凿岩钻车说明书.docx
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凿岩钻车说明书
说明
1序言
本手册提供关于YZC-140型全液压地下凿岩钻车安全操作说明书。
本手册中的所有内容在上机操作前必须认真学习并完全理解。
注:
本手册中不论何时提到的前、后、左、右,均是假定操作者从设备的后面(发动机一端)朝前看。
左和右不参照操作者的坐姿,而参照设备的左和右。
包括在这些章节中的有关说明在工作期间务必遵守。
设备未按要求保养设备前不能操作设备,工作过程中的故障要立即通知专业人员修复。
注:
每位操作工在独立上机前,必须接受正规的培训。
警告:
操作工有义务保证设备处干良好的工作状态。
每台设备起动前,即使已投入使用中的设备,也要按起动前检查项目逐项完成。
设备发生事故由操作者负责。
1.1推荐的工作范围和工作条件
该凿岩钻车设计用于隧道掘进、巷道掘进及采矿等工作。
·适于井下作业
·环境温度在O-40°C
·其它特殊要求,请咨询山东金岭矿业股份有限公司机械制造厂工程部
1.1.1警告操作工及有关人员在下列情形下,设备不能使用
·操作工未经严格培训
·无操作证人员
·工作现场撬锚不彻底(顶板有浮石)
·巷道存有有毒气体,
·现场通风不好
·安全设施存在隐患
1.1.2该设备严禁载人
2技术参数
2.1行走机构
2.1.1发动机
型号:
DeutzF4l912W
结构:
4冲程,涡流燃烧室(柴油)
气缸数:
4
排量:
3770cm3
输出功率:
38Kw,2300rpm
冷却方式:
风冷
尾气净化装置:
用户自选
机油底壳容量:
12.5L
机油型号:
API牌CC/SE或CC/SF级
旋转方向(面对飞轮)逆时针
2.1.2传动装置
静液压—机械传动:
静液压传动型式,由一台行走液压泵驱动一台安装在减速箱上的液压马达,驱动力再通过传动轴传递到驱动桥上组成。
2.1.3制动
工作制动:
完全依靠液压传动实施。
安全/停车制动:
弹簧实施制动,压力油释放解除;四套多盘式制动器分别作用在四个轮边。
2.1.4液压部件
行走泵:
轴向变量柱塞泵,排量:
0~75ml/r
辅助泵:
齿轮泵排量:
16.6ml/r
2.1.5电气系统(柴油机)
电压:
24V
电瓶:
2*12V
启动马达:
24V
发电机:
35Amp
2.2钻臂
型号:
ZB26
伸缩长度:
1200mm
重量:
1900kg
旋转马达转角:
360°
大臂仰俯:
向上45°;向下18°
大臂摆动:
外摆31°;内摆26°
推进梁座仰俯:
向上50°;向下25°
推进梁座摆动:
左右50°
推进梁座锚杆缸角度:
3~90°
2/3推进器
型号:
TJ2514
推进器长度5880mm
行程3910mm
钻杆长度4305
重量480
最大推进力12kN
2.4液压凿岩机
型号:
HYD300
旋转机构:
液压马达:
流量:
40—70l/min,根据使用要求
压力:
正常工作压力为70~150bar
转速:
0~220rpm可调
冲击机构:
流量(180bar时):
55—65l/min
工作压力:
160~190bar
工作频率:
30~50Hz
冲击功:
250—300 J
高压蓄能器压力:
55bar
低压蓄能器压力:
4bar
冲洗机构:
水流量:
≥1500L/min
水压力:
8—12bar
2.5液压泵站
电机功率:
45kw
转速:
1470t/min50Hz
主油泵:
三联径向柱塞泵
