机司机

8

电工

4

现场配合

9

管理人员

2

现场施工管理

共计

34人

6、主要施工方法

6.1施工测量定位

⑴测量定位

根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，用全站仪在施工现场内进行内控制轴线放测，内控网采用“井”字形布设，计算出各控制点的坐标；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，且采取砼加固保护措施。

⑵高程控制

①临时水准点的设置

根据建设单位提供的水准点，使用WILDNA2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处作为以后高程测量及符合的依据，并定时进行复核校正。

高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。

②高程的垂直引测

在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入一建筑物高程，将标记做在基础上，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。

当建筑物出±0.000后，即将该基准点翻到±0.000面上，作为本建筑物高程的永久基准点。

每层引测必须从高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。

各楼层水平高程测量使用WILDNA2水准仪。

⑶测量精度的控制及误差范围

①测角：

采用三测回，测角过程中误差控制在2S以内，总误差5mm以内。

②量距：

用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。

每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。

⑷沉降观测点设置

①永久沉降观测点：

按照设计图纸要求进行布置。

②临时沉降观测点：

在设备基础施工期间设置临时观测点，并测试原始数据。

6.2土方施工

门卫室基础高不深，基本上不超过为-2.600m，不需要降水，但需人工修筑排水沟和集水井，加强明排水防止基坑内积水。

挖土采用机械挖土和人工挖土结合，土方开挖工作面为500mm,放坡系数为1:

1.

待基础混凝土强度达到回填强度时，即可进行分层回填。

6.3钢筋施工

⑴钢筋加工

①首先依据图纸及规范要求进行钢筋放样。

钢筋放样按照结构施工图对每个构件进行钢筋编号，并编制钢筋表，加工人员按照配筋表下料成型、成型的钢筋应系上标牌。

注明使用部位、规格、品种，进场钢筋应分规格、部位整齐堆放。

②结构施工阶段，在现场设钢筋堆放场地和钢筋加工棚，全部钢筋现场加工。

③钢筋加工必须按施工进度计划要求提前三天加工，加工后，钢筋不得形成积压，按进度要求及时送达工作面。

⑵钢筋绑扎要点

①所有钢筋成型均按图纸要求在现场加工成形，按照施工进度提前三天加工完毕。

②钢筋绑扎将按图纸要求施工，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

钢筋的接头形式按图纸的要求施工，并按规范规定进行一定数量的抽验复试。

③墙板钢筋在绑扎前，必须搭设脚手架，操作人员在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。

④钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒插入空隙，以利灌筑砼。

平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。

预留洞口钢筋必须按照设计要求及相关规范图集加固。

⑤板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。

必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

6.4砼施工

本工程全部采用商品混凝土。

商品混凝土采用搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑。

⑴混凝土浇筑

①基础采用泵车布料杆直接入模方法浇筑。

②混凝土浇筑前应对模板湿润，底板模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

③混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。

④混凝土入模处，每处配备1台插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm。

⑤浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋、螺栓等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。

⑵混凝土浇筑技术措施

①混凝土浇筑前检查钢筋，与预埋件的数量、规格、位置、标高是否符合设计要求，模板几何形状及截面尺寸是否正确。

②混凝土浇筑要连续进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。

③混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚的不大于500mm，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

④浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50～100mm厚的与结构混凝土相同成分的水泥砂浆。

⑤混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。

⑶混凝土养护

混凝土浇筑12h以后，即进行养护工作。

混凝土养护时间7天，掺入外加剂为14天。

6.5拆模工程

⑴墙模在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆。

⑵预留孔洞的内模拆除，必须保证构件及孔洞表面不发生坍陷水平裂缝后，方可拆除。

⑶拆模后，必须达到如右图效果。

7、质量保证措施

7.1技术管理保证措施

⑴做好图纸的自审和会审，深入细致调查现场实际情况，认真编制切实可行的施工作业设计。

⑵做好开工前的技术交底，严格按施工规范及施工工艺进行施工，施工中出现异常情况及时向有关部门反映。

⑶做好现场跟踪管理，及时解决施工中出现的问题。

⑷合理使用大型机械，努力降低施工成本，提高施工工效。

7.2质量管理保证措施

⑴强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制。

⑵施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。

⑶下列分项工程：

混凝土浇筑前，必须进行自检，并在隐蔽前以书面形式通知业主代表或监理工程师验收，并准备验收记录。

验收合格，方可进行隐蔽和继续施工。

7.3土方工程

⑴基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，机械挖土时，为避免破坏地基土，应在基底标高以上预留200mm的土层人工清理。

