企业标准电烤箱设计规范.docx
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企业标准电烤箱设计规范
Q/DRB
广东xx电气股份有限公司企业标准
Q/DRB5-2004
设计规范—电烤箱
2004-10-20发布2004-10-20实施
广东xx电气股份有限公司发布
前言
1范围………………………………………………………………………………………………1
2引用标准…………………………………………………………………………………………1
3定义………………………………………………………………………………………………1
4产品分类…………………………………………………………………………………………3
5产品各项主要功能定义及配置说明……………………………………………………………3
6用料的选择………………………………………………………………………………………4
7联接的设定………………………………………………………………………………………4
8接缝的处理方式和选择…………………………………………………………………………6
9安规要求…………………………………………………………………………………………7
10结构和零部件的装配工艺性……………………………………………………………………9
11电子控制部分设计选型要求……………………………………………………………………15
12整机的技术要求…………………………………………………………………………………17
13关键零部件的技术要求…………………………………………………………………………19
14使用说明书………………………………………………………………………………20
1.再增加一些推荐的标准件…………….2.统一中英名称
前言
电烤箱作为公司的一大类产品,近三年来品种已大大地扩充,外观、结构和功能更趋复杂和多样化,公司原标准《Q/HR0141-2000家用食品烘烤器具TB12系列电烤箱(试用)》已远远不能适应现在的要求,且该标准中对于设计阶段的要求过于笼统,对于研究所目前烤箱类产品设计工作的指导作用不强,为了进一步规范电烤箱类产品的设计工作,使公司的产品设计开发经验得以提炼和传承,提高零部件的通用化水平,提高设计开发效率,降低开发成本,有必要制订本规范。
广东xx电气股份有限公司企业标准
Q/DRB5-2004
设计规范—电烤箱
1范围
本规范规定了本公司电烤箱类产品在设计各阶段的一些具体要求和注意事项,用于加深工程师对电烤箱类产品的了解,指导工程师正确进行产品设计和各类设计资料输出,提高设计效率和质量。
本规范适用于本公司电烤箱类产品的设计和改型。
本规范将完全取代公司原标准《Q/HR0141-2000家用食品烘烤器具TB12系列电烤箱(试用)》。
随着公司市场的不断拓展,电烤箱类产品在销往欧美外的其他国家和地区时,还应注意当地的一些特殊的要求,受资料来源和篇幅的限制,本规范可能没有涉及到。
2引用标准
下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用标准,其随后所用的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T191-2000包装储运图示标志
GB/T1019家用电器包装通则
GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB4706.1家用和类似用途电器的安全第一部分:
通用要求
GB4706.14-1999家用和类似用途电器的安全面包片烘烤器、烤架、电烤炉及类似用途器具的特殊要求
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表
GB5296.1-1997消费品使用说明总则
GB5296.2-1999消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明
GB/T13914-2002冲压件尺寸公差
GB16798-1997食品机械安全卫生
SJ/T10628-1995塑料件尺寸公差
UL1026家用电厨具和食品制作器具
3定义
3.1电烤箱:
带门的箱内装有电热元件,将放置在箱内架或烤盘上的食物加热烘烤的器具。
3.2外形尺寸:
电烤箱机体外轮廓的最大尺寸。
3.3内腔尺寸:
电烤箱烤食物内腔的有效尺寸,其长度是指左右侧板之间的距离,深度是指下
广东xx电气股份有限公司2004-09-25批准2004-09-28实施
1
Q/DRB5-2004
层导轨中线处玻璃门内壁到后内板的距离(不包含后内板拉伸深度),高度是指上下电热管之间的最小中心距。
3.4内腔容积:
指三个内腔尺寸的乘积,一般以“L”(升)为单位。
3.5各主要零部件的推荐中英文名称见下表:
序号
中文常用名称
英文名称
备注
1
外壳
Mainenclosure
左上右一体式
2
顶壳、顶盖、上外壳
Topcover
3
左壳、左端盖、左外壳
Leftenclosure
4
右壳、右端盖、右外壳
Rightenclosure
5
前壳、前壳体、面板
Frontenclosure
拉伸一体式
6
后壳、后壳体、背板
Backcover
7
底板、底壳
Bottompanel
8
内衬、内腔体
Innerbody
左中右或上后一体式
9
内顶板、上内板
Innerpanel
10
左侧板、左内板
Leftsidepanel
11
右侧板、右内板
Rightsidepanel