流量:
冲击系统分泵53l/min
钻臂和推进器系统分泵53l/min
凿岩机旋转系统分泵53l/min
2.6供风润滑系统
空压机:
双缸活塞式(V型)
电机:
5.5kw
转速:
1470rpm50Hz
供风量:
780l/min
风压:
标准为7bar,最高可达10bar
安全溢流阀:
10bar
机油底壳容量:
4L
机油型号:
同发动机用油APICC/SE或CC/SF级
钎尾润滑装置:
脉冲式柱塞泵供油
风耗量:
150l/min
油耗量:
35g/h
2.7供水系统
水泵:
多级离心叶轮泵(12级)
电机:
4kw
转速:
900rpm50Hz
压力:
最大调至17bar
2.8电气系统(主电机)
电压:
380V
频率:
50Hz
输入功率:
最大61kw
主电机功率:
45kw
2.9其它技术参数
轮胎型号:
9.00-16
压力:
8bar
设备总重量:
9100kg
设备宽度:
1.60m
设备长度:
全车长9.575~10.165m;
车体高度:
安全棚落下高度为2.00;
升起高度为2.75m
行走速度:
平路可达7km/h
离地最小间隙:
180mm
爬坡能力:
最大可达12°
柴油箱容积:
62l
液压油箱容积:
190l
3安全警告标志
下列所述的安全警告标志未能详尽罗列,设备有关人员必须严格遵守本国家及本企业的有关安全规定。
注:
操作工必须严格遵守当地的法律法规。
注意:
关闭总开关并没有关闭电缆卷筒及电缆至设备间的电源,所以电缆仍然带电。
严禁手摸带电的电缆。
注意:
当电机在工作中不能关闭总开关,关闭总开关前要先将各电机停电。
4防火
·保持设备清洁,特别是燃油、润滑油脂、油布及油纸
等要远离火源。
·定期清洗设备。
·做好对灭火器或灭火装置的日常检查工作以确保其完好
状态
·油箱加油时应在通风良好的地方
·电瓶充电装置必须位于通风良好的地方。
注:
以上操作中严禁吸烟。
5新设备检查和组装
5/1组装
如果设备系份提交货,请注意以下几点:
·组装现场必须有适当的装备,清洁的场地、良好的照明、起重设备等。
·检查所有零部件是否到齐。
·正确紧固各螺栓和连接件。
·连接液压油管时检查是否清洁,以免杂质进入系统中。
5/2外观检查
注:
设备开动前先拆除中间铰接处的锁杆。
·检查运输过程中可能损坏的情况。
·检查轮胎压力状况。
·检查各种油及燃油油位。
·所有润滑点注油。
注:
设备在启动前必须检查所有电器保护装置。
凿岩机蓄能器充氮气。
B行走
1日常检查项目
1/1总体检查
注:
不论何时行走操作前要按下列说明检查。
外观检查
·检查螺栓紧固情况及各件连接情况。
·检查中间铰接轴及各油缸是否完好。
·检查安全保护装置是否坚固完好。
·检查轮胎磨损情况,有否开裂等缺陷。
·检查四个轮胎的压力情况,轮胎压力要达到8bar(116PSI)。
·检查轮锢螺母是否松动,应达到规定扭矩。
·检查轮胎挡圈和锁圈与轮锢配合情况。
·检查转向油缸销轴情况(见下图)
如转向油缸销轴安装是A型,检查:
--压盘与筋板的连接情况。
--螺栓是否松动。
如转向油缸销轴安装是B型,检查:
螺栓的松紧度。
1/1/1空气滤清器
·清洗预滤器。
·正常情况下滤清器堵塞指示器应指在绿区
·当指示器指在红区时,需更换滤芯。
·检查滤清器至发动机进气胶管有无破裂及夹箍有无损坏。
l/1/2液压油箱油位
液压油总量应保证在(玻璃)油位指示器的上下刻度之间。
注:
加油时要使用手油泵以确保液压油在进入油箱前得以过滤。