土方开挖严格按照施工方案施工，严格控制边坡比例，开挖深度。

⑵人工修筑排水沟及积水井，加强明排水措施及时排除基坑内积水。

⑶钢筋绑扎前，应复查垫层标高。

⑷基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续。

保证回填土材质满足回填方案及设计要求要求，在回填过程中，进行分层夯实，分层测定土的密实度，使地基的沉降减少到允许的范围内。

土方回填前切除对拉螺杆，并在该处涂刷防腐油漆，清除基坑内的积水、淤泥和杂物。

同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。

基底标高变化部位应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。

严格控制回填土的含水率，当设计有要求时，以设计为准，设计无要求时，土的含水率误差应控制在3%以内，含水量过大，应翻松晾干，含水量过小，则应预先湿润并增加压实遍数。

7.4钢筋工程

⑴施工前必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，严格按图施工。

⑵钢筋不得任意代换。

根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计单位量同意后方可实行，并办妥技术核定单。

钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求。

钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形。

钢筋与钢筋间、钢筋与钢板间焊接时焊缝长度、宽度和厚度均要符合设计及规范要求。

钢筋安装位置的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中线线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

7.5模板工程

⑴认真粉刷脱模剂，避免漏刷同时严禁使用对砼有污染的脱模剂，并且不能沾染钢筋。

⑵模板表面要平整，破旧模板严禁使用。

模板缝采用海绵条密封严密，避免漏浆现象发生

⑶侧模板施工时，必须用垂球吊线，校正后再用全站仪分别沿行线和列线两个方向对其进行校核。

⑷模板的支设应作到定位正确，支撑牢固。

固定模板的斜撑、扣件、卡具应关系清楚，牢固可靠，能充分保证模板的垂直度及稳定性。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、梁、板

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5cm

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5cm

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

7.6混凝土工程

⑴严格执行砼浇捣令制度，浇灌令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

⑵砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械、照明设备保证完好使用，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

⑶砼在浇捣前各部位的螺栓、钢筋、埋件插筋和预留洞，由技术人员会同监理验收合格后方可进行浇捣，侧墙砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。

⑷砼在浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，清除干净并浇水湿润，且不得有积水。

7.7加强技术质量管理工作

积极参加各阶段的图纸会审以及设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。

⑵施工方案编制完毕并送审确认批准后，由项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。

严格按照设计图纸具体技术要求、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。

做好技术标准规范的配备实施工作。

7.8加强质量通病的预防治理工作。

常见质量通病及防治措施一览表

序号

通病现状

治理控制措施

1

模板接缝宽度超允许公差

选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等等。

2

相邻两板高低超差

选用合格模板，调整对拉螺栓

3

螺栓定位偏差

采用全站仪放线、角钢固定架固定

4

钢筋搭接或锚固长度不符和设计要求

按设计要求进行检查，搭接不够的加焊或更换，锚固不够的加筋或焊接加长

5

露筋

保证钢筋位置和保护层厚度正确

6

冷缝

控制砼的浇注强度，保证连续浇注，振动及时

7

模板拼缝间漏浆

模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝

8安全施工保证措施和文明施工措施

8.1安全施工保障措施

⑴严格执行安全生产责任制

项目部和各施工队，均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。

各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。

⑵安全教育

①对参加施工的职工进行每周一次安全教育，提高职工安全意识。

坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”,做到不违章作业、不违章生产。

②工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

③工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。

⑶安全检查

①认真进行安全检查，项目部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。

②安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。

⑷安全措施

①正确实用劳防用品（戴帽系带）。

②相对高差超过2m时，施工作业必须系好安全带；安全用电，电工作业必须两人以上，不能单独作业；所有特种作业人员必须持证上岗。

③施工前工程队必须作出专项安全措施，组织所有参加施工的人员进行安全交底。

④现场配电箱、开关箱的箱体颜色应醒目，有门、锁、编号，并应设在干燥，通风场所，同时要有防雨措施；严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。

施工机械必须设置保护接地线，电缆线敷设要架空，且电缆线过道口要有保护措施。

⑤钢筋使用的切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得小于15cm；上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面。

⑥木工压刨送料和接料应站在机床的一侧，材料走横或卡住时应停机、降低台面拨正，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面；圆盘踞的锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时应带防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。

第4、5、6小条必须要进行安全接地措施。

⑦乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；停放在固定的架子上；操作人员应持有效证上岗操作。

⑧为预防出现挖机坠落事故，挖土深度及各级边坡必须严格按照施工方案进行。

同时，挖机在作业行进过程中，距离边坡不得小于2m的安全距离。

⑨挖土过程中自始自终设专人观测桩基及边坡土体的位移情况，测量组在挖土之前即应做好标记，挖土过程中则应及时记好观测记录，发现问题及时反映。

基坑周边用脚手架搭设可靠的护栏，并刷黄黑警示色。

人员上下基坑要设置专门的通道，通道要设置台阶并要定期维护，通道两侧要设有安全栏杆。