12
后内板、后内衬
Innerbackpanel
13
上沿、上饰条、上撑条
Topbar
14
下沿、下饰条、下撑条
Bottombar
15
控制面板、面板、控制板、右前壳
Controlpanel
16
左前壳、左饰板
Leftfrontplate
17
门镶条
Doorenclosure
18
门把手支架
Doorhandlebracket
19
门把手、门手柄
Doorhandle
20
门把手护片
Doorhandlebar
21
门玻璃
Doorglass
22
门铰轴、门轴芯
Doorshaft
23
门拉杆、门拉钩
Doorlatch
24
接渣盘、碎屑盘
Crumbtray
25
烤盘、烧烤盘、滴油盘
Bakingpan
26
烤架、烧烤架
Rack
27
烤板、烧烤板
Broilingtray
28
烤饼板、饼干烤盘
Cookingsheet
29
烤鸡轴、烤鸡架
Rotisserieshaft
30
烤鸡叉
Spit
31
取鸡器、取鸡架
Fetchfowlapparatus
32
取盘器、提拿架
extractor
33
支脚
Supportfoot
34
触墙支脚、后挡墙
Wallfoot
35
保护罩
Protectorsheel
36
反射罩、反射板
Reflectancesheet
37
比萨盘
Pizzapan
2
Q/DRB5-2004
4产品分类
4.1根据电烤箱的最大烤制面包片的能力和内腔容积可以分为六片烤箱,四片烤箱和两片烤箱三类,这三类烤箱一次可以烤制面包片的最多片数分别为六片,四片及两片。
4.1.1大六片烤箱:
能同时烤六片甚至更多的面包片,其内腔长度>290mm,按其上、下发热元件的距离又细分为高六片和矮六片,内腔容积一般要求≥14L,矮六片如TB12-18、TB12-36;高六片在设计中一般预留或已经保留旋转烤鸡功能如122202、TB12-19。
4.1.2小六片烤箱:
能同时烤制六片小面包片,内腔长度设计为290mm,8L<内腔容积<14L,例如123901、LW12-3、TB12-45。
4.1.3四片烤箱:
可同时烤制四片面包片,内腔长度≤280mm,6L<内腔容积≤8L,例如CTB650、TB12-42、TB12-46。
4.1.4两片烤箱:
可同时烤制两片面包片,内腔长度<280mm,内腔容积≤6L。
4.2根据电烤箱的操作控制方式,可以分为机械式电烤箱和电子式电烤箱两大类。
4.2.1机械式电烤箱:
通过温控器来控制烤箱温度,通过档位开关控制烤箱功能,通过定时器控制烘烤时间,通过手动旋转各旋钮来进行烘烤设置的电烤箱。
4.2.2电子式电烤箱:
通过电路板上的IC芯片来控制烘烤设置,通过液晶屏幕或发光二极管来显示操作设置的电烤箱。
5产品各项主要功能定义及配置说明
5.1KEEPWARM:
控温装置一般设定温度在200F范围内,主要用来对煮好的食物保温或熟食解冻;
5.2BROIL:
只有上发热管组件发热,温控器一般设定在最大位置,主要用于烤制牛排、猪排、鱼、鸡肉等食物;
5.3BAKE/ROAST:
上发热管组以近似半功率的形式发热,下发热管组全功率发热,温度一般可在1500F~4500F范围内调节,主要用于烤牛排、猪排、家禽、蛋糕、比萨、饼干等食物;
5.4TOAST:
上下发热管组全功率发热,温控器一般设定为最大位置,主要用于烤制面包片类食物;
5.5ROTISSERIE:
一般只有上发热管发热,同时同步马达带动烤鸡轴组缓慢旋转,温控器设定为最大位置,主要用于烤整只的家禽;
5.6CONVECTION:
一般与KEEPWARM、BROIL、BAKE、ROTISSERIE等功能配合使用,由一个高速旋转的罩极电机带动两个扇叶来实现,以提高烤制的速度和烤制食物的均匀性0,单独使用时体现为DEFROST功能。
3
Q/DRB5-2004
6用料的选择
参照研究所《产品零部件设计选材规范》,同时注意遵循以下几个原则:
6.1客户需求优先的原则,尽可能地满足客户的期望;
6.2成本控制原则,一分钱一分货,严格把成本控制在目标范围内;
6.3安全性原则,所选用材料必须能满足整机安全和寿命测试要求;
6.4通用性原则,尽可能选用公司在用物料,减少物料品种,便于公司规模采购;
6.5工艺性原则,所选用材料必须能满足零件的加工和表面处理工艺要求。
7联接的设定
烤箱各零部件之间常用的联接方式有折耳、扣合、卡合、铆合、锁合、焊接、紧配、粘接等。
各种联接方式的优缺点见下表:
联接方式
优点
缺点
适用范围
折耳
简单,简洁,装配迅速
定位不准,联接刚性不佳,联接较难紧密(耳子收腰会有明显改善)
内腔联接,非主体结构件联接
扣合
简单,方便,装配迅速,隐蔽性好
扣入方向的段差较难控制,联接较难紧密,容易产生喇叭口
外壳体之间,常采用扣合加锁合以改善联接效果
卡合
简单,方便,装配迅速,在装入方向也可卡住
需要大的槽口,容易暴露,模具易崩刀口
外壳体之间和内腔体之间都可使用,注意须在两个方向有装配空间
铆合
定位准确,装配简单,铆接牢固、紧密、刚性好
须有足够的铆接操作空间,成本上升,铆钉和拉钉对外观有一定影晌
刚性要求较高的联接,以及双面裸露须防止刺手、刮手的结构,非显眼位置的外部联接
锁合
简单,联接牢固、紧密
效率较低,易滑牙和刮花零件表面,影响外观不宜用于显眼的位置
金属之间以及金属与塑胶之间,内部联接和非显眼位置的外部联接,自攻牙效率略高但须防止露尾
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- 企业 标准 电烤箱 设计规范