从下刻度至上刻度之间的油量为60l。
1/1/3柴油机
机油油位应位于油尺的最低和最高刻度之间。
l/1/4燃油(柴油)
检查柴油油位。
检查油路有无破裂和泄漏。
注:
加注燃油时设备要在通风良好的地方。
l/1/5空压机
检查润滑油油位:
·拧开加油螺堵,
·油底壳的机油能溢出。
l/1/6水泵
该凿岩台车安装了免维护的离心式水泵。
2/2紧急制动
制动控制阀的红色按钮要在“制动位”
需要制动时,按下红色按钮。
注:
牢记该制动阀的控制位置以便在紧急情况下能有效快速的实施制动。
该设备具有安全制动的特点,即当制动系统的压力骤降便会自动实施制动。
鉴于车辆会突然停车,所以操作者必须保持正确的坐姿并全神贯注驾驶车辆。
车在行走过程中严禁载人或站立驾驶。
2/4起动步骤
·合上总开关。
·将“行走、凿岩选择开关”左旋至“行走”位置。
·合上钥匙开关。
此时,下列报警指示灯将红光闪亮。
·不充电报警指示
·发动机机油压力低报警指示
(以上情况说明发动机未起动,正常情况下起动后灯灭)
注:
确认行走控制阀的控制手柄置于空档(中位)。
·确认各控制阀的控制手柄应置于中位,如转向控制阀、电缆卷协制空制阀、支腿控制阀、安全棚控制阀等。
·向上扳动加速杆至发动机怠速位置。
注:
起步前,要确认车辆的危险区域内无闲杂人员。
起动和起步前,鸣喇叭示意周围人员。
·(当环境温度较低时)旋转发动机起动开关旋钮至半幅(进行预热)。
·直至预热指示器变红,然后继续旋转控制旋钮起动柴油机。
2/7行走前
控制加速控制手柄使发动机全速运转,安装在驾驶室操作台上的0~25bar压力表(该表系行走泵的补油压力)显示压力不低于15bar.
2/7/1紧急/停车制动试验
在行车前,要确认紧急/停车制动处于完好工作状态(弹簧制动,液压松闸)。
行走泵(中的补油泵)提供的油压释放制动(松闸);回油后弹簧实施制动。
试验方法:
·按下制动控制阀的红色按钮实施制动,
·再慢慢地操纵行走控制手柄(前进或后退)直到发动机转速随之降低。
如车辆在此过程中能保持不动,则说明制动性能良好。
如车辆移动,设备不能使用并应立即通知维修制动系统。
2/7/2电缆、风、水管
·要将电缆、风、水管等管路规整好。
注:
每次启用设备前的安全试验完成后方可行车。
2/8车辆开始行走
打开行车灯
2/8/1行车
a、行走控制手柄
手柄控制车行方向及车速的操纵幅度见下图所示。
注:
柴油机的转速不能控制车行速度而要总保持在高速运转下。
车行速度取决于控制手柄操作的幅度。
如需快速前进,将手柄从中位前推至最大位置。
如需快速后退,将手柄从中位后拉至最大位置。
b、动态制动(行走过程中的制动)
行进中如因各种原因需临时停车制动时,依靠静液压传动来实现。
将控制手柄置于中位即可很轻松地将车停在平路或斜坡上。
c、停车
为安全停车要选择无闲杂人员并不妨碍其它车辆通行的位置,
·将车开往停车地点。
·实施紧急/停车制动。
·先后将前支腿、后支腿放下,车轮离地问隙不超过7mm(l/2")。
·柴油机怠速运转几分钟以使各主要部件逐渐冷却。
·按压熄火按钮,发动机熄火。
·断开电瓶总开关。
注:
当发动机运转时,不能离车。
2/8/2转向
转向控制阀控制车的转向
前推控制手柄-车辆右转弯;
后拉控制手柄-车辆左转弯。
2/9电缆及电缆卷筒
·电缆卷筒收放控制手柄置于中位。
·确认外接电控柜开关断开(接线